工程技术标实例

PAGEPAGE79一、施工方案1、项目概况本工程为湖南弘吉投资有限公司西子湖畔10#-14#栋及B区地下室建安工程一标段，位于长沙市金星路和咸嘉湖路口的东南侧。本工程由10#栋、11#栋、14#栋、B区地下室构成，总建筑面积41961.49m2。具体情况如下表标段项目名称建筑面积（m2）底层面积（m2）结构层数高度（m）地上地下一标段10#10146.39558.27剪力墙18152.8011#9529.51533.02剪力墙18153.1514#9766.69559.01剪力墙18153.50B区地下室地上地下1501.01框剪114.401501.0111017.891.1施工范围1.1.1基础工程：1.1.2房屋主体工程；1.1.1.1.4水电安装工程；1.1.5与主体同时施工的预留预埋工程。1.2工程概述1.2.1结构安全等级为二级,地下室耐火等级为一级,防水等级二级,建筑设计耐久年限为50年。1.2.1本工程基础采用夯扩桩基础，桩端支承于强风化板岩，成桩直径400mm，扩大头直径d为700，桩基不在本次招标范围内。钢筋混凝土强度等级:砼构件名称砼强度等级基础垫层C10基础底板C30地下室外墙C30地下室墙柱C35预制构件及其它C25砌体材料强度等级层次(部位)墙厚(mm)砌体材料砌体强度砂浆材料砂浆强度地面以上200轻质砌块Mu3.5混合砂浆M5100轻质砌块Mu3.5混合砂浆M5地面以下200普通粘土砖Mu10混合砂浆M7.51.2.本工程为一类车库，建筑耐火等级为一级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为七度，防水等级二级，抗渗等级S6，可停车256辆。车库屋面采用覆土屋面，具体做法如下：钢筋混凝土现浇板，表面清扫干净→20厚细石混凝土找坡2%→20厚1:2。5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚APP改性沥青防水卷材→满铺0。15厚聚乙烯薄膜一层→40厚C20细石防水混凝土→细炉渣60厚→聚酯无纱布滤水层→种植土。车库地面采用细石混凝土地面，汽车坡道采用水泥砂浆坡道。车库室内侧墙面采用涂料墙面，踢脚采用水泥砂浆踢脚。窗采用塑料窗，门采用成品木门、防火门。1.2.1消防水源由咸嘉湖路、金星大道市政管网各引入一根DN200供给。室外消防水量由市政管网供给。消防给水管、自动喷淋给水管采用热镀锌钢管,DN<80采用螺纹连接；DN≥80采用卡箍连接。地下室潜水排污泵排水采用热镀锌钢管,螺纹连接。1.2.供电电源引自A区地下室的变配电所。低压配电系统采用220V/308V放射式及树干式相结合的方式。1.2.2工程主要用途为住宅楼，1层层高3.1m，2-18层层高均为2.9m。工程抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级，屋面防水等级二级，建筑设计耐久年限为50年。1.2.桩基础采用人工挖孔桩，桩护壁的混凝土强度等级为C20,桩基不在本次招标范围。地下室底板厚300mm,顶板厚160mm、180mm。基础底板设置膨胀加强带,两侧铺设密孔钢丝网,二级12@200立筋加固,带内掺14%水泥用量的HEA膨胀加强剂。钢筋砼强度等级表：砼构件名称标高（m）砼强度等级抗渗等级承台、基础梁、底板、地下室外侧墙C30S8基础垫层C15地下室外侧墙C30S8地下室顶板C30S6墙柱梁板地下室-地下室顶板基顶至-1.396C35地下室顶板四层地面-1.396至8.87C30四层地面以上8.87以上C25屋面S6其他构件、非人防楼梯、预制构件除预制构件采用C20外,同所在层楼板砼等级砌体材料强度等级表：层次(部位)墙厚(mm)砌体材料砌体强度砂浆材料砂浆强度地面以上240/200多孔粘土砖Mu10混合砂浆M5100轻质隔板Mu3.5混合砂浆M5地面以下240普通实心砖Mu10水泥砂浆M7.51.2.屋面采用上人屋面、不上人屋面，不上人屋面采用小青瓦饰面。外墙面采用外墙涂料，挤塑聚苯颗粒保温砂浆保温。外窗采用PVC塑钢普通中空玻璃门窗，玻璃采用5mm+6Amm+5mm浮法玻璃，内窗采用塑钢玻璃窗，首层卫生间窗采用喷砂玻璃。外门采用双层金属门板，中间填充15mm厚玻璃棉板。其余门类型有：夹板门、镶板门、防火门，PVC塑钢门。室内装饰表：房间名称楼地面内墙面顶棚踢脚和墙裙地下室水泥砂浆刷防潮防霉涂料刷防潮防霉涂料刷防潮防霉涂料住宅楼客厅、餐厅、卧室水泥砂浆混合砂浆混合砂浆水泥砂浆踢脚厨房、卫生间水泥砂浆水泥砂浆混合砂浆/阳台、露台、空中花园水泥砂浆涂料墙面刷防潮涂料刷防潮涂料楼梯间水泥砂浆888仿瓷涂料888仿瓷涂料水泥砂浆踢脚电梯间前室瓷砖楼面888仿瓷涂料888仿瓷涂料面砖踢脚电梯机房水泥砂浆888仿瓷涂料888仿瓷涂料水泥砂浆踢脚油漆涂料：木门窗刷淡青色调和漆一底二度，外露铁件除锈后，红丹防锈漆二遍，外刷调和漆。1.2.供电电源引自A区地下室的变配电所。低压配电系统采用220V/308V放射式及树干式相结合的方式。防雷等级为三级,并设置总电位联结。在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带,利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上钢筋主筋通长焊接作为引下线,接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。1.2.水源由市政给水管网供给,1-18F直接通过变频装置加压供水,并在1-10F配直驱式支管减压以满足用水点的压力要求。排水系统:卫生间污水排水经化粪池处理后排放。雨水经雨水斗和雨水口收集,排入室外雨水管网,空调冷凝水排水经冷凝水管收集后排入室外明沟。采用的管材和接口:生活给水管:室内生活给水管户内支管采用铝塑复合管(PE-RT),热熔连接。立管采用内筋嵌入式衬塑料钢管,卡环式连接。消防给水管:消火栓给水管采用热镀锌钢管,DN≤80采用螺纹连接,DN>80,采用卡箍连接。排水管采用排水用UPVC管,粘接,潜水排污泵排水采用热镀锌钢管,螺纹连接。2、施工组织部署2.1施工组织部署2.1.12.1.2按照招标文件要求，2.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理2.1.2.2施工协调工作2.2.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。协同地方专业主管部门沟通与设计方的联系，向设计方提供需主管部门协助的专业工程，电力、自来水、电信、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现的情况，除按驻场监理工程师的要求及时处理外，还要积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计方、监理方按照总进度与整体效果要求，进行基槽验收、基础验收、主体中间质量验收、主体工程验收、竣工验收等。协调在施工中需与设计方协商解决的问题，诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。协助设计方解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.2.2在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在各班组“自检”、“互检”、“交接检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检控，确保施工产品达到合格。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误。