X煤业企业一通三防管理制度汇编

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页目录“一通三防”管理管控管控人员培训、学习制度3矿井通风管理管控管控制度6局部通风管理管控管控制度8通风设施管理管控管控制度10巷道贯通管理管控管控制度12瓦斯检查制度14综合防尘管理管控管控制度17防灭火管理管控管控制度21矿井安全监测监控系统管理管控管控和维修制度24矿井测风制度28瓦斯排放管理管控管控制度30井下爆破管理管控管控制度34通风工程质量管理管控管控验收制度47矿井粉尘监测制度49巷道维修制度50盲巷管理管控管控制度51瓦斯异常情况的应急处置规定53排放瓦斯规定及措施58通风仪器、仪表的维修、保养制度62通风设备定期检修、保养制度64通风设备检测检验制度65矿井无相关相关计划停电停风管理管控管控制度67主扇、局扇停止运行、恢复送电通风的安全技术措施70通风瓦斯隐患排查治理制度72年度“一通三防”安全措施相关相关计划75瓦斯超限追究制度80“一通三防”管理管控管控人员培训、学习制度1、为了规范我矿“一通三防”培训工作，使“一通三防”培训工作日常化、全员化、制度化，增强“一通三防”培训工作的效果，使其发挥应有的作用，特制定本制度。2、激发员工的求知欲望和创新精神，使员工成为自强不息知识型员工。3、帮助员工获得本职工作范围中“一通三防”方面的知识与技能，满足本职岗位的要求，适应不断发展的需求。4、造就一支“一通三防”知识过硬、素质优良、稳定精干的员工队伍，以促进矿“一通三防”管理管控管控水平的不断提高，增强企业的发展能力。5、结合矿目前实际情况，培训分为管理管控管控人员培训、特殊工种人员培训，新员工培训。6、管理管控管控人员应积极参加县级以上培训机构和矿举办有关“一通三防”的各类培训，做到持证上岗。提高部门管理管控管控人员“一通三防”方面的知识水平和管理管控管控水平。7、特殊工种应积极参加县培训中心和矿举办的培训，（瓦斯检查工、监测监控员及瓦斯抽放工），加强特殊工种人员在“一通三防”方面的专业技能。8、新员工的培训是专门针对新进员工举办的，帮助新员工了解“一通三防”方面的基本知识，尽快适应工作要求。9、通风科每年于一月下旬，向人劳资科提交本年度“一通三防”培训相关相关计划。10、根据“一通三防”培训相关相关计划，具体组织实施培训相关相关计划。11、“一通三防”培训相关相关计划可根据实际情况的变化而加以适当调整。12、通风科、抽采队（本矿不涉及）、监控人员必须参加每次关于“一通三防”培训的活动。13、通风科应每月举行一次全员性的“一通三防”培训的活动，由各总工或通风副总领导组织实施。14、特殊工种人员（瓦斯检查工、监测监控员及瓦斯抽放工）由通风科每周进行一次“一通三防”培训学习，由通风科长组织实施。15、有关参加培训人员必须及时到达培训地点参加培训，不得无故缺席。有事不能参加的，必须提前请假、说明原因，否则按旷工进行处理。16、讲师授课前必须做好备课材料，并认真讲授所规定的课程，保证授课质量。17、每次培训工作结束后，必须对培训人员关于对培训合适的合适的内容进行考核，对考核不及格者，必须进行补考。18、不能按时参加考核的人员必须说明原因，并另行补考，否则按考核不及格处理，并无补考权利。矿井通风管理管控管控制度一、按《规程》要求，结合本矿实际情况，计算矿井各用风地点的风量，合理分配风量，根据生产实际需要及时有效地调节风量。二、串联通风必须符合《规程》有关规定。三、进行矿井风量和风速检查与测定，掌握矿井漏风状况，发现问题及时上报并处理。四、对矿井通风设施、设备进行日常检查、维修和管理管控管控。五、定期组织通风安全专项检查和通风隐患排查工作。六、按要求填写各种通风报表，并对各种报表进行研究和分析。七、绘制与填写通风系统图，及时掌握矿井通风系统的变化情况，根据采掘情况，及时调整矿井通风系统。八、进行矿井井巷维护与管理管控管控，制定井巷维修相关相关计划和安全措施。九、定期对通风仪器、仪表进行检查，维修校验。十、绘制防尘系统图，对防灭火设施、设备、防尘系统定期检查、维修。十一、参与矿井灾变相关相关计划和应急救援预案的编制、演练；监督各种措施的执行情况。十二、有相关相关计划地进行矿井通风阻力、通风机性能测定与检查，掌握矿井通风阻力情况，对阻力过大的区域采取措施进行处理。十三、按《规程》要求每年进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。十四、组织制定矿井反风演习合适的合适的方案，进行反风演习。十五、有相关相关计划地收集和整理矿井通风管理管控管控数据、资料，为提升矿井通风管理管控管控水平提供准确的依据。局部通风管理管控管控制度一、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。二、局扇必须有专人负责管理管控管控，并实行挂牌制，不得出现无相关相关计划停风，有相关相关计划停风必须有专项通风的安全措施。三、局扇安装在专用台架上或进行吊挂，离地面高度不小于0.3米，保持正常动转，局扇的附属装置要齐全，5.5KW以上的局扇要装设消音器。四、一台局扇只准向一个工作面供风，安装前可根据《作业规程》规定选择局扇，并核实安装地点的通风能力。五、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，人员要撤至全风压进风巷道，并在局部通风处设置栅栏悬挂严禁入内的警标和巡回瓦斯检查管理管控管控牌板。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可指定专人开启局部通风机。六、掘进工作面风量、风速要符合《作业规程》要求，保证工作面的风速不超规定、瓦斯不超限。七、风筒出口距工作面必须符合《作业规程》要求，风筒的安装和吊挂必须符合《局部通风质量标准》，吊挂平直，逢环必挂。八、掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换。九、局扇管理管控管控牌板应写明供风地点、局扇型号、功率、供风距离、局扇前风量、风筒出口风量、负责人等合适的合适的内容。。通风设施管理管控管控制度一、为保证矿井通风设施的完好，加强日常的管理管控管控和维护，使其经常处于良好状态，制定本制度。二、井下所有通风设施构筑必须符合《通风设施构筑质量标准》规定。三、按照《通风质量标准》构筑通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施状态。四、依据采掘相关相关计划，及时布置、构筑通风设施，通风科对通风设施构筑质量进行现场监督。五、新建通风设施必须按《通风设施构筑质量标准》进行验收，不合格的通风设施必须重新构筑。六、通风设施日常维护由维修队负责，风桥漏风率不得超过1%，风门漏风率不得超过2%，密闭墙保证严密不漏风。七、井下所有人员，在日常的生产建设过程中要爱护通风设施，不得用矿车撞风门，私拆栅栏、密闭，不得随意调节风窗大小，不得将两道风门同时打开，以上现象一经发现按严重“三违”进行处罚。八、新构筑风桥、密闭、测风站等通风设施进行刷白、编号、挂牌管理管控管控。九、通风科定期组织矿有关部门进行通风安全质量专项检查，所查存在的问题、隐患由处置队负责整改，并落实整改情况。十、通风科建立通风设施管理管控管控台帐，定期对通风设施进行检查、维修，确保通风设施完好。。巷道贯通管理管控管控制度为确保巷道贯通安全无事故，特制定以下管理管控管控制度:一、地测科：两条巷道实施贯通或掘进巷道与其它巷道贯通相距20米前，综掘相距50米前，首先做好测量工作，掌握贯通附近的地质条件、顶板稳固性及水文地质情况，及时传达给施工单位，同时向总工程师和有关领导请示，并通知通风科和有关人员制定相应的安全措施。二、通风科：1、通风科接到通知后，立即组织有关人员根据实际情况事先做好调整风流的准备工作，在贯通过程中要保证两工作面的正常通风，检查瓦斯浓度，任一工作面瓦斯浓度超限时严禁贯通，必须严格按瓦斯排放制度执行。2、贯通时必须有通风科负责人现场指挥贯通，贯通后立即停止一切生产活动，调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施处理。三、生产采掘单位：1、平行巷道必须按作业规程规定及时贯通，一个头超前，另一个头的距离不得大于横贯间距，贯通一方不得留下已经掘出的盲巷。2、贯通巷道在相距20米前，综掘相距50米前，根据生产技术科所提供的资料，做好充分准备工作，只准一个掘进巷道向前贯通，另一个巷道保持正常通风，并停止一切工作，撤出人员，设置栅栏，悬挂禁止入内、贯通管理管控管控牌板。