二钢轧厂轧机万向轴托架改造课件

案例二钢轧厂轧机万向轴托架改造1精选ppt课件小组简介概况选题理由现状调查设定目标目录PAGEDIRECTORY对策的制定与实施要因确认效果验证巩固措施原因分析下步计划2精选ppt课件唐钢棒材生产线是1996年建成投产，引进意大利达涅利公司的进口设备。其中中精轧机共有12架，为高刚度短应力卡盘式轧机。传动形式为电机传动万向轴及套筒带动轧辊对钢坯进行轧制。其中套筒固定在具有自调心功能的万向轴托架上，保证传动平稳及轧辊对中便捷。此种设计被国内外轧钢生产线所广泛采用。原设计中万向轴托架衬板布置形式为上下套筒侧面各布置4块，沿轴向采用M8螺钉固定，使用一段时间后螺钉极易断折，使衬板与套筒脱离。衬板磨损易引发设备事故，且修复成本较高，故需要进行改进剔出此课题。

概况Introduction

3精选ppt课件小组简介课题名称棒材移送料筐装置改进成立日期2017.1小组名称棒材点检QC小组小组类型攻关型组长朱昌健小组成员5人QC教育时间12学时活动日期2018.1—2018.4活动频次1次/月，出勤率100%4精选ppt课件小组简介姓

名年龄学

历职称组内职务小组职责朱昌健38本科高工组长协调策划亢浩国34本科工程师组员技术分析刘建梅29研究生工程师组员数据统计薛军30本科工程师组员数据统计高兰忠44技校操作专家组员对策实施效果验证5精选ppt课件选题理由持续完善管理创新体制与机制结合我厂实际要求，对棒材轧机万向轴托架进行改造。轧机万向轴托架改造。公司要求厂部要求现状选择课题棒材生产线年实际产已经能达到120万吨/年，超过设计产能。原有万向轴托架形式存在的缺陷已经严重生产顺利进行，增加设备维护成本，增加了工人的劳动强度，故对其不合理之处进行分析改进6精选ppt课件现状调查原设计中万向轴托架形式如图1所示。衬板布置形式为上下套筒侧面各布置4块，沿轴向采用M8螺钉固定，使用一段时间后螺钉极易断折，使衬板与套筒脱离。现状调查一7精选ppt课件现状调查托架衬板属于易损件，传统万向轴套筒衬板使用铸铜件，由于设备结构限制，无法提供足够润滑，老化后造成震动加大、减低万向轴的使用寿命，同时使钢结构托架本身出现磨损，且铜衬板设计侧面定位挡边小，钢结构磨损后侧面定位失效，造成其余附件如平衡链、万向轴套筒寿命降低，从而引发各种设备事故。由于结构限制，衬板的更换需整体拆除套筒及万向轴，所需检修时间较长，工人的劳动强度极大。在点检定修制的管理模式中有时不能做到及时更换托架衬板，加大了设备事故隐患。万向轴托架磨损后只能出厂采取传统的补焊加工方式进行修复，所需的修复费用很高，加大了车间的备件成本。现状调查二结论

为保证生产线的稳定生产，需要对万向轴托架不合理之处进行分析改进。8精选ppt课件设定目标本次活动目标1.万向轴托架满足使用需求2.万向轴托架在线使用时间延长，降低设备成本9精选ppt课件发现问题是解决问题的先决条件，但仅仅满足有提出问题是不够的，提出问题的目的是为了有效解决问题。人生就是解决一系列问题的过程。个体克服生活、学习、实践中新的矛盾时的复杂心理活动，其中主要是思维活动。教育心理学着重研究学生学习知识、应用知识中的问题解决。设定目标阶段PDCA计划内容选择课题现状调查设定目标分析原因确定要因制定对策实施对策效果检查巩固措施总结打算2018.12018.22018.32018.4为计划进度制表：刘建梅时间：2018年1月2日10精选ppt课件原因分析1.原衬板布置形式为上下套筒侧面各布置4块，沿轴向采用M8螺钉固定，使用一段时间后螺钉极易断折，使衬板与套筒脱离2.托架衬板属于易损件，传统万向轴套筒衬板使用铸铜件，由于设备结构限制，无法提供足够润滑，老化后造成震动加大、减低万向轴的使用寿命，同时使钢结构托架本身出现磨损，且铜衬板设计侧面定位挡边小，钢结构磨损后侧面定位失效，造成其余附件如平衡链、万向轴套筒寿命降低，从而引发各种设备事故。3.由于结构限制，衬板的更换需整体拆除套筒及万向轴，所需检修时间较长，工人的劳动强度极大。在点检定修制的管理模式中有时不能做到及时更换托架衬板，加大了设备事故隐患。4.万向轴托架磨损后只能出厂采取传统的补焊加工方式进行修复，所需的修复费用很高，加大了车间的备件成本11精选ppt课件要因确认确认一万向轴衬板安装形式不合理确认结论要因确认过程经现场检查原有设计，衬板布置形式为上下套筒侧面各布置4块，沿轴向采用M8螺钉固定，使用一段时间后螺钉极易断折，使衬板与套筒脱离。确认标准螺钉极易断折确认结果需要更换螺钉确认方法现场调查确认人朱昌健确认时间