因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行物理性能和化学性能试验检测的材料，主动送检并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备符合设计和规范要求，不给工程造成浪费。按分部和分项工程进行质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.2.3公司委派多次完成合格工程的班组投入该工程的建设，项目经理部及建设单位随时对各施工班组予以考察，责成各项施工班组严格按施工总进度计划和施工组织设计建立质保体系，确保规定的目标实现。材料设备部门应按质量要求选择合格厂商，所提供的材料必须有生产合格证、检验证明，符合设计和建设方要求。各施工班组严格按照项目经理部制定的总平面布置“按图就位”，并且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的安全及文明施工工作。各施工班组进场前均与项目经理部签订工程承包合同，严格以合同条款来检查落实各施工班组的责任、义务。任何施工班组的失误，均应视作项目经理的工作失误。本公司将以指令形式组织指挥各施工班组科学合理地进行作业施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究延误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程或造成经济损失。项目经理部应不断加强对各施工班组的教育，提醒各施工班组增强员工对成品或半成品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。特别要与水电、消防等安装工配合好。2.2.4按总进度计划制定节点，并组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。项目经理部将会同各施工班组代表定期（一周）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。项目经理部以月为单位，提出工程计划，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。具体组织机构见下页。保卫保卫后勤公司项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合部各施工班组砼班泥工班木工班钢筋班架子班机械班械安装班械 3、施工准备施工场地该工程甲方已做好三通一平工作，我方将在以下几方面为施工做好充足的准备。3.1施工生活区准备根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。3.2施工生产区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由四个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。施工区用电由建设方指定点引至施工现场配电间，再由配电间单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。3.3施工用水施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。3.4施工排水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。3.5施工用电施工用电从建设方指定点引入，在施工现场设置配电房，并根据用电量配置管线引各施工点上。3.6施工技术准备3.6.1接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别审查建筑、结构、上下水、电气等图纸是否有矛盾，发现问题，及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样、加工定货创造条件。3.6.2做好各种材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工定货准备工作，根据生产安排，进出加工定货计划，明确进场时间。3.6.3根据勘测处给定的红线桩和高程，引入建筑物定位线和标高。3.6.4现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设六条轴线为控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土墩妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围暂设建筑物上设辅轴线、双控轴线。现场设三个水平标高控制点，以便于不同程度使用和相互校核。3.6.5编制详细的施工组织设计和较复杂的分项施工方案。3.7施工作业部署3.7.1施工顺序±0.00以下的工作内容有测量放线、土方开挖、桩承台基础、地下室等内容。±0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装饰施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工程序主体坚持从下而上，内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期，装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。3.7.2放线→土方开挖→基础施工→基础梁施工→抄平。主体结构：现浇柱→现浇梁板→结构砌砖→屋面工程。屋面及装饰：屋面防水→外墙装饰→室内粗装修→油漆粉刷安装工程：水电、消防、弱电管道预埋→安装工程→系统调试。装修工程：装修工程在结构验收后进行，为实行平行流水立体交叉作业可在分节间结构验收后陆续进入装修，为保证装修顺利进行，装修作业面应在完成屋面防水，围护墙封闭和门窗框的安装完毕后进行。4、主要分项分部工程施工方法4.1测量工程：4.1.1用直角坐标法从施工现场的控制点出发，放样出该栋房屋的最外角点。在基础坑外设置龙门板，四边的龙门板尽量与建筑物体平行。用经纬仪架在最外角点上，把轴线的延长线投影在龙门板上。板上钉小钉标出这些点。按设计数据，在龙门板上量距出其他轴线在龙门板上的投影点。4.1.2该工程的高程布置根据水准基点，沿建筑物周围采用往返闭合线路，做一条二等水准线路，经平差后作为整个工程的水准点，根据其高程换算本工程标高。4.1.3本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。4.1.4在房屋的外交点处8个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。4.1.5装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。4.2基础土方施工4.24.2.2深浅基础变化处施工时，须将扰动土全部挖除，当基础底面高差≤2m时，取45度放坡，当基础底面高差>2m4.2.34.2.4机械挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）备注基坑（槽）挖方场地平整1标高+5-0±100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尽量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查4.2.5开挖时应注意保护控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4.2.6挖土前应制定详细的开挖路线、顺序、范围、底部标高，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内及扰动地基。