3、掘进巷道每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的巷道检查顶板和瓦斯浓度，只有在两个巷道及其回风流瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进巷道方可实施爆破；爆破后安全员、放炮员、瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支护等情况，发现异常立即处理。4、贯通地点必须加强支护，防止贯通时冒顶。5、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时两个工作面人员必须全部撤至安全地点。6、横贯贯通后应停止掘进工作，对后一横贯立即组织封闭，并随即进行改道移局扇。四、一般掘进巷道贯通前，必须由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿总工程师审批，通风科负责人现场指挥；掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报上级煤炭主管部门审批，贯通时必须由矿总工程师现场指挥。五、贯通工作由安全员现场检查，并监督措施落实情况，督查员对贯通工作进行全面监督检查。六、在地质构造复杂地带，贯通工作还应执行生产技术科制定的防止冒顶的安全措施。瓦斯检查制度一、根据实际需要，配齐、配足瓦斯检查人员和瓦检仪。二、瓦检人员有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理管控管控的基本知识和要求，具有高中或中专以上文化程度，并经国家授权培训机构培训合格，取得特殊工种操作资格证的人员担任。三、瓦检人员必须有极强的责任心，并经常进行业务技术培训教育，建立考核制度。四、瓦检人员必须熟知《规程》中对不同地点瓦斯不超限的具体规定及采取的相应措施。五、瓦检员必须执行《瓦斯检查操作规程》和有关测定技术要求。六、通风科要根据通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查区域，据此确定检查人员，规定每个区域的巡回路线，检查时间、检查合适的合适的内容、交接班地点和方式等，制定各区域瓦斯巡回检查相关相关计划图表，瓦斯检查相关相关计划图表逐月制定一次，月内所确定瓦斯检查区域发生变化时，相关相关计划图表应及时修改。1、掘进工作面检查：局扇附近、回风流、掘进头，回采工作面检查：进风流、工作面采空区中段、上隅角、距回风巷口10米煤帮风流、回风巷风流五个检查点，上述检查是由工作面跟班瓦检人员负责，每班瓦斯浓度和二氧化碳浓度检查次数至少三次，并要保持时间上的均衡性，同时通知现场工作人员，及时填入瓦斯公布牌和原始检查手册；瓦斯公布牌的位置按规定设置。2、每个工作面和其它流动作业地点、硐室、总回风巷、一翼回风、采区进回风巷、井下通风系统、通风设施等由巡回瓦检员负责检查，每班瓦斯浓度和二氧化碳浓度检查次数至少三次，临时停工的采掘工作面、栅栏前、水仓及其它可能有瓦斯积聚的地点，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳浓度，及时填写瓦斯公布牌和巡回瓦斯检查班报，按巡回任务书规定的时间、线路、地点进行瓦斯检查，对存在问题和隐患应及时处理汇报，并填写在巡回检查班报上。七、瓦斯员对分工区域内的通风瓦斯检查时,发现瓦斯积聚超限，应立即撤出受影响区域的人员至安全地带，切断电源，设立警戒，汇报矿安全指挥中心，采取措施进行处理。八、瓦斯检查必须做到“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报）。“一提前”（提前入井检查瓦斯），采掘工作面检查结果须经该工作面班组长签字确认。九、井下任何地点放炮作业时，除打眼过程中检查瓦斯浓度外，还必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检测，同时及时填“一炮三检”瓦斯公布牌和检查手册。十、瓦检人员必须认真执行请示报告制度和《瓦斯检查报表审批制度》。十一、各作业点跟班瓦检员，受当班巡回瓦检员的监督检查，当班巡回瓦检员有权对各作业点瓦检员的工作提出建议和指导。矿井综合防尘管理管控管控制度一、必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路应安装水质过滤装置，并定期清理污垢，地面必须建立永久性水池，其储水量不小于200立方米，并有备用水池。二、矿井主要进回风大巷、主要运输巷、皮带巷和主要回风巷、采区进回风巷、采掘工作面及巷道、煤仓或溜煤眼、放煤口、装载、转载点等产生粉尘地点均安设防尘管路，皮带斜井，皮带巷的管路每隔50米设一个三通阀门，其它巷道每隔100米设一个三通阀门。三、防尘管路应安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设专人定期维修，采掘巷道管路安设距工作面不得大于50米，防尘管路不得兼作排水管、压风管。四、采煤工作面按照《煤矿安全规程》要求开展煤层注水工作，煤层注水必须提前编制设计，报矿总工程师批准后实施。五、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。六、掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。七、综采工作面设移架自动同步喷雾，机掘工作面应安装使用除尘器。爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥、爆破前应冲洗煤帮，爆破时应喷雾降尘。八、主要进回风巷，采区进回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进巷道及其它需要风流净化的巷道必须按规定安设能封闭全断面雾化效果好的净化风流水幕，煤仓、放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。九、回采、掘进工作面，喷浆等作业地点、粉尘浓度超过国家职业卫生标准，作业人员必须佩带个体劳动防护用品。十、建立定期冲洗刷浆制度，定期对井巷进行冲洗刷浆，对主要巷道进行冲刷，消除沉积煤尘。十一、井下风速必须严格控制，最大风速不超规程规定。十二、井下产生粉尘的地点，必须有专门的防尘设施，班班检查，保证灵敏可靠，正常使用。十三、开采有煤尘爆炸危险的煤层，必须集中布置、安装隔爆水棚，建立隔爆设施管理管控管控台帐。隔爆设施设置地点及要求：1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷，相邻采区之间的运输巷和回风巷。2、辅助隔爆棚设置地点；回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60-200米范围内。3、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50米。4、隔爆水棚必须符合煤矿矿用隔爆水棚通风技术条件规定，经国家质检部门检验合格。5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2，辅助隔爆棚不少于200L/m2。6、水棚的排间距应为1.2-3.0米，主要棚区长度不小于30米，辅助棚区长度不小于20米7、水棚挂钩位置要对正、相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度（60±5）度，挂钩长度25㎜。8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道轨面不应小于1.8米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面和形状应与其前后各20米长度的巷道保持一致。十四、定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定：1、井下每个测点的粉尘浓度每月测定二次，井上测点每月测定一次。2、粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。3、粉尘测点设置和测定方法应按AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防尘技术规范》等规定执行。防灭火管理管控管控制度一、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度必须符合国家有关防火规定。二、必须设地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用，井下消防管路水源总控阀门应安在进风巷，井下各硐室进风口10米范围内设置三通阀门，主要硐室应配备消防器材、并定期检修、维护。