钢结构厂房施工方案

PAGEPAGE16目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 31.1.施工图纸 31.2.工程主要应用规程、规范、标准 31.3.工程主要应用图集 31.4.工程主要应用法规 41.5.其它依据 42、工程概况 52.1设计简介 52.2工期 52.3工程特点 53、施工部署 73.1部署原则 73.2机构设置 73.3工期总体控制计划 73.4施工区域划分 73.5施工安排 83.6工程实现目标 84、施工准备 104.1技术准备 104.2机械设备准备 104.3劳动力准备 124.4物资准备 134.5施工现场临时用电布置 134.7施工总平面布置 145、主要工程项目施工方法 155.1施工测量 155.5钢结构工程 166、质量管理及保证措施 377、技术资料管理及保证措施 398、工期保证措施 409、现场文明施工管理及保证措 419.1建立现场文明施工保证体系 419.2施工现场场容管理措施 419.3施工现场料具管理 4110、绿色施工措施 4310.1环保措施 4310.2环境卫生管理 4311、安全管理及保证措施 4511.1安全生产目标 4511.2建立项目安全管理组织体系 4511.3建立安全管理制度 4511.4施工现场安全保证措施 4511.5施工用电安全保证措施 4812、消防、保卫管理及保证措施 5112.1消防安全 5112.2治安保卫 5213、雨季施工措施 5314、应急求援预案 5414.1高处坠落事故发生后的应急救援措施 5414.2触电事故发生后的应急救援措施 5414.3机械伤害事故发生后的应急救援措施 54

1、编制依据1.1.施工图纸《半导体集成电路产业化项目二期工程设计项目建筑图》《半导体集成电路产业化项目二期工程设计项目结构图》钢屋架深化设计图1.2.工程主要应用规程、规范、标准序号规程、规范、标准名称编号1工程测量规范GB50026-936钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-200211钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9513建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9514建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200117建设工程监理规范GB50319-200019建设工程项目管理规范GB/T50326-200122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8623施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8824建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9925建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-200227高强螺栓连接应用技术规范JGJ82-200228钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9031建筑工程施工测量规程DBJ01-21-200732工程建设监理规程DBJ01-41-9833建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20001.3.工程主要应用图集序号图集名称图集编号1《建筑物抗震构造详图》97G3292《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG5191.4.工程主要应用法规序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国产品质量法》3《中华人民共和国计量法》4《中华人民共和国环境保护法》5《中华人民共和国安全生产法》6《建设工程质量管理条例》7《城市市容和环境卫生管理条例》8《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建发[1997]144号9《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建发[1998]50号1.5.其它依据1.5.1现场实际情况

2、工程概况本工程为北京七星华创电子股份有限公司控制半导体集成电路装备产业化项目，位于顺义区天竺出口加工区。本工程钢结构主要集中在厂房结构，平面99m×67.5m，主要分为三个部分：一、钢屋架系统；二、吊车梁；三、柱间支撑。总用钢量约800t。2.1设计简介本工程按重要性分类，安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。本工程抗震设防类别为丙类。设防烈度为8度，设计基本加速度为0.2g，所在场地设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅲ类。本工程主体结构为三跨（每跨22.5米）单层封闭式钢结构厂房，钢构件之间采用栓焊组合连接，。2.2工期严格按照招标方要求进行组织施工，即计划开工为2009年6月16日，计划竣工日期为2009年7月31日，总工期45天。该工期是指日历天数，其中包括所有法定假日。2.3工程特点2.3.1工程规模小、施工周转场地小本工程规模中等，周围Ⅰ期正在施工，因此能够得以利用的施工场地极其狭小，因此合理的平面布置和周转材料进场安排非常重要，是整个工程按时完工的重要保障措施之一。2.3.2结构常规、工艺简单本工程钢结构为桁架结构，单跨跨度22.5m，主要采用型材，因此施工难度不大，施工工艺简单。钢结构施工快，绿色环保的特点在这个工程得以全面体现。2.3.3工期短本工程招标方要求2009年7月31日竣工，时间仅45天工期。势必造成抢工局面，大大增加各种资源的投入，针对工期要采取相应的技术措施，并合理组织各工序穿插施工。本工程主体结构为钢框架，工程总工期受钢结构工程进度制约。钢结构工程一般需要一定的准备工作时间，因此我司一旦中标立即组织原材采购和图纸深化，尽量将钢结构准备时间前移，确保施工进度。土建一旦形成工作面，钢结构立即插入施工。2.3.4季节性施工工程建设正处于北京雨季时期，雨季施工措施的科学有效实施是本工程能按期、保质完成的重要保障前提。

3、施工部署3.1部署原则施工部署依照我司对本工程“快、好、省”的指示精神为原则，严格执行项目法施工的程序文件，科学合理的组织施工，以体现我公司的综合施工技术实力。3.2机构设置组建施工项目经理部，项目部设项目经理一名、副经理一名、技术负责人一名、专职安全员一名，质检员一名。序号姓名职务备注1唐杰项目经理现场安装2赵海建项目技术负责人3吴小刚工程部长4梁伟平专职安全员5梅振兴质检员6龚泽鑫构件员/驻场监造1董国会总经理构件制作2李占军商务经理3许涛项目主办3.3工期总体控制计划完全响应招标文件要求，具体工期控制计划详见附件《北京七星华创钢结构工程进度计划安排》3.4施工区域划分本工程建筑占地面积大，钢屋架左右对称。根据工程量的大小及土建施工顺序设置两个施工区域（Ⅰ区和Ⅱ区）。根据现场土建施工顺序，钢屋架安装也按照土建的分区组织施工。分区示意图3.5施工安排3.5.1考虑到工期极其紧张，一旦土建工作面形成应立即插入钢屋架吊装施工。3.5.2本工程现场安装主要采用汽车吊进行安装其中主桁架采用25t汽车吊进行安装，其他次要构件采用16t汽车吊进行安装。3.5.3构件进场一次性到位，避免二次倒运。3.5.4钢屋架一旦形成空间稳定结构体系，后续压型钢板及防火涂料工程立即跟进。3.5.5混凝土柱间支撑需等待柱间脚手架拆除后插入施工。3.5.6考虑到现场用电负荷较大，临电供应紧张，在栓钉焊接时根据实际需要租赁发电机现场发电，确保工期如期完成。3.6工程实现目标3.6.1进度目标：按工期要求完成钢屋架施工计划，于2009年7月31日前竣工。3.6.2质量目标：合格。3.6.3安全目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之三以内。3.6.4文明施工目标：配合总包单位确保北京市一流的安全文明施工地。3.6.5环境施工目标：确保环境达标，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。