基坑开挖深度以比基底设计标高高150mm左右为准，开挖时，随时测量基坑标高，防止机械超挖而扰动基底。基坑开挖修整完成后，应尽快进行下道工序施工。如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。4.3桩基承台施工4.3.1核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。4.3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→4.3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。4.3.1.3安装模板：(1)确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。(2)安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。(3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.4地下室施工4.4.14.4.1现场布置输送泵，采用商品砼泵。以后浇带为界，分区进行平行流水施工。每段一次性浇注完毕。4.4.1底板砼采用商品砼泵送入模，布置1台泵车，1条管线投入施工，两班连续作业，分二段进行，在砼初凝之前接头。砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。4.4.1降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。掺HEA型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。控制砼内外温差不超过25摄氏度，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓砼表面温度陡降。砼浇灌后安排专人连续淋浇30℃－40℃热水养护14天，每台班4.4.2施工时为保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。施工期间，做好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。混凝土入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽。防水混凝土施工，必须先将防水剂在水中溶解，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；地下室墙体采用斜面分层推进浇捣；梁板采用退浇法浇筑。防水砼采用商品混凝土，搅拌时间根据外加防水剂确定。防水混凝土尽量一次浇捣完毕，少留施工缝。地下室竖向分二段（即地下室底板、地下室墙体）进行施工，不留竖向施工缝；水平施工缝留在底板面上500mm，施工缝处采用3mm厚钢板止水带。4.4.3模板采用钢框及厚14mm厚1200×2400竹胶板模板，采用Φ12＠800*800mm上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。4.4.4钢筋按照设计图纸及施工规范要求相互间绑扎牢固，谨防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、造成钢筋移位，绑扎钢筋时按设计规定留足保护层，其中钢筋砼墙外侧35mm，内侧25mm，梁25mm，柱35mm。留设保护层采用以相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋垫起，钢筋及铅丝均不得接触模板。钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋及暗梁柱钢筋，再绑扎墙壁体水平钢筋及墙体拉结筋，最后绑扎门窗、洞口过梁受力钢筋和焊接于暗柱内的加强钢筋。钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和96G101图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。Φ18mm及Φ18mm以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25mm、φ28mm、φ32mm等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），Φ18mm以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ14＠1000mm钢筋支撑。4.4.54.4.5按照设计要求，地下室采用防水砼，并且有良好的抗裂性能，地下室结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担防水作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，从以下几个方面采取有效措施。4.4.5根据上述要求，结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的根据以往工程经验，采取普通防水砼，由于掺外加剂的稳定性易使结构体产生裂纹，难以达到防水效果，甚至影响到结构的受力。根据我们多年在地下工程、排水工程防水施工所积累的经验，参考其它单位防水砼施工的情况，防水砼采用“防水剂及砼膨胀剂”按补偿收缩砼无缝施工法施工。4.4.5模板架立牢固，尤其是档头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到表面规则平整。把好砼振捣关。防水砼振奋捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构物设计好振奋捣点位布置，振捣时间为10-30S。结新旧砼结合面、施工缝位置严格设计点位和时间进行控制振捣蛋。4.4.5防水砼的原材料进行检查，如在变化时，及时调整砼的配合比；每班检查原材料质量不少于两次；在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次；4.4.5为避免砼干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，地下室底板及墙板等结构拆模后，应抓紧时间进行土方回填，回填土分层夯实，同时应做好建筑物四周散水坡，以保护回填土不受地面水入浸。4.4.5为确保接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆。管道穿越剪力墙时，均应按设计要求预埋套管或钢板，穿墙单根排水管、套管加焊止水环。4.4.6地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф48×3.5mm焊接钢管，先搭设一步架高，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6m—1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。4.5基槽土方回填4.4.54.5.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm4.54.5.