针织工艺课件

针织工艺学1*

目录

第一章概述第二章纬编准备—

络纱第三章纬编基本组织第四章普通单面纬编针织机第五章普通双面纬编针织机第六章花色组织第七章提花圆机的选针机构及花纹设计第八章圆型针织机的特殊装置第九章思考题1*返回目录

第一章概述

第一节针织工业的发展概况第二节针织物的基本结构及与梭织物的性能比较第三节针织物的主要物理机械指标第四节纬编针织机的分类及一般结构第五节针织机的机号及其与加工纱线线密度的关系本章杨长林制作1*

第一节针织工业的发展概况一、针织工业的主要产品二、针织工业的发展概况返回本章返回目录1*

第一节针织工业的发展概况

将纱线转变为织物有两种主要方法，一种是传统的梭织方法，另一种就是针织方法。针织是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成织物的一种方法。根据编织方法的不同，针织生产可分为纬编和经编两大类。

纬编针织机主要有各种圆纬机、横机、袜机等。

经编针织机主要有各种高速经编机、贾卡经编机、花边机、双针床经编机、缝编机等。返回本章返回目录1*

一、针织工业的主要产品

纬编---纱线顺序地垫放在纬编针织机的工作织针上，形成一个线圈横列，纱线纬向编织成纬编针织物。

纬编针织物手感柔软，弹性、延伸性好，但易于脱散，织物尺寸稳定性较差。返回本章

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经编---一组或几组平行排列的纱线于经向喂人经编针织机的工作针上，同时进行成圈而形成经编针织物。

经编针织物尺寸稳定性较好，不易脱散，但延伸性、弹性较小，手感较差。返回本章

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1．服用针织物

（1）内衣(包括汗衫、背心、棉毛衫裤、绒衣绒裤、三角裤、睡衣、胸罩等)返回本章

点击图片看大图返回目录1*（2）外衣(包括便装、时装、套装等纯外衣产品和内衣外穿的文化衫、T恤衫、紧身衫等)、西服、大衣、工作服、运动服、羊毛衫、袜子、手套、帽子、头巾、围巾、披肩、领带等，琳琅满目。返回本章

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2．装饰织物

提花窗帘，台布，床单，枕套，沙发巾，餐巾，床罩，座垫套，火车、飞机及汽车内部坐垫等装饰物和华贵的毛毯，地毯，软体玩具，优雅的蚊帐，铺地、贴墙织物到廉价的擦布，包装布，盖布都属装饰织物。经编装饰织物占有更大的优势。目前越来越丰富多彩的各种各样的针织品充盈着这一领域，美化着人们的生活。返回本章

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3．产业用织物用于各种建筑材料(如路基、跑道、堤坝、隧道等工程用以排水、滤清、分离、加固用的铺地材料)、各种网制品(如体育用品、银幕、建筑用网、渔网、伪装网及庄稼防护网、水源防护网、遮光网、防滑网、集装箱安全用网等)、各种袋类制品、各种工业用材料(滤布、防雨布、屋顶覆盖用织物、水龙带、输送带、排水通气管道、高透气性的运动鞋鞋面等)

用适当原料的纱线编织成布后进行特种树脂整理，从而制得不锈、不沉、不碎的汽车、汽船的外壳。此外，还可以制作玻璃钢板、玻璃槽钢、防弹服、防火服等产品。返回本章返回目录1*

用于医疗材料的如人造血管、人造心脏瓣膜、器脏修补、针织布片、胶布、绷带、护膝等。用特殊弹性尼龙袜取代外科用的特种橡胶长袜。近年来利用特殊后整理手段开发的防菌、保健、抗冻、治冻产品也在大力发展中。返回本章

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二、针织工业的发展概况

1．早期的针织

现代针织是由早期的手工编织演变而来的。早期的手工编织是用竹制的棒针或骨质棒针、钩针将纱线编结成一个个互相串套的线圈，最后形成针织物。早期手工针织品主要是简单的手巾、围巾、长筒袜、帽子、手套等，后来手工逐渐能编织出组织较复杂的毛衣等制品。返回本章

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2．针织机械的发明

第一台针织机是由英国的威廉·李(WilliamLea)于1589年发明的，这是一台粗钩针手摇袜机，可用毛纱织出粗劣的成形袜片；

1598年他在该机的基础上又研制出了一台很细密的、结构更完美的袜机，其产量是当时最灵巧的女工手编产量的5倍。这台手摇袜机的动作原理为近代针织机的发展奠定了基础；

1758年一个名叫JedeiahStrutt的人在李氏袜机的基础上又加装了另一组织针而制成了罗纹机；

1775年一个叫Crane的人模仿李氏袜机制出了第一台使用钩针的Tricot型经编机；返回本章返回目录1*

1849年英国人Mellor发明了台车

1847~1855年间，英国人又相继发明了舌针，并制造出了双针床舌针经编机

1863年美国人W．Lamb发明了舌针式罗纹平机

1908年，世界上出现了第一台棉毛机从1589年第一台手动式粗针距袜机发明以来，针织机械在近400年间，经历了从无到有、从简单到复杂、从单一机种到近代各种针织机种的雏型的缓慢发展过程。返回本章返回目录1*

3．现代针织工业

针织生产工艺流程短，占地面积少，经济效益比较高，加之原料适应性强，产品使用范围广，机器噪声小等优点，20世纪50年代以来，针织工业在世界范围内得到迅猛发展。针织工业的飞速发展表现在以下几个方面：

(1)针织设备的进步随着化学纤维工业的飞速发展，针织产品由传统的内衣向外衣发展具备了原料方面的条件，促进了针织机械的飞速发展，引用近代科学技术的成就，如气流、光电和微电子技术。计算机、气流等现代科技成果在先进的针织设备上得到了迅速广泛的应用。返回本章返回目录1*

(2)新原料的使用各种新型纤维和新型花式纱线的涌现，为针织新产品的开发提供了多种多样的原料，也为针织工业的发展开辟了广阔的天地。具有特殊功能如阻燃、防水、防腐、高强、难熔、耐寒、隔热、保健等性能的特种纤维也扩展了针织品的应用领域。

(3)印染后整理新技术的应用化学整理新助剂的问世，印染整理新技术的开发，如染色、印花新工艺、丝光、烧毛、定形、拉毛、割绒、磨绒、压花、轧纹、烂花、静电植绒、多色处理等新工艺。返回本章返回目录1*