4、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。4.1.2针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。4.1.3按照规范及业主要求对重要结构（主桁架）的原材进行100%见证复试。4.1.4测量人员与总包测量交接高程水准点及建筑物位置控制桩，完成建筑物的轴线、高程控制网的交接工作。4.1.5与甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方。4.1.6高强螺栓连接检验及复验：扭矩系数复验（大六角）、预拉力复验（扭剪型）、摩擦面抗滑移系数复验。以上试验项目按批次进行，每2000t为一试验批。本工程总工程量不超过800t，只需要做一组试验。4.1.7钢构件、螺栓、焊接材料的准备：根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全。4.2机械设备准备施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。4.2.1现场吊装机具现场吊装机具一览表序号品名规格单位数量用途1钢丝绳Φ18米100吊装钢梁、临时固定缆绳2钢丝绳Φ20米100钢梁吊装3卡环GD1.2/2.1套10/5钢柱、钢梁吊装4平面眼睛扳手M22把6临时螺栓紧固5带响扭矩扳手X5-1000把2检验高强螺栓扭矩6手拉葫芦5t/10t副10/5钢柱临时固定及校正7普通板手M22把10临时螺栓紧固8扭剪型电动扳手M22把4高强螺栓初、终拧9白棕绳φ20米100安全防护4.2.2主要吊装机械考虑到本工程土建结构施工4.2.3焊接机具焊接设备及辅助设备表序号名称型号功率单位数量用途1CO2半自动焊YM－400KHIHGG24kw台2钢柱对接3碳弧气刨YD－63045kw台1返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5kw台1碳弧气刨风源6电动角向磨光机日产φ110/1502kw台4修磨、清渣7电热保温筒5Kg台4焊条保温8直流电焊机ZX5－400B28kw台2钢结构焊接10气割套4构件修理4.2.4测量试验工具序号器具名称规格型号单位数量备注1水平仪NA2台2高程测控2全站仪德国宾德V2台1平面控制网建立3经纬仪DJ2台2全向测量4焊接检验尺HJC60套2焊缝检查5钢卷尺50m把2长度检查67.5m把8长度检查75.5m把10长度检查8游标卡尺0-150mm把1截面尺寸检查9钢直尺1000mm把10长度检查10风速仪DEM6台2风速测定4.2.5安全防护工具序号名称单位数量备注1安全带副40高空防护2焊帽顶10焊接防护3手套副100劳动保护4工具袋个605安全帽顶50安全4.3劳动力准备根据施工进度计划，劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。4.3.1现场管理人员配备本工程拟派有丰富钢框架结构工程施工经验的项目经理部进行本工程的施工组织管理工作。4.3.2施工人员准备本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、测量人员等）必须持证上岗。考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备4名焊工。随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。钢结构现场安装拟派人数统计表序号工种人数工作内容1铆工12负责钢结构的拼装、安装校正、构件倒运2起重工6负责钢结构的拼装、起吊就位3维修电工2负责现场施工用电及焊机维修、保养4测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5焊工4负责钢构件焊接6碳弧刨工1负责清渣返修7气焊工3负责切割预热8辅助工10负责清渣、打磨、防腐、防火喷涂、搭设防风措施合计404.4物资准备物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。4.5施工现场临时用电布置根据合同要求，现场未考虑钢结构施工用电。我司本着为工程有利的原则，尽量能使用现场市政电力。为确保在有限容量条件下，我司避开用电高峰期，与土建单位错开，将现场大量的焊接工程留置到下半夜进行。现场用电计算如下所示：结构施工阶段主要用电设备明细表序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）合计（KW）7P1空气压缩机0.6-1m3台17.57.59电动角向磨光机日产φ110/150台22410P2气保焊机YM－400台2244811直流电焊机ZX5－500B台22856P1=11.5P2=104根据现场施工机械明细表，其总用电量按下列公式简约计算，结果为：P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=1.05（0.7∑P1/0.75+0.6∑P2+0.8∑P3+1.0∑P4）=1.05（0.7×7.5/0.75+0.6×104）=72.87KVA4.7施工总平面布置现场临设布置详见施工现场总平面布置图。由于现场场地非常狭小，工人生活区考虑在场外租赁。

5、主要工程项目施工方法5.1施工测量5.1.1测量放线交接我司进场后，测量人员首先与总包单位进行测量控制网的交接，4、钢结构安装的精度要求（3）桁架的安装测量，允许偏差如下：桁架和实腹梁、桁架和钢架的支承结点间相邻高差的偏差±5㎜梁间距误差±3㎜梁面垫板标高误差±2㎜（4）对于构件预装测量的允许偏差：平台抄平±1㎜纵横中心线的正交度±0.8㎜l为自交点起算的横向中心线长度（mm），不足时，以5m预装过程中的抄平工作±2㎜其它技术指标参见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2003）表11.2.1、附录E.0.5和《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）的表11.11.3。（5）压型金属板安装的允许偏差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的的垂直度12mmL为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度墙面墙板波纹线的垂直度L/800，且≤25mm墙板包角板的垂直度L/800，且≤25mm5、对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000，且≤50mm。5.1.2平面控制本工程建筑平面形式呈矩形布置，使用全站仪对现场已有控制网进行复核，由控制桩投测施工用控制轴线，经复核后进行细部放样。5.1.3高程控制为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在同一施工平面层上至少引测三个高程点，并抄测墙、柱楼层50线。