DBJ50-T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 区间土建

重庆市工程建设标准地铁工程施工质量验收标准地铁工程施工质量验收标准区间土建地铁工程施工质量验收标准Standardforconstructionalquality区间土建Runningtunnelandsubgrade标准，编号为DBJ50/T-402-2021,自2021年12月1日起施行。2021年9月15日根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于印发2010年工程道交通(集团)有限公司负责具体技术内容的解释。在本标准执议反馈给重庆市轨道交通(集团)有限公司(地址：重庆渝北区金开大道西段210号大竹林综合基地，邮编：400042,传真：023-西安铁一院工程咨询监理有限责任公司重庆单轨交通工程有限责任公司楚洪坤李天祥张朋禹富偲李宝仓王浩丞马维栋程剑何孟松覃天主要审查人：向中富陈建君沈治宇赵建兴刘正梁熊伟王云徐世禄周玉辉王家杰 2术语 23基本规定 34工程施工质量验收单元划分 65工程施工质量验收 6工程施工质量验收的程序和组织 7暗挖区间 7.1洞身衬砌 287.2明洞工程 308盾构区间 8.1盾构始发井和接收竖井 358.2管片制作 378.3盾构隧道 468.4隧道防水 9明挖区间 9.1地基与基础 9.2混凝土结构 9.3砌体结构 9.4附属工程 10区间路基 10.1路基与地基处理 10.2基床以下路堤 10.3基床 7910.5路基支挡 10.6边坡防护 9410.7涵洞 10.8路基附属工程 10.9单位工程观感质量 11区间桥梁 11.1地基基础 11.3支座 11.4现浇钢筋混凝土结构梁桥 11.5预应力混凝土结构梁 11.6钢结构桥梁 11.7桥面及桥梁附属设施 12.1线路基标 12.2普通无砟道床 12.3钢弹簧浮置板道床 12.4减震垫浮置板道床 12.5梯形轨枕道床 12.6有砟道床 12.7无砟道岔铺设 12.8有砟道岔铺设 12.9钢轨伸缩调节器铺设 12.10无缝线路 12.11有缝线路 12.12轨道安全设备及附属设备 13声屏障工程 13.1插板式声屏障 13.2砌体式声屏障 附录U喷射混凝土抗压强度取样与评定 U.1喷射混凝土抗压强度取样规定 U.2喷射混凝土抗压强度评定规定 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1 34Constructionqualityacceptancedivisionoftheproject 6 35 72 11.4Reinforcedco 11.5Prestressedconc AppendixUSamplingandevaluationoofshotcrete ofshotcrete U.2Specificationforevaluationofcompressivestrengthofshotcrete ExplanationofWordinginthisstandard Listofquotedstandards Explanationofprovisions 1.0.1为加强重庆市地铁线路区间土建工程施工质量管理，统一区间土建工程施工质量的验收，保障工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于地铁工程的暗挖区间、盾构区间、明挖区间、区间路基、区间桥梁、轨道、屏蔽及声屏障等土建工程的施工质量验收。和使用寿命应完全满足地铁运营的要求，主体结构质量应实现零缺1.0.4线路区间桥梁、隧道、轨道及路基工程的质量检验检测及其他事项与车站土建工程相同，应按车站土建分标准中的相关规定执行。1.0.5在工程施工中应加强施工监控量测，监测的具体要求应符合相关规范及设计文件的要求。1.0.6施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、监理单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。1.0.7在工程验收中，有关区间土建工程与设备、信号、供电等专业的接口问题，应由建设单位组织各专业的设计、监理、施工等单位进行联合验收，并要符合各相关专业的验收标准。1.0.8声屏障工程本标准未涉及到的内容应按照现行标准《铁路声屏障工程施工质量验收标准》TB10428的有关规定执行。1.0.9区间土建工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业和重庆市地方标准的规定。1进、衬砌和注浆等作业。盾构又根据开挖的方2.0.3轨道结构trackst2.0.5整体道床monolithic2工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工质量2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序3.0.3符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适1同一项目中由相同施工单位的多个单位工程，使用同一3在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重3.0.4当专业验收规范对工程中的验收项目未做出相应规定3时，应由建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。3.0.5区间土建工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程施工质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验；7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。3.0.6区间土建工程施工质量验收应符合下列规定：1符合工程勘察、设计文件的规定；2符合本标准和相关专业验收规范的规定。