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶4.54.54.54.6主体结构施工柱分中弹线→墙柱钢筋绑扎→砼保护层垫块绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方检查验收→墙柱、楼梯支模→模板自检→墙柱浇砼→墙柱拆模并养护→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方检查验收→浇梁板砼→砼养护→转至上一层施工。具体施工顺序示意图如下:柱筋绑扎柱筋绑扎养护拆模墙体砌筑梁板砼浇灌板筋绑扎梁板模模板梁筋绑扎柱砼浇灌柱筋绑扎测量养护拆模墙体砌筑梁板砼浇灌板筋绑扎梁板模模板梁筋绑扎柱砼浇灌柱筋绑扎测量弹线梁底模安装支模架搭设梁底模安装支模架搭设4.6本工程模板采用定型模板体系及快拆支撑体系。4.6.1放线(水平控制线及支撑位置线)→撑脚垫板→支立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。4.6.1拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。4.6.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。4.6.1在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；4.6.2矩形柱模板四边侧模采用四块定型1４mm厚竹胶合板，用木方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500—600mm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模板如下图所示。4.6梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用φ48×3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用圆木顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上支撑梁模板的顶撑用杉圆木撑或钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设置。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱，柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长木垫板，用木楔调整标高。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L>4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2‰—3‰。4.6楼板模板采用14厚采用竹胶合板铺底，支撑系统采用60×60的木枋作横杆，纵向小龙骨用100×100mm大龙骨铺于满堂红钢管架上，互相顶牢固。4.6本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯模板如下图所示。4.6.6非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的75%，《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》要求，（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按照规范和设计进行，一般遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转达次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。模板安装质量要求如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高±5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查4.7主体钢筋工程钢筋采用国优产品，按建设方的要求采购。在工地集中配料加工，用塔吊吊运就位，各种钢筋必须先送检，合格的方能使用。4.7钢筋配料按结构施工图、技术变更及有关规范进行，由项目部施工员等技术人员配合执行，并签发加工单。配料原则为：柱筋：柱纵向主筋按一层一接，梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断。接头方法：主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。钢筋接长：梁板钢筋接长采用闪光对焊，柱的竖向钢筋采用电渣压力焊。4.7钢筋加工由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料，弯曲机成型；细钢筋采用冷拉调直（拉伸率不宜超过5%），箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不小于10d。钢筋堆放时一律按楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放，并用钢丝索分别捆扎。4.7.3钢筋的现场转运：钢筋的现场转运采用塔4.7施工顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯勾与模板450，中间的钢筋与模板成900。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4.7绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大的钢筋布→另一向钢筋→绑扎（周围满扎、中间小梅花绑扎）。箍筋的接头（弯勾叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下。特别注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，尤其要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，因梁的高度较大，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后才落位。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.7楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用18—20#扎丝。4.7钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50%，焊接接头、焊接长度严格按规范。钢筋保护层采用50×50砼垫块（内设钢丝，以便固定垫块）厚度按设计要求。4.8混凝土工程本工程混凝土均采用商品砼，通过输送泵送达作业面。4.8楼层（底板）水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架成操作架上，下部垫10×10cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定。4.8泵送前应检查泵机的转阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。泵机料斗上加装一个隔高大石块的筛网，其筛网规格与砼骨最大料径相匹配，并派人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。泵送开始时，注意观察砼的液压和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。