23悬挑花架梁悬挑支模架专项施工方案

xxx项目悬挑花架梁悬挑支模架工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxxx建设集团有限公司年月日目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况 ②梁侧选用双Φ48.3mm×3.24mm普通钢管，采用M14对拉螺栓对拉固定，Φ48.3mm×3.24mm普通钢管做斜撑加固。2）梁模板施工方法梁模板采用18mm厚覆膜多层板。梁侧模采用40×80mm方木作竖向龙骨。梁底模板次龙骨为50×100mm方木沿梁跨方向立放，主龙骨为φ48.3×3.24mm钢管。梁侧模板采用钢管加固，需在梁腹板中加对拉螺杆(Φ14)，对拉螺杆设置数量按照以下原则执行：对拉螺杆纵向间距不大于450mm，竖向间距不大于450mm,多于2排螺杆时最下排对拉螺杆距离梁模板底模100mm。对拉螺杆采用φ16PVC套管，以便周转。超过4米梁构件，应按2/1000跨长对梁中进行起拱。当梁腹板较大时需先支设一侧梁侧模，等梁钢筋绑扎完后再封另一侧梁侧模。6、板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.3×3.24mm横钢管，在钢管上直接铺设50×100mm方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。（2）板模板施工时注意以下几点：1）楼板模板材料（1）面板：18mm厚的木胶合板；（2）次楞：50×100mm方木；（3）主楞：Φ48.3mm×3.24mm两根普通钢管作为主楞，沿纵向放置于可调托座内。2）楼板模板施工方法楼板模板支模时先搭设满堂脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用φ48.3×3.24mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×100mm方木竖向放置，次龙骨间距为300mm，次龙骨上面铺设多层板，四周用钉子固定在次龙骨上。板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞双面胶条。超过4米板构件，应按2/1000跨长对板中进行起拱。1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L起拱0.4%，且拱高不小于20mm，所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待构件混凝土强度达到100%后方可拆模。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，对应基础为楼板的每根立杆底部应设置垫15mm厚木垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。7、立杆安装1）不同支架立柱不得混用。2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）支架搭设按本模板设计，不得随意更改。立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆顶端必须通过U型支托与主龙骨相连。立杆顶端超出最上排水平杆中心线的距离不超过500m，且丝杆外露长度严禁超过200mm。。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:图4.2-3梁、板支撑立杆平面布置图8、水平杆安装通常水平杆采用对接扣件连接；水平杆搭接可采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1m，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高度超过8m区域架体在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。9.水平防护在支模架搭设前，使用钢笆网对主梁外伸悬挑部分进行满铺，加铺一层模板形成硬封闭，对作业人员形成一定的保护，在浇筑混凝土前，使用废旧模板进行硬封闭。10.竖向防护在支模架搭设时，结构外侧设置单排架防护，并与支模架相连形成整体，搭设高屋面结构面上1500mm，考虑到架体搭设较高，防止物体掉落，在防护架内侧加设一道模板作为硬质防护。11、剪刀撑的设置本工程悬挑支模架部分剪刀撑做法根据规范JGJ130-2011采用加强型剪刀撑做法，具体如下：1）杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m，在架休外侧周边及内部纵、向每4跨（且不大于5m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m)，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间不宜超过8m。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层本工程脚手架采用的剪刀撑设置为加强型构造，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。在满堂架四周需满设竖向剪刀撑；满堂架内部，每隔5跨左右设置由上到下竖向连续式剪刀撑，两相邻剪刀撑中增加之字撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，每个剪刀撑的跨数不应超过5跨（且不小于3m），夹角45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交底平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设、在扫地杆上面及梁底各设道水平剪刀撑，中间竖向间距不大于6000mm。水平剪刀采用连续设置。竖向剪刀撑设置，架体外侧周边及内部由底至顶连续竖向剪刀撑设置，纵、横与立面夹角成45°～60°，横向剪刀撑设置位置按附图布设。水平剪刀撑及纵、横剪刀撑竖向剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，并设置3个等间距旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。见下图。12、模板拆除拆模时应根据规范规定送同条件混凝土试压进行检测试压，混凝土强度同条件试压报告值达到100%，填写模板拆除报验表，经监理单位专业监理工程师同意后才能进行拆除。现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目质检工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。（4）梁底、板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑。（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。（7）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；”。松顶托或卸落块拆除顺序按“先次梁再主梁，从跨中向支座方向，板中间向四周松顶托”拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（9）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(10)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中4.2模板拆除分项的规定。