各种防缩、防皱、防污、防菌、防水、免烫、阻燃、抗静电和进行柔软、带香味处理，以及改善吸湿、导湿性、透气性、保健性等高级整理。同一种坯布经不同的染色、印花、整理可生产千百种具有截然不同外观的织物。针织物的整理过程越完善，其性能就越好。

(4)针织物产量、品种的增加针织工业的迅猛发展突出地表现在其产量、质量、花色品种等方面。返回本章返回目录1*

第二节针织物的基本结构及与梭织物的性能比较

一、针织物的基本结构二、针织物与梭织物基本性能的比较返回本章返回目录1*

一、针织物的基本结构

针织物的基本结构单元为线圈，它是一条三度弯曲的空间曲线。

横列---线圈在横向的组合称为，如图中的a—a横列纵行---线圈在纵向的组合称为，如图中的b—b纵行

圈距A---同一横列中相邻两线圈对应点之间的距离圈高B---同一纵行中相邻两线圈对应点之间的距离返回本章

点击图片看大图线圈圈干延展线5—6—7(又称为沉降弧连接两只相邻的线圈)圈柱1—2与4--5针编弧2—3—4返回目录1*

经编织物的线圈也由圈干1—2—3—4--5和延展线5—6组成，圈干中1—2和4—5称为圈柱，弧线2—3—4称为针编弧。

单面针织物的外观正面(线圈圈柱覆盖于线圈圈弧的一面)

反面(线圈圈弧覆盖于线圈圈柱的一面)

单面针织物---线圈圈柱或线圈圈弧集中分布在针织物的一个面上，如分布在针织物的两面时则称为双面针织物。返回本章

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二、针织物与梭织物基本性能的比较

梭织(又称机织)是利用两组互相垂直的纱线纵横交错来成布的。

针织物由孔状线圈形成的，结构比较松散，因而针织物具有透气性好、膨松、柔软、轻便的特点。而且线圈是三度弯曲的空间曲线，当针织物受力时，弯曲的纱线会变直，圈柱和圈弧部段的纱线可以互相转移。因此针织物的延伸性大、弹性好，这是针织物区别于梭织物最显著的特点。这一特点使得针织衣物穿着时既合体又能随着人体各部位的运动而自行扩张或收缩，给人体以舒适的感觉。返回本章

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同时针织物还具有抗皱性好、抗撕裂强力高等特点。并且纬编针织物还具有良好的悬垂性。

梭织物结构中经纬纱必须紧密排列，延伸性很小。梭织的成布方式使织物具有质地硬挺，结构紧密，布面稳定，平整光滑，坚牢耐磨的特点，但透气性、弹性和延伸性差，易撕裂，易折皱。根据以上对织物特性的分析，可知针织物最适合于制作要求松软、轻薄质地的产品，例如服装中的内衣、T恤衫、运动衣、羊毛衫、袜子、手套、围巾等。返回本章返回目录1*

由于针织物的适体、舒服、抗折皱、色彩款式轻松活泼、易于翻新、容易适应服饰流行的瞬息变化等特点，特别适合制作各种旅游、休闲服和时装，以及花边、窗帘、台布等网孔装饰织物。针织物无论是在生产速度、花纹的变化能力方面，还是在外观的精美、华丽等方面都是得天独厚的。但是针织物的线圈结构也造成了其尺寸稳定性差，受力后易于变形，质地不硬挺，容易脱散，易于起毛起球等弱点。目前仍难以在大衣、西装等服装方面与梭织物竞争，在某些需要质地紧密、硬挺、厚实、坚牢耐磨、稳定性好的特定用途上仍逊色于梭织物。返回本章返回目录1*

第三节针织物的主要物理机械指标

一、线圈长度针织物的线圈长度是指每一个线圈的纱线长度，它由线圈的圈干和延展线组成，一般用L表示，线圈长度一般以毫米(mm)为单位。线圈长度可以用拆散的方法测量其实际长度，或根据线圈在平面上的投影近似地进行计算，也常在编织过程中用仪器直接测量输入到每枚针上的纱线长度。线圈长度决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力及抗起毛起球和勾丝性等有影响，故为针织物的一项重要物理指标。返回本章返回目录1*

二、密度针织物的密度，用以表示一定的纱支条件下针织物的稀密程度，是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度和纵向密度来表示。

1.横向密度(简称横密)横向密度是指沿线圈横列方向在规定长度(50mm)内的线圈数。

PA=50/A

式中：PA——横向密度，线圈数／50mmA——圈距mm

2.纵向密度(简称纵密)纵向密度是指沿线圈纵行方向在规定长度(50mm)内的线圈数。

PB=50/B

式中：PB——纵向密度，线圈数／50mmB——圈高mm

横密主要用于控制织物门幅，因为针织机的针筒直径和机号确定后，总针数便确定了，织物的线圈纵行数是不会变更的。因此生产中主要测定的是织物的纵密，以便及时调整线圈长度，使织物达到规定的纵向密度。返回本章返回目录1*

三、未充满系数针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。密度仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必须将线圈长度L(mm)和纱线直径f(mm)联系起来，这就是未充满系数δ。

δ=L/f

未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。L值越大，f值越小,δ值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是稀松。返回本章返回目录1*

四、单位面积的干燥重量单位面积的干燥重量是指每平方米干燥针织物的克重数(g/m2)。它是国家考核针织物质量的重要物理、经济指标。当已知针织物线圈长度L，纱线线密度Tt(tex)，横密PA、纵密PB时，可用下式求得织物单位面积的重量Q`：

Q`=0.0004×PA×PB×L×Tt(1-y)(g/m2)

式中：y—

加工时的损耗率％如已知所用纱线的公定回潮率为W(％)时，则针织物单位面积的干燥重量Q为：

Q=Q`/(1-W)

单位面积干燥重量也可用称重法求得：在织物上剪取10×10cm2的样布，放人已预热到105~1100C的烘箱中，烘至恒重后在天平上称出样布的干重Q”。返回本章返回目录1*

五、厚度针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线线密度等因素,一般以厚度方向上有几根纱线直径来表示。

六、脱散性针织物的脱散性是指当针织物中的纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。针织物的脱散与它的组织结构、纱线的摩擦系数、未充满系数和纱线的抗弯刚度等因素有关。

七、卷边性某些组织的针织物在自由状态下其布边会发生包卷，这种现象称为卷边。这是由于线圈中弯曲线段所具有的内应力，力图使线段伸直而引起的。卷边性与针织物的组织结构及纱线弹性、线密度、捻度和线圈长度等因素有关。返回本章返回目录1*

