建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范

1总则为加强隔震建筑工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收标准，确保施工质量，制定本规范。本规范适用于新建隔震建筑工程的施工、质量验收与维护。本规范规定了隔震建筑工程施工和验收的基本要求，当设计文件对施工和验收有专门要求时，尚应按设计文件执行。隔震建筑的施工与验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语隔震层isolationlayer设置在被隔震的上部结构和下部结构(或基础)之间的全部隔震装置的总称。包括全部隔震支座、阻尼装置、抗风装置、限位装置以及其它附属装置。隔震支座seismicisolator结构为达到隔震要求而设置的支承装置。例如叠层橡胶支座。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。叠层橡胶支座laminatedrubberbearing由橡胶和钢板分层叠合经高温硫化粘结而成的圆形、矩形块状物。具有较大竖向承载力和较小的水平刚度，一般用于支撑结构物，连接上、下部结构，起到减少地震水平运动能量向上传播的作用。天然橡胶支座（LNR）Linearnaturalrubberbearing由天然橡胶制成的叠层橡胶隔震支座。铅芯橡胶支座(LRB)leadrubberbearing内部含有竖向铅芯的叠层橡胶隔震支座。高阻尼橡胶支座(HRB)highdampingrubberbearing有高阻尼橡胶和钢板分层叠合经高温硫化粘结而成，具有较高阻尼性能的叠层橡胶隔震支座。2.0.7隔震缝isolationseam因设计要求而预留的缝隙。在隔震层施工过程中，将上部结构与下部结构和建筑周边分开的水平缝隙和竖向缝隙。2.0.8型式检验typeinspection是每种型号的叠层橡胶支座在投入使用前，必须经过各项性能指标测试，它是对产品性能做全面的检测，保证产品能应用于实际工程。2.0.9出厂检验deliveryinspection是隔震支座在出厂前，针对某一批次产品为保证其达到设计要求而进行的抽样检查。2.0.10第三方检验thirdpartyinspection独立于隔震支座生产厂家以及产品使用方以外，且买卖双方都认可的具有隔震橡胶支座力学性能检测资质的单位。2.0.11进场检验approachinspection施工单位在现场对隔震支座及其连接件的外观及尺寸进行的抽检。3基本规定3.1施工管理3.1.1承担隔震建筑施工的承包商或专业分包商应具备相应的资质，并建立相应的质量管理体系和施工质量控制制度。3.1.2隔震层施工前，施工操作人员应经过培训，应具有各自岗位需要的基础知识和技能水平。3.1.3隔震层施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。3.1.4施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求会同生产厂家制订具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。3.1.5隔震层施工前，施工单位应对施工现场可能发生例如火灾、地震等的突发性事件制订应急预案，并对应急预案进行对施工人员进行交底和培训。3.1.6施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。3.2施工技术3.2.1隔震层施工前，应根据设计、施工要求和现场施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。3.2.2当采用新工艺进行隔震支座安装时，应按有关规定进行评审、备案。施工前应召开支座安装专家论证会或咨询会，对施工工艺进行评价，制订专项施工方案，并经监理单位核准。3.2.3隔震建筑的施工应进行施工过程变形监测。3.3施工质量与安全3.3.1隔震层施工过程中，应进行自检、互检和交接检，前一工序经检验合格后方可进行下一工序施工。3.3.2隔震层施工过程中，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键工序部位应加强质量检查，并做出详细记录，同时宜留存图像资料。3.3.3隔震支座预埋件应符合现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。3.3.4隔震支座及其连接件进场时，应对生产企业的合法性证明文件、产品合格证书进行检查；还应对隔震支座的出厂检验报告和型式检验报告进行检查。3.3.5隔震层部件进场后，应按种类、规格、批次分开贮存。