（11）底模拆除时混凝土强度达到设计值的100%。13、悬挑支模架连接与加固处理措施1）本工程周边非悬挑支模架区域立杆纵横间距为900*900mm，步距为1500mm，本工程悬挑支模架区域立杆纵横向间距为900*900mm，步距为1500mm，因此在搭设过程中，悬挑支模架区域支撑架因与非悬挑支模架区域支撑架连接成整体。2）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。3）在施工非悬挑支模架楼层是，水平方向按照每3跨（不大于5000mm）预留一根连墙件，悬挑支模架区域架体搭设是，与该连墙件相连，以保证悬挑支模架区域架体的稳定性。4）在施工悬挑支模架区域，垂直方向先施工该区域框架柱，待框架柱达到拆模条件后，对该区域进行抱“柱”，以增强架体的稳定性，如下图所示。14、防雷措施1）防雷：遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应与架体保持一定安全距离，以免雷电伤人。2）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。3）接地线：采用φ10镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接，保证接触可靠，防雷冲击接地电阻值符合规范要求。4）防电：操作架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机等电器，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过36V的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等绝缘材料作为隔离措施。5）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、过程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。第四节支撑架使用要求4.4.1、混凝土浇筑方式、顺序本屋面工程砼强度为C30，由于飘板悬挑较大，为防止飘板区域内砼的浇筑过程中造成模板支撑架体的扰动，本屋面工程浇筑过程中严禁将混凝土布料机放置在悬挑飘板3m的范围内，且布料机底下需用钢管进行加固。 1）浇筑顺序：浇筑时，禁止工人直接在飘板周围的进行砼浇筑，应充分利用周围该飘板周围的板面，将砼料卸到相邻板面，让其自然流淌到该飘板上。一边浇筑一边进行架体监测，待砼基本填满该飘板且经监测，架体在安全的状态下，方可上工人进行振捣。2）混凝土养护采用薄膜覆盖保温的方式进行，派专人进行温度测量并形成文字记录，混凝土养护时间不低于7天。本工程计划采用将泵管接至施工楼层，采用软管等措施将混凝土泵至邻近楼面（楼面及框架柱模板防污染）然后采用小推等人工铲运方式注入悬挑结构模板内的浇筑方式，减少模架体系冲击及施工荷载。由于高支模区域面积较小且与主体结构分为二次浇注，本工程计划采用料台吊运进行的浇筑。本工程共三层悬挑构件，计划按层分三次浇筑。1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2)根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3)开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求后方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4.4.1.1混凝土浇筑对模板和钢筋的要求1、对模板的要求由于混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。2、对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。4.4.1.2浇筑顺序悬挑支模架区域水平结构混凝土浇筑时，不得采用“赶浆法”。浇筑梁：应从梁中间向两侧均匀，对称，分层浇筑，梁混凝土浇筑时每次浇筑的厚度≤400mm。按梁高1/3转圈浇筑，严禁集中浇筑，防止局部荷载集中。先浇筑主梁，主梁浇筑完毕再浇筑次梁。浇筑板时要先从中间开始浇筑，均匀地向四周延伸。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应先按留置施工缝的规定处理。1、混凝土的浇筑平面顺序混凝土浇筑应先从中间向两边浇筑，具体混凝土浇筑路线见下图：当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，以便逐步拆管。在同一区域的混凝土，应按先竖向构件后水平构件的顺序，分层连续浇筑，使支撑架受荷逐步增大；注意浇筑柱梁节点时应保证集料均匀，然后才向钢筋较疏的中间注料。4.4.1.3混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，方便振捣。浇筑高度大于900mm的大梁混凝土采用平面分层方法进行浇筑，每层厚度400～500mm，各层浇筑采用斜面分层，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝板，底设为最后一道层面，然后整体一次浇筑面层。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15s，并且在20~30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.4.1.4混凝土浇筑要求1）施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查脚手架、振捣棒（或平板振动器）等，做好班前检查工作。2）对超高的墙、柱必须提前搭好支架分段分层浇筑，不得一次性浇筑至顶。当泵管出料口离墙、柱底高差较大时，应该采取接管或利用模板钉制导槽将混凝土导入墙、柱内。3）混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求。浇筑砼时应注意到，由于砼的输送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和砂铲扒平等办法，浇筑面的混凝土堆积厚度不得大于100mm，混凝土浇筑期间，支架内不得有人。4）浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，确保安全施工和保证工程质量。5）尽量安排白天进行浇筑作业，且由内向外推进，以便发现处理问题。4.4.1.5混凝土养护1、混凝土养护的方法要点1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；2）在以浇筑的混凝土强12小时以前，不得在其上踩路或安装模板及支架；3）开始养护时间：初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水；4）混凝土的养护用水为自来水；5）蓄水养护应在24H后拆除内模后进行，以防起皮。2、剪力墙、柱的养护采用延长拆板时间，以及覆盖麻袋浇水养护。3、屋面层（包括二层上面无楼盖部位）粱板混凝土采用蓄水养护，将泄水孔、预留洞边缘用砂浆封闭蓄水进行养护，并随时保证砼表面成温润状态。大梁采取带模养护方式养护。4、加强砼早期养护，其中大梁均采用薄膜覆盖、带模养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量，作好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度和变形速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”，以削减温度收缩应力。