5.2钢结构工程5.2.4.2钢结构运输根据工程情况及要求，制本运输计划和运输方案，确保顺利、安全地运输构件。针对成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，制定运输要求：1）构件进入市区时，执行市交通管理的规定，一般选择晚上12点后入城；2）根据有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；3）超长、超宽件按国家交通管理规定办理相关运行手续，并采取特殊警示车辆开道运输，保证货物安全运输到现场；4）项目部统一安排卸货人员、吊机和卸货场地，送货车辆到达施工现场后尽快卸货并退场；5）在运输过程中，由专人对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；6）钢结构装载与加固的基本要求：能够经受运输中所产生的各种力的作用，保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；钢结构H型钢梁、箱型钢柱均采用裸装进行运输。（3）构件装载注意事项1）汽车装载不超过行驶证中核定的载重量；2）装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；3）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；4）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；5）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；6）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。7）通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；8）加固车时，用钢丝绳拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。（4）现场交货及验收产品到达安装现场，应采用以下交货方式及验收标准。1）根据发货清单及GB50205-2001质量验收标准进行产品的交货及验收；2）派专人在安装地负责交货及验收工作；3）包装件开箱清点时，由监理、雇主、施工、加工方等人员一起进行；4）交货依据：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；5）交货产品在名称、标记、数量、规格等经双方确认，办理交接手续。5.2.5吊装准备工作1）钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。2）现场构件通过二次搬运移动吊装位置堆放，其钢柱位置应尽量放置在杯口附近，以使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。3）对于基础应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。基础弹线时，需在基础埋件的上面弹出设计钢柱中心线，且杯底弹线应在抹找平层后进行。4）由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。5）吊机及吊装方法选择根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（扭剪型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。5.2.6钢结构吊装5.2.6.1桁架吊装（1）桁架吊装顺序按照土建施工步骤，安排构件加工及现场安装，即由东往西，从18轴线向6轴线进行顺序，安装。考虑到6轴线以西是混凝土框架结构，将影响吊车站位，因此需留置9~11轴作为吊机站位。（见下图示意）步骤一：从18轴向6轴（由东往西）顺序进行安装，注意每一榀桁架相配套的拉条，檩条同时安装就位，确保已就位屋架的空间稳定性。步骤二：钢桁架吊装至11轴线时，注意停止继续吊装9~11轴之间的连杆和檩条。同时压型钢板及栓钉焊接按照从东往西的方向进行吊装。步骤三：吊机利用9~11轴空间站位，吊装6~9轴钢屋架及檩条。步骤四：补全9~11轴钢屋架。压型钢板全面顺铺，同时防火涂料跟进施工。（2）桁架分段制作，现场组拼典型桁架分段示意图按照设计图纸要求，现场分段在设置在每跨1/3处，详细分段尺寸见深化设计详图。A~E轴桁架拼装成吊装分段示意图现场将A~E轴两段桁架拼成整体一段，采用25t汽车吊一次性吊装就位。F~K轴桁架拼装成吊装分段示意图现场将A~E轴两段桁架拼成整体一段，采用25t汽车吊进行一次性吊装就位。E~F轴分段示意图现场分段采用栓焊混接方式进行现场连接，连接方式见下图示意。钢屋架弦杆栓焊拼装节点⑶钢桁架的组装由上图可知A~E、F~K轴线段的两段钢桁架通过现场组焊成整段后再吊装，故要求现场制作拼装胎具，两段钢桁架根据放线位置拼装焊接固定。钢桁架拼装过程中，每段钢桁架拉设四道揽风绳固定。5.2.6.2钢梁（檩条）吊装仍采用单式吊点旋转回直法吊装，两点起吊，吊装方法相对简单。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接，钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，按设计和规范要求进行钢梁的焊接。钢梁吊耳设置示意图1）钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。现场采用手工动力机械除锈法进行除锈，除锈等级st2.0级。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。2）钢梁安装注意事项a.钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。b.处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。c.安装时应用临时螺栓进行临时固定。d.安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。高强螺栓终拧及焊接专用挂篮5.2.7高强螺栓施工本工程高强螺栓主要采用10.9级扭剪型高强螺栓。摩擦面的抗滑移系数要求：序号板材材质抗滑移系数1Q235B，Q345B≥0.405.2.7.1施工前的准备1)高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；高强度螺栓进场后按规定进行见证取样并复检，合格后方可使用；高强螺栓安装前，须检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，应自由插入，螺栓对号穿入，不得错用；高强螺栓安装由培训合格的人员进行。2)摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2002）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。摩擦面的抗滑移系数由加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工时摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。3)高强螺栓的储运与保管高强螺栓储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用应按要求再次进行试验。