三、井口房和主风机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。四、井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉，井下变电所严禁堆放可燃性材料。五、入井人员严禁穿化纤衣服。六、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，使用时必须制定相应的安全措施。七、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人保管，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运出地面，严禁存在井下。八、井上、下要设消防材料库，井上材料库设在井口附近但不得设在井口房内。九、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期更换，材料、工具不得挪作他用。十、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、皮带巷道及采掘工作面电气设备集中点附近应配备灭火设备、器材，其数量规格和存放地点，应在灾害预防处理相关相关计划中确定。十一、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟知本职工作区域内灭火设备器材的存放地点，熟悉火灾避灾路线。十二、每季度要对井上、井下消防管路系统、防火门、消防材料库、消防材料的设置情况、反风设施进行一次检查，发现问题及时解决。十三、按规程设置温度、一氧化碳、烟雾等传感器，监测井下高温、发热情况十四、加强通风管理管控管控、减少漏风，为井下创造良好的气候条件。十五、当井下发生火灾时，及时汇报矿调度室（安指中心），现场人员视火灾性质，制定相应措施，采取相应的灭火方法。十六、发生火灾时，为了防止火灾和烟气的蔓延及瓦斯、煤尘爆炸，应根据具体情况采取相应的控制风流措施。十七、封闭火区时应注意尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施，同时防火墙的构筑要符合规程要求。十八、封闭的火区只有经取样化验证实火已熄灭后方可启封，同时要遵守规程要求。十九、启封已熄灭的火区前必须制定安全措施，应逐段通风、同时测定风流中有无CO，发现征兆立即停止向火区通风，重新封闭。二十、启封火区恢复通风和初期工作应由矿山救护队负责运行，启封完毕后三天内每班由救护队进行测定、检查通风工作，只有确认火已完全熄灭，通风稳定，情况良好后，方可进行生产工作。矿井安全监测监控系统管理管控管控和维修制度矿井安全监控系统是实现矿井安全生产，防治瓦斯事故的重要现代装备，为了能更好地发挥其效能，提高安全生产管理管控管控水平，掌握矿井自然灾害规律，杜绝重大事故的发生，结合我矿实际情况，特制定安全监控系统使用管理管控管控办法：一、成立监控中心，隶属安全指挥中心，由具有安全监测知识和通风知识的技术员担任主任，安全监控中心由下列人员组成：监控中心主任1人、副主任1人。维修、安装、调试专业人员3人。监控值班员6人。二、监控室每班由二名值班员值班，认真监视终端机屏幕所显示的各测点瓦斯浓度变化情况，详细记录系统各部分运行状态，负责打印瓦斯及其它参数的日报。三、监控值班员接到异常情况后，应立即报告安指中心值班员、通风科值班人员和监控中心主任。四、监控中心主任接到事故报警后，立即报告值班领导、安全指挥中心主任、矿长和总工程师。五、值班员要将打印的参数和报表每天上报监控中心主任，由监控中心主任对当日获得的信息进行分析整理，写出主要情况，存在问题及处理意见和书面报告，送通风科、总工程师和矿长审阅。六、监控仪器投入运行的最初二天应进行第一次调试和校正，以后每十天进行一次调试和校正，调试和校正的主要合适的合适的内容：零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值等。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜，距巷道侧壁不得小于200㎜，并应安装在维护方便、不影响行人行车的位置，掘进工作面甲烷传感器应悬挂在巷道风筒对帮，各类传感器的安装数量、报警浓度、断电复电浓度、断电范围和管理管控管控维护必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理管控管控规范》（AQ1029-2007）的有关要求。七、维修工对井下安全监控装置每周进行一次巡回检查，发现问题及时处理，运行中发生故障，在井下无法处理时，应在24小时内换上备用零件（更换期间采取相应的安全措施）。八、矿跟班监控维护员每班至少对所辖范围内监控装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时报告矿安指中心值班员与主管领导，及时进行处理。九、对日常的维护和传感器及电缆的延伸，由矿监控室负责，对需要经常移动的传感器由本作业点瓦斯员进行。十、如发生传感器损坏，电缆砸断等事故，要追究当班班组长、监控维护员、瓦检员的责任，传感器位置不符合规定时，要追究监控维护员的责任。十一、应安设监测装置的采掘工作面或其它作业地点，开工前，由安指主任下达指令，监控维护人员负责监控装置的安装、调试和使用维护工作，井下电工负责接通电源，在电源接线时必须有监控维护人员在场监护。十二、严格控制产量、顶板、人员监控及视频监控系统的接入，必须接入的要事先取得安全监控系统生产厂家的同意，并签定相应的技术协议，井下监控设备之间必须使用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话或动力电缆共用。十三、井下巡回瓦斯员、维护工每班应对所辖区域内安全监控系统设备进行一次全面检查，并使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照，并将对照结果及时报告地面中心站值班员，当两者误差大于允许误差（0-1%±0.1％、1-2%±0.2%、2-4%±0.3%）时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时之内将两种仪器调准。十四、安全监控装置在井下连续运行达到半年时，要运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正并领取县级鉴定机构的调校证书。十五、安全监控中心要建立下列台帐：1、设备、仪表台帐（注明出厂、到货、开始使用时间、价值和大修记录）。2、传感器使用表（注明每次使用地点、使用时间、更换传感器元件及其它配件时间、原因等）。3、井下巡回检查、调试记录。4、井上检查、维修、调试、校正记录。5、传输线路检查、故障处理记录。6、值班监控室内装备检查，维修故障处理记录。7、获取的信息和整理出的各种技术资料，需由监控中心长期保存。十六、安全监控中心与通风科必须绘制1：5000的矿井安全监控系统图，图上标明井上下安设的传感器、主机、风站等的位置、型号和传输线路、通风设施、风流方向等，该系统图按季绘制、按月修改补充。测风制度一、井下主要巷道必须建立标准测风站，测风站按《通风设施质量标准》进行构筑，由通风科安排专人负责修建和维护。测风站要悬挂测风记录牌板，标明测风站断面积、风速、风量、瓦斯和二氧化碳浓度、温度、测风日期及测风人员姓名等。二、测风员必须坚持每10天（6日、16日、26日）进行一次全矿井测风，对采掘工作面要根据实际需要随时测风，进行风量调节，每次测风结果数据必须准确。三、每次测风必须有原始记录，测风结果必须按规定要求及时填写在测风记录牌板上。四、测风员要根据测风结果、及时查找漏风地点，分析漏风原因，通风科安排专人及时对漏风地点进行处理，提高矿井有效风量率，确保各作业地点风量充足。五、每次测风结果要汇报矿总工程师，并填写通风报表，以便矿领导及时掌握矿井通风状况。六、每次测风前，测风员必须检查风表各部件是否完好、灵敏，以保证测风数据真实可靠。七、测风前，测风员必须依据测风地点的断面、风速、合理选择风表。八、同一断面的测风次数不得少于三次，每次测量结果的误差不得超过5%。九、当测风地点有车辆，行人通过时，必须停止测风，等矿车或行人通过后重新进行测风，以保证测风结果的准确性。十、测风员负责对测风仪表的保养、维护、保证测风仪表的灵敏、准确。十一、测风仪表每半年必须校验一次。十二、当通风系统发生变化或调整时，必须随时进行测风。十三、每次测风后，及时填绘通风报表，要针对通风状况进行分析，针对存在的问题，提出处理意见。