【秸秆饲料压块机的设计10000字（论文）】

秸秆饲料压块机的设计摘要发展低碳经济，减少二氧化碳排放量已经成为中国经济发展的必定趋势。着力打造低耗、低排、高效的“低碳农业”火烧眉毛。农业机械是农业能源耗费大户，碳排放量大户。所以，打造“低碳农业”，农机义不容辞。生物质固体成型燃料技术是生物质能开发利用技术的主要发展方向之一。本文设计的题目是秸秆压块机的设计。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。设计之初我查阅了大量的生物质压缩成型技术的研究文献，了解国内外的发展概述及研究现状。参考和分析了生物质压缩成型设备的优缺点，对模辊受力情况分析基础之上利用简化力学模型计算了挤压力、主轴扭矩和功率、生产能力等主要技术参数，从而为秸秆压块机的设计奠定坚实的基础。本次设计的用于生产的秸秆块机，对农业机械及打造低耗、低排、高效的“低碳农业”起到了一定的助推作用。【关键词】低碳农业；秸秆压块机；生物质压缩成型技术；挤压力目录第1章绪论 第1章绪论1.1秸秆压块机概述把秸秆等植物原料粉碎压制成效率高、环保燃料或饲料的设备叫做秸秆压块机。它生产制造出来的成品是用来做饲料或者燃料的。通过社会实践和在实践中不断的改良，现在这款机器功能等各方面都很完善了。它的优点是自动化程度高、生产的量比较高、价格低、节能、使用方便、环保。因此它可很大范围的运用在各种农作物秸秆和小树枝等植物原料。秸秆压块机自动化程度高、出产高、价值低、节能、使用简单。比方说，在没有电力设备的情况下，可以使用柴油机来代替。1.1.1秸秆压块机的工作原理秸秆压块机由以下几个部分组成，分别是上料输送机、压缩机及出料机。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。工作原则：准备切割或研磨丝稻草或草，切到50mm或者更小的长度，被控制的水分含量在10〜25％的范围内的材料后在传送带上的入口，通过该主轴的旋转，通过压辊轮驱动，压辊，从模具孔中成块的挤出，并被迫从出口，等到凉爽以后，直接装袋。图1-1秸秆压块机的工作原理图1.1.2秸秆压块机的工作性能秸秆压块机对被加工的植物的选择面比较广:对加工的物质原料的压缩成型适应性比较大，它的长度区间在于粉状和50mm，含水量在三成以下，秸秆压块机都能将物料加工出来。秸秆压块机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。它的使用比较简单：自动化程度很高，不需要太多的人工，可以人工上料，也可以机器上料。1.1.3秸秆压块机的工艺流程工艺过程：粉碎→干燥（水分少压块机内容需要在选举的类型没有干燥）→输送→压制成型→成型入库。秸秆压块机的入口，该材料被压入一个块从模具返回之后进行冷却，装袋包装秸秆压块机，是根据谷物秸秆，树枝，草等生物质材料挤压成的专用设备的块。茎生物质压块成型，要先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20~30毫米，原材料必须适度含水率，粉碎的物料，然后将长度在压块机加工，挤压成块，32×32-80毫米的块的横截面，长度不一样，便于运输，堆积密度为0.6至1.0克/立方厘米，方便保存。1.2秸秆压块机分类及性能比较秸秆压块机设计结构都来源于颗粒机。在国内秸秆压块机有三大类：机械式，液压式，旋转压弯式。机械式：挤压喷嘴压辊压球机和冲床冲压压块，压块尺寸直径从30mm到80毫米，尤其是在密度为0.8〜1.3每立方米。济南冲床冲压压块机采用高速高频率的高冲击，高转速约为每分钟300次。取决于秸秆的密度，每小时生产约0.8至1.2吨，直径为70mm或80mm，1〜1.25G/CM3的密度。秸秆棒形状多种多样，有圆形，方形，六边形，什么都可以，并在该中心还可以穿孔。还以根据要求定做。