八、延伸性

针织物的延伸性是指针织物在受到外力拉伸时，其尺寸伸长的特性。它与针织物的组织结构、线圈长度、纱线性质和线密度有关。针织物的延伸可分为单向延伸和双向延伸两种。

九、弹性针织物的弹性是指当引起针织物变形的外力去除后，针织物形状回复的能力。它取决于针织物的组织结构、纱线的弹性、摩擦系数和针织物的未充满系数。

十、断裂强力与断裂伸长率针织物在连续增加的负荷作用下至断裂时所能承受的最大负荷称为断裂强力，用kg表示。布样断裂时的伸长量与原来长度之比称为针织物的断裂伸长度，用百分比表示。返回本章返回目录1*

十一、收缩率针织物的收缩是指针织物在使用、加工过程中长度和宽度的变化。它可由下式求得：

Y=(H1—H2)/H1×100％式中：Y——针织物的收缩率；

H1针织物在加工或使用前的尺寸；

H2针织物在加工或使用后的尺寸。针织物的收缩率可有正值和负值，如在横向收缩而纵向伸长时，则横向收缩率为正；纵向收缩率为负。返回本章返回目录1*

十二、勾丝与起毛起球针织物在使用过程中碰到尖硬的物体，织物中纤维或纱线就会被勾丝。当织物在穿着、洗涤中不断经受摩擦，纱线表面的纤维端露出织物，就使织物表面起毛，称为起毛。若这些起毛的纤维端在以后的穿着中不能及时脱落，就相互纠缠在一起被揉成许多球形小粒，称之为起球。起毛起球和勾丝主要在化纤产品中较突出。它与原料种类、纱线结构、针织物组织结构、后整理加工及成品的服用条件等因素有关。返回本章返回目录1*

第四节纬编针织机的分类及一般结构一、纬编针织机的分类纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量、针床形式和用针类别等来区分。

1.按针床数量可以分为单针床针织机和双针床针织机，也称为-单面机和双面机；

2.按针床形式可分为圆机和平机；

3.按用针类别可以分为舌针机、钩针机和复合针机。

单面纬编针织物系在单针床针织机上生产，采用钩针为成圈机件的有台车和吊机等；采用舌针的有多三角机等。返回本章

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双面针织物系在双针床针织机上生产，一般采用舌针，如罗纹机、双罗纹机(棉毛机)、双反面机、提花圆机及横机等。返回本章

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二、纬编针织机的一般结构

1．给纱机构

给纱机构的作用是把纱线从筒子上退解下来，输送到编织区域，纬编针织机的给纱机构有消极式和积极式种类型。对纬编针织机给纱机构的要求是：

(1)纱线必须连续、均匀、定量地送人编织区域；

(2)各编织系统之间的给纱比保持一致；

(3)送人各编织区域的纱线张力大小适宜，均匀一致；

(4)喂纱量能随着产品品种的改变而进行有效改变，且调整方便；

(5)纱架能安放足够数量的预备纱筒。返回本章

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2．成圈机构

成圈机构的作用是将导纱器喂人的纱线顺序地弯曲成线圈，并使之与旧线圈相串套而形成针织物。成圈机构由织针等一系列成圈机件构成，它们相互配合完成成圈过程。成圈机构是针织机上最关键的机构，其质量好坏，直接决定着坯布质量的高低和成圈过程的顺利与否。

3.牵拉卷取机构

牵拉卷取机构的作用是在编织过程中借助一对回转的牵拉辊夹持织物或其他方式不断形成的针织物从成圈区域中牵引出来，并卷绕成一定形式的布卷，以使编织过程能顺利完成。返回本章返回目录1*4．传动机构

传动机构的作用是将电动机的转动通过皮带带动针织机的主轴；再由主轴带动针织机的各个机构。要求传动机构传动平稳、动力消耗少、便于调节、操作安全方便。

5．辅助装置

辅助装置是为了保证编织正常进行而设置的。纬编针织机的辅助装置通常有故障自停装置、制动装置、自动加油装置、清洁除尘装置、扩布器、开关装置等。返回本章

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第五节针织机的机号及其与加工

纱线线密度的关系

一、针织机机号的规定针织机的机号是反映针织机用针粗细、针距大小的一个概念，机号即针床上规定长度内所具有的针数，通常规定长度为25.4mm(1英寸)。机号E与针距T的关系可用下式表示：

E=G/T

式中：E—

机号G-规定长度mmT—

针距mm

由此可知，针织机的机号说明了针床上织针的稀密程度。针距越小，即针织越密，机号则越高，也就是针床上规定长度内的针数越多；反之，针距越大，用针越粗，则针床规定长度内的针数越少，机号越低。返回本章返回目录1*返回本章1*

二、机号与加工纱线线密度的关系机号不同，针织机可加工纱线的粗细也就不同。

机号越高，则所用针越细，针与针之间的间距也越小，所能加工的纱线就越细，编织出的织物就越薄；

机号越低，所用纱线则越粗，织物也就越厚。在各种不同机号的机器上，可以加工纱线的粗细是有一定范围的。返回本章返回目录1*返回首页返回本章1*

THEEND返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章台车1*返回首页返回本章吊机1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*返回首页返回本章1*

第二章纬编准备—络纱

第一节络纱的基本任务第二节筒子的卷装形式与卷绕第三节槽筒式络纱机第四节松式络筒机本章杨长林制作返回目录1*

第一节络纱的基本任务一、针织用纱

(一)针织原料1、天然纤维

（羊毛、兔毛、山羊绒、骆驼毛等）Wool毛W棉Cotton

（长绒棉.细绒棉.粗绒棉.彩棉）C麻（亚麻Linen、苎麻Ramie）丝Silk（桑蚕丝、柞蚕丝）S返回本章返回目录1*2、化学纤维合成纤维再生纤维再生纤维素纤维再生蛋白质纤维涤纶Polyester（Terylene）TN锦纶Polyamide（Nylon）A腈纶AcrylikV维纶VinylonL氨纶（Lycra）丙纶Polypropylene氯纶Chloro大豆蛋白纤维牛奶丝纤维蛹蛋白纤维铜氨纤维醋酯纤维粘胶纤维返回本章返回目录1*1*

3．针织用纱的品质要求

(1)强力和延伸性：由于纱线在针织准备和织造过程中要经受一定的张力和反复负荷的作用，因此针织用纱必须具有较高的强力才能使编织顺利进行。

(2)捻度：针织用纱应当具有一定的捻度，且捻度要均匀。

(3)纱线线密度不匀：纱线线密度不匀性即纱线的条干均匀性，也是针织用纱的一个重要品质要求。

(4)吸湿性：针织用纱特别是针织内衣用纱应具有良好的吸湿性。

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(5)摩擦性能：为了减小纱线的摩擦系数，纱线表面要有一定含量的抗静电剂和润滑油剂或蜡质。