瓦斯排放管理管控管控制度矿井生产过程中，常常会出现瓦斯积聚超限现象，瓦斯积聚是煤矿重大安全隐患，威胁制约着安全生产，一般来说，多数是采用排放瓦斯的方法来处理瓦斯积聚，所以排放瓦斯是矿井瓦斯管理管控管控工作中的一项重要工作。排放瓦斯制度的合适的合适的内容有：一、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，必须编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织地进行。二、排放瓦斯措施必须符合下列要求1、排放回风系统内要撤人、断电、警戒；撤人、断电范围、警戒位置、断电及复电执行人都必须在措施中明确规定。2、排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%。3、设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。4、排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步聚都必须在措施中作明确规定。5、排放必须采取在汇合风流口靠近新鲜风流一侧控风进行，严禁一风吹。6、排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。三、排放瓦斯必须遵守下列程序：1、由排放瓦斯组长组织参加排放瓦斯相关人员贯彻学习措施，安排排放工作。2、进入排放区域，排放回风系统时的撤人、设岗警戒，向现场负责人汇报。3、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组长报告准备情况，并请示开始排放，得到指令后，下令排放。4、排放人员按措施进行排放，排放时必须观察局部通风机是否有循环风，一但出现循环风立即停止排放。5、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组长报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。四、不同情况下的排放瓦斯规定：1、巷道瓦斯浓度超过0.8%，不超过1.2%时，由通风部门值班领导制定措施，可由瓦检员按措施要求排放。2、巷道瓦斯浓度在1.2-2.4%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。3、巷道瓦斯浓度超过2.4%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放；通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放，参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。4、启封临时密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电部门协助，参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。5、全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯时，或特殊情况（采煤工作面上隅角、高冒区、回风巷）排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。6、全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制，并组织排放，排放顺序由矿总工程师确定。7、串联通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。五、有下列情况之一者不能排放瓦斯：1、无批准的措施或措施与现场情况不相符。2、排放措施未贯彻，未落实责任。3、无排放瓦斯组织指挥人员。4、无排放瓦斯现场负责人。5、应参加排放现场的人员不齐（当班瓦斯检查人员应参加分工区域的排放）。6、排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。六、无相关相关计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。七、临时停电停风排放瓦斯规定。1、遇无相关相关计划停电停风时（半小时内且瓦斯浓度不超过2.4%）复电的，由现场负责人组织安全员、瓦斯员、班组长、电工采取安全措施后，现场排放。2、巡回员负责临时停电停风恢复通风前，排放瓦斯流经采区区域，总回风巷瓦斯检查工作。3、临时停电停风时间超过规定，由现场负责人清点各区域人员后，统一组织有序出井。4、临时停电停风超过规定井下人员出井后，在主斜井、行人井、回风井口分别悬挂警标，设立警戒，附近20米范围内严禁烟火。5、通风科制定专门排放瓦斯措施，副组长组织排放瓦斯人员学习措施。井下爆破管理管控管控制度为坚决遏制放炮事故的发生，确保井下放炮安全，现特制定山西黄土坡鑫运公司井下放炮管理管控管控制度，具体制度合适的合适的内容如下：一、放炮员录用1、经过矿委会审查，有2年以上采掘工龄，初中以上文化程度。2、按规定接受专业技能培训，经考核合格，同时不少于2个月的现场实习操作，经过通风科现场操作鉴定后，并同时持有《特殊工种资格证》、《一通三防资格证》、《爆破作业证》、《爆破合格证》方可上岗。二、起爆器材（1）、发爆器①、每个放炮员配备一部发爆器，专人专号，定期交回安全仪器房检修，发爆器不合格，严禁发放使用。②、发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时不得将钥匙插入发爆器。③、数字式发爆器既能导通单个雷管电阻，又能检测爆破网络电阻，是有效检测电爆网络的先进手段，因此全部使用数字式发爆器。（2）、放炮母线①、母线必须使用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质规格不同的导线做放炮母线，不得有破口或明接头。②、母线长度不得小于最小撤人距离，安全科建立放炮员母线发放管理管控管控制度，母线及时补充，满足使用要求。③、每个放炮员、每个工作面只允许配备一趟母线和一台发爆器。严禁一个工作面使用2趟母线。严禁生产队组私自备用发爆器和放炮母线。④、每次放炮前首先对电爆网络进行导通。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。⑤、严禁将雷管脚线取下当作连接线使用。煤巷放炮母线必须直接与脚线相连，半煤岩和岩巷放炮可使用专用连接线连接。⑥、放炮母线放炮前必须扭结短路，放炮后也必须扭结短路。三、火药运送保管（1）、放炮员的雷管必须是专人专号，不得转借。（2）、爆炸物品申领、实发、实耗、退库各环节记录必须有放炮员、操作人员签字盖章。（3）、雷管、炸药必须分装分运。背药工负责背运炸药，放炮员背运雷管，分别装在硬质绝缘的专用箱内并上锁。严禁将雷管揣在衣袋内，严禁用背饭包等软质工具背运乳化炸药。严禁放炮员或背药工同时背运炸药和雷管。（4）、井上、下运送雷管炸药的车辆及人力运送分别按有关规定执行。（5）、放炮员和背药工必须同行，相隔不超过5m。背药工必须听从放炮员命令，中途不得逗留。（6）、每一工作地点必须有2个专用的火药箱：一个存放炸药，另一个存放雷管。火药箱必须设在警戒线以外的进风巷中，严禁设在盲巷和回风巷内；回采工作面进风巷每隔一定距离，设专用火药箱硐室，其要求必须放在顶板完好、不燃性支护、支架完整，避开机械、电气设备的地点，同时工作地点不能移走的导电物质必须用绝缘物体进行覆盖。发爆器和放炮母线必须存放在放炸药的专用箱内。四、引药制作（1）、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出时直线拉出，不得挥动手臂形成大弧度，防止与其它导电体接触，引爆雷管。抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）、严禁坐在火药箱上装配引药。（3）、制作引药必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）、引药数量以当时工作面需要的数量为准。生产队组必须严格按爆破图表要求打眼，准确掌握炮眼数，严禁引药数量不够在放炮地点制作引药。（5）、制做完引药后，放炮员必须认真清查现场，核实炸药雷管数目，防止遗失炸药雷管。五、装药连线（1）、掘进开工作面装药前，盲巷内必须切断一切非本质安全型电源。回采工作面每次装药前，工作面内必须切断一切非本质安全型电源。装药地点距机组不小于20m。（2）、工作面装药连线时不得进行其他任何工作。（3）、所有炮眼都必须掏净煤岩粉。（4）、每眼所装的药必须连续送入彼此密接，并使用水炮泥，用木质、竹质炮棍逐渐捣实封严。严禁装盖药和垫药。