液压式：很多都是尺寸比较大的，小一点的尺寸也在40cm×20cm×20cm左右，密度区间在0.4到0.7。液压压花机是通过使用液压缸的驱动，使活塞冲压模量。活塞冲压成型机通常不用电加热，形成密度较低，容易丢失的产品，用螺杆挤压出的产品相比，显著提高成型品一个严重的问题，就是成型的零件磨损很厉害，但有一个大的振动载荷，使机器的稳定性差，油污染是响亮，更严重。旋转压弯式：特别是对于碳棒的制造加工，这些产品中有一部分中间有孔。在压辊挤压模具分为三种类型：环模式、平模式和环平式。螺杆挤压机用螺杆挤出产品，通过外部加热，以保持从150模具温度为300℃木质素和纤维素，软挤压生物质成型。为了避免在模制材料模块水分和破解“辐射”的现象，材料的湿度控制在8-12％，其中成型材料的成型压力的大小和所要求的典型堆积密度4900〜12740Pa之间，通常为直径50～60mm的空心燃料棒。旋转压弯式又分为：单个压轮旋转压弯式压块机和多个旋转压弯式压块机，旋转压弯式压块机的模具正常情况下是工字型模块排列成圆形，方形模孔大多可据客户要求订做。平模压块机都是站立的，主要的是在圆盘上开出多个圆孔，两个至四个的压辊都存在。旋转压弯式其实就是旋转压弯式压块机的轴垂直于地平线，其他具有相同环形砌块机。模具生产批量印刷胶辊挤一小横截面通常约为30mm*30MM。表1-1设备性能比较技术类型原料要求发展现状主要优缺点发展趋势环模压辊成型要求原料含水率15～20%，粒度小于10mm。在成型物料行业已经商业化阶段，成型燃料处于半商业化阶段。生产能力较高，产品质量好；模具易损、堵塞，维修成本较高。降低成本，实现商业化平模压辊成型要求原料含水率15～20%，粒度小于10mm。技术比较成熟，进入商业化发展阶段。设备简单，制造成本较低；生产能力较低。适宜小规模生产对辊挤压成型要求原料含水率10～35%，粒度小于10mm。技术处于研发阶段。对原料的适应性强，能耗、机器损耗较低；生产能力较低。提高生产能力，适宜中小规模生产机械活塞成型要求原料含水率在20%以内，粒度小于40mm。技术处于半商业化、商业化阶段。能耗较低，产品耐储存、密度大；设备稳定性差、振动大，有润滑污染问题。配套锅炉，适宜规模化发展。液压活塞成型要求原料含水率在12%以内，度小于40mm。技术处于商业化阶段成型设备部件工作方式改变，寿命提高，能耗下降，较之机械活塞运行平稳；生产能力较低，易发生“放炮”现象，产品易开裂。提高生产能力，增强对原料湿度的适应性，适宜规模化发展。螺旋热压成型要求原料含水率在8%～12%内，粒度小于40mm。技术进入半商业化、商业化阶段。产品耐储存、密度高，可加工成各种形状；套筒易磨损，维修成本较高，对原料适度要求严，易发生“放炮”现象。适宜中小规模生产1.3生物质压缩成型技术的发展历史及研究现状1.3.1国外发展历史及研究现状在上世纪三十年代，螺旋式成型机在美国已经有科学家开始研究压缩成型燃料技术，并且将这些研究投入到开发生产中去。上世纪七十年代，生物质颗粒燃烧装置被研究出来了。二十世纪七十年代后期，因为能源的紧张，导致原油的价格不断的上升，欧洲很多国家在面对这种现状，越来越开始重视研究压缩成型燃料技术。现今，亚洲的日本，欧美一些国家，此项设备的研究已经很成熟，基本定型，在实际的生产中也形成了很有规模的产业化，在一些领域已经得到广泛的运用，比如在加热、供暖、干燥、发电等。亚洲国家除了日本有成熟的技术以外，别的国家也陆续开始了研究，如泰国，印度，菲律宾等，从上世纪八十年代开始，通过自己的研究，生产加工成了加粘结剂和不加粘结剂的生物质压缩成型机。1.3.2国内发展历史及研究现状上世纪八十年代起，我们国家从国外引进了生物质压缩成型机，并且开始研究此项技术。在“七五”期间，南京林化所开始了对生物质压缩成型机的开发和研究；我国第一台ZT-63型生物质压缩成型机由湖南省衡阳市粮食机械厂于1985年研发生产；江苏省连云港东海粮食机械厂于1986年引进了一台OBM-88棒状燃料成型机；2002年中南林学院也研制了相应设备。