质量讲评会总结

质量讲评会总结往期问题回顾对相关的质量体系文件不熟悉文件是我们各种工作的依据，所以在工作前对于所对应质量文件的学习和掌握则是非常重要的，掌握文件是我们把控质量的基础。例如，经前期内审发现，《例外放行/例外转序申请单》，编号为：G9402013LW001,但在Fo-G5341G10001201-91-1指令中无例外放行标识；《产品不合格预先审理单（I级审理单）》，编号为：YSL-940-TP150-13-31，审理单编号规则未按程序执行，且有铅笔划改；《不合格品审理单》，编号为：SL-940-G008-2013未封闭归零等，这些都是相关人员对于文件的理解还不够深刻，不能完全掌握。重要规章制度还有很多落实不到位的地方。众所周知，安全生产是每一个公司生产工作的重中之重，也是一切生产继续的根本。但是在实际的生产作业过程中我们的员工可能会因为生产任务的紧急而忽略了这些问题，这是非常不可取的。例如，切割打磨的时候，生产人员会因为天气热而放弃穿戴安全防护装备，时间一长，将会引发身体疾病。这在以后的生产作业中是我们要坚决杜绝这些行为，将安全生产放在首位。工艺指令记录填写存在少量问题工艺指令记录是我们制造零件过程中最真实的记录，也是我们进行零件质量检验的最原始数据，所以合理的填写以及正确的填写是我们进行质量控制的根本。然而在前期审查时发现，我们有部分环节有错填漏填情况，例如：（1）在复材中心检查固化过程控制情况时发现产品G5223G10001201（FO号：FO-G5223G10001201-91-1）40工序记录的固化参数没有反映出实际台阶升温固化过程，且记录的“实际固化温度”为9小时，与实际固化时间6.25小时不符。（2）“首件检验”记录NO:F0-G5724G10025201-91-1前缘油箱口盖7（右）F0，第50工步记录真空泄漏检查数据，要求5min内真空表读数下降不应当超过6.77kpa，但提供不出5min读数的证据，结果是2kpa。（3）G5724G10025201，前缘油箱口盖7（右）的首件检验报告，未经顾客签字，不符合GAQS07-01A《首件检验程序》中5.3.3.1条规定。此外，所附“首件检验报告-特性检查、验证和符合性评价表”与GAQS07-01A附表不一致。我们的车间编制指令引用文件应当更加全面工艺制造文件是工艺制造的向导，也是一切制造过程的理论依据，由于我们所拥有的工艺文件不够全面，所以导致我们零件制造过程不能完全按照设计要求的文件执行（虽然文件内容相同），这也是质量失控的一个潜在因素。例如：在复材中心检查工艺文件发现，图纸G5223G10001201规定，复合材料零件制造按GFG5100G024C1，而实际产品制造按GAPS7100工艺规范。后期整改措施树立质量忧患意识，增强使命感和紧迫感我们将组织全体人员认真学习有关质量体系文件，对于往期已经出现的问题我们经立即改正，同时对于审查中未能提及到的问题，我们也将深入自查与剖析，毫不护短。主要目的就是让所有人员都树立起质量忧患意识，克服盲目乐观的思想，增强使命感和紧迫感。加强细节检查，不断提升质量往期所出现的质量问题给我们以启示，质量的每一个细小的环节都必须重视监管，否则一个小的细节出现疏漏都会导致大的质量事故，造成无法挽回的严重后果。因此我们要严格控制每一道工序的生产质量，小到一个小孔的孔径，大到整体零部件的外观形状，让每一位参与的人员都能够从细节出发，做好自己分内的工作，遇到问题及时反映，只有这样，我们才能将所出现的任何一个质量问题扼杀在摇篮里。重视ＱＣ质量控制，提高QC质量控制力度QC的职责就是按图纸、技术文件、质量文件和FO、AO要求负责产品检验，并认真填写相关质量记录。对生产过程是否按照FO、AO安排的工序进行生产，实施监督检查。并整理质量记录和质量档案，按要求移交质量档案管理人员，等等。因此我们要加强ＱＣ在质量检验方面的力度，增大ＱＣ在质量控制方面的权利，不能完全依靠专职检验。采取组织措施，强化责任心我们复材中心已对机构和人员进行了调整，目的就在于明确责任调动积极性，以拥有丰富质量控制经验的质量适航部牵头，力图以点带面，推动质量控制工作。我们下属也分别以各位兼职ＱＣ人员严格按照适航部的要求进行工作过程中的质量控制，从而达到对质量控制的策划，布置，督促，检查和改进的目的。三、整改计划1、组织进行相关质量文件的培训日期内容９月２６日故障、失效和