严禁从已装好的炮眼中取出引药或炸药。（5）、一个炮眼只允许装一个雷管，严禁多装或私自销毁；装完炮后，认真清理现场，防止遗留炸药。剩余的炸药装箱清退，严禁将剩余的炸药私自销毁。（6）、母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（7）、只准采用绝缘母线进行放炮，严禁用轨道、溜槽、金属管网、水或大地等当作回路。（8）、掘进工作面放炮母线应随用随挂。不得使用固定放炮母线。不是全断面一次起爆的掘进工作面放掏槽炮后，可不收回母线，但两头必须扭结短路。（9）、放炮员必须亲自检查脚线连接。工作面最后引出的两根脚线与连接线、与母线的连接必须由放炮员亲自操作，并最后离开放炮地点。六、出现以下情况严禁装药放炮（1）、主要通风机倒机或有相关相关计划和无相关相关计划停运期间；局部通风机有相关相关计划和无相关相关计划停风期间。（2）、采掘工作面因故不能正常供水期间。（3）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。（4）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。（5）、回采工作面通风系统不稳定，供风量不足，或瓦斯涌出异常、上隅角瓦斯积聚未降到规定浓度以下。（6）、掘进工作面发生循环风，或风筒距工作面距离超过规定，或风筒断开、破裂处理故障期间。（7）、采掘工作面不能实现风电瓦斯电闭锁。（8）、爆破地点20米内，矿尘、未清除的矸石和其他物体堵塞巷道断面1/3以上，煤巷和半煤岩巷放炮地点5米以内出不净浮煤（以一吨为界）。（9）、无水或无水炮泥。（10）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空，有害气体涌出量骤增等情况。七、停电撤人（1）、由生产队组负责切断放炮地点及回风流经区域的一切非本质安全型设备电源，放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面设备是否停电。（2）、在需要搁警戒的巷道口，由生产班组长安排双人行至警戒线位置，到位置后，一人留守警戒，一人返回复命。（3）、放炮撤人距离：回采工作面不小于30米；煤巷掘进不小于100米；半煤岩、岩巷不小于150米；有拐弯巷道时，拐弯不小于50米，总距离不小于50米；直巷放炮必须设置放炮专用掩体；突出煤层的回采工作面放炮时，撤至进风巷距机头不小于50米；突出煤层掘进工作面，无论正副巷放炮，所有人员都撤至局部通风机往外50米的进风巷中。（4）、突出工作面放炮前，回风流经区域必须停电撤人。正常生产期间，回采面的回风巷和掘进面的混合回风巷必须停电撤人，在进入回风巷的下料风门间设置栅栏，门要上锁。（5）、双巷掘进时，正巷放炮，正副巷和回风巷必须停电撤人；副巷放炮，副巷和回风必须停电撤人。（6）、间距小于20米的平行巷道或其它工作地点，其中一条巷道放炮时，另一条巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮点75米以外的安全地点。（7）、在规定的警戒距离处，设置警戒绳、并悬挂警示牌。（8）、串联通风地点放炮，严格按串联通风技术措施执行。八、“一炮三检”和“三联锁放炮制”（1）、井下放炮必须实行“一炮三检制”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由瓦斯员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.8％时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。（2）、井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人联锁放炮制度”。高、突矿井和瓦斯涌出异常区的回采工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面和其它瓦斯涌出异常的放炮地点，由放炮员、瓦检员和生产班组长(工长)三人连锁，其它地点由放炮员、安全员和生产班组长(工长)三人连锁。（3）、“三人联锁放炮制”规定如下：①、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检(安全)员持“放炮牌”②、放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下(检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后)，将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检(安全)员，瓦检(安全)员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检(安全)员持有“放炮命令牌”。③、放炮30min后，有煤与瓦斯突出的40min后；班组长、放炮员、瓦检(安全)员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。④、每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。⑤、交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。⑥、三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样且必须字迹清楚，必须是木制、有机玻璃或铁制成，并逐一编号，每人一牌，不得互借。九、拒爆、残爆处理（1）、通电以后拒爆时，放炮员工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。检查工作只准放炮员一人进行，其它人员严禁进入警戒区。（2）、检查线路后，必须用导通仪做网络电阻导通，若不通或电阻值与雷管数总电阻相差较大时，不得强行起爆。若采用有效方法后仍查不出原因时，应立即汇报通风区调度站，委派队长或工长或放炮组长现场指导协助处理。（3）、当班发生拒爆或残爆的，当班未处理完，打眼工、生产班组长、放炮员，必须连班处理。若遇当班的炸药、雷管用完，可用下班的炸药、雷管，由下班的放炮员起爆，但补打炮眼必须由当班打眼工完成。（4）、处理瞎炮必须遵守以下规定：①、必须等工作面风流瓦斯和浮煤瓦斯降到0.8%以下，浮煤瓦斯检查以浮煤面以上0.3米为准。②、每次处理瞎炮，必须执行“一炮三检”和“三人联锁制度”。③、重新连线起爆。④、在距瞎炮眼0.3m以外，另打与瞎眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑤、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药卷或从引药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑥、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。⑦、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（5）、每次发生拒爆、残爆都必须及时如实汇报安全科，安全科必须指定一名骨干、一名技术员进行专题分析，查出原因，采取措施。并留有分析记录，必须建立瞎炮分析管理管控管控制度。（6）、若发生大面积拒爆或连续拒爆，立即汇报集团公司通风部进行分析，查明原因，制定措施。十、放炮安全技术措施制定（1）、采掘工作面放炮作业必须编制爆破图表和放炮安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。零星工程，如打躲避硐、老轮坑、过道溜坑、起底、挑顶、刷帮等也必须制定措施，说明爆破参数。（2）、在制定爆破图表时，必须有充分的依据和详细资料，不得照搬照抄，当井下实际情况与规程措施中的爆破图表参数不符时，应立即汇报生产技术科，技术人员应根据实际情况及时进行修改补充。（3）、放炮员必须依据爆破说明书进行放炮作业。当煤岩发生变化，炮眼布置和装药量需作调整时，生产队组工长必须事先告知放炮员和盯面安监员，经协商同意后放炮。生产队组（包括外建队）若为了减少工作量，采用少打眼多装药，随意加深炮眼加大装药量，增加循环进度，放炮员有权拒绝装药，汇报通风调度站。十一、其它（1）、所有放炮作业的地点必须严格按先后顺序执行打眼、放炮、出矸、支护的工艺流程，不得放起身炮（即在班末放炮后，只检查爆破效果后就离开现场），在作业规程中必须明确规定。每次打眼时严禁加深复用残眼。