5.2.7.2、高强螺栓安装与工艺流程(1)安装工艺流程图高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初拧终拧检查记录合格验收不合格节点高强螺栓拆除重新安装超标时加垫板(2)高强螺栓安装A、对孔及穿孔钢构件吊装就位后，每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。B、扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓C、高强螺栓的连接螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨、雪天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。5.2.7.3接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mm时不处理2ttt=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm3ttt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚同摩擦面处理过的材质相同的垫板。5.2.7.4高强度螺栓施工质量的检查和验收(1)现场施工检查内容安装时检查：高强度螺栓的安装方向、紧固方法、紧固顺序。(2)高强度螺栓施工质量验收第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。第二阶段检查内容：高强螺栓终拧检查。(3)大六角高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a高强螺栓连接副复验数据。b初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。c施工质量检查验收记录。(4)扭剪型高强螺栓施工质量验收采用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志螺栓终拧的结束，对检查人员来说，只要检查梅花头有没有拧掉就可以了。5.2.8现场焊接施工5.2.8.1焊缝类型本工程现场焊接主要有以下形式：钢梁与钢柱焊接，钢柱对接5.2.8.2焊接方法本工程现场焊接主要采用CO2半自动保护焊和手工电弧焊的焊接方式。整个施工现场分区进行焊接施工，协同构件吊装和高强螺栓施工顺序。其中柱梁刚接采用CO2半自动保护焊，其它焊缝均采用手工电弧焊接。5.2.8.3焊前准备焊工在构件制作阶段，进行有针对性的统一培训并进行实件考核，未合格者不得参与施工。在进行了焊工岗前培训和实操以后，还需要根据现场实际作业环境、工作条件、材料品种、规格、施工机械等综合质量因素，针对本工程焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。5.2.8.4焊接材料的准备1）进入钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有“质量证明书或检验报告”施工现场设置专门的焊材仓库，分类保管。2）焊条均须按使用说明进行烘干。⑴烘干温度与烘干时间为：350℃~380℃，保温时间为1-1.5h，烘干后应缓冷放置于110℃~120℃保温箱中存放，重复烘干次数不宜超过2次。⑵对钛钙型焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，使用过程中切实执行保温筒与焊接电源的规定。⑶对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥大气中的时间严禁超过4小时，严禁在雨天气候中露天放置。5.2.8.5焊接环境1）相对湿度控制（＜90％），雨天作业区域必须设置防雨措施，根据本工程特点：无论柱与梁连接、梁与梁连接、梁与预埋件焊接，均应采取防雨措施。2）采用手工电弧焊作业时，风大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊；采用CO2气体保护焊风速＞1m/s时，要设挡风装置。3）原则上雨天严禁电焊作业，特殊情况须抢工期时，必须在施焊点的上部搭设防雨棚，并在四周设置挡风棚方可施工。5.2.8.6定位焊要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前，认真清除坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生，夹渣等先期缺陷。定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。冬季施工时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺，定位完毕不要急于清渣，必须使用石棉布等保温材料覆盖后再作处理。5.2.8.7焊接工艺流程构件组装定位焊完毕后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。5.2.8.8施工工艺及顺序1）焊接工艺⑴一般规定焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊。⑵焊前预热、后热预热及后热温度通过焊接性能试验和焊接工艺评定加以确定，一般应符合下表要求。钢材牌号接头部最厚部件的厚度（mm）<2525~4040~60Q235____60℃80℃b.根据以往我公司和兄弟单位的施工经验，现场决定采用火焰加热器加热，测温器具采用表面测温仪。c.预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器离开以后。测点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm。有条件时应在焊件反面测温。（3）焊后消氢处理a.焊后消氢处理后应在焊缝完成后立即进行。b.消氢热处理加热温度应达到200~250℃，在此温度下时间依据构件板厚而定，应为每25mm板厚0.5h，且不小于1h。然后使之缓冷至常温。c.消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。d.本工程通过焊接性能试验进一步确认焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。2）焊接顺序本工程梁与梁、柱与梁、柱与柱遵循下述原则：⑴整个框架而言，应从整个结构的中部施焊，先形成稳定框架而后向外扩展续焊。⑵梁焊接全部完成后再进行柱子对接焊接，施焊时两名焊工同时对称施焊。⑶焊接过程中，要始终进行屋架梁水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理方法来校正误差。5.2.8.9焊缝返修措施1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等应进行焊补。2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时⑴应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端50mm长的母材。⑵应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。⑶焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm，应从中间起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。焊条直径宜用3.2mm。