3.3.6隔震支座施工组织设计，必须有安全技术措施，施工现场所有安全设施必须按照施工技术措施的规定和要求设置。3.3.7隔震建筑施工期间可设置必要的临时支撑或链接，避免隔震层发生水平位移。3.3.8隔震工程施工阶段，宜对隔震支座进行临时覆盖保护措施。4隔震支座安装施工4.1一般规定4.1.1隔震支座安装平面轴线位置、水平度和整体标高应满足下列要求：1支座底部中心标高偏差不大于5mm，轴线偏差不大于5mm。2单个支座的倾斜度不大于支座直径的1/300。3对支柱或支墩支模板时，应复核对轴线的精确位置。4.1.2同一个墩柱下有2个或多于2个的隔震支座时，必须采用由同一厂家生产的隔震支座。4.1.3隔震支座及其下支墩平面位置、标高，应引自基准控制点。4.2施工准备4.2.1施工前必须熟悉设计施工图，并进行图纸会审。4.2.2隔震层施工前，应编制隔震层施工方案。施工方案应包括安装施工要求、安装施工方法、施工设备工具材料、施工人员组织安排、施工质量保证措施和施工进度计划等。4.2.3施工前，宜成立隔震支座安装小组，做到专人专岗。4.3隔震支座及连接件进场4.3.1 隔震支座进场时，应提供型式检验报告、第三方检验报告、出厂检验报告、产品合格证书以及企业合法性证明文件。当设计有其他要求时，尚应提供相应的检测报告。4.3.2隔震支座及其连接件到场之后应与图纸核对，检查是否有数量、规格、尺寸的差异。4.3.3隔震支座及连接件进场检验包括支座外观质量和尺寸偏差检验，抽检比例不少于20%，外观质量应满足表3.1要求，尺寸偏差应满足表3.2要求。表REF_Ref334310076\r\h3.1支座外观质量要求缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2,不得多于2处，且内部相见不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm，面积不超过3mm2，不得多于3处胶钢黏结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处裂纹（表面）不允许钢板外露（侧面）不允许表REF_Ref334310527\r\h3.2支座产品平面尺寸（、和）的允许偏差、和、和≤、和≤、和4.3.4 支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事件时，应再次进行第三方检验。4.3.5 隔震支座及连接件安装前应经监理单位核准。4.4下预埋件定位固定4.4.1隔震支座下预埋件定位前，宜将下支墩所有预埋件的竖向投影标记到承台或下支墩上。定位预埋钢板上宜画出中心线。4.4.2隔震支座下预埋件固定前，应调整好标高及平面位置，预埋钢筋应垂直地面，预埋连接件应与主筋固定。4.4.3预埋板或定位板顶面水平度误差不应大于5‰。4.5下支墩混凝土浇筑4.5.1混凝土浇筑前，应复核预埋件及连接件标高、平整度和垂直度。4.5.2下支墩混凝土浇筑时，禁止施工人员站在定位预埋板上。4.5.3预埋板下混凝土应振捣密实。4.5.4混凝土初凝时，应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录，若有移动，应立即校正。4.6隔震支座安装4.6.1隔震支座应在下支墩混凝土强度达到设计强度的75%后进行安装。4.6.2隔震支座安装前必须进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。4.6.3隔震支座现场安装过程中，可采用汽车吊进行吊装，吊装时应按厂家提供的吊点安装吊具，严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。吊运过程中，应保证隔震支座上下面水平，严禁倾斜.4.6.4隔震支座安装前应对隔震支座法兰盘下底面油漆进行修补。隔震支座就位后，复测隔震支座标高及平面位置，拧紧连接螺栓。4.6.5支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5‰。4.6.6隔震支座吊装中应注意安全，可确定一个安装工作负责人，统一指挥。4.6.7隔震支座吊装过程中，注意隔震支座橡胶部分的保护工作，避免钢丝绳划破橡胶。4.7上支墩混凝土浇筑4.7.1上预埋件连接前，应复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。4.7.2隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm；隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm；顶面水平度误差不宜大于8‰。4.7.3上预埋件与隔震支座连接固定后，进行上部绑扎钢筋、支模板和浇筑混凝土。