（2）、不准使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料交回火药库，定期销毁。（3）、爆炸材料和起爆器材新产品、经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。（4）、突出煤层掘进工作面放炮时，不得一次起爆。放掏槽炮后，第二次起爆时，必须严格执行最小抵抗线的规定。（5）、严禁一次装药，分次起爆。（6）、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时爆破。（7）、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（8）、严禁放明炮和糊炮。（9）、严禁在综掘工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤，顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。（10）、严禁用被筒或糊炮崩大块矸石。工作面的大块矸石采用爆破的方式时，必须打眼且最小抵抗线不小于0.3米。（11）、煤仓、矸仓蓬堵确需放炮时，严格按《煤矿安全规程》第330条执行，各矿要制定崩煤仓安全技术措施，明确分工，落实措施，确保安全。（12）、放炮后发现炮眼冒烟、冒火现象时，不得停止局部通风机，可用水，土、沙等直接灭火的方法处理，并汇报安指中心值班员。（13）、装好的炮，因某种原因不能放炮时，放炮员必须在工作地点看守，现场交接班，并查清数目，双方签字。（14）、工作面当班未用完的火药，必须如数清退回火药库，不得交给下一班。严禁滞留。十二、放炮连锁牌管理管控管控制度1、放炮命令牌、放炮牌由通风部仪器房根据标准的固定样式进行统一发放，持有其它部门发放或非标准样式的放炮命令牌、放炮牌均视为无效。2、通风部仪器房对全公司所有生产队组的放炮命令牌、放炮牌进行重新统一编号并备案，生产队组各班的放炮命令牌、放炮牌为同一编号且只允许一个班配备一套。3、在执行三连锁放炮时，放炮员必须对队组的连锁牌进行严格检查辨认，如发现非本班连锁牌或放炮命令牌与放炮牌非同一编号时，均有权拒绝放炮。3、生产队组的班组长、安全员、瓦检员必须熟悉集团公司“三人联锁放炮制度”中的各项规定，积极配合放炮员履行相互交换连锁程序，共同执行“三人连锁放炮”。4、公司各级管理管控管控人员和安监人员发现放炮员、班组长、安全（瓦检）员未执行交换牌程序或持非有效连锁牌时，均有权以“三违”论处。5、如因保管不当造成丢失或损坏生产队组可到通风部仪器房办理补办手续，并交纳10元的补办手续费。6、为保证生产队组各班放炮命令牌、放炮牌的“唯一”性，补办时，各队应持有本队队长开具并经通风队签字认可的介绍信，通风队经审查后根据该班原连锁牌编号进行补办，但必须在编号外另注“1”或“2”等数字以示该连锁牌为补办，并通知通风队只认可补办的连锁牌有效，其它均为无效，通风队应及时将此事通知有关放炮员予以确认。7、有关人员应对连锁牌妥善保管，防止因长期的磨损造成编号字迹不清，难以辨认，如确因字迹不清需更换时，也可到通风队办理并交纳10元的手续费，通风队应对旧牌做妥善处理，防止新旧两种牌混用的现象发生。十三、考核制度1、违章放炮造成事故的（放炮崩人、瓦斯燃烧等）执行公司或集团公司有关规定。2、放炮撤人距离小于规定的罚责任人100元。3、未执行“一炮三检”、“三人联锁制度”的罚责任人100元。4、不按规定处理瞎炮的罚责任人100元。5、放炮员不亲自连放炮母线，最后一个撤离工作地点的罚责任人200元。6、不按规定装药的罚责任人50元。7、不按规定做引药的罚责任人50元。通风工程质量管理管控管控验收制度1、根据矿井开采实际需要，构筑控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，由矿技术负责人和通风员进行布置，安排专人按期施工，保质保量完成。2、任何人通过风门时，都必须随身关风门，严禁同时开两道风门，任何人不得随意毁坏和催跨风门和风墙。3、完成一项通风设施工程，有矿技术负责人会同有关人员进行验收，其验收标准如下：永久密封（永久风门墙垛、调节风窗的墙）采用双墙夹灰土砌筑。墙厚根据巷道高度及服务年限分别确定，顶部厚度不低于1-1.2m.前后墙用料石或砖等不燃性材料砌筑，厚度不小于30cm，墙间灰土必须层层夯实。砌筑闭墙要见实帮实底，煤巷见实帮必须掏槽，规格不低于30×30cm。永久风门不得少于2道，互相连锁，门框要沿口包边、有衬垫，门扇厚度不低于4cm，中间夹垫或用铁皮包。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得小于2道。永久风桥通风端面不得小于原巷道断面的五分之四，其坡度不大于30度，呈流线型。测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物，断面要规整，要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。临时密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。密闭前要设栅栏、警标和检查牌。临时风门每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。门扇平整不漏风，与门框接触严密。通车风门必须做底门坎或挡风帘。临时调节风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求，必须保证灵活地进行风量调节。矿井测尘制度为了加强煤矿职业病的防治和粉尘监测管理管控管控,有效防治粉尘对人体危害,确保作业人员的身体健康,特制定制度如下:一、建立健全粉尘管理管控管控机构,并配备专职管理管控管控人员。二、选择粉尘较大的地点,作为粉尘测试站,并定期进行测试。三、每半年对选定的粉尘测试站进行一次测定,测定结果由通风科存档管理管控管控。四、对在粉尘作业场所连续工作十年以上的职工,每年进行一次吸肺病检查。五、依据《规程》规定定期聘请资质部门对矿井全尘、呼吸性粉尘进行测定。通风巷道维修制度为确保通风断面、符合质量标准要求，制定以下维修制度。一、由处置队专门负责巷道维修工作。二、通风科定期对井下各类通风巷道进行检查。三、维修巷道时，坚持由易至难，由上及下，独头巷道维修坚持由里至外的原则。四、维修巷道时使用不燃性材料，在进行支架更换时坚持先支后回的原则。五、巷道维修时不得任意扩大或缩小作业规程设计巷道断面。六、巷道维修完毕后由通风科现场验收，不合格返工处理。盲巷管理管控管控制度一、井下所有不通风或风速低于0.15m/s的巷道,均按盲巷管理管控管控。二、盲巷是安全生产的重大隐患,有关单位在设计、生产过程中要严格把关,防止盲巷的产生。三、开掘工作面临时停工一律不准停风。长期停工地点需停风时必须由安指中心事先与通风科取得联系,并安排开掘队组及时撤出停工区域的一切设备及管线后,由通风科及时进行封闭。四、受地质条件影响造成的盲巷在停风当班必须撤出所有设备管线并由瓦检员负责在巷口设置栅栏,揭示警标。巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到或超过2.4%时必须在24小时内予以封闭。五、所有井下密闭(防火墙)应构筑在距巷口不超过5米的位置。如受客观条件限制时,应采用重复闭的形式且最后一道临时闭距巷口不超过5米。密闭墙距离巷口超过5米还应在巷口全断面设置栅栏,其网孔规格不得大于200×200㎜,牢固可靠,并在醒目位置揭示警标。六、因临时停电或其它原因造成局部通风机停止运转致使开掘工作面临时停风时,应临时设置栅栏,同时要将通入停风区内的导电体从巷口处断开。设在巷道口(距巷口不超过5米)的栅栏高度不得小于1.5m,并用铁丝等围成不大于200×200㎜的网格,警标要醒目。七、临时停风的独头巷道,瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯浓度。如发现栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3%必须立即汇报矿安全指挥中心,并在24小时内予以封闭。八、轨道、管线等导体(防火墙上预留的观察孔、返水管等除外)不得通往密闭区内。九、启封盲巷时要制订专门措施,总工程师现场指挥启封,盲巷在恢复正常通风后现场负责人必须组织有关人员对巷道内电气设备、支护、瓦斯等情况认真检查,需要维修的要及时维修。十、全矿人员必须爱护盲巷封闭设施,任何人不得损坏封闭进入盲巷。十一、通风科必须建立盲巷管理管控管控台账,定期对全矿井的盲巷封闭设施进行检查、维护，保证设施完好。十二、启封盲巷时,通风科必须制订通风安全措施,按照《井下瓦斯排放管理管控管控制度》有关规定进行瓦斯排放工作。