⑷当焊缝出现裂缝时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，对于2次返修不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。⑸返修焊接部位应一次连续焊成，如因故中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹后方可继续补焊。⑹焊接补修的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25~50℃，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。⑺同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书。⑻返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。5.2.8.10焊接检验1）焊缝外观检验（1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。（2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。（3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。焊缝外观检查质量标准焊缝质量等级缺陷类别二级未焊满≤0.2+0.02,且≤1mm;每100mm焊逢内缺陷总长≤25mm根部收缩≤0.2+0.02,且≤1mm;长度不限咬边≤0.05,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊逢两侧咬边总长≤10%焊缝全长电弧擦伤不允许接头不良缺口深度≤0.05,且≤0.5mm;每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许表面夹渣不允许弧坑裂纹不允许对接焊逢及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目示意图1对接焊缝余高（C）B＜20,；C为0~3B≥20，；C为0~42对接焊缝错边（d）d＜0.1t,但不得＞2.03一般角对接组合焊缝焊脚尺寸（hf）hf≥（）但≤104直接承受动荷载的角对接组合焊缝（hf）hf≥（）但≤10焊后随时进行的100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不许有明显焊瘤和未填满的弧坑。5.2.8.11焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求焊完24小时后进行超声波探伤无损检测，其标准执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，修补的焊缝采用同样的标准核验。5.2.8.12无损探伤本工程焊缝自检由我公司委托有探伤资质的实验室负责完成。5.2.8.13检验方法⑴探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。⑵扫描速度不应大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。⑶对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。⑷对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10～45°）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。见下图：⑸T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。5.2.8.14检查数量根据正式施工图纸和验收标准确定。5.2.8.15质量控制⑴探伤人员：均持有国家主管部门颁发的III级（最高级）和II级超声波检测资格证书。超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。⑵仪器及仪器探头的系统性能a.仪器及仪器应符合标准《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）。b.超声波探伤仪器及仪器探头的系统性能按标准《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》（ZBJ04001-87）进行测试。c.超声探伤系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上。d.超声探伤系统远场分辨率，对斜探头>6bB。探伤仪的水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。5.2.9彩钢板维护结构施工5.2.9.1板材预制通过招投标的方式确定技术实力雄厚，履约信誉好专业厂家根据本工程的具体尺寸进行屋面及墙体围护结构的定制。1、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。2、压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。3、加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。4、压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。5.2.9.2厂外运输1、装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。2、压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。3、用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。5.2.9.3现场制作、场内运输1、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。2、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。3、金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：1）属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。2）开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。3）板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。4）每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。5）提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。5.2.9.4彩钢板维护结构安装1、在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。2、在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。3、板材固定时应遵循以上两条原则：1）面板固定时，自攻钉固定在波峰上。2）面定时，自攻钉固定在波谷上。4、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。5、避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。