3.0.7检验批的质量检验，可根据检验项目的特点在下列抽样方案中选取：1计量、计数的抽样方案；2一次、二次或多次抽样方案；3对重要的检验项目，当有简易快速的检验方法时，选用全数检验方案；4根据生产连续性和生产控制稳定性情况，采用调整型抽样方案；5经实践证明有效的抽样方案。3.0.8检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于有关专业验收规范及表3.0.8的4规定。对不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。23583.0.9计量抽样的错判概率α和漏判概率β可按下列规定采取：2一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%,β不宜3.0.10地铁土建工程中有关结构、附属土建工程、给水和排水、通风与空调、建筑电气、节能、装饰及装修工程项目施工质量验收应按设计要求进行质量控制和检验，并应符合国家及行业现行规范。质量检查记录应符合本标准通则以及工程档案管理的要求。54工程施工质量验收单元划分4.0.1区间土建工程应按检验批、分项工程、分部(子分部)工1每段独立的区间宜划分为一个单位工区间不同期实施施工的区段、同一区间划分为不同施工标段的区施工程序、专业系统及类别等将分部工程划分为若干子分部4.0.6区间土建工程施工质量验收划分应符合表4.0.6-1、表4.0.6-2、表4.0.6-3、表4.0.6-4、表4.0.6-5、表4.0.6-6、表4.0.6-7的要求。6序号主控项目一般项目1/建》分标准第7.1建》分标准第7.1节的相关要求节的相关要求注浆加固节的相关要求2/节的相关要求隧底开挖节的相关要求节的相关要求3/建》分标准第7.5节的相关要求节的相关要求节的相关要求钢筋网节的相关要求节的相关要求建》分标准第7.8节的相关要求7续表4.0.6-1序号主控项目一般项目4/回填注浆5中隔墙/应符合《车站土建》分标准第7.1建》分标准第7.11节的相关要求6防水和/水沟(槽)应符合《车站土节的相关要求防水板防水盲管(沟)8续表4.0.6-1序号主控项目一般项目7附属8明洞明洞开挖明洞防排水回填表4.0.6-2盾构区间工程施工质量验收项目划分表主控项目一般项目建》分标准第8.1建》分标准第8.19续表4.0.6-2主控项目一般项目建》分标准第8.2建》分标准第8.2建》分标准第8.3建》分标准第8.3锚杆(索)建》分标准第8.5回填段防水建》分标准第8.4建》分标准第8.4分标准第7.10、管片/≤10环≤10环续表4.0.6-2主控项目一般项目管片/≤10环管片≤10环隧道/≤10环≤10环≤10环≤10环≤10环≤10环附属分项工程的工法章节的规定执行章节的规定执行分项工程的划分见相应分项工程的划分见相应分项工程的划分见相应主控项目一般项目《车站土建》分标准第8.1节的要求《车站土建》分标准第8.1节的要求《车站土建》分标准第8.2《车站土准第8.2《车站土建》分标准第8.3节的要求《车站土准第8.3锚杆(索)《车站土建》分标准第8.4节的要求《车站土建》分标准第8.4节的要求《车站土《车站土准第8.5回填段《车站土《车站土续表4.0.6-3主控项目一般项目《车站土建》分标准第7.17节的要求作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检《车站土作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检续表4.0.6-3主控项目一般项目度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分装工程检验批的划分原则划分为一个(出入口及井、风亭、设施边坡、附属建筑、室外环境)划分见相应准相应工法施工质量验收标准的规定准相应工法施工质量验收标准的规定与停车场、场坪绿化、景观桥主控项目一般项目米，双线连续长度米，双线连续长度≤砂(碎石)米，双线连续长度≤200米米，双线连续长度≤150米米，双线连续长度≤150米以下米，双线连续长度≤200米每检测层米，双线连续长度≤200米(双侧边坡)每台、涵洞间米，双线连续长度≤200米每检测层米，双线连续长度≤200米每检测层10.2.6~续表4.0.6-4主控项目一般项目200米，每检测层米，双线连续长度≤米，双线连续长度≤200米米，双线连续长度≤米，双线连续长度≤200米，每检测层10.4.9~米，双线连续长度≤200米明挖基坑、要求续表4.0.6-4主控项目一般项目10.5.18~10.5.20~式挡明挖基土建》分标准土建》分标准土建》分标准土建》分标准10.5.24~续表4.0.6-4主控项目一般项目式挡土墙锚杆(索)的制作、安装与锚固锚杆(索)的张拉、注土建》分标准第8.3节的相土建》分标准第8.3节的相章相应专章相应专(索)章相应专(土工网)明挖基坑主控项目一般项目防护/锚杆(索)的制作、安装与锚固锚杆(索)的张拉、注浆与封锚土建》分标准第8.3节的相土建》分标准第8.3节的相10.6.11~10.6.3~10.6.13~防护网防水层防水层附属隔离栅栏主控项目一般项目区间明挖基础、挖孔桩、钻孔桩、承台础、人工挖孔下混凝土浇注)、钻(挖)孔、钢筋骨架、护筒、护筒内钻孔(含预应力)应力工艺、防水层、支座安水层、支座安装、预埋件安平台)安装、应符合相关标准及设计文件要求续表4.0.6-5主控项目一般项目区间附属防水层、桥面排水、系统沟槽、围栏线路标识，信号标识，行车标识，停车标识，防护设施P主控项目一般项目正线每个区间、车场线每隔离层铺设续表4.0.6-6主控项目一般项目梯形(纵向)每个区间每个区间续表4.0.6-6一般项目区间、车场防脱护轨每个区间表4.0.6-7屏蔽及声屏障工程的单位(子单位)工程、分部工程、分项工程划分主控项目一般项目每200m(隔)声板/每个门5工程施工质量验收5.0.1检验批施工质量应符合下列要求：1主控项目的质量和一般项目的质量经抽样检验均应2具有完整的施工操作依据、质量检查记录；3当采用计数抽样时，合格点率应符合本标准通则和相关验收规范的规定，且不得存在较大缺陷。