瓦斯异常情况的应急处置规定为确保安全生产，坚决贯彻“安全第一，预防为主”、“先抽后采，监测监控，以风定产”方针，人工监测与监测监控两套系统并行，确保瓦斯监测工作及时、准确，调度指挥系统高效运转特制定本规定。监测监控系统瓦斯异常情况汇报程序：1、瓦斯员、安全员、现场施工人员及其他人员，发现施工地点瓦斯异常时，根据处理汇报程序，及时查明原因，进行处并及时向安指中心值班员汇报。2、监控系统地面中心站井上监控员必须24小时值班，发现瓦斯传感器显示值出现较大增幅或瓦斯曲线不正常以及临近报警值时，及时向安指中心值班人员汇报，安指中心值班人员应立即电话通知该工作面瓦斯员，查明原因，采取措施，进行处理，并将原因、措施及处理结果汇报通风科值班人员，通风科值班人员要做好记录。3、监控系统地面中心站，如果出现采、掘工作面瓦斯浓度达到0.8%报警信号后，安指中心值班员必须立即电话通知该工作面瓦斯员停止该区域内一切作业，查明原因，采取措施，进行处理。4、监控员在做好报警记录的同时，应立即通知矿值班领导及安指中心值班人员，安指中心值班人员在接到通知后，立即通知工作面安全员对停工及处理全过程进行监督检查。5、瓦斯员在停工处理完毕，检查工作面、回风流及上隅角等地点瓦斯浓度降到《规程》允许浓度内，汇报安指中心值班人员，由值班员向值班领导汇报，由值班领导下达恢复生产命令。6、瓦斯员处理过程中，发现瓦斯浓度未被有效控制，持续升高，达到超限浓度时，应立即停止该工作面一切作业，切断电源。7、安全员与瓦斯员一起组织将工作面人员沿进风路线逆风流撤退到采区进风巷道内。同时在工作面巷道口设置栅栏，揭示警标，由安全员负责设置警戒。同时汇报调度值班领导。8、矿值班领导与安指中心值班员立即制定措施，并电话通知就近地点跟班领导或通风值班领导，在半小时内赶到现场，指挥处理，处理完毕汇报通风、安全指挥中心及矿值班领导，并做好记录。矿值班领导确认隐患排除后，方可下达撤除警戒、恢复送电、人员进入工作面生产的命令。9、采区总回风巷瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即汇报安全指挥中心及值班领导。值班领导接到汇报后，应立即电话通知该采区各工作面瓦斯员停止该区域内一切作业，由上一级配电室切断采区电源，将工作面人员沿进风路线逆风流撤出采区，并在所有能进入采区的巷道口设置栅栏，揭示警标，悬挂“禁止入内”牌。安全指挥中心通知安检员做好断电、撤人、设置警戒全过程的监督检查工作。值班领导应立即汇报矿总工程师，由矿总工程师组织有关人员制定处理办法，通风科值班领导入井处理。处理完毕后要汇报值班领导、矿总工程师，通风、安全指挥中心要做好记录。10、瓦斯员在现场检测过程中，发现瓦斯涌出异常，瓦斯浓度突然增高，应立即同安全员停止该区域内一切工作，切断电源，撤出人员，汇报通风、安全指挥中心。通风、安全指挥中心在接到汇报后，应立即由通风值班领导和安全指挥中心值班领导查明原因，制定措施通知就近地点的通风队领导在半小时内赶到现场，进行处理。通风值班领导现场指挥。处理完毕后要汇报通风、安全指挥中心值班领导，并做好记录。11、监控系统井上监测员发现主扇、局扇停风等异常情况时，必须立即通知安全指挥中心值班领导和安全、通风员。安全指挥中心值班领导应立即召集相关部门工程技术人员，进行排查解决。12、通风、安全指挥中心应立即通知停电、停风区域瓦斯员、安检员迅速将工作面人员沿进风线路撤退到采区进风流或撤退出井。13、当主扇10分钟内不能恢复正常时，安全指挥中心值班领导必须立即通知井上变电站切断井下一切电源。14、故障排除后，恢复主、局扇启动时，必须严格执行以下程序：（1）恢复主扇排放矿井瓦斯时，主扇启动前，先打开回风井口避灾风门，采用风流断路方法进行排放。在主扇出口瓦斯浓度小于0.8%时，（必须保证最远采区的风流瓦斯排出后）再逐渐将风门关闭。通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可由通风科值班领导指挥通风瓦斯员入井检查通风瓦斯情况，采区回风流瓦斯浓度降到0.8%时，向安全指挥中心值班员汇报，安全指挥中心值班员报告值班领导。（2）值班领导确认采区回风流瓦斯浓度降到0.8%以下时，命令地面变电所向井下送电，（按高压操作程序操作）中央变电所值班员接到安全指挥中心值班领导向各采区配电室送电命令后，向各采区配电室送电，各采区配电室值班员接到安全指挥中心值班领导向采区局扇送电命令后，方准送局扇专用电。（3）局扇恢复通风前，瓦斯员必须首先检查局扇及其开关附近10m风流中的瓦斯浓度是否小于0.4%时，小于0.4%的情况下方可人工启动局扇，局扇由外向内逐台启动，只有排完一个巷的瓦斯后方准启动下一台局扇，启动局扇后，控制风量进行排放，严格检查局扇外部的风量，严禁“循环风”、“一风吹”排放，确保排出的瓦斯和二氧化碳浓度与全风压风流汇合处小于1.2%。（4）瓦斯员只有检查排放巷内瓦斯浓度与全风压风流汇合处小于0.8%时方准进入巷内，进入巷内时两人一组，缓慢前进，一前一后保持10m距离，不断测定瓦斯浓度，只有检测瓦斯浓度小于0.8%时，方准继续前行。（5）瓦斯排放完毕，瓦斯员经检查巷内瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.2%，且稳定30min后，局扇方可正常供风，同时向安指中心值班员汇报，安指中心值班员向值班领导汇报，并记录在案。（6）全部掘进巷道排放完毕，恢复正常通风后，由电工检查巷内电器设备，当局扇供风巷电器设备检查完毕，证明完好后，方可汇报安指中心，由值班领导下达恢复采区内一切电器设备电源。（7）安监员负责排瓦斯与复电全过程的监督检查，确保万无一失。（8）瓦斯排放完毕，采区生产恢复正常后，通风、安全、安指中心应及时汇报通风科长、值班领导、矿总工程师。相关要求（1）相关领导及有关岗位人员必须熟练掌握本程序，要严格按程序及有关规程、措施指挥，不得有误。（2）各岗位人员必须严守工作岗位，服从指挥，绝不能脱岗。（3）严格按照本规定程序做好监测、检查、汇报处理、安指中心指挥及记录工作。（4）通风科必须保证通信系统畅通。（5）对违反本规定，造成隐患处理不及时的当事人，视情节轻重，要追究其责任，严重的移送司法机关处理。排放瓦斯规定及措施矿井生产过程中，常常会出现瓦斯积聚超限现象，瓦斯积聚是煤矿重大安全隐患，威胁制约着安全生产，一般来说，多数是采用排放瓦斯的方法来处理瓦斯积聚，所以排放瓦斯是矿井瓦斯管理管控管控工作中的一项重要工作。排放瓦斯制度的合适的合适的内容有：一、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，必须编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织地进行。二、排放瓦斯措施必须符合下列要求1、排放回风系统内要撤人、断电、警戒；撤人、断电范围、警戒位置、断电及复电执行人都必须在措施中明确规定。2、排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%。3、设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。4、排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步聚都必须在措施中作明确规定。5、排放必须采取在汇合风流口靠近新风流一侧控风进行，严禁一风吹。6、排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。三、排放瓦斯必须遵守下列程序：1、由排放瓦斯组长组织参加排放瓦斯相关人员贯彻学习措施，安排排放工作。2、进入排放区域，排放回风系统时的撤人、设岗警戒，向现场负责人汇报。3、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组长报告准备情况，并请示开始排放，得到指令后，下令排放。4、排放人员按措施进行排放，排放时必须观察局部通风机是否有循环风，一但出现循环风立即停止排放。5、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组长报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。四、不同情况下的排放瓦斯规定：1、巷道瓦斯浓度超过0.8%，不超过1.2%时，由通风部门值班领导制定措施，可由瓦检员按措施要求排放。2、巷道瓦斯浓度在1.2-2.4%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。