4.7.4施工过程中，应对隔震支座采取有效保护。模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。4.8隔震支座安装检验批验收4.8.1以施工后浇带来划分检验批。4.8.2每个检验批抽检支墩数量不少于3个；支座数量不少于总数的20%，且不少于5个。4.8.3检验隔震支座安装主控项目施工验收应满足下列要求：1安装前，支座的下支墩顶面水平度误差不大于5‰；2安装后，隔震支座顶面水平度误差不大于8‰；3隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm；4同支墩多个隔震支座之间的顶面高差不大于5mm。4.8.4隔震支座安装一般项目施工验收应满足下列要求：1隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5mm；2预埋件及隔震层部件应有施工安装记录；3安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量及记录。5隔震层构（配）件施工5.1一般规定5.1.1穿过隔震层的管线、槽、壁垒引线等，当直径较小时，可采取在隔震缝处挠曲的方法，预留足够的伸展长度；对于直径较大的管线，应采用柔性接头，并能保证管线在隔震缝处自由错动量与设计要求一致。5.1.2各管线的柔性连接接头宜确保发生破坏性地震时，各类管线的各项功能均能正常工作。5.1.3所有穿过隔震层的竖向管线、槽、避雷引下线，均要进行特殊处理。宜确保发生破坏性地震时此类管线的功能保持正常。5.1.4污水排水管等竖向管线可采用柔性接口铸铁管接头进行连接处理。5.2穿越隔震层管线施工穿过隔震层的（给排水、电气和暖通）管线、配管，应采用柔性连接或其他有效措施适应隔震层的罕遇地震水平位移。穿过隔震层的管线、配管等构造措施合理，柔性接头位置设置合理，接头安装符合设计及施工要求。穿过隔震层的竖向管线施工应满足下列要求：直径较小的柔性管线在隔震层处应预留伸展长度，其值不应小于隔震层在罕遇地震作用下最大水平位移的1.2倍；直径较大的管道在隔震层处宜采用柔性材料或柔性接头，并能保证发生300mm以上的水平变形；重要管道，可能泄漏有害介质或可燃介质的管道，在隔震层处应采用柔性接头。防雷接地及电力系统的处理，穿越隔震支座的配线应留足够的长度。隔震支座处的配线应放置在隔震支座的防火节点中。利用构件钢筋作避雷线时，应采用柔性导线连通上部与下部结构的钢筋。导雷体冒出不小于水平隔震缝的多余长度，主筋与预埋件焊接，预埋件与导雷体焊接。给排水及采暖设计中,对滑移隔震设计给水主管、排水主管、采暖主管在通过滑移层的位移均按水平方向360度范围横向位移不小于水平隔震缝宽度计算,采用多个橡胶减震柔性接头法兰连接。上下水、暖气及燃气的进户管在隔震层处应设置水平向可任意错动的连接，可采用不锈钢波纹管等柔性接头。上下水、暖气及燃气的进户管采用柔性连接构造时，连接件的两端应采用丝扣活节连接，连接后连接器应处于竖直状态。下水管在一层地面楼板下部的一段管两端的两个竖向承接插头中。管道柔性接头连接后，在管道固定之前，应先试验管道的变形量是否能达到设计要求，且无泄漏。5.3隔震层楼电梯施工5.3.1穿过隔震层的竖向通道，包括楼梯、电梯、管井等在隔震层中应设置贯通的水平缝隙，缝高≥20mm，并用柔性材料填充。5.3.2对于有人防工程要求的建筑，应按设计要求处理好竖向交通中缝隙带来的气密性的问题。5.4隔震缝施工5.4.1上部结构应与下部结构及周边脱开，应根据设计要求留出隔震缝，并采取隔震构造措施。5.4.2当门厅入口、室外踏步、室内楼梯节点、地下室坡道、车道入口、楼梯扶手等与隔震层相邻时，应按照隔震构造施工。5.4.3隔震沟施工时，应严格按照设计构造的要求施工，避免水浸渍隔震橡胶支座。5.4.4隔震建筑与非隔震建筑之间、隔震建筑之间的隔震缝，宽度应符合设计要求进行施工。5.4.5隔震缝可采用柔性材料或者脆性材料填充。5.5隔震层构（配）件检验批施工验收5.5.1一栋建筑作为一个检验批。5.5.2隔震缝、煤气管道应全数检验，其他管线按20%抽检。5.5.3穿越隔震层管线施工验收主控项目：1柔性连接管道的水平变形长度应不小于罕遇地震作用下水平位移的1.2倍。2燃气管道穿越隔震层时，应设置金属波纹管连接，并设有手动及紧急自动切断阀。3防雷接地及电力系统，穿越隔震层时应不小于罕遇地震作用下水平位移的1.2倍。5.5.2穿越隔震层管线施工验收一般项目：1暖通供排水管穿越隔震层时，宜采用柔性连接或其他有效措施，满足罕遇地震下对水平位移的要求。2防排烟风管穿越隔震层时，应采用耐火连接，满足罕遇地震下对水平位移的要求。5.5.3隔震缝的施工验收都按主控项目进行验收：1竖向隔震缝缝宽不宜小于隔震支座在罕遇地震的最大水平位移值的1.2倍且不小于200mm。