砼须保持连续供应，确保泵送砼连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。4.8安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于潢料状态。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管内砼全部压送出去，并清理管路。砼由远往近布料时，既砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，就估算管内剩余砼量；备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。4.8浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并经水湿润模板；水平构件与竖向构件分开浇捣；浇筑砼的自落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，砼离析等现象而影响质量。浇筑厚度以振捣器为准，不能超过振捣器作用部分长度的1.25倍。柱子浇筑高度超3米时，用溜槽或串筒，浇筑前，在底部填筑一层50mm-100mm梁、板采用退浇法，先浇筑高标号，再浇筑低标号；平板振动器施振；柱采用插入式振动棒；实行二次振捣，以提高砼的密实度和抗裂性能。捣实方法：柱梁采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方式。防水砼结构内部设置的钢筋不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采取可靠的止水措施。4.8浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应采用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。为增强混凝土的密实性和抗渗性，采用插入式震动器进行机械振捣，机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。输送泵管道的铺设要做到输送管道的配管线路最短，且尽量少拐弯少用软管，管道末端软管弯曲不得大于180°。垂直管理在±0.00以上部分即可转入室内，再垂直引上。输送管道铺设好后，在浇捣输送砼前，须对输送泵、管道进行检查，保证在泵送时能正常运转，并在料斗、箱部位用清水润湿，先搅拌两盘1:2的水泥砂浆进行泵送，润滑管道。4.9砌体工程：工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。4.9粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4.9砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.9(1)砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(2)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(3)外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.10门窗工程4.10.1塑钢本工程所有塑钢门窗选择按招标或设计要求选择产品的品牌和档次。所有门窗现场定尺，按尺寸加工运送至施工现场，并经检验合格符合标准后方可进行安装。4.10.1.1(1)塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。(2)对已进场的窗框和窗扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。(3)塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。(4)安装塑钢门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15-18mm，两侧需各留20～3(5)安装塑钢门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。(6)窗扇四周都应装密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。(7)注意成品保护，安装后的塑钢门窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。4.10.1.(1)固定门、窗框按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是塑钢窗门窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板固定牢靠，不得松动。锚固板的间距不大于500mm。(2)填缝塑钢门窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，如果像钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂浆。由于水泥砂浆在塑性状态时呈强碱性，PH值可达11～13。所以在这种时候，会对塑钢型材的氧化膜有一定影响，特别是当氧化膜划破时，碱性材料对铝有腐蚀作用。因此，当使用水泥砂浆作填缝材料时，门窗框的外侧应刷防腐剂。塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润地层，以水泥砂泵分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平(留出面层的饰面厚度)。待塑钢门窗框四周的填塞砂浆达到一定强度(一般需24小时)，轻轻取下木楔，继续补灰。如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。(3)门、窗扇安装门窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。装框扇必须保证框扇立面的一平面内，就位准确，启闭灵活。(4)清理塑钢门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净；玻璃也须擦拭清洁。4.9.2防火(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。4.11楼地面工程4.11主要施工工序：基层处理→抹找平层→压光→面层施工。4.11.14.11.1.2粉找平层压光：水泥砂浆采用同品种、同标号的32.5普通硅酸盐水泥，机械搅拌，控制好水泥砂浆的稠度6—4.11.14.11工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→ 养护4.11.4.11.2.24.11.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4.11.2.4在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4.11.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。4.11.4.11.4.11.2.84.11.4.12内装饰工程根据本招标文件及施工图纸的要求，内装饰工程主要为室内初装修工程。内装饰施工顺序：砌砖墙→门窗框安装→墙面抹灰→天棚→地面→墙面→玻璃油漆涂料、精装修。内装饰一般由顶层往下进行，也可以由中往下，由上往中进行。