车间5s管理考核方案

车间5s管理考核方案5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法，为了配合公司5S活动的长期深入开展，提升车间现场管理水平，把5S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，公司从5月开始对个人的5S管理实施量化考核。具体实施办法如下：1、考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5S基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。2、考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5S基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。3、根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。4、考核以《5S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。5、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当月工资。6、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。7、对5S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励1~2分，多项多奖。8、除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。9、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。5S管理制度范围本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。定义现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3包括3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。职责4.1行政部负责检查及统计4.2“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。操作程序5.1现场管理（暂行）标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁：5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养：5.1.4.1全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。5.2实施方法5.2.1各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.3评比：5.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。5.3.4考核：5.3.4.1每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。5.3.4.2考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。5.3.4.3每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。5.3.4.4每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。5.3.4.5行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。5.3.5检查内容5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。（10分）5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（10分）5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10分）5.3.5.4茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（5分）5.3.5.5货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）5.3.5.6工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）5.3.5.7车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（5分）5.3.5.8车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。（5分）5.3.5.9办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（10分）5.3.5.10各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）5.3.5.11室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（5分）5.3.5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分）5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分）5.3.3.14工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（10分）5.4奖惩办法:5.4.1优秀:月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；5.4.2合格:月平均得分在70≤X≤90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；5.4.3不合格:月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告；第二次罚200元。5.4.6在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。编制：批准：5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提升素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”，它是企业生产与作业管理的一项基础性工作，在日本企业中广泛执行，并在施行中得到不断完善和提升，在我国，许多企业为了提升企业管理水平，也都在学习和推行“5S”管理。1、整理(Seiri)。首先把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，关于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品)等，要坚决清理出现场。2、整顿(Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的状况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。3、清扫(Seiso)。把工作场所清扫千净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防:脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必需通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以确保安全、优质、高效率的工作。4、清洁(Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最正确状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的保持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一合格的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养(Shitsuke)。养成合格的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提升人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素养的提升，各项管理就不能顺利展开，展开了也保持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提升人员素养,“5S”管理始于素养，也终于素养。在“5S”管理中，要落实自我管理的原则，创造合格的工作环境，是不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风尚和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和保持下去。施行说明“5S”管理展开起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内取得显然效果。但要保持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象，所以“5S”管理，领导必需重视，强化组织和管理，将“5S”活动纳进岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提升中去保持企业就一定会进入良性循环，企业管理水平就会不断提升，企业的发展就会不断进步。“5S”管理的应用范围十分广泛。无论是制造业还是服务业，无论是企业还是其他个体组织，几乎都可以应用“5S”管理的原理和方法，来帮助寻求更好的作业程序和作业方法，以提升生产和工作效率，过去如此，现在如此，将来如此。因为提升劳作生产率是一个永恒的主题，随着科学技术的进步，工作的改善永无止境。参照资料:东方希望集团报你可以按照这上面的的东西。然后写一个标准就可以了一、车间整理1、车间5S管理由部门负责人负责，使命是负责5S的组织落实和展开工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、车间整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。2、工具有保养，有定位放置，采纳目视管理。新益为咨询公司会结合车间的实际状况，要求公司对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位任何人均很清楚。4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、车间清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持公司整体5S管理意识。五、车间素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1、5S管理活动每日保持且效果显然。2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3、时间观念强，下达的任务能够在约按时间前做好。采纳PDCA的原则进行实施，91孔明网阿亮来给您一一讲解:1、首先进行制度和流程建设，形成初稿2、全员进行宣贯5S的重要性和考核指标，明确实施目标3、前期试运营3个月左右，收集在实施过程中出现的待改善项，进行一次微调4、微调后实施一年以上再进行检查制度的完善性和合理性，再做调整，中长期执行在实施新的制度和流程的时候，一定要把握如下原则:先僵化，再固化，最后优化，新的制度执行都会有阵痛期，定要通过考核来完成。具体5S的体系我就不讲述了，这里知识讲了一下实施的方法，希望对您有用。XX厂5S实施方案按照XXXX年全厂工作计划，为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标:(一)叫响三句话:1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、天天的事情天天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。(二)实现一个目标:强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段(一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。(三)宣扬造势，教育训练1、通过张贴标语、宣扬5S的基本知识，营造起动5S的合格氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的意义和作用，营造全员参加的深厚氛围;3、展开征文、知识比赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查，循环整理。2、整理的范围:(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(略)(二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表(略)(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修(4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2、清扫的检查考核表(略)(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)1、清洁的推行要领(1)落实前面3S工作(2)制订目视管理及看板管理的标准(3)制订5S实施办法及检查考评标准(5)制订奖惩制度，强化执行(6)领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动2、清洁的检查项目及内容(略)(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)素养的推行要领(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求(3)企业视觉识别系统推行(4)教育训练(5)员工严格遵守规章制度(6)推动各种精神提升活动(7)培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神注:文本中"(略)"为本提供者略去的，因为内容太多了.要看具体内容或更多的方案文本，请去>之>专栏(/ArtDir.asp?ClassID=5)，那里有130多篇.。XX厂5S实施方案按照XXXX年全厂工作计划，为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标:(一〕叫响三句话:1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、天天的事情天天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。(二)实现一个目标:强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段(一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。(三)宣扬造势，教育训练1、通过张贴标语、宣扬5S的基本知识，营造起动5S的合格氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参加的深厚围;3、展开征文、知识比赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的