对两相邻隔震结构，其缝宽取最大水平位移之和，且不小于400mm。2应设置完全贯通的水平隔离缝，缝高不小于20mm。6隔震建筑工程验收6.1一般规定6.1.1隔震建筑工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。6.1.2隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知相关单位进行验收，并应形成验收文件。6.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。6.2隔震支座安装分项工程施工验收6.2.1隔震支座安装分项工程的检验批均应符合合格质量的规定。6.2.2隔震支座安装分项工程的检验批的施工验收记录应完整。6.3隔震层构（配）件分项工程施工验收6.3.1隔震层相邻构（配）件分项工程的检验批均应符合合格质量的规定。6.3.2隔震层相邻构（配）件分项工程的检验批的施工验收记录应完整。6.3.3穿过隔震层的管线、配管采用柔性连接段时，应提供柔性连接段的厂家质量保证书，柔性连接段的长度及安装位置均符合设计要求。6.3.4施工缝检查前，应查看隔震层关键位置隔震缝大样图。现场检查时，查看现场是否按图施工。6.5隔震层子分部工程施工验收6.5.1隔震层工程质量验收合格应符合下列规定：1隔震层工程所含分项工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3隔震支座及其他隔震层部件的相关检验和抽检结果应符合有关规定。4观感质量验收应符合要求。6.5.2隔震支座的第三方检验单位应具有相应的资质。6.5.3隔震层的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。观感质量宜根据下列内容评定：1隔震橡胶支座不应出现侧鼓、破损、锈蚀，且不应出现较大倾斜。2当房屋较长时，应根据相关规范规定，留好施工后浇带，后浇带处钢筋应断开。3隔震橡胶支座出现倾斜时，应测量倾斜位移，并分析原因。当由混凝土收缩应力和温度收缩应力引起支座倾斜，直径300mm、400mm支座倾斜变形不应超过20mm，直径500、600mm支座倾斜变形不应超过30mm，直径700mm、800mm支座倾斜变形不应超过40mm，直径900mm、1000mm支座倾斜变形不应超过50mm。4隔震橡胶支座竖向压缩变形不应超过5mm。5隔震橡胶支座出现不均匀变形，直径小于等于600mm的隔震支座变形大于3mm，直径大于600mm的隔震支座变形大于5mm时，应更换。6隔震橡胶支座表面，出现破损，在不影响使用性能时，应及时修复。当影响到使用性能时，应及时修复更换。。6.6隔震建筑竣工验收6.6.1隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范规定外，尚应提交下列文件：隔震支座及预埋件供货企业的合法性证明；隔震支座及预埋件出厂合格证书；隔震支座及预埋件出厂检验报告；隔震层子分部工程施工验收记录；隐蔽工程验收记录；隔震支座及其预埋件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。7隔震建筑标识与维护7.1隔震建筑标识隔震建筑标识应能描述隔震建筑的功能及其功能发挥的特殊性，应能提醒业主及其他人员对隔震支座及隔震构造的维护。隔震建筑标识的设置应满足下列要求：标识应比较醒目，同时放在比较显眼的位置；标识内容应简单明了，使人一目了然；标识的设置应该尽量统一，并应具有一定的警示作用。隔震建筑的标识应设置在门厅入口、楼梯断缝、建筑物周围隔震沟、隔震层防震缝。隔震产品描述应包括隔震支座的型号、规格以及功能、特性等，对其特殊的使用要求也应进行简要的描述。7.2隔震建筑维护和检查业主或建筑物的管理单位，应联合隔震支座生产厂家，编写维护管理计划书。生产厂家应在产品说明书中明确隔震支座的特点及使用过程中的维护要求。维护管理项目见表7.1.隔震建筑的检查应分为竣工检查、经常性检查、定期检查和应急检查四类。竣工检查在建筑物竣工时进行。经常性检查，宜一年一次。定期检查由专门技术人员所进行的检查，宜在竣工后第1年、3年、5年、10年和10年以后每10年检查一次。当发生地震、火灾、水灾等异常情况时，应立即进行应急检查。经常性检查的方式均为目测。定期检查，除隔震支座的水平变形和竖向压缩变形需要使用仪器测量外，其他项目均目测。经常性检查项目见表7.2表7.1维护管理项目部位隔震支座隔震层建筑物外侧设备管线柔性连接部件必要性能能够安全承受建筑物荷载具有足够的隔震性能确保建筑物能够产生设计所指定的水平变形具有足够的变形能力，在地震时能够随建筑物产生变形管理项目有无损伤，徐变，变形刚度，变形能