5、在混凝土表面进行覆盖、蓄水、流水养护，并不少于7天，抗渗砼不少于14天，浇水次数应能保持砼处于温润状态，灵活安排。6、混凝土的养护由混凝土班安排四人专职负责养护工作，并必须保证混凝土表面为湿润状态。4.4.2、模架使用安全要求(1)在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。(2)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。(3)对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。(4)施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。(5)有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。(6)安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。(7)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。(8)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。(9)严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。(10)模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。(11)在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。(12)若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。(13)使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。第五节检查要求检查的方式主要采用工具、仪器定量检查及人员巡视检查两种。施工过程中的检查和定部位、定节点、定批量进行检查相结合。施工过程中的检查由施工劳务班组及项目管理工长和安全员负责每天量测及巡视检查，定部位、定节点、定批量检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况进行不定期检查，检查内容为工地的施工实物情况、进场的材料，安全方案落实情况，安全措施四个方面。现场定期每周不少一次，由安全总监组织安质部、工程技术部、物资部等员工进行，检查要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。并作好检查记录。序号检查要求1构配件进场检查：型钢悬挑模架相关材料、产品的质量标准及进场检验程序及控制措施。悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。支架应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范8.1与附录D的规定要求。2支架体系及基础的检查与验收：（1）基础完工后模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后；（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（5）遇六级大风或大暴雨后；（6）停用超过一个月。3定期检查项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。4整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)支柱斜撑的数量和着力点；(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)模板结构的整体稳定；(6)有关安全措施。5模板工程验收时应提供下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，需论证的专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（3）危大模板工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。6支架现场检查：（1）立杆的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；（2）立杆的垂直度及水平度是否合格；（3）扫地杆、水平纵横拉杆的步距设置是否符合要求；（4）基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；（5）纵横向剪力撑和横向剪刀撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；（6）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固可靠；（7）立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；（8）杆件的受力是否在同一轴线上。第五章施工保证措施第一节组织保障措施1、安全组织架构建立健全安全组织机构和安全保证体系，项目部成立悬挑支模架安全领导小组。由项目经理任组长，项目技术负责人、安全生产负责人任副组长，安全员、施工员、质量员、技术员、劳务班组长任组员。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，搞好安全教育，消除事故隐患。序号岗位姓名安全生产责任1总监理工程师负责危大模板方案审批，危大模板验收和拆除审批，验收合格经签字确认后，方可进入下一道工序。2专业监理工程师负责危大模板方案审核，危大模板过程验收，并对危大工程施工实施专项巡视检查。3公司职能部门安全部技术部工程部负责危大模板方案内部审批，危大模板内部最终验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人签字确认后，方可进入下一道工序。4项目经理项目安全生产第一责任人，对项目模板支架施工全过程的安全生产负全面领导责任，应当在施工现场履职。5技术负责人（1）对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任（2）负责模板支撑体系安全方案审核，负责危大模板搭设及拆除的技术措施的确定及问题的处理。组织模板支撑体系的验收。6生产负责人负责本工程危大模板工程施工组织和协调工作，组织施工安全技术措施的落实。7安全负责人负责对危大模板搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，安全控制。8技术员制定项目危大模板安全技术措施和分部分项施工方案，对工长进行方案交底并检查落实情况。9质量员负责对危大模板搭设的过程中质量实施全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。10材料员负责危大模板搭设所需物资的准备及需物资材料的供应。11劳务班组长保证进场施工人员安全技术素质；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必需劳保用品，确保安全。2、安全保证体系第二节技术措施1、模板支架体系搭设安全技术措施序号技术措施1搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。2钢管、连接件、木枋等材料使用前进行全面检查，不使用不合格的材料。支撑支架不得弯曲、生锈的钢管，支撑钢管及扣件应经专业部门检测合格后方可使用。