二、络纱的目的与要求

1．络纱目的

（1）使纱线卷绕成一定形式的卷装，消除纱线上存在的杂质、棉结、大头、骨结、粗细节等疵点，使针织机生产效率提高，产品质量改善；（2）对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡，上油、给乳化液、给湿及消除静电等，以改善纱线的编织性能。返回本章返回目录1*2．络纱要求

在络纱过程中，应尽量保持纱线原有的物理机械性能，如弹性、延伸性、强力等。络纱张力要求均匀和适度，以保证恒定的卷绕条件和良好的筒子结构。

三、络纱生产指标

1．产量络纱机的生产率。一个锭子每小时的理论生产量A1的计算：

A1=V×60×Tt/106(kg／锭·h)

一台络纱机在t小时内的理论产量A的计算公式为：

A=A1Mt=V×M×t×Tt/106(kg)

式中:V—

平均络纱速度，m／min；t—

计算的时间,h；

M—

一台络纱机的锭子数；Tt——纱线线密度一个锭子每小时的实际生产率A2=A1×η

有效时间利用系数η=0.7~0.85返回本章返回目录1*

2．质量

络纱质量主要是控制卷装的内在和外在质量。内在质量诸如纱线的卷绕密度、纱线张力以及针织用纱的特殊质量指标；外在质量即是卷装的成形质量。

3．损耗

络纱损耗由下列因素组成：

(1)原料中水分挥发和棉籽、杂质、飞花等清除所造成的无形损耗；

(2)换纱管或绞纱的回丝以及断头打结产生的纱头损失；

(3)清除不良纱管产生的回丝。

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第二节筒子的卷装形式与卷绕一、筒子的卷装形式

(一)圆柱形筒子圆柱形筒子主要用于络倒涤纶低弹丝和锦纶低弹丝等化纤原料。这种筒子在退绕时张力波动较大，但其容纱量比一般筒子大。从化纤厂出来而直接用于针织生产的一般都是圆柱形筒子。

点击图片看大图返回本章返回目录1*(二)圆锥形筒子圆锥形筒子是针织生产中广泛采用的一种卷装形式，它不但容纱量大，纱线退绕时张力较小，而且络纱生产率较高。在针织生产中常采用的圆锥形筒子有下列三种：

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二、筒子的卷绕过程分析为了使纱线能以螺旋线形式卷绕在伺子上，络纱机必须提供两个运动:筒子的回转运动和导纱器的往复运动。在卷装表面的任何一点，呈螺旋线的纱线的螺旋上升角(亦称卷绕角)a与筒子上该点的圆周速度和导纱器的往复速度有关，它们的关系为：

tg

α=V2/V1式中:V1—

卷绕旋转运动该点的表面线速度；

V2—

导纱器往复运动的线速度

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第三节槽筒式络纱机目前纬编针织厂使用较多的是槽筒式络纱机，它主要适用于短纤纱的络纱。槽筒络纱机采用摩擦传动，它的络纱速度、张力都较均匀，卷绕速度较高，操作方便，一般中长与短纤维纱都采用槽筒络纱机，该机每台锭数有60锭、80锭、100锭、120锭。每20锭为一节，而以100锭为标准机台。

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1332M型槽筒式络纱机的工艺简图

纱线自管纱1退绕下来，经过导纱杆2，然后通过导纱孔3、圆盘式张力装置4和清纱板5的隙缝，再从张力杆(断纱自停装置张力杆)6的上方通向槽筒7的沟槽内作横向导纱运动，从而完成将纱线均匀地卷绕到筒子8上的过程。筒管活套在筒子托架9的弹簧锭上，靠筒子本身重量及其上的压头10的重量，使筒子压在槽筒7上，借助槽筒表面的摩擦而回转。

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(一)传动机构机上装有3台电动机，其中两只电动机1是2.2kW，装在机头下部，左右各1台，它用三角皮带分别带动左右两边的槽筒2，这样可以在一台机上络两种特数的纱线，必要时可只开一侧的槽筒。

辅助电动机3为0.37kW，放在机头中部，此电动机用来传动断头自停装置的偏心盘4、电流断续器5以及空管输送带6的。

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(二)清纱张力联合装置

1．张力装置张力装置的式样很多，结构不一，但原理相同，都是依靠对纱线的摩擦制动作用使纱线获得所需的张力。在轴心2上活套着上下两只张力圆盘1，在上张力圆盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈4，纱线从上下张力圆盘之间通过。由于张力圆盘对纱线的摩擦，使纱线获得必要的张力，毛毡垫圈可减小高速络纱时张力垫圈的跳动，使纱线张力稳定均匀。为了使垫圈不至失落和便于更换，在轴心上方装有弹簧控制圈5。

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纱线张力的大小，可通过增减张力垫圈重量来调节。张力垫圈常用的有3种，如表所示.。目前主要依靠经验确定垫圈重量，一般来讲，纱线愈细，络纱速度愈高，张力垫圈应愈轻。络股线时垫圈重量可比相当线密度的单纱大些。

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2．清纱装置清纱装置的构造如图所示，固定清纱板1和活动清纱板2之间形成一个调整好的隙缝。络纱时纱线通过清纱装置，其附着在纱线上的短纤维、棉结、杂质被调整好的隙缝边缘刮落下来，纱上的毛羽、粗节以及络纱时所产生的脱圈乱纱因通不过隙缝而断头，这样除去纱线上的疵点，提高了纱线的质量。

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3．清纱张力联合装置在络筒机上将垫圈式张力装置和清纱板固定在同一只张力架座上就形成一个清纱张力联合装置。

(三)卷绕成形机构筒子的卷绕成形，是依靠筒子的回转运动和纱线的往复运动两者合成完成的。槽筒的表面刻有螺旋线沟槽。当槽筒回转时，纱线沿着槽筒上的螺旋形凹槽，往复导纱来达到卷绕和分布纱线的目的。

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槽筒是卷绕成形机构的核心，也是络纱机的主要部件，它的设计好坏和质量优良对筒子的产量和质量影响很大，槽筒是用硬质胶木制成，其表面和槽壁光滑，耐磨，槽筒上刻的沟槽曲线，作为导纱器来分布纱线。槽筒表面上有两根不同方向的螺旋线交叉着。为了使纱线不致在交叉处滑人另一根螺旋线中，交叉的两根螺旋线的沟槽有深浅不同之分，由于纱线受张力的缘故，纱线从两端引向中间的沟槽(称回槽)较浅，而自中间推向两端的沟槽(又称离槽)较深。