4.12室内抹灰工程：抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求选用，石灰必须熟化。抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的混合砂浆，控制在初凝之前用完。抹灰前，先检查基层体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志灰饼或冲筋。抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。室内抹灰工程，待上下水、煤气、各种线路安装等安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。室内墙面阳角、柱面四周和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。4.12在墙面抹灰完成后，待墙面干透，才可开始仿瓷涂料墙面的施工。涂刷时墙面不可太湿，否则会造成涂层迟干、遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹而造成色泽不一致的现象。涂刷顺序先顶顶后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，免得接槎处处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦拭。施工时应认真检查涂料的色彩，如几桶涂料中色泽有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀再施工。如需要涂料进行着色，应一次配成够涂料一间房间或几间房的涂料，在一间房里不可用两次配成的涂料涂刷，以免出现房间里的涂料色差现象。操作时用的盛料桶宜用木制或塑料制品，盛料前，用完后连同漆刷、排笔用清水洗干将，妥善存放。漆刷、排笔也可浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂刷时油缩，薹腊后出现水渍纹，对一个班次用不完的涂料应集中倒入一个桶内封口存放。4.13外装饰工程外装饰施工顺序：结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层装饰。外装饰待主体竣工验收合格后自上而下进行，采取立面分段流水施工。本工程外墙体节能保温采用胶粉聚苯保温浆料，施工工艺：基层墙体→界面剂砂浆→胶粉聚苯颗粒保温浆料45mm→聚合物抗裂砂浆5mm→粘结剂粘贴面砖。4.13.1基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。作业环境温度与墙体表面温度大于5℃既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。配置保温浆料。保温浆料配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30：2：25，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约10min至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可使用。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。抹聚苯颗粒保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。保温层具有一定强度后（一般约5--7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于15m必须设分格缝。按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布，玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。配置抗裂砂浆。抗裂砂浆配比以抗裂砂浆面层专用胶说明书的配合比为准，搅拌均匀即可，配好的抗裂砂浆应在1h之内用完。抹首层抗裂砂浆，厚度2～3mm，用靠尺搓平，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆。再连续抹面层抗裂砂浆层，面层抗裂砂浆层的厚度为2～3mm。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层为加强型玻纤网格布，注意铺贴加强型玻纤网格布时没有搭接而是采用对接。随即进行第二层标准网格布的铺贴施工，标准网格布之间搭接宽度不应小于50mm。建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于300mm。局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。4.13施工时首先将表面清扫干净，基层应浇水湿润，然后进行墙面水泥砂浆找平、抹面，找平层要冲筋挂线，表面应平整，经检验后才能进行面层施工，进行面层施工时，首先按图纸要求尺寸弹线分格，油漆事先进行调色试验，做样板、对颜色，颜色、质量经签认后才进行面层施工，配料、调色由专人进行，不能随意加稀释剂。具体保证质量的措施及要求如下：大角及垂直线条：外墙抹灰控制大角是施工质量的关键，施工中首先要在四角挂好自上而下的垂直通线，垂线吊好后，确定大致抹灰厚度，每步架用贴饼冲筋控制其垂直平整，最终保证外墙抹灰垂直平整。细部：外墙抹灰中对于窗套、阳台、阴阳、装饰竖线等要求事先挂出垂直通线，配合大角的垂直通线控制整个墙面的垂直平整，同时也使得建筑物竖线整齐统一，垂直通顺。水平线条：外墙水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、分格条等，在施工中应根据设计要求或规范规定，进行分格处理，挂出水平通线，控制水平线条的平直、通顺。这些线条能够使建筑物得到较好的立面装饰效果，也能够避开由于外墙立面较高而产生的接槎问题，还可避免一步架抹灰高度过大引起砂浆收缩问题。4.14屋面工程上人屋面：钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净→干铺120厚水泥聚苯板→20厚1:8水泥珍珠岩→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光。不上人屋面：钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净→干铺120厚水泥聚苯板→20厚1:8水泥珍珠岩→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷冷子油一遍→三毡四油,撒铺绿豆砂。4.14细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。4.14砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：砼的水灰比不应大于0.55每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%～40%砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。4.14为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。