3设计模板及支撑体系按时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。4模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。5现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。6现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。8大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。10悬挑支模架施工阶段必须做好相关的监测工作，混凝土浇筑施工时加强现场的巡查并做好监测记录，确保混凝土施工安全。11建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。12在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。13脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差必须符合验收标准。14建筑物临边必须搭设临边防护，临边防护架必须高于工作面1.5m并满封安全网。2、混凝土浇筑安全技术措施序号技术措施1危大模板架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，同时加强安排测量人员进行监测。2柱和梁板混凝土应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3严格按照专项施工方案组织施工。悬挑支模架支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。4混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定，浇筑梁板时，浇筑混凝土时要避免混凝土集中起堆。5混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。6严禁混凝土施工时堆载过大，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。7危大模板范围的剪力墙、柱应分多次浇筑，下一层混凝土达到70%强度后再浇筑上一层混凝土。两层混凝土之间设水平施工缝，上层混凝土浇筑前注意将施工缝处混凝土冲洗干净。危大模板墙柱混凝土浇筑高度按每次不超过3m。8为保证危大模板架体施工安全，柱和梁板分开浇筑。浇筑时注意控制混凝土下灰口距浇筑面高度不大于2000mm，否则必须假设溜管软管、溜槽等。9浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并撤离作业人员，并采取相应的加固措施。在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施。10浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求混凝土的自由下落高度不超过1.5m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制混凝土布料厚度为300～400mm，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度。3、模板支架体系拆除安全技术措施序号技术措施1拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经监理批准并办理拆除签证认可手续后方能拆除。2模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。3拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。4在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。5在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。6已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留2根以上支撑不拆，人站在已拆除的安全地方，拆除余下的支撑，防止龙骨自由下落，严防砸伤。8拆下的模板及时清理灰浆等杂物。丝扣的配件要经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱用。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。9模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。10拆下模板要检查好，是否有无变形、如有问题的要修理好后再使用。胶合板、支撑木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，对板边板角要修整，以防模板安装时，板缝过宽造成漏浆。1）架体拆除条件在2#楼、3#楼、5#楼27层，1#楼、4#楼24层、7#楼18层处悬挑工字钢用于支模及外架搭设，其上方的悬挑构件共有1层，因此必须待各幢主体结构封顶后，且其天面的梁板强度达到100%后，方可将2#楼、3#楼、5#楼27层，1#楼、4#楼24层、7#楼18层，4#栋26层的悬挑支模架拆除。外防护暂不拆除，待外脚手架拆除时，连同悬挑主梁拆除。2）拆除流程清理架体上的障碍物及悬浮物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作→拆除模板及支模架体→拆除工字钢悬挑梁上的18#工字钢。3）拆除要点斜撑工字钢梁的拆除是拆除的难点，待外脚手架拆除时再拆除。拆除时先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，松去木楔、割除压环，斜撑与悬挑工字钢连成整体一并拆除，利用塔吊吊钩锁扣在工字钢与斜撑连接处，稍起钩工字钢往外侧滑移至结构边沿，用Φ25mm的钢筋焊接斜撑与工字钢之间，形成三角形闭环，工字钢末端捆绑牵引绳，待工字钢离开结构边沿时，牵引绳缓缓放松，直至工字钢在吊运稳定时，把工字钢运送至指定堆场，重复以上步骤将所有工字钢拆除。具体拆除如下图：4、季节性施工保证措施（1）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（2）雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，发现问题及时疏通处理。（3）遇到较大的暴风雨停止所有作业，人员撤离到安全地方。（4）雨季要加强检查架体连接处的连接杆件，发现松动或位移等现象要及时加固和恢复。（5）每次大风或雨后，必须组织人员对支模架及基础进行复查，有松动及时加固旋紧调节杆保持固定。（6）高温天气期间对作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。（7）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。（8）风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是模板支撑架上。5、质量技术保证措施（1）制定以项目经理为首的质量保证机构。（2）质量总监编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、验收标准、创优计划，检查各部门、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况。（3）对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。（4）对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制。（5）负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回。（6）监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。（7）对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题。在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。6、文明施工保证措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3）模板安装时，应注意控制噪声污染。（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6）每次下班时保证工完场清。