点击图片看大图返回本章返回目录1*(四)防重叠装置筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对其前面的纱圈有一定位移量，这样纱圈才会均匀地分布在筒子表面。如果纱圈的位移恰好等于零时，后面的纱圈就会重叠在前面纱圈的位置上，这种现象就称为“重叠”。返回本章返回目录1*

在防叠槽筒上，主要采取了以下几个措施，以达到防叠的目的：

(1)在沟槽中设计虚槽和断槽；

(2)使沟槽中心线扭曲，且宽窄变化；

(3)使回槽底线左右扭曲；

(4)使沟槽交叉点连线与槽筒轴心线不平行。返回本章返回目录1*(五)辅助机构辅助机构主要有断纱自停装置、纱筒插座装置、空管运输装置和电路等。

第四节松式络筒机

一、松式纱筒与普通纱筒的区别松式络筒是指采用专用络筒设备生产松式筒子。松式筒子主要用于筒子染色加工，故又称为染色用筒子。松式筒子要便于染液顺利、均匀地渗入纱层。因此它与普通纱筒有一些区别。返回本章返回目录1*1*

1．松式纱筒卷绕密度要小而均匀一般为0.3~0.48g／cm3，平均卷绕角较大，为160左右，以便纱层间有较大空隙。

2．松式纱筒又称松边纱筒

筒子边部的卷绕密度与筒子中部差异很小，以保证染色均匀，普通纱筒又称硬边筒子，其边部的卷绕密度比中部大一倍以上，以保证筒子成形良好，便于高速退绕和搬运。

3．松式纱筒卷绕时不允许重叠

4．松式纱筒采用不锈钢筒管以耐染液腐蚀，筒管上有许多孔眼，染色时可使染液由管内向外压出，以保证染色均匀。返回本章返回目录1*

5．松式纱筒采用倾斜角较小的圆锥形筒子或圆柱形筒子

这样使卷绕角沿轴向不变或基本不变，保证卷绕密度沿轴向的均匀性。松式筒管的斜度有00、3020‘、3030’和4020‘几种；而普通筒管斜度有5057’、9015‘等几种。二、主要机构及工作原理

(一)筒子压力减小与调整装置络筒中，对筒子的加压程度将影响其卷绕密度。松式络筒采用轻加压工艺，并且要求随筒子卷绕直径增加和自重增加，不断减轻对筒子托架以及筒子的压力，使筒子获得较小且各纱层间均匀的卷绕密度。返回本章返回目录1*

松式络筒机上的筒子加压调节装置示意图。挂有重锤3的调节杆4装在握臂座2的后端，筒子及其托架1装在握臂座2前端，重锤所产生的重力矩与筒子及托架所产生的重力矩方向相反，减轻了对筒子的加压。随筒子直径增加，可人工增加重锤个数或增加重锤在调节杆上的作用力臂长度，以抵消筒子自重逐渐增加的影响。返回本章返回目录1*(二)小张力络筒与张力自动调节装置减小络筒张力的目的，在于获得较小的卷绕密度。随着筒子卷绕直径的增加，实现张力自动减小是为防止筒子出现内松外紧和密度不匀。减小张力的措施有以下几方面：返回本章返回目录1*

1．导纱板右移，以减小纱线对张力盘中心轴的摩擦包围角；

2．倒置下张力盘下面的平底铁杯，使其杯口朝下，络筒时下张力盘可轻快旋转；

3．减小上张力盘的压力或不用上张力盘。

4．适当降低络筒速度。

返回本章返回目录1*

图所示为一张力自动调节装置。图中(1)为示意图。斜面板1经钢丝与筒锭握臂座2前端相连，随筒子卷绕直径的增加，斜面板后移。斜面板插在滑槽3中，当斜面板发生后移时，将逐渐顶高传动杆4。传动杆以支点轴5为中心向上摆动，经右侧铰接点传动锥形支柱6上升。锥形支柱自下而上依次套装有下张力盘7，上张力盘8和张力垫圈9、10、11。由于三个垫圈的孔径依次减小，使得在锥形柱6上升过程中，3个垫圈依次被抬起，达到随筒子卷绕直径增加，逐渐减小络筒张力的目的。返回本章返回目录1*

（三)横动机构

横动机构的仟务是通过周期性横动槽筒或筒子托架，减小筒子边部的卷绕密度，使其大小与筒子中部相近。图为国产CA012型松式络筒机采用的槽筒横动机构，槽筒轴4由滚柱轴承3支承，齿轮Z1与沟槽凸轮1固装在槽筒轴上。槽筒轴回转时，经齿轮Z1、Z2、Z3传动齿轮Z4、齿轮Z4的滚珠轴承装在齿轮箱箱体上，Z4只能转动而不能轴向移动，它的侧面固装有短栓2，短栓头端的转子嵌在凸轮的沟槽中。返回本章返回目录1*1*

槽筒轴端部装有皮带盘5，它的滚珠轴承装在齿轮箱箱体上，皮带盘的轮颈上开有槽孔。槽筒轴穿过齿轮箱箱体和皮带盘的轴孔，槽筒轴端部的销孔与皮带盘上的槽孔对正，穿人销轴6，即可接受皮带盘的传动。因此，当电动机传动皮带盘，槽筒轴回转，齿轮Z1、Z2、Z3和Z4以及沟槽凸轮发生转动时，Z4上的短栓及转子便推动沟槽凸轮连同槽筒轴一起横向往复运动。

返回本章返回目录1*

THEEND返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*返回本章返回目录1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*返回本章

THEEND返回目录1*1*1*第三章纬编基本组织

第一节纬平针组织第二节罗纹组织幻灯片7

第四节双反面组织幻灯片10

本章雷励制作返回主页1*针织物中的组织是针织物结构单元的组合表现形式，由不同的结构单元和不同的组合形成了针织物多种多样的组织。纬编基本组织平针组织双罗纹组织罗纹组织第一节纬平针组织纬平针组织又统称平针组织，为单面纬编针织的基本组织。应用于：内、外衣和袜品、手套生产中一、纬平针组织的结构及特性1、纬平针组织的结构1*二、纬平针组织的结构参数及其相互关系

结构参数主要为：线圈长度l、圈距A、圈高B、密度对比系比系数C、未充满系数Ó（1）L=∏/2A+2B+∏f（2）用折散法来计算线圈长度（织物分析）（3）生产中采用仪器在纺织过程中直接测量纱线长度