6、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800mm。7、在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。8、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。9、屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。10、再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。11、屋面板的安装1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。3）将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。4）在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。12、在安装过程中以下几点要特别注意：1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。13、包角、泛水等附件的施工1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。2）用粉笔线保证附件等平直。3）用铅垂线保证附件等垂直。4）经常清理施工现场。5）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。6）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。

6、质量管理及保证措施6.1建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。6.2全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准，做到质量管理不留死角。6.3加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。6.4选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。6.5抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。6.6抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。6.7建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。6.8对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。6.9实行"样板引路"制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。6.10坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。6.11强化工程质量检验制度，包括"三检制"、材料验收"四道关"、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样验等制度。6.12通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无不标准、不按标准施工现象出现。6.13制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。6.17、加强施工现场的质量监控管理，落实计量、检验、试验等基础工作，完成合同中规定的各项工作内容，提供完整的工程技术档案和竣工图纸，最终达到竣工要求和质量目标。

7、技术资料管理及保证措施7.1针对本工程的特点，结合ISO9001质量标准体系，建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整的技术资料。7.2项目部实行总工程师（技术负责人）技术资料管理负责制，并逐级配备资料员负责资料管理工作。建立健全岗位责任制和奖惩制度，各施工部门明确责任，各负其责。7.3项目部对现场资料的控制采取相应的管理措施，以确保工程原始资料真实和完整。建立技术资料目标责任制，指定专人负责技术资料报验、收集工作。各级技术资料员必须持有建设部颁发的技术资料管理人员《岗位证书》以保证资料管理体系的运行正常和规范。项目部根据工程进度制订技术资料检查计划，进行资料管理检查，检查资料归档情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。7.4施工技术资料随施工进度及时收集整理，按专业系统归类。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需质量保证资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和砼配比单等必须在施工前提供，经技术人员确认后方准存档。资料员向作业队按施工进度书面通知该项工程应汇集的技术资料内容、要求、归档时间等，作业队按要求及时送交项目部。7.5资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动。资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。7.6按照业主要求及当地竣工资料编制管理规定，在规定期限内提交完整的、符合要求的工程技术档案和竣工资料。8、工期保证措施8.1配备强有力的项目领导班子，实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。8.2根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍统一组织实施。备足劳力，在现场条件允许下昼夜施工，加快工程进度。8.3投入先进的施工设备和优质材料，满足工程需要。8.4科学组织、严格管理。以项目部为龙头，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，加强和强化各部门、各单位、各专业之间的组织协调，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责组织落实，并建立项目部每周工程例会制度，及时解决各种问题和矛盾，从组织上保证总进度的实现。8.5有预见性的处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保通行安全和减少杜绝民扰、扰民前提下，为工程施工创造良好的环境，，保证工程施工不受影响。8.6周密计划制订合理详细的月、周施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计划。8.7保持一定的后备施工力量，以备必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。8.8抓好安全生产、文明施工，搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工需要。8.9加强政治思想工作，保证全体人员思想端正，全身心地投入到本工程上。