7、环境保护措施（1）加强对易燃易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处外挂明显警示牌,对此类材料严格执行限额领料制度（2）加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作,并办理动火证。（3）现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。（4）木工房附近不得存放易燃易爆物品。（5）木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。（6）噪音的控制：现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染；在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。（7）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（8）梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。（9）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（10）施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。第三节模板支撑体系的监测监控措施监测目的为了确保悬挑体系、模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握悬挑工字钢、联梁、拉杆、模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→联梁、工字钢。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件、悬挑工字钢、联梁、拉杆有足够的刚度来抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及悬挑工字钢变形。监测点设置1）监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大设监测点。2）观测点设置在立杆1.2标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在砼楼板上设置，宜采用钢钉或钢筋头在软件中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。3）监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。4）监测重点部位为：阳角、机房屋面南面、7#、8#楼支撑梁、拉梁。监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：（1）每个支撑结构应设基准点；（2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；（3）监测点应设在角部及四边的中部位置。对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。监测点布置详见附图：（附监测点平立面布置图）5、监测仪器设备和人员的配备（1）监测仪器设备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1（2）人员配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员四名，两人负责测量，一人负责记录，一人负责分析及处理每天的监测数据。6、监测方式方法及预警值要求设置基准点，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测。根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）的要求，相应预警值要求如下：序号检测指标限值1位移整体倾斜度和节点水平偏移度：H/300结构位移：近三次读数平均值的1.52沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为2cm3垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为5cm其中H为支撑结构高度在进行内力检测时，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，其测点布置宜符合如下规定：（1）单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；（2）单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；（3）高度区间内测点数量不应少于3个。支模体系搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺8拉梁无开裂现场7、监测频率（1）根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次。（2）其他要求：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑混凝土过程中应实时不间断观测。在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。8、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象。第六章施工管理及作业人员配备和分工第一节施工管理人员序号职务姓名岗位职责1项目负责人xxx对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任，全权处理管理过程中一切需要解决的问题。2项目技术负责人xxx负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全因素，不符合施工规范及方案要求的，从技术方面提出整改意见，并参与最终的验收工作。3生产负责人xxx负责项目模板工程现场监督、协调管理4安全负责人xxx全程监控高大模板工程施工过程的安全防护及检测监控工作，以及具体落实高大模板支模过程中的规范施工、分步验收、架体及安全防护整改工作。5施工员xxx协助生产负责人进行现场施工组织，落实施工方案，协调相关事宜6技术员xxx负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁站，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。