经过这些年的研发，我们国家关于成型机的研究和在生产中的应用，已经有了很大程度的提升，关键体现在螺旋挤压成型机上，不过，即使是这样，仍然有不少的问题存在，比如轴的磨损很严重，使用寿命较短，耗电量大，故而，我们对于这项技术的研究还有待提高。1.4本课题研究的目的与意义在现在的生产中，农业和林业在每年都会有大量的剩余物产生。比如，收割以后，农田内的秸秆，产品加工后剩下的壳等，林业生产过程中留下的树枝、树叶等。以上我们提到的这些东西，分散的分布在较大面积的范围内，堆积又比较分散，如果我们想收集起来运输，或者储存，就比较麻烦。为解决这些状况，提出了生物质固体成型燃料技术，能很好的解决上面提到的问题，能够集中进行运输和存储，在燃烧的时候，燃烧时间比较长，提高了燃料的利用率。所谓生物质固体成型燃料技术，就是在特定的温度和压力下，运用木质素充当粘合剂，将松散的秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成棒状、块状或颗粒状的成型燃料。中国的生物质资源非常的多，但作为新能源，容重比较低生物质能资源，具有能量密度低，体积小和分散不方便储存等缺陷，已经严重阻碍了生物质大规模应用。因此，高品质的转换技术的研究已成为生物量的生物质利用的焦点。近年来，创新和改进生物质压花技术，为高效利用农业和林业废弃物，秸秆等植物的开发重新提供了一种方法。第2章秸秆压块机的总体方案及传动装置设计2.1秸秆压块机总体方案的确定上料输送机、压缩机及出料机等部分组成一台完整秸秆压块机。而机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成了压缩机。它的工作原理是：切割或研磨丝稻草或草铡在50mm或更小的长度，控制的水分含量在10〜25％的范围内，将材料送到传送带上的入口，通过该主轴的旋转，通过在压辊由转动驱动，并且此压力辊的自己的旋转，从模具块孔中材料被成块状的挤出来。总体方案：电动机拉动带传动，带传动拉动减速机构传动，放慢机构带动主光轴旋转，之后经过主光轴来拉动压辊转动。本方案的特点：结构简单，维修方便。压辊与模具间径向间隙调节方便。2.2秸秆压块机传动装置的总体设计由于本文设计的秸秆压块机承载能力和速度不是很大，故不需要另外采用减速器做减速传动，按照工作要求和条件。3种传动方案如下图所示：其中：a为带传动和直齿轮传动；b为直齿轮传动；c直齿轮传动和斜齿轮传动。因为此次冲压的轴受力不大，综合考虑，所以经过比较确定方案（a）为最终方案，但需要改善的是我们在本文中采用锥齿轮传动。第3章秸秆压块机动力参数的设计及传动比分配3.1电机的选择及确定结合本论文的设计要求并查资料，压块和起重用调速变频三相异步电动机是无极变速电动机的主要类型。具体特点和应用如下：表3-1名称特点和应用场合YTSZ冶炼及起重运用变速改变速度三相异步电动机起重、冶炼改变速度变速三相异步机是以改变速度变速异步电机为首要条件，根据其相关特性而开发出来的成品。开发的过程中结合了直流电机、交流电梯电机优点并对调速交流变速的分析结果，磁筹划、构成筹划、绝离电源筹划既要综合对变频供电和宽范围调速的匹配性能，又要展现上述二者异步电机过载能力大、强度强之优点。与调速变频很好的相匹配，主要用于采调速变频、周期运行、起动频繁和场合的制动。电机相关要求应该和GB755标准的规定一直，IEC72是安装尺寸的标准。YCT电磁调速三相异步电动机该电机是机械工业相关部门统筹设计的Y性三相异步电机的生成系列之一。改变速度电磁发电机由Y系列电机的电磁改变速度发电机、转差离和器、操控器3块组成，主要使用在负载为恒转距的地方，另外尤其在例如风机和离心式水泵的负载为递减转矩当中采用、有显著地节约功效。另外本栏涉及到的电机可以在一定的范围内调速，而且均匀不间断无级调速。