2018.1.2112精选ppt课件要因确认确认二传统万向轴套筒衬板使用铸铜件易磨损确认结论要因确认过程经现场检查由于设备结构限制，无法提供足够润滑，老化后造成震动加大、减低万向轴的使用寿命，同时使钢结构托架本身出现磨损，且铜衬板设计侧面定位挡边小，钢结构磨损后侧面定位失效。确认标准铜衬板设计侧面定位挡边小，万向轴振动大确认结果需要对托架衬板重新设计确认方法现场调查分析确认人亢浩国确认时间

2018.2.2013精选ppt课件要因确认确认三传统万向轴结构限制，衬板的更换时间长强度大确认结论要因确认过程经现场检查由于设备结构限制，更换衬板过程中需要更多是时间和检修人员确认标准更换衬板时间长，劳动强度大确认结果需要对托架衬板安装形式作出调整确认方法现场调查分析确认人亢浩国确认时间

2018.2.2014精选ppt课件要因确认确认四万向轴托架磨损后只能出厂采取传统的补焊加工方式进行修复确认结论非要因确认过程磨损后托架无法现场修复，只能出厂维修确认标准所需的修复费用很高，加大了车间的备件成本确认结果改进后托架修复成本要低确认方法现场调查分析确认人亢浩国确认时间

2018.3.315精选ppt课件对策的制定与实施序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1万向轴衬板安装形式不合理调整衬板安装形式减少螺钉断折，避免衬板与套筒脱离重新设计衬板安装形式亢浩国棒材轧机2018.2.202衬板使用铸铜件易磨损对托架衬板重新设计延长衬板使用时间，降低制造成本将原四种形式八块铜衬板改为一种形式四块整体式工业用特种尼龙衬板高兰忠棒材轧机2018.2.203更换衬板时间长，劳动强度大调整衬板安装形式节省检修和维护时间衬板使用整体式，采用嵌入式安装，侧面采用螺钉、螺母与托架钢结构固定，考虑方便螺栓的紧固和拆卸，同时避免与套筒干涉，特选用内六角沉头螺钉高兰忠棒材轧机2018.2.205W1H原则16精选ppt课件对策的制定与实施托架内六角沉头螺钉螺母特种尼龙衬板17精选ppt课件效果验证此棒材万向轴托架改进以来，设备运转平稳，万向轴衬板使用周期延长，制造成本大幅降低，设备维护更加方便，减少了设备事故时间效益分析：原衬板使用寿命3个月，每年备件消耗4000元/套×4套（年消耗）×24（轧机数量）=38.4万元；现备件消耗1200元/套×1套（年消耗）×24（轧机数量）=2.88万元；备件节约费用38.4万元-2.88万元=35.52万元。间接效益：由于衬板磨损导致各种设备事故造成事故时间平均达9小时，累计影响生产效益：16小时×60根/小时（小时产量）×2.5吨/根（每根吨重）×400元/吨（吨钢效益）=96万元。每年可多创效益131.52万元。

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巩固措施经济效益加强巡检力度，关注万向轴的工作情况，按照周期进行维护19精选pp