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油泥模型制作案例(油泥的特性、种类、工具与材料)01油泥的特性

油泥是一种软硬可调、质地细腻均匀、附着力强、不易裂变的造型材料。其主要成分有滑石粉、凡士林、工业用蜡等。其遇热变软,常温下变硬,好的油泥有着优秀的操作性,其色彩一致,质地细腻,使用时需要用专业用电炉加热后使用。制作油泥模型是设计过程中非常重要的一个环节,适用于制作汽车、摩托车、家电等产品的模型制作,如图5-1。Characteristicsofsludge油泥的优缺点油泥的优点油泥材料常被用来推敲多曲面的产品形态,也是设计者表现设计意图较为理想的材料。油泥模型便于成形、修改和补充,尺寸比较稳定。具有良好的可塑性,可以雕、刻、削、刮、堆、填、补等,还可以反复回收利用。图5-1油泥的优缺点油泥的缺点

专用油泥材料的价格比较高,其制作成本的投入也比较大;这种材料的后期处理比较麻烦,特别是喷漆前的工作较为复杂,模型表面需要刮得平滑;贴膜修光等技术工作完成后才能着色,达到逼真的效果,此过程对技术人员的要求比较高;油泥不能用于拉坯成型,并且对温度比较敏感,如图5-2所示。图5-202油泥的种类Typesofsludge油泥的种类目前常用的油泥材料主要有以下几种。第一种是工业粘土(滑石粉)60%,柔性粘结剂(油脂即黄油)30%,固性粘结剂(石蜡或凡士林)10%。第二种是蜡9%~10%,硫磺50%~55%,灰9%~10%,油脂(黄油)20%~25%,树脂、颜料少许。第三种是建筑用油泥,成分为粘土和桐油等。市场上有专用的模型油泥出售,有多种颜色可供选择,通常使用咖啡色和灰色居多。有国产和进口的,其中日本进口油泥较为细腻,加热软化温度为40℃—50℃,软化后使用不粘手,冷却后较为硬挺,不易变形等优点,深受设计者的欢迎,如图5-3、5-4所示。图5-4图5-303油泥模型制作工具与材料

油泥加工工具用于对油泥进行刮削、镂刻,剔槽、切割、压光等处理。市场上有专用油泥加工工具出售,品种、规格齐全,也可根据模型制作要求自行制作一些特殊用途的加工工具。Claymodelmakingtoolsandmaterials油泥模型制作工具与材料手

从形态的基本构建到大面积形体的产生以及形体表面细节的塑造,基本都可以用手的动作来完成,设计师的手是塑造油泥模型的主要工具。用手直接去接触油泥,改变它的形状,进行堆积、粘接,塑造出设计对象的形体。运用手进行塑造的同时,也要掌握和运用其他工具的技巧与方法,善于将手与工具有机的结合起来。(如图5-5、5-6)。图5-5图5-6

木槌的功能,可以在模型初期堆塑大体形态时敲实油泥块,使泥块与泥块之间紧密相互粘接,成为一体,是油泥模型制作必备工具之一,如图5-7所示。木槌刮刀单面带齿油泥刮刀三角油泥刮刀

最初的油泥模型,最常用的粗削用工具为单面带齿油泥刮刀,如图5-8所示。使用时沿对角线拉刮,使油泥表面形成有细小凹凸的表面层。

各种型号的刮刀用于多余泥料的去除、细部的塑造以及线、面、体、角或特殊的表面质感效果的表现,是油泥模型制作中的重要工具。图5-9(图片来源:百度图片网)图5-8(图片来源:百度图片网)

三角油泥刮刀系列是用于在直角油泥刮刀难以刮削时,也就是对狭窄、复杂的表平面上而进行刮削时所使用的工具。可根据实际要求选择合适的规格使用,如图5-9所示。刮刀精细油泥刮刀

精细油泥刮刀为最后油泥模型完成时精细表面最常用的精削用刀,使用时沿对角线拉刮,使油泥表面光顺,钢制。可根据实际要求选择合适的规格使用。双头凹面刮削工具

双头凹面刮削工具用于油泥表面的凹削、勾画细微部分而进行刮削时所使用的工具,可根据实际要求选择合适的规格使用,如图5-10所示。钢制修整刀

用富有弹性的金属薄钢板制成,厚度从O.12mm—1.5mm不等。不仅可用于油泥模型表面各种线条的勾画,切削掉多余的部分,而且还可以加工曲面形状,去除刀痕,精刮和压光油泥模型表面,使得表面光洁、顺畅,为在油泥模型表面进行贴膜处理打下基础,如图5-11所示。度量类工具/切割类工具度量类工具

模型制作过程中,用来测量模型尺寸、角度的工具称为量具。依靠度量器具界定、标记模型各部位的尺寸和形状,如图5-12所示。切割类工具

在油泥模型的制作过程中需要用钢锯和电动曲线锯对辅助材料进行切割加工,如切割聚氯酯发泡塑料和截面轮廓模板的边缘形状等,如图5-13—图5-15所示。图5-12

图5-13台式带锯

图5-15钢锯锉削工具

对辅助材料进行锉削加工,如发泡塑料和截面轮廓模板的内、外边缘等。构思胶带宽窄不一的构思胶带具有黏性,可以直接贴在油泥上并能够随意变化线形走向。其作用是通过胶带贴出轮廓线形,能够辅助表达线形变化是否符合设计要求,线形定位以后,将胶带边缘作为界线进行精确加工,如图5-16所示。工业油泥专用加热器

工业油泥专用加热器,俗称烤箱。在室温条件下,油泥呈硬固态,附着力差,经加热变软后才能使用。加热温度要适当,一般控制在60℃—70℃之间,如果加热温度过高会使油泥中的油与蜡质丢失,造成油泥干涩,影响使用效果

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