而且输出转矩是额定的。三项异步电机在运行中可通过控制器自动调节离合器的励磁电流控制速度负反馈系统，使转速的输出恒定，前提是拥有变动的负载转矩。该产品的电机在设计使用的过程中其技术条件全国唯一，另外安装的外形尺寸，电机的拖动及一般可能容易坏的零件在全国范围内是统一的并且满足互换性的技术要求。YCT系列电机的特点：1、无失控区102、调速范围广，速度调节平3、转动时候的速度变化率相对较小，同时具备负反馈调节系统对速度，4、起动力矩大，起动平衡5、结构简单、可靠、使用维护方便6、操控的电机功率不大，能够完成使用范围内的多方式操控该调速电磁三项异步电机，还可以用在流水线的油漆，传输带在流水线上的装配，染印机、注塑模采用机、泵、印刷厂里面采用的印刷机、回转炉等等，应用较多在此不一一例举。YVP变频调速三相异步电动机不能电机是出现不久的一种高效率、电源为交流、节约能源的一种调速三相异步电机，设计和制造是为了满足变频调速，是机械设计及其自动化过程中的可节能可无极变速的新产品。跟其他改变速度的方法相比较，变速调速的系统所具备的的特点：1、效率高、节能显著；2、无极调速能在5HZ到100HZ之间并且变速相对平稳；3、负载冲击不大如果起动时是低频；4、容积不大、分量轻便、设置大小和Y系列基本一样；5、起加起动设备；6、适合的领域较多，电流不大不用附一定的转矩运行（小于50HZ以下），恒定功率工作（50HZ以上）；7、相比调速电磁三相电机操作简单，安全靠得住，维修保养不难。该电机是当今社会调速交流方案中相对最先进的系统之一，还可以保证电机低、高速运行并且时间还比较长。在主轴传动中的机床、冶金、塑胶、纺织等制造方面得到广泛的应用。当然了节能调速在恒定功率调速等地方也适用。电动机功率计算：式中：T为效率，单位kw、M为主光轴扭矩，Nm为单位、n为主光轴的转动的速度，rpm为单位。为算出挤压力和主光轴扭矩，最初定下以下规划底数：辊轮直径R=185mm，宽度W=31mm，辊轮公转半径L=206mm，间隙H=0.15mm。根据研究，取N0=45MPa，根据公式得到：通过计算得知，主轴旋转所需的能量主要由电机输出的能量供给，还有一部分的能量用于辊轮对物料的挤压以及与物料之间的摩擦。主光轴的效率为21KW，因而我们采用三相笼型异步电机，型号为4-Y200L，380V的电压，30kw的功率，980r/min的转速。3.2传动比的计算及分配3.2.1传动比的计算初步设计的主轴转速为89min/r，又因为电机转速为980r/min故总传动比3.2.2传动比的分配就如何分配传动比的问题应满足一下5点：1、在一定合理范围内不应该超出允许的峰值，同时还要根据传动的工作特性，最终达到紧凑的结构。2、客观靠谱的构造设计，同时还要满足拉动件拥有合理的大小。3、最大限度的保证传动结构紧凑、外廓尺寸合理、重量较轻。4、最大限度的使各个大牙轮拥有客观的浸油深浅。在设计减速器的过程中，以防止为了保证牙轮都能占到油而使某级大齿轮浸油过度而行成损失。应当最大限度的使得牙轮分度圆直径相当或接近。5、我们设计的终极目标是传动件间不会干涉碰撞。在本文中，两级减速传动。因为模板辊板和轧辊间隙是很小的，如果硬物，如螺钉，铁等在模板中下降，这将是一个大的挤出压力和转矩，从而导致发动机的负荷，使原来的轧辊表面的损害。为了缓解这样的第一阶段选择V型皮带减速传动，三角带打滑超大负荷的影响。传动比。因为电机为水平格局，而主光轴为垂直方位，所以第二级采用圆锥齿轮减速传动，传动比。