三、纬平针组织的特性

（1）

线圈的歪钭影响因素：捻度大小（S、Z捻）、粗细、组织结构、线圈长度。

1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*图中1、2所产生的退圈捻力扭转力矩2、3所产生的退捻力矩线圈的歪钭，除与纱线的捻度有关外，还与织物稀密程度有关。织物愈稀，歪钭愈大，织物愈紧，歪钭愈小，也就是讲针织物中线圈的歪钭将随针织物未充满系数提高而提高。1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*第四章普通单面纬编针织机第一节台车第二节多三角机返回目录本章熊宪制作第一节台车1、主要功能2、机器特点3、主要技术指标一、台车的成圈机件及其配置

针筒钩针退圈轮辅助退圈轮导纱器压针钢板套圈轮成圈轮二、成圈过程1、退圈2、垫纱3、弯纱4、带纱5、闭口6、套圈7、连圈8、脱圈9、成圈10、牵拉三、成圈机件分析（一）钩针与针蜡1、钩针成圈机件分析2、针蜡锡合金成分铸针数由机号确定针模

1*成圈机件分析(二）退圈轮退圈轮的作用退圈轮直径范围80mm-130mm退圈轮直径选择影响的因素成圈机件分析（三）辅助退圈轮成圈机件分析（四）弯纱轮硬进线弯砂轮软进线弯纱轮1*成圈机件分析弯纱轮钢片形状成圈机件分析纱线在钢片与针之间的位置成圈机件分析(五）压针钢板压针钢板厚度及选择复合钢板1*成圈机件分析套圈轮四、给纱装置消极式给纱五、牵拉卷取机构弹簧自调偏心拉杆式牵拉机构1、牵拉过程2、牵拉张力控制3、牵拉速度控制六、台车的传动针筒转速计算传动功率的选择七、台车监控保护装置破洞自停第二节多三角机1、主要功能2、机器特点3、主要技术指标返回一、成圈机件机器配置织针织针三角针筒沉降片三角

沉降片圆环

导纱器沉降片1*二、成圈过程起针退圈挺针垫纱弯纱脱圈成圈三、成圈工艺分析（一）退圈舌针上升动程退圈空程1*成圈工艺分析（二）垫纱垫纱横角垫纱纵角导纱器的左右位置

1*

导纱器的进出高低位置

1*成圈工艺分析（三）闭口成圈工艺分析（四）套圈纱线转移的影响因素成圈工艺分析（五）弯纱、脱圈与成圈弯纱深度弯纱过程中的纱线张力1*纱线经过成圈机件时的张力1*成圈工艺分析影响最大弯纱张力的因素1、给纱张力2、摩檫系数3、牵拉张力4、弯纱角度5、弯纱三角底部形状成圈工艺分析三角整体式调整对成圈工艺产生的影响1、退圈最高点变化2、针舌的开启和关闭位置发生变化3、垫纱角度变化成圈工艺分析分块式三角调整对成圈工艺产生的影响1、退圈最高点不变2、针舌开启位置不变3、针舌关闭位置变化4、垫纱角度变化斜向式弯纱三角弯纱深度改变不影响握持点和针舌开启与关闭区域的相对位置（六）牵拉由牵垃机构和沉降片共同完成四、织针和沉降片的运动轨迹（一）舌针的运动轨迹织针和沉降片的运动轨迹舌针同时套圈1*（二）沉降片的运动轨迹

像针筒中心移动握持刚成圈的沉降弧相对静止离开针筒中心使弯纱在片额上进行成圈过程示意图1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*第五章普通双面纬编针织机第一节罗纹机第二节双罗纹机返回首页本章熊宪制作1*第一节罗纹机

一、罗纹机的成圈机件（一）成圈机件的相互配置

配置

1*上下织针的配置

1*罗纹机的成圈机件及工艺配置（二）罗纹织物的成圈过程1*罗纹机的成圈机件及工艺配置（三）三角对位滞后成圈同步成圈超前成圈1*二、高速罗纹机（一）成圈机件及其相互配置1*（二）高速罗纹机的三角、下三角座（1）工作面（2）调节弯纱深度（3）调节成圈或集圈状态1*2、上三角座(1)工作面(2)调节弯纱深度(3)调节编织状态1*(三）成圈机件的调节1、针盘高度的调节调节高度的控制1*2、针盘三角与针筒三角相对位置调节调节程序滞后成圈运动配合同步成圈运动配合1*成圈时间配合1*3、上下织针配置的调节注意问题调节要点1*编织品种弹力罗纹畦编织物半畦编织物网眼织物横条织物1*三、普通罗纹机1、机器机构给纱机构成圈机构牵拉卷取机构传动机构监控机构1*2、上下三角三角配置走针轨迹弯纱深度的调节1*3、成圈工艺点起针点垫纱点挺针点弯纱点1*4、给纱机构1*5、牵拉机构1*四、编织罗纹织物时织针配置1*织针配置（2）1*织针配置（3）1*第二节双罗纹机一、双罗纹机的成圈机件及成圈工艺分析（一）成圈机件的相互配置1*1、上下织针的排列及相对位置1*2、上下三角配置1*（二）成圈过程分析针头运动轨迹上下织针运动时间的配合1*双罗纹组织的成圈过程退圈垫纱闭口与带纱下针套圈、连圈、脱圈、弯纱上针套圈、连圈、脱圈、弯纱成圈牵拉1*棉毛机下针的弯纱1*弯纱深度的计算

1*弯纱深度的调节范围消极式给纱机构中，弯纱深度应根据机号、纱线密度调节针头进筒口的距离1*二、Z211型棉毛机（一）机器结构和技术特征机器结构技术特征1*（二）编织机构编织机构的组成1*2、编织机件及相互位置（1）、织针的类型1*