7质量员xxx负责模板及支架系统施工的质量检查与监督，参与现场验收，督促质量整改8材料员xxx进场材料验收、检查9测量员xxx负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报10班组长xxx监督、组织工人搭设架体第二节专职安全人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。1、总包单位根据相应规模现场设定1-3名专职安全员(1万平方米以下的工程不少于1人；1万-5万平方米的工程不少于2人；5万平方米及以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员）。序号职务姓名职责1专职安全人员负责现场安全检查工作2专职安全人员负责现场安全检查工作3专职安全人员负责现场安全检查工作2、分包单位配备项目专职安全生产管理人员应当满足下列要求:(1)专业承包单位应当配置至少1人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加。(2)劳务分包单位施工人员在50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员；50人-200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员；200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的5%。序号职务姓名职责1专职安全人员负责现场安全检查工作2专职安全人员负责现场安全检查工作3专职安全人员负责现场安全检查工作第三节特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：序号姓名工种岗位职责1xxx架子工模架搭设、拆除、维护2xxx架子工模架搭设、拆除、维护3xxx架子工模架搭设、拆除、维护4xxx电工临电管理5xxx电工临电管理6xxx焊工材料焊接7xxx建筑起重机械司机（塔式起重机、施工起重机、物料起重机）驾驶操作机械8xxx建筑起重机械司机（塔式起重机、施工起重机、物料起重机）驾驶操作机械9xxx建筑起重司索信号工指挥机械作业附特种作业人员证书：第四节其他作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数岗位职责1普工6搬运清理、协助施工2木工20模板安装3油漆工3钢管涂刷第七章验收要求第一节验收标准1、《施工脚手架通用规范》GB55023-20222、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159、《钢管脚手架扣件》GB15831-200610、《钢结构工程施工规范》GB50755-201211、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202012、《钢结构焊接规范》GB50661-2011第二节验收程序及人员悬挑支模架验收共分6次验收：序号验收程序验收人员组织人第一次验收对进场工字钢、拉杆、螺栓、花篮、吊耳板、螺帽、U型锚固件、铁板、钢管、扣件的外观质量，质保资料进行验收，抽检比例大于30%，合格后方可使用。生产经理、安全总监、工长、材料员、质检员材料员第二次验收支架基础体系完成后进行验收，以保证支架基础能满足设计要求，验收合格并填写悬挑支模架工程支撑系统起步验收单。生产经理、技术负责人、安全总监、工长、班组长安全总监第三次验收架体起步搭设，扫地杆设置完成后进行验收，保证立杆间距及布置位置、立杆下垫板符合规范和施工方案要求。生产经理、技术负责人、安全总监、工长、班组长安全总监第四次验收组织分公司进行验收。验收合格后形成高大模板工程施工最终验收单。项目负责人、分公司（经理部）安全部门负责人、项管部负责人、分公司总工、项目生产经理、技术负责人、安全总监、质量总监、班组长技术负责人第五次验收组织监理单位对悬挑支模架进行验收。填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业生产经理、安全总监、技术负责人、工长、总监理工程师、专业监理工程师、班组长技术负责人第六次验收组织专家对悬挑支模架进行验收并填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后方可进行下步作业专家、企业技术负责人、总监理工程师技术负责人第三节验收内容1、材料性能指标序号内容材料性能指标1钢管脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔；脚手架钢管的尺寸：每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.24。2扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；脚手架采用的扣件，在拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3可调托撑可调托撑螺杆外径为36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接焊缝高度为6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度为30mm。4模板木枋模板尺寸915*1830*15mm，木枋尺寸50×100mm。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）5支架基础体系16#工字钢；φ20拉杆；φ20螺栓；φ22花篮；Q235/10mm吊耳板；φ20、φ16螺帽；φ20/φ16U型锚固件；80*80*10/孔25铁板等相关材料规格尺寸、力学性能指标必须符合规范标准及设计要求。规格尺寸检测方法（1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。（2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、支架基础检查依照专项施工方案及规范要求，对钢梁质量、型钢、搭设方式进行检查，按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。4、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，应检查的项目有：立杆间距、立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、扫地杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。5、搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。悬挑支模架支架搭设允许偏差项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立柱钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤15m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺注：（h为检查偏差的高度）。6、验收文件检查（1）专项施工方案及技术交底文件，需论证的专项施工方案专家评审或咨询意见；（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（3）悬挑支模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。