第4章秸秆压块机主要零部件的设计及校核4.1V带传动的设计及校核1、确定计算功率式中：P―转送的测定效率（即电机的测定效率），单位kwKA－工作情况系数，根据实际情况，选定KA=1.2，所以，2、选择带型依据算计效率Pca和小带轮的转动速度，选定普通V带C型3、确定带轮基准直径D1和D2依据V带种类和最小标准直径Dmin，选定D1=120mm计算V带的进度，V=12.82m/s，30m/s-25max，满足要求从动轮基准直径依据V带轮的标准直径体系表，确实标准直径如下：4、肯定正中距a和带的标准长短Ld由，确定根据带的基准长度计算公式从而选取V带基准长度再根据Ld来计算实际中心距5、验算主动轮上的包角，满足要求6、确定带的根数z―包角底数LK、―长短底数、P0－单根V带的根本测定效率、－单根V带测定效率的容量。7、确定带的预紧力Pca－算计功率、―长短底数、z－带的根数、v—带的速度8、盘算带传动运用在轴上的力Q式中：z－机器上带根数、F0－每一根带的抓紧力、－主轴上的包角。具体结构详见下图4-1大皮带轮、图4-2小皮带轮：图4-1大皮带轮其余HT200图4-2小皮带轮4.2锥齿轮传动的设计及校核锥齿轮在传递运动的过程中，以下2点很重要：1）要有平稳的传动——无论何时的传动比都是不变，小冲击、没有噪声，振动；2）要有很大的承载能力——在满足重量不足、尺寸不大的前提下，传动件的承载能力超群，在预想的使用时间里面不能够发生齿断等失效。我们在设计和制造齿轮的过程中，相关传动件曲线的齿廓、刚度、生产能力、生产制造方法等，一般都要按照上述2点来进行设计和制造。1、选择材料及精度等级选用硬齿面齿轮传动，小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，HRC1=50。大的牙轮用40Cr表面蘸火，HRC2=54，精度上使用八级的，需要表面的粗糙度上面的计算中为调试牙轮的碰触劳累极限应力（N/mm2），NZ为碰触劳累力度使用时间系数，SH为碰触劳累强度最小安全系数。通过计算得2、依据牙面碰触疲劳强度设计式中K为负荷底数，T1为小一点的牙轮的转矩（N*mm），u为齿数比，ZE为材料的弹性底数，为齿宽底数，R为许用接触应力。计算得3、大齿轮齿数式中：i为传动比d2为大牙轮的分度圆直径，当两牙轮的牙面弧度HBS都小于350时，c=18；mm，所以，取，则，取牙数比与筹划需要的百分比差距为2.6%，可以使用。4、大端模数取标准模数5、大端分度圆直径166、节锥顶距7、节圆锥角8、大端齿顶圆直径小齿轮大齿轮9、齿宽10、按照齿根曲折疲劳强度校核式中为试验齿轮的弯曲疲劳极限应力，ZN为弯曲疲劳强度寿命系数，SH为弯曲疲劳强度最小安全系数。通过计算得依据齿根曲折疲劳强度校阅格式计算得，因此安全可用。具体结构详见下图4-3大圆锥齿轮、图4-4小圆锥齿轮：图4-3大圆锥齿轮图4-4小圆锥齿轮4.3主轴的设计及校核1、主轴转速2、主轴功率P主轴=21KW3、主轴扭矩4.3.1轴的材料的选择轴的材料主要是碳素钢和合金钢。采用碳钢制造轴尤为广泛。最常用的是45号钢。本次也采用45钢。4.3.2轴的最小直径和长度的估算轴上面各个部位的长度的长短和直径确定，是通过确定轴上面零件确定制造，装置，和拆卸的，这样他们的尺寸就出来了。同时对于主轴来讲，我们一般的安装步骤是：第一步、最中间的转动的地方，第二步、将轴安放在箱体上面；第三步、进行端盖的安装（轴承），第四步，安装轴承以及轴承座安装。一般情况下我们在设计的过程中不能按轴上所承受载荷来决定轴上各段的直径数值。轴上各直径要的轴段直径以及轴上承受力的大小是密不可分的。我们在初定各段直径的时候一般不晓得支反力点作用在哪里，因此我们也就很难认定弯曲距的数值和具体位置。我们在从事设计工作之前，在设计各轴段结构的时候，一般还是能够计算的出来轴上的转动距的。故，初定轴径dmin。其中功率p（单位为kW）转动速度n（单位为r/min）由表查得A=200：还考虑到其它的因素取4.3.3结构设计的合理性检验对于轴的结构必须满足：1、各轴段在进行安装各种零部件的时候其位置要具有唯一性；2、在轴上面安装零部件，对它的要求是要容易生产，容易装配，修理方便。3、加工的轴要具很好的加工工艺性能。