4.144.14.5合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于4.14.6保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于4.14(1)排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；(2)采用机械震捣，提高砼的密实性；(3)砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；(4)抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。4.144.14.9改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变4.15安装工程施工：4.15前期土建进行基坑土方施工时电气施工处于准备阶段，电气工程师要熟悉施工图，找出地下室预留预埋的孔洞及管路，提出详细的材料计划申请单，备料，准备加工预留预埋的管件或铁件。基础施工时，电气施工班组进入现场，作好防雷接地极的施工、柱内引下线施工及预留预埋管件工作。土建结构封顶，电气施工班组的预留预埋，防雷引下线，防侧击雷工作及在混凝土板内，混凝土墙的预留工作全部完工，土建进入砌体施工时，每个作业班组，配合土建将墙内的预留预埋管工作。土建砌体施工完，本工程的预埋管全部完成。土建进入粉刷阶段，电气安装即进入管内穿线施工，接线盒的安装，电缆井内、桥架、母线槽、配电箱、分配电箱的安装、电缆线安装、PE线安装、明敷在吊顶内管线施工。土建精装修开始时，电气施工进入最后的施工阶段，灯具、开关、配电箱安装、绝缘测试、通电调试、工程完工。整个施工进度的安排与土建配合，同步施工。4.154.15.1选择适用导线→扫管→镀锌铁丝或钢丝穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→绝缘测试记录4.15.14.15.14.15.1.4穿带线：采用直径φ1.2-2.0mm的镀锌铁丝或直径φ1.2-2.0MM的钢丝。先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现堵塞可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均应留有104.15.14.15.1在现浇楼面上预埋孔洞时，要与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施，在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。4.15工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。给水管道的试压：试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。4.15卫生洁具要根据设计单位或业主方提供的生产厂家或品牌购买，并作好验收工作。卫生洁具安装前需进行检查、清洗，配件与卫生洁具要配套。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。卫生洁具的安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。5、脚手架工程：主体结构施工阶段外架采用Φ48钢管扣件连接双排钢管脚手架，随外墙上，随外装饰下。在主体施工和外墙面装饰期间，用密目安全网封闭，工作层满铺架板，外侧设1m高钢管栏杆，20cm高的踢脚板，并按规定挂设安全网，做好架子拉结、剪力撑等各项工作，以防操作工失误跌伤或坠物伤人。脚手架要满足下列要求：其面积能满足工人操作、材料的运输要求；要有足够的稳定性，施工期间不变形、倾斜、摇晃；因地制宜，就地取材。砌筑内墙及内装饰采用工具式脚手架，施工完后随即拆走，周转使用。外架的步距、立杆水平杆间距、剪刀撑、斜撑数量和搭设方式均应符合施工规范要求。脚手架应作好防雷、防电、防火工作。6、垂直运输6.1施工垂直运输使用塔吊，基础完工后开始架设。6.2塔吊及施工电梯的安装位置应考虑场内道路及场内材料的堆放位置。7、季节性施工措施本工程施工周期长，基础施工处于雨季，应做好雨季施工措施。7.1雨季施工措施对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。7.2夏季施工措施：砌砖墙时安排专人湿水，严禁干砖上墙。安排专人对新浇砼及时进行覆盖和湿水养护。开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。搞好环境卫生，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。定期对工人的身体进行检查，对有疾病的工人及时治疗，坚决不准带病上班。7.3冬季施工措施：对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃砼的搅拌时间要充分。砼的振捣时间要满足规范要求。采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2-3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。二、施工进度计划及保证措施根据招标文件的要求和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度计划安排。1、计划编制说明1.1土建工程、安装工程均同步施工。1.2工程地下室以上分为三个施工段，第10#栋为第一施工段；第11#栋为第二施工段；第14#栋为第三施工段，三个单位工程平行施工，分别组织流水。因三个单位工程的主体结构相同，考虑到工程规模大体相同,采用平行施工。1.3根据施工总体部署和工期要求，主体结构验收后及时进行装饰工程。1.4安装工程在主体结构施工时进行预留、预埋的施工，主体进入装饰阶段即开始安装施工。1.5门窗工程在主体结构完成后开始进场制作安装。1.6室内装饰工程分为粗装饰阶段（墙面、天棚的一般抹灰）和精装饰阶段。1.7楼地面工程的施工穿插在装饰阶段进行。1.8室外装饰在屋面施工完成之后即开始施工.2、施工进度计划本工程整个工程施工日历天数为634天。具体施工进度详见施工进度计划网络图及横道图。3、保证施工进度措施3.1强化组织指挥，建立一个有权威的决策层和精干高效的管理层。实行项目经理负责制，技术负责人对工程质量全过程负责。在公司范围内选调一批技术和管理骨干组成管理层。施工期间主要管理人员基本稳定，以保证各项管理工作能够有条不紊地进行。3.2优化劳动力结构，组建技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理。主要作业层使用具有良好信誉并经严格考察选定的队伍，特殊作业人员事先必须培训。3.3优化机械配置，提高运转效率3.3.1根据施组配置计划选择性能好、效率高的机械进工地。搞好机械设备的“养、用、管、修3.33.3.3.4实行计划目标管理，落实工期目标责任制。以合同工期和施组计划为基础，编制月、旬、天作业计划，并下达至部门、栋号、班组和个人，分阶段进行考核并兑现。3.5加强施组的动态管理，项目经理、总工程师和各专业主施工员对劳动力、机具的增减和工序的衔接要超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进展。一旦客观条件发生变化，应及时修改施工组织设计，确保工程按时完成。3.6由专人负责与当地气象部门取得联系，掌握旬、周、日气象变化情况，以便提前考虑好对策，作好各种准备，并及时做出反应。3.7加强现场指挥、协调配合工作，及时搞好三方、周边环境、供需方、专业、场地、工序间的协调。对各项工作实行程序化、规范化管理，部门、栋号、小组、个人岗位清楚，责任明确，奖罚分明。3.8项目经理、总工程师、专业组长、栋号主管必须高度重视施工各阶段的各项准备工作，切实作到计划周密、安排及时、准备充分。