9、现场文明施工管理及保证措9.1建立现场文明施工保证体系按北京市文明工地标准建立健全现场管理制度，岗位责任制。成立由项目经理任组长，各专业作业队参加的文明施工领导小组，分工明确，责任到人。项目经理负责本工程创建文明施工工地过程中的各种协调工作，并负责制定有关规定。根据施工部署，各单位对文明施工工作的开展做到有计划、有实施、有检查，层层落实。文明施工组织体系见框图。9.2施工现场场容管理措施9.2.1施工现场及生活区砖砌围墙，采用公司CIS标准粉刷，做到封闭严密、完整、牢固、美观，并设专人经常清洗，保持表面清洁。9.2.2在施工现场大门明显处，设置规范的统一样式施工标牌，写明工程名称、工程量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。字体正确规范，工整美观，并经常保持其整洁完好。9.2.3大门内设置施工平面布置图及安全文明生产管理制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。9.2.4现场运输道路硬化处理，保持平整坚实、畅通、现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入当地市政污水管道。在大门口设置车辆清洗池，对出场车辆进行清洗，以防止尘土、泥浆被带到场外。9.2.5现场内工程废料、生活垃圾要及时清理运走，现场保持清洁美观。9.2.6设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。各施工作业队生活区统一规范管理，由保洁人员打扫卫生。9.2.7搞好现场文明施工宣传，在施工场地内悬挂、张贴文明安全施工标语。在醒目的施工部位和大门口悬挂各种彩旗。借此烘托施工现场气氛。9.3施工现场料具管理9.3.1各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍施工交通和场容。9.3.2施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚制度。9.4工作人员做到工完场清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。钢材、木材及管材做到量材而用。

10、绿色施工措施10.1环保措施10.1.1施工过程中严格执行国家、北京市环境管理规定，建立环保自我保障体系。施工现场成立以项目经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导小组，设兼职环保员一名，分工明确，责任到人。10.1.2加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。定期组织检查评分考核，以确保达到北京市文明施工现场标准。10.1.3施工道路和现场采用砼硬化处理，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘。10.1.4施工垃圾使用封闭式垃圾通道和容器清运，清运及时并洒水降尘。严禁随意凌空抛洒造成扬尘。10.1.7现场施工的油料、化学品存放在在专用库房内，库房地面和墙面满铺油毡防止渗漏而污染水体。10.1.8施工中严格控制噪音污染。对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点，定期进行噪音测试。遵循GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值。10.1.9对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识。10.1.10在施工过程中选用低噪声或有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）安装在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。10.2环境卫生管理10.2.1环境卫生严格按照北京市环卫局、卫生防疫站及国家相应文件规定要求管理。现场设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，明确分工。制定环境卫生和消灭蚊蝇孳生的具体措施，与作业队签定检查监督约定，保证措施落实。10.2.2生产、生活垃圾及时清运处理，保持场容整洁，防止蚊蝇孳生。夏季对易孳生蚊蝇场所，定期喷洒药水。10.2.3施工现场设饮水桶，保证开水供应。设专人负责管理并定期消毒清洗。10.2.4建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制现场民工的健康状况，定期进行体检。对于患有传染病的人员禁止进入生活区。加强病原检测，与当地防疫站建立联系，防止流行疫情发生。

11、安全管理及保证措施11.1安全生产目标确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之三以内。11.2建立项目安全管理组织体系由项目经理全权负责，项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全管理组织保证体系见框图。11.3建立安全管理制度11.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并实施"谁安排、谁落实、谁负责"的安全交底制度。11.3.2脚手架架、大中型机械设备安装实行验收制：塔吊、外用电梯架和脚手架等设备，必须认真做好检查、验收。只有验收合格后方可投入使用。11.3.3周一安全活动制：每周一要组织全体工作进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员从意识上时刻绷紧安全这根弦。11.3.4定期检查与隐患整改制：项目部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，按期整改，并作好安全隐患整改消项记录。11.3.5实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。11.3.6危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。11.3.7持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。11.3.8管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，时刻增强安全意识，避免违章。11.3.9岗前交底制：班组人员在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。11.4施工现场安全保证措施11.4.1现场安全警示措施施工现场必须有："五牌一图"：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地设立安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有彩色鲜明的安全宣传语或安全警告牌。11.4.2现场"三安""四口"安全保护措施安全帽：进入现场人员必须佩带安全帽，同时安全帽必须是经有关部门检验合格后方能使用的；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带：安全带须是经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网：建筑主体立面实施绿色密目安全网全封闭。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密；网宽不小于2.6m，。同时工程范围内通道门口和场外道路上方搭设护头棚，防止发生施工物体意外穿越防护密网目坠落时伤人。