轴上零件的安放顺序如下：锥齿轮、轴承、圆盘、轴套、轴承、套筒、端盖本次设计的轴从其结构上看是阶梯轴，由其特性同时各轴段上安装的零部件精度不高，一次上面所讲的第二点是不难做到的。现在我们来分析第3点：本轴在加工和生产的过程中，应该要保证其加工的简单、装配的简易、拆卸的快捷。同时还要在短时间里面生产出来又不要花费很多的费用。总而言之，简单的结构，良好的制造性。因此要最大限度的简化其结构。最后从其安全和安装的角度来看，只要是轴段的尖角都应该将其进行倒角处理。综上所述：本次设计的轴有键槽的是2个轴段，为提高身材效率减低装夹时间，我们应该讲键槽开设在同一条直线上面。此外，为了减少换刀的时间，各轴段上面相似直径的地方，其圆倒角、键槽尺寸应该基本一致。4.3.4确定轴的各段直径和长度1、轴段的最下边装锥齿轮，选取,下边用端盖，上边套筒定位。2、根据工作状况分析选用滚动轴承。因其受径向和轴向两个力，因为本轴不短，容易产生弯曲距，所以采用滚刀轴承就会出现卡死的状况，所以我们应该选用调心轴承。,轴承型号22215C/W33。22215C/W33型轴承高度为h=3mm,故取。选取。3、选取轴段直径；4、考虑到轴承座在安装时应该保持一定的空间，选取。4.3.5轴的受力简图轴上零件各部分会产生各个力，各个力的组合就组成了下面的受力图：根据上面的图形我们可以看到c点受的力是最大的，所以这个地方也是比较危险的：式中弯矩Mk（单位为N.m）GR—总质量，N；Mn—作用在主轴上的扭矩；由质量属性计算得质量GR=10.9×106N；所以。由公式得：。作用在主轴上的相当弯矩4.3.6按弯扭合成应力校核轴的强度我们在进行强度校核的时候最主要的就是校核最大弯矩、扭矩。。故安全。具体结构详见下图4-5主轴：图4-5主轴4.4平模的设计为了防止我们生产加工出来的秸秆压块的开裂，所以我们需要在模孔上开孔，具体尺寸为平模直径为502mm，厚度为70mm，在平模上开有32个模孔，模孔的孔径为32mm。具体结构详见下图4-6平模：图4-6平模4.5压辊的设计压辊的直径为185mm，因为平模上孔径为32mm，为减小摩擦力，将与平模接触部分的压辊宽度设计为31mm，辊轮腹宽度为70mm。为增强压辊对物料的碾压，将辊轮设计为带齿槽的圆柱体，在压辊的圆周表面上拉有与轴线平行的条形齿，条形齿个数为29个，每个条形齿的宽度为13mm，深度为10mm，相邻齿之间的距离为7mm。具体结构详见下图4-7压辊：图4-7压辊第5章结论毕业设计的结束大学生涯、测试知识和学习能力，每一个合格的学生要经过的过程，也是一个重要的实践教学。本次设计的目的是不仅要树立我们正确的设计思路理念，也让我们对工程设计程序和方法有一个大致的了解。本次设计主要经历了两个阶段，第一阶段是对压块机总体方案的分析、设计及确定，第二阶段是对各个主要零部件的结构进行设计、计算及校核。第一阶段我首先查阅了大量的国内外资料，运用大学4年学到的知识对总体方案进行了比较设计。第二阶段我根据机械设计手册以及相关资料对主轴等进行了详细的分析和校核。最后，该设计图的过程中，使用AutoCAD绘图软件，它使我们能够不同程度地学到更多软件的知识，进一步提高我们识别图、绘制图的能力。在这次毕业论文的设计中，我们运用到了很多理论知识，通过这次设计，使我温习了我所学过的知识，为了更好的完成毕业设计，我将之前学习的书本知识认真的温习了一遍，慢慢的理解并通透的明白了这次的设计课题，也慢慢的进入其中。为完成这次毕业设计，我查询了很多相关的知识书籍，对这些有用的知识进行总结，并且将有用的知识运用到自己的论文中。进而提高了我自己对知识的运用能力。在这次的设计过程中，我体会到同学之间相互帮助的好处，明白一个人的力量比不上团队的力量，在与大家的学习中，发现问题，解决问题。通过这些途径，改善了我论文的质量，提高了我的能力，也更加增强了我的集体荣誉感。

参考文献[1]陈树人,段建,姚勇.环模式秸秆压块机的设计与性能试验[J].农机化研究,