（2）、针床

1*针筒口的形状光口针筒毛口针筒1*（3）三角上三角下三角1*下压针三角密度的调节调节压针点调节压针三角的位置1*（4）给纱机构导纱器扁毛刷1*工艺位置的调节扁毛刷与织针的位置导纱瓷眼与织针的位置1*3、给纱机构1）消极式给纱机构1*2）条带式给纱机构基本组成1*无级变速器的结构螺旋调节盘槽盘滑块1*3）存储消极式给纱机构工作原理1*基本类型1*4、牵拉卷取机构偏心连杆式牵拉卷取机构1*5、传动机构1*三、新型棉毛机（一）三角的改进整体封闭式曲线三角1*2、多针道变换三角针筒三角1*针盘三角1*（二）积极式给纱机构1*（四）传动机构1*（五）辅助机构1、大容量喷雾加油装置1*2、检测装置坏针探测装置的工作原理1*探针器的工作位置1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*第六章花色组织第一节针织物组织结构的表示方法第二节提花组织第三节集圈组织第四节添纱组织第五节衬垫组织第六节毛圈组织第七节长毛绒组织第八节衬经衬纬组织第九节菠萝组织第十节纱罗组织第十一节波纹组织第十二节复合组织返回主页本章雷励制作1*花色组织是在原组织或变化组织的基础上用编者按入附加纱线，变换或取消成圈过程中的个别阶段，改变线圈形态而形成第一节针织物组织的表示方法表示纬编针织物组织的方法有线圈结构图、意匠图和编织图一、线圈结构图是直接用图形外表纱线在织物内的配置状态。二、意匠图是把织物中内线圈组合的规律，用规定的织物符号画在小方格上表示的一种图形。1、结构意匠图用于表示结构花纹1*2、花型意匠图三、编织图1、编织图使用的符号1*2、编织图画法3、三角配置图1*第二节提花组织是将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些针上进行编成圈而形成的一种组织成线圈结构单元成浮线一、单面提花组织在单面提出花机上形成的提花组织。结构均匀单面提花组织结构不均匀（1）结构均匀的提花组织（2）结构不均匀的提花组织二、双面提花组织1*双面提出花组织（反面组织）（1）完全提出花组织（2）不完全提出花组织三、提花组织特性（1）织物的横向延伸度小（2）织物比较厚，单位面积重量较大（3）脱散性小（4）可形成结构花纹和色彩花纹效应，形成花纹比较方便，花纹比较清晰、细致（5）如果提出花组织中浮线分布无效则织物的稳定性好、布面平地整四、提花组织的编织花色组织

完全提出不完全提出花组织1*（一）单面提出花组织的成圈过程（二）双面提出花组织的编织（三）织针的走针轨迹第三节集圈组织单针集圈集圈针数双针集圈单列线圈不脱圈次数双列三列线圈结构单元悬浮一、单面集圈组织外观效应：菱形花纹、纵条花纹、类似蜂巢状的网眼外观。1*二、双面集圈组织半畦边组织双面集圈组织畦边组织（1）半畦边组织外观效应：可形成线圈组成的凸起横条织稀宽试比同一规格的罗纹织物大、长度变短。（2）畦边组织外观效应：闪光效应的花纹、泡泡纱、网眼起孔效应三、集圈组织的特点1、可形成很多的花色效应2、横向延伸性较小3、脱散性比平针组织为小4、织物厚度较平针、罗纹组织小1*5、织物强力较小四、集圈组织的编织（一）钩针机上编织集圈组织（二）在舌针机上编织集圈组织（三）织针的走针轨迹第四节添纱组织针织物的全部或一部分线圈是由一根基本纱线或几根附加纱线一起形成的组织单色添纱组织添纱组织花色添纱组织一、单色添纱组织的结构特性外观效应：杂色效应、“丝盖棉”效应、纵条纹效应二、单色添纱组织编织工艺1*第五节衬垫组织是在编织地组织线圈的同时，将一根或几根附加纱线的衬垫纱线按一定的衬垫比例夹带到组织结构中，而与地组织纱线发生一定程度的交织。一、衬垫组织的结构与特性特性：1、添纱衬垫组织的表面比较平整，保暧性好2、横向延伸度小，织物只延逆编结方向脱散二、衬垫组织的编织过程（一）单面勾针机上编织添纱衬垫组织的成圈过程（二）舌针针织机编织添纱衬垫组织的过程1*第六节毛圈组织毛圈组织普通毛圈组织花色毛圈组织一、毛圈组织的结构与特性特性：1、毛圈柔软，能贮藏空气，因此有良好的保暧性和吸湿性2、针织与机织毛圈比较，针织具有良好的延伸性，并且横向延伸性比纵向延伸性大3、针织与机织，针织的毛圈固着性比较好4、针织的毛圈组织具有卷边性和脱散性二、毛圈组织的编织1*第七节长毛绒组织一、长毛绒组织的结构和特性特性：1、织物厚，可贮藏空静止的空气，保暧性好2、手感柔软，弹性好，单位面积重量比天然毛皮轻二、长毛绒组织的编织工艺第八节衬经衬纬组织一、衬经衬纬组织的结构特性特性：1、纵向延伸性小，具有机织物性能和风格2、手感柔软。透气性能较好二、衬经衬纬组织的编织1*第九节菠萝组织一、菠萝组织的结构与特性特性：有凹凸的外观效应，并有孔眼效应，透气，性能比较好，织物的强力比较低。二、菠萝组织的编织第十节纱罗组织一、纱罗组织结构与特性特性：1、纱罗组织的性质与它的基本组织相近2、可以形成网眼效应，纵向驱扭曲花纹，以即凹凸花纹3、其移圈原理可用来编织成形针织物收针1*

第十一节波纹组织一、波纹组织的结构与特性特性：1、与基础组织的性质基本相同，只是发生位移2、比基础组织宽些、长度长些3、可以获得曲线、方格、凹凸效应二、波纹组织的编织第十二节复合组织一、复合组织的结构与特点1*波纹组织单面复合组织双面复合组织一、单面复合组织二、双面复合组织（一）罗纹式复合组织1、罗纹空气层组织2、点纹组织3、提花集圈式组织4、罗纹网眼组织5、胖花组织（1）单胖组织1*（2）双胖组织（二）双罗纹式复合组织1、双罗纹空气层组织2、双罗纹纺横楞组织1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*1*

第七章提花圆机的选针机构及花纹设计

第一节选针机构的分类及工艺要求第二节多针道变换三角式选针机构第三节提花轮式选针机构第四节插片式选针机构第五节滚筒式选针机构第六节电子选针机构第七节双面织物的反面组织设计本章杨长林制作返回目录1*

第一节选针机构的分类及工艺要求

一、选针机构的分类分为三类：直接式选针、间接式选针和电子选针。

1.直接式选针是通过选针机件(如三角、提花轮上钢米等)直接作用于针踵上而进行选针，有分针三角、多针道变换三角和提花轮选针等多种形式。

2.间接式选针机构的特点是选针过程中，选针元件与工作机件之间有传递信息的机件，例如在插片式提花圆机的选针机构上，选针刀通过提花片、挺针片带动针运动。

3.电子选针是通过电磁式或压电式选针装置来进行选针，这是一种先进的选针方式，在针织机上已得到越来越多的应用。在这类选针机构上，选针元件每发出——个信息，可以只选择一枚针运动，它可以编织大花纹。返回本章返回目录1*

二、对选针机构的工艺要求

1.