第八章应急处置措施第一节应急领导小组及其职责为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，在出现安全事故时能够做到及时、有效的针对不同事故而采取的针对性措施，能够迅速、及时、妥当地处理，使人员伤亡和经济损失降低到最低限度，项目部特此成立应急领导小组。应急领导小组组织机构项目紧急情况应急领导小组组织机构如下所示：1）组长：项目经理：xxx电话：2）副组长：项目总工：xxx电话：项目副经理：xxx电话3）组员：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：岗位：xxx电话：2、应急领导小组职责序号岗位姓名岗位职责1组长处理突发事件的现场指挥者，负责应急期间现场指挥工作，负责应急救援人、财、物的调度，信息的发布，突发事件的调查及提交报告。2副组长履行现场应急管理职责，在事故发生后必须在第一时间内向组长报告，协助组长组织应急抢险工作。3应急信息队负责应急信息传递工作，当潜在突发事件或紧急情况发生时，在第一时间内向组长报告，同时负责应急抢险时各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护、交通等救援单位的联络工作。4后勤保障队负责应急抢救工作的资源供应工作，当接到指挥员发出的各种资源调度命令后，以最快的速度按资源储备计划提供抢险救援资源，应急工作完成后的资源回收工作。对通讯设施定期进行检查与维修，保证通讯设施和应急设备处于良好状态。5公关协调队负责应急抢救期间的内外协调工作，按照组长的指令向有关领导和相关方通报事故基本情况。6应急抢救队负责实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动中引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。7安全保卫队负责应急现场的警戒，防止非应急处理人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责应急人员的人身安全。8医疗救护队负责在外部救援机构到达前，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医。9善后处理队负责做好相关家属的安抚工作，协调落实相关家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。10信息发布队负责突发事件信息的及时发布与澄清、避免造成不良社会影响。11事故调查队负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。3、应急响应发生一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生一般以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。工程项目部现场应急救援小组：（1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构：如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时问内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训，“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地正常生产。4、公司应急救援小组（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。（2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。（4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。（6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。（7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。5、应急响应中必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。第二节应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施依据《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》，模板工程中的重大隐患如下：模板工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求模板支架承受的施工荷载超过设计值模板支架拆除时，混凝土强度未达到设计或规范要求8.2.1现场应急措施1、模板支撑体系失稳事故应急措施模板支撑体系搭设好后，应有专门的管理人员进行观测，观测的内容有架体的变形、模板的变形。当观测数据超过警戒值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施：（1）立即停止砼浇灌，立即把浇灌砼的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上；（2）立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近；（3）现场值班的项目经理马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前砼浇灌量、已经采取的应急措施；（4）应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场进行指挥；否则应授权给现场项目经理或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责；（5）应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；（6）继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体失稳的原因，确定进一步的安全应急措施；2、模板支撑体系坍塌事故应急措施（1）发生坍塌事故时，事故发现人员应高声呼救，现场砼浇灌值班的管理人员应立即按以下程序进行应急处理：1）立即停止砼的浇灌，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道上疏散到地面上；2）立即把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近；3）在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；4）立即指挥通讯组人员通知应急小组组长，主要说明坍塌部位、坍塌面积、有无伤亡、目前采取的应急措施、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救；5）立即通知现场医生赶到出事地点，拨打120等求救电话；6）维持现场秩序，特别要注意有亲人被埋、压的人员的情绪，防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤已；7）清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位置。（2）应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并立即赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责。（3）应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；并召