3.9精心制定施工方案，合理组织交叉穿插或分段流水作业。本工程实行全日历天数施工，关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。3.10建立生产交班会制度，每天下午下班前1小时，由项目经理和总工程师共同组织召开有各栋（区）主管、技术组长、技术人员、领工员、安全质量员及主要班组长参加的交班会，分析当天的生产情况，安排次日的生产计划，并要求栋号主管和领工员在当天贯彻到每个班组。3.11做好季节的工作安排，保证不因季节、节假日而影响计划完成。根据生产需要，对节假日实行工资补贴。三、平面布置1、总体布局1.1根据本项目的建筑布置及施工现场情况，采用全封闭式施工，其红线范围均用砖砌围墙封闭，墙高2.5m。1.2按文明施工要求，生活区与生产区分开布置。1.3混凝土采用商品混凝土。周转料堆放场采取限载（≤1t/m2）堆放，砖堆场采用限载（≤1t/m2）堆放，并及时将砖运至各施工层分散堆放。1.4施工用水管采用埋地暗敷，电线采用架空敷设。施工区各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。配电间内设两组发电机组，设两个电动配电箱，做到一闸一线。施工用水主水管采用DN100镀锌钢管供水，支管采用DN75镀锌钢管供水，保证每个作业点的就近供水。1.5场内设消防栓，供水用DN100镀锌钢管埋地敷设。1.6工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池。经过沉淀后排到市政管网，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。2、临时设施布置搭建生活临时设施，解决施工人员的住宿、生活问题。施工区设现场试块标准养护室，钢筋加工场、木工加工场的位置分别位于各个单位工程的堆场附近，场内用料、构件、砌块、模板按规定堆放整齐。配电间电源引至建设点指定接入点，另设发电机组2台，在停电时向各个配电箱供电。详见施工平面布置图和临时设施表。临时设施表用途面积(m2)位置需用时间门卫3×3，2间详见施工平面图施工全过程监理办公室4×5，1间详见施工平面图施工全过程办公室4×5，4间详见施工平面图施工全过程机修间6×5，1间详见施工平面图施工全过程现场试块标准养护室4×4，1间详见施工平面图施工全过程保管室4×3，1间详见施工平面图施工全过程宿舍5×5，20间详见施工平面图施工全过程食堂20×5，1间详见施工平面图施工全过程厕所6×5，2间详见施工平面图施工全过程澡堂6×5，2间详见施工平面图施工全过程配电间3×3，1间详见施工平面图施工全过程钢筋棚15×5，2间详见施工平面图施工全过程木工棚10×5，2间详见施工平面图施工全过程四、质量保证措施公司决定在该工程施工过程中加强管理，真正做到“高标准、严要求、创一流”靠抓管理出效益。（一）质量目标1、总体目标：确保合格工程。2、分部分项目标：主体、装修、楼地面、门窗、给排水与电气分部确保合格，屋面分部中防水分项消灭渗、漏、积水、空缺、开裂等质量通病，确保合格工程。总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程优良率合格率确保合格建筑部分合格率100%，合格率≥75%基础确保合格100%90%主体工程确保合格100%90%装饰工程确保合格100%90%楼地面工程确保合格100%90%屋面工程确保合格100%90%门窗工程确保合格100%90%安装部分合格率100%，合格率≥75%电气安装工程确保合格100%90%给排水工程确保合格100%90%备注分项工程未具体划分，进入施工阶段，我方将根据设计及现场情况确定其划分数目，但分项工程合格率始终应大于表中规定3、组织措施3.1实行项目法管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到谁施工，谁负责。3.2实行科学的内部管理，用国家劳动定额与工程质量进度挂钩，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和工人的积极性和创造性。严格项目管理制度，实行项目经理全面负责及工地技术负责人技术管理负责和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段落设专职质量管理人员，对主要工艺控制成立专题管理小组。3.3组织管理机构及职能监理工程师监理工程师设计人员建设方代表进场材料质检项目部材料负责人公司指挥部技术总监项目部设备负责人机电设备质量检查公司中心试验室配合比设计、试压及材料试验项目经理项目部技术负责人施工实施方案及检查落实实项目部质检员工程质量检查3.5质量控制体系熟悉图纸和技术资料工作准备熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备学习操作规程和质量机构准备搭设临时设施清场临时道路排水机械设备准备测量仪器准备办上道工序交接手续分部分项工程书面交底队长、工长等参加中间检查自检、互检、专业检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验报告自检记录质量评定记录事故处理记录隐蔽验收记录严格执行操作规程按图施工合理安排工序间搭接执行验评标准回访回修技术交底施工质量评定资料整理资料整理使用过程（二）、施工质量把关措施1、测量工程质量保证措施把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后工长复核，防止出错；轴线、标高、垂直度控制在规范要求以内；每层标高施工偏差控制在±10mm以内，全高偏差控制在30mm以内；每层标高测量偏差控制在±3mm以内，全高偏差控制在±20mm以内；垂直度每层施工偏差控制在±8mm以内，全高偏差控制在±30mm以内；垂直度每层测量偏差控制在±3mm以内，全高偏差控制在±20mm以内；认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；钢材、水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用；施工中，做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严格控2、模板工程质量保证措施采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料；严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样；模板接缝连接紧密防止漏浆，梁柱交接处用木方堵塞牢固；模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转；浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。3、钢筋工程质量保证措施：熟悉图纸，做好钢筋放样工作；按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距；钢筋表面清洁，如有天麻点用钢丝刷清除；浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形走样；4、砼工程施工质量保证措施：砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检；砼浇筑12小时内，及时覆盖、定时养护；加强成品保护，钢筋工程施工完毕清场后在板面搭设通道，以便通行，不至踩踏钢筋，使之变形；砼浇筑完毕后，楼梯通道处用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角；土建工程施工与水、电安装工程紧密联系；主体阶段做好预留预