选针机构的结构应简单紧凑。

2.

上机操作方便，变换花型容易，以节省改换花型所需时间。

3.

选针机件规格统一，制造加工精度高，以便选针准确。

4.

换花型时应尽可能减少选针元件的消耗。

返回本章返回目录1*

第二节多针道变换三角式选针机构

一、多针道变换三角式选针机构的结构

使用多级针踵的舌针和多针道控制方式的圆纬机称为多针道针织机。多针道变换三角针织机是利用三角的变换(成圈、集圈和浮线)和配置不同，以及不同踵位织针的排列来进行选针。返回本章返回目录1*

图中所示针筒1、织针2、沉降片3、导纱器4、沉降片三角5、沉降片三角座6、沉降片圆环7、针筒三角座8、四档三角9和线圈长度调节盘10。返回本章返回目录1*

针筒上插有4种踵位的针，它们的高度与各档三角针道的高度相对应，分别受相应的走针道三角的作用。

针筒三角座，每一路成圈系统有四档退圈三角和四档压针三角，分别构成四条走针针道。各档三角是可以独立地变换的，图中使用了集圈三角1、浮线三角2和成圈三角3。当针筒上的全部针经过此路三角时就分成三种情况：

C型针成圈，

A、D型针集圈，

B型针不工作，为浮线。返回本章返回目录1*

二、多针道变换三角选针机构的花纹形成原理多针道变换三角针织机可织平针组织、集圈组织、添纱组织和小花纹提花组织等。花纹主要靠针和三角的各种变换以及不同的排列组合来形成。

1．完全组织中不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax

完全组织中不同花纹的纵行数Bo等于针踵的档数。在三针道变换三角针织机上，有3档不同高度的针踵，完全组织中不同花纹的纵行数即为3，以此类推。为了扩大完全组织中花纹的纵行数，可将不同踵位的针再按不同顺序交替重复排列，在一个完全组织中有一部分纵行的花纹是重复的，但就整个组织来说，各纵行的花纹分布不成循环。返回本章返回目录1*

实际生产中采用这种办法来扩大花纹纵行数比较麻烦，因为上机排针时需要针踵有规律地重复，上千枚织针在排列时才不容易弄错。花型设计时常常根据花型是否对称，而将针踵设计成图7—5所示的排列。

返回本章返回目录1*

不对称花型织针排列如图7—5(1)、(2)所示；

对称花型织针排列如图7--5(3)、(4)、(5)所示；

对无规则花型，不同踵位的织针排列可以任意设计，如图7—5(6)所示。有时为了简化图示，也用意匠格中竖道表示织针排列，如图7—5(7)所示，或用图7—4上方的字母符号来表示。返回本章返回目录1*

2.完全组织中不同花纹的横列数H0和最大花高Hmax

一路二角对应着织物上的一个线圈横列，各路成圈系统中，相同的二角排列，意味着相同的花纹横列,不同的三角种类及其排列方式则意味着不同的花纹横列。因此，完全组织中不同花纹的横列数H0与变换三角的种数及其排列组合的方法有关。在四针道变换三角圆纬机上，用三种三角组成四针道有图7—6所示的各种选择。返回本章返回目录1*

三、设计实例

例一某台单面四针道圆纬机，已知总针数N=2640，进线路数F=112，要求为该机设计一种仿乔其纱织物进行编织。

1．决定完全组织的宽度B

已知不同花纹的纵行数Bo=4，允许有些纵行的花纹重复，现取花宽B=12，12能被总针数N整除。

2．决定完全组织的高度H

因为设计的是仿乔其纱织物，只需采用成圈和集圈两种三角来组成4针道。现选择每路成圈系统上用3只成圈三角，1只集圈三角的4种组合方法，即共有4种不同花纹的横列。现选花高H=28，即用这4个横列不自成循环地重复排列。

3．设计花纹意匠图根据选定的花宽和花高，在方格纸上画出花纹意匠图。返回本章返回目录1*

图7—7是根据选定的花宽和花高而设计的意匠图，从图中可以看出不同花纹纵行数为4，每个纵行重复了3次。设计时应注意每个纵行上成圈与集圈次数的均衡，也不要使集圈在布面上连成明显的线圈应分散排列，以使布面效果更好。返回本章返回目录1*

4．编排上机工艺图返回本章返回目录1*

第三节提花轮式选针机构提花轮式选针机构属于有选择性的直接式选针机构。它是利用提花轮上的片槽作为选针元件，直接与针织机的工作机件—

针或沉降片或挺针片发生作用，并与工作机件一起移动，进行选针。提花轮选针机构可以用在单针筒针织机上，也可以用在双针筒针织机上。

一、提花轮选针机构的结构与工作原理返回本章返回目录1*①与提花轮上不插钢米的凹槽相遇的针，沿起针三角1上升一定高度，而后被侧向三角2压下(见图7-11)。针没有升至垫纱高度，故没有垫纱成圈，针运动的轨迹线为空程迹线，针不编织；

②与提花轮上的低踵钢米相遇的针踵受钢米的上抬作用，上升到不完全退圈的高度，然后被压针三角5压下，如图7-11中的轨迹线4，形成集圈；

③与提花轮上高踵钢米相遇的针，在钢米作用下，升到完全退圈的高度，进行编织成圈。返回本章返回目录1*

如图7—13所示提花轮凹槽中钢米的高、低和无是选针信息，必须根据织物中花纹分布的要求来安装。提花轮是选针机件，它与针踵直接接触而发生选针作用。返回本章返回目录1*

二、矩形花纹的形成和设计提花轮提花机所形成的花纹面积，可归纳为矩形、六边形和菱形三种，以矩形花纹最为普遍。设计矩形花纹主要是根据针筒总针数N、提花轮槽数T和成圈系统数M之间的关系。

1.当T能被N整除时，形成的矩形花纹无位移；

2.当T不能被N整除，但余数r与N、T之间有公约数时形成的矩形花纹有位移；当无公约数时只能形成六边形花纹。

菱形花纹则要由专门的提花轮来形成。返回本章返回目录1*

(一)总针数N可被提花轮槽数T整除，即余数r=0时在针筒回转时，提花轮槽与针筒上的针踵啮合并转动，故必然存在下列关系式：

N=ZT±r

式中：N——针筒上的总针数；r--余针数；