3、巷道瓦斯浓度超过2.4%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放；通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放，参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。4、启封临时密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电部门协助，参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。5、全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯时，或特殊情况（采煤工作面上隅角、高冒区、回风巷）排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。6、全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制，并组织排放，排放顺序由矿总工程师确定。7、串联通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。8、石门揭开突出煤层时，一般都积聚大量瓦斯，在揭煤之前，矿总工程师根据所揭石门的情况，先组织编制措施，并组织排放。五、有下列情况之一者不能排放瓦斯：1、无批准的措施或措施与现场情况不相符。2、排放措施未贯彻，未落实责任。3、无排放瓦斯组织指挥人员。4、无排放瓦斯现场负责人。5、应参加排放现场的人员不齐（当班瓦斯检查人员应参加分工区域的排放）。6、排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。六、无相关相关计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。七、临时停电停风排放瓦斯规定。1、遇无相关相关计划停电停风时（半小时内且瓦斯浓度不超过2.4%）复电的，由现场负责人组织安全员、瓦斯员、班组长、电工采取安全措施后，现场排放。2、巡回员负责临时停电停风恢复通风前，排放瓦斯流经采区区域，总回风巷瓦斯检查工作。3、临时停电停风时间超过规定，由现场负责人清点各区域人员后，统一组织有序升井。4、临时停电停风超过规定井下人员出井后，在主井、副斜井、回风井口分别悬挂警标，设立警戒，附近20米范围内严禁烟火。5、通风科制定专门排放瓦斯措施，副组长组织排放瓦斯人员学习措施。通风仪器、仪表的维修、保养制度为规范通风仪器仪表管理管控管控工作，确保仪器完好、灵敏可靠，结合实际制定以下管理管控管控制度：一、通风仪器仪表的保管制度：1、建立仪器仪表台帐，设专人管理管控管控。2、矿井各种监测装置包括：甲烷传感器、风速、温度、一氧化碳、烟雾、馈电等传感器及监控装置，由监控室负责保管。3、光干涉甲烷测定器、矿用风表、测尘仪由通风科负责保管。4、便携式甲烷报警仪由监控室负责保管。二、通风仪器、仪表维修、保养制度：1、各种监控仪器、仪表由监控室负责维修、保养。①每班井下监控员对井下监测仪器进行维护。②监控室每7天到县局校验中心校验甲烷传感器一次。③安全监测监控设备每月至少进行一次测试。④每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。2、光干涉甲烷测定器、矿用风表由通风科负责维修、保养。①光干涉甲烷测定器由维修员负责对仪器外观、气密性、光路、电路、等情况进行检查、维修。②维修员每周对仪器进行一次全面检修维护，包括外观、光路、电路、气路等重要部位进行检修、保养。③通风科每半年负责到县级以上资质部门校验矿用风表、光干涉甲烷测定器。④仪器仪表的维检修、保养要有记录，并存档。3、便携式甲烷报警仪、温度传感器、风速传感器由监控室负责日常检修、校验、保养工作。①监控室定期检查便携式甲烷报警仪使用情况，检查电压、报警点、外观、发现问题及时更换、检修。②监控室每半年到县级以上校验部门校验便携式甲烷报警仪、温度传感器、风速传感器，并取得合格证。4、各种通风仪器仪表备用数量符合规定。通风仪器仪表保管、维修、保养人员要遵守上述管理管控管控规定。通风设备定期检修、保养制度一、遵照三大规程及有关文件法规,按通风设施质量要求构筑通风设施。二、对于井下所有通风设施,每10天进行一次全面检查,在检查中主要按照《通风质量标准》针对通风设施的质量、漏风情况和通风设施前后的堆积杂物、积水的积存情况等合适的合适的内容逐一检查。三、对检查出的问题、隐患要及时填入“四定表”提出处理意见并落实处理完成,对于问题严重的通风设施,要制定必要的维修合适的合适的方案,加强维护,保证通风设施完好,符合质量标准。四、对出现的问题若有人为破坏通风设施的现象,要追究落实处理。五、对井下通风设施的具体维修工作,要责成专人监督完成，作好记录,设台账管理管控管控。六、根据每次验收检查情况和各项记录,每月进行一次总结。通风设备检测检验制度确保通风设施处于良好状态，为通风管理管控管控提供设施保障，依据《煤矿安全规程》规定，结合本矿实际，制定以下通风设施检查验收制度。1.通风科依据《煤矿安全规程》《通风安全质量标准》及上级文件规定制定通风设施质量标准，并贯彻传达施工单位和安全监管人员。2、主要通风设施检查周期及检查人员①主要防爆门每6个月由通风科组织检查维修一次。②井下风硐、密闭、风门、调节风窗、测风站、风桥由通风科每周检查一次。③井下防尘、隔爆设施由通风科安排专人每周检查一次。④每季度由通风科组织检查、维护一次防灭火设施。⑤每月质检科组织一次通风安全质量标准化大检查。⑥每月组织一次通风隐患排查，针对性的对通风设施进行检查。3、通风科每周安排一名副科长组织相关人员对照通风设施标准对井下通风设施进行检查，指明存在问题，查明原因，提出处理意见，汇报调度室安排处理。处理期间通风技术人员监督整改质量。4、每班瓦斯员、巡回员负责所辖区域通风设施监督检查工作，发现问题及时汇报矿安指中心，采取措施进行处理。5、通风管理管控管控人员入井跟班期间重点对通风设施完好情况进行检查，发现问题及时汇报矿安指中心安排处理。6、全体员工熟知通风设施重要性和通风设施质量标准，检举、汇报破坏通风设施的行为，一经查实给予责任人重罚。对汇报检举人进行保密和奖励。鼓励全员参与通风设施管理管控管控工作，争当人人都是“通风员”称号。7、每一项通风设施开工前由通风科制定通风设施质量标准卡贯彻传达施工单位，施工单位负责人对施工质量负责。通风技术人员现场检查监督施工质量。8、每项通风设施工程施工完毕，施工单位书面以形式汇报矿安指中心，安指中心安排质检科组织施工单位、通风、安指中心、安全、督查及技术部门对照通风设施质量标准进行验收，验收后通风科填斜验收表，写明工程名称、施工地点、施工时间、验收日期、存在问题及整改意见等合适的合适的内容。最后参加验收人员签字。验收表一式两份，一份报安指中心、一份通风科存档。9、通风科每月召开一次通风例会，总结上月通风设施管理管控管控方面存在问题，制定通风设施构筑相关相关计划，征求通风设施管理管控管控方面好的建议和意见，以便搞好下阶段通风设施管理管控管控工作。无相关相关计划停电、停风管理管控管控制度为加强通风瓦斯管理管控管控工作，避免因无相关相关计划停电、停风造成安全事故。制定以下管理管控管控制度。一、局部区域无相关相关计划停电停风后：班组长立即将作业人员撤至全风压通风的进风巷内，瓦斯员在工作面入口设置栅栏，悬挂禁止入内的警标，查明停风原因及时汇报矿安全指挥中心，电工负责切断停风区域的供电电源，安全员对撤人、断电、警戒情况进行监督检查。1、跟班领导组织电工、瓦斯员、监控维护员对局部通风设施、设备、电缆、电气设备，监控装置进行全面排查，查明故障原因及时将处置情况、（预计处置时间、范围、采取临时措施、负责人等）汇报矿安指中心。2、若故障在短时间内排除完毕，现场负责人组织班组长、电工、瓦斯员、监控维护员、安全员采取安全措施后现场排放，若故障排除超过规定时间，按局部区域排放瓦斯措施进行瓦斯排放。3、局部区域恢复正常通风后，班组长方可组织人员进行正常工作。二、全矿井无相关相关计划停电停风后执行以下管理管控管控制度：1、主扇司机发现主扇停止运转，立即电话汇报矿通风科，安指中心，同时打开行人绕道风门，利用自然风压通风，并在总回风出口处悬挂禁止人员入内牌板，附近20米范围内严禁烟火。2、主扇停止运转后，井下各作业点班组长、维修人员及其它作业点的负责人及时将所辖人员撤至主要进风巷，督查员督查撤人情况，跟班领导清点核定井下人员撤出情况，电话汇报值班领导，如超过规定时间组织人员有序升井。3、主扇停止运转后，调度室及时通知配电室值班人员，断开井下一切供电电源。4、监控室、安全技术科核实井下人员出井情况，待井下人员全部出井后，在主斜井、安全行人井口设置警戒，悬挂禁止入内牌板，附近20米范围内严禁烟火。5、调度室将无相关相关计划停电、停风时