预留洞口:边长或直径在小于150Cm的洞口，利用混凝土板内钢筋贯穿洞径或固定盖板防护；150Cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高度超过1m高时架设两道水平杆；预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板，固定防护设施。楼梯口：分层施工楼梯装临时护栏；梯段边设临时防护栏杆（本工程采用钢管脚手架搭设）；顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时护栏，防止意外坠落事件发生。通道口：固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。11.4.3施工现场安全施工保护措施⑴用工单位要严格用工制度，对各工种进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。⑵班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。未经安全技术交底，严禁作业。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况做好记录。⑶作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。⑷进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。⑸作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。⑹作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨后和冬期、露天作业时必须清除水、雪、霜、冰。并采取防滑措施。⑺施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架。⑻施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。⑼不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。⑽施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在施工现场吸烟。⑾施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。⑿上下班作业前，应认真察看安全防护和脚手架护栏是否安全、牢固。⒀在高处作业的人员注意不伤害下面的人员：①严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。②扭剪型高强螺栓终拧完毕时，不许随便乱扔高强螺栓尾部梅花头。③手持工具或螺栓等小零件应随手放在工具袋内。⒁成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5m。⒂作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。⒃施工现场脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改或移动，必须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。⒄高强螺栓终拧施工安全措施：①高强螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。②进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。③高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随声携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人。④做好高空施工的安全防护工作，施工人员的安全带应绑缚在以固定的结构上。⑤施工之前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。⑥高强螺栓在替换临时安装螺栓时应逐个替换，先替换主梁连接节点再替换次梁连接节点，每根梁上的替换高强螺栓人数两人。⑦高强螺栓施工作业处，钢梁下不允许有其他人员通过。⒅不允许不同工种在同一处交叉作业。⒆.严禁施工人员疲劳作业，在温度较高的时候要注意施工人员的防暑降温。⒇.施工人员登高所用的爬梯必须保证质量可靠，并与已安装结构焊接固定。（21）高层施工时，施工人员必须将安全带绑缚在结构上或悬挂在安全护栏上，两根钢柱之间的护栏（或安全绳）悬挂不的超过两名施工人员的安全带。（22）高空作业时，严禁下方有其他人员通过。（23）施工人员休息时，严禁在施工现场逗留，施工现场只能留守一名看守人员。（24）只有当结构形成稳定钢框架，并且不存在其他安全隐患的情况下（如桁架拼装节点处的螺栓是否拧到位、桁架的固定是否可靠、仪表及电器是否全部关闭并断电、高层结构上是否有施工人员的滞留物品未取下来等情况），施工人员方可结束当天的施工。11.5施工用电安全保证措施11.5.1支线架设：配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线沿墙或立杆架空敷设，并绝缘子固定；过道电线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。11.5.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压；照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。11.5.3电箱（配电箱、开关箱）有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同时移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.5.4接地体用角钢、圆钢或钢管，不得用螺纹钢，其截面不小于48m2，一组2根接地体之间间距不小2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民有电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；11.5.5高压露天变压器间的面积不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门向外开启并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。配电间必须符合"四防一通"的要求；变配电间配安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。11.6.4手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零橡皮电线不得破损。11.6.5电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊反绝缘良好。11.6.6乙炔发生器：距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器、保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。11.6.7气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗操作。11.6.8水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

12、消防、保卫管理及保证措施12.1消防安全12.