其抽样的错判率和漏判率应符合本标准《通则》分标准第3.0.12条的规定。5.0.2分项工程验收施工质量应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应为合格质量；2分项工程所含检验批的质量验收资料记录应完整。5.0.3分部工程(子分部)施工质量验收应符合下列规定：1所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；4观感质量应符合要求。5.0.4单位工程(子单位)施工质量验收应符合下列规定：1完成工程设计和合同约定的各项内容，对不影响运营安全及使用功能的缓建项目已经相关部门同意；2质量控制资料应完整；3单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；4有关安全和功能的检测、测试和必要的认证资料应完整；主要功能项目的检验检测结果应符合相关专业质量验收规范的规定；设备、系统安装工程需通过各专业要求的检测、测试或认证；5.0.5当检验批工程质量不符合要求时，应按以下规定进行法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可予以3通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的1项目所含单位工程均已完成设计及合同约定的内容，并2单位工程质量验收提出的遗留问题已全部整改完毕；3设备系统经联合调试符合运营整体功能要求，并已由相3试运行过程中发现的问题已整改完毕，有试运行总结4已通过规划部门对建设工程是否符合规划条件的核实和全部专项验收，并取得相关验收或认可文件；缓验/缓建的工6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章7暗挖区间7.1洞身衬砌I主控项目7.1.1底板的施工质量应符合下列规定：1底板施工时所采用的混凝土的水泥、外加剂、细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料、拌和用水、配合比应符合本标准《车站土建》分标准第7章的相有关规定；2混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级要求应符合本标准《车站土建》分标准第7章的有关规定；3底板厚度应符合设计要求；4施作底板混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分应按设计要求及时回填；5施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；6底板混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。7.1.2混凝土养护应符合下列要求：1浇筑后12h以内应对混凝土浇筑的成品加以覆盖并保湿及养护；2养护时间：采用硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥与普遍硅酸盐水泥拌合的混凝土养护时间不得少于7d;3采用掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d;4养护用水应与拌和用水相同，浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为宜；5采用覆盖养护时应严密覆盖，并应保持覆盖层内有凝结水；6混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许其上放置重物或行走；7日平均气温低于5℃时，不得浇水。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。Ⅱ一般项目7.1.3底板施工使用的材料应符合下列要求：1混凝土拌合物的塌落度、配合比应符合设计要求；2混凝土原材料每盘称量偏差应符合本标准《车站土建》分标准第7章的相关规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查，检查施工记录。7.1.4预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求，底板坡面应平顺，确保水流畅通。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查，检查施工记录。7.1.5暗挖区间衬砌的模板、钢筋、混凝土、仰拱、仰拱填充、回填注浆的工程质量应符合设计要求，并应符合本标准《车站土建》分标准第7章第7.10、7.11、7.12、7.13、7.14、7.15节的相关规定。I主控项目测不少于1处。1明洞衬砌模板台车、移动台架应按照隧道内净空尺寸进能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台3拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度的75%且拱顶回填高度达到0.7m时方可拆除明洞拱架。检验数量：每次拆模前检查一组同条件养护试件，按20%比本标准第7.1节的相关规定；2混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级应符合本标准第7.1的相关规定；4灌注边墙混凝土时，边墙超挖部分应按设计要求及时回5施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；6混凝土的运输、浇筑及间隙和养护应符合本标准第7.1.1条第5、6款的要求。7.2.5明洞防排水质量应符合下列要求：1明洞顶部、内墙及洞门墙背防水形式应符合设计要求；2明洞顶采用涂料防水层防水时应符合设计要求；3卷材防水层所用的卷材及主要配套材料质量应符合设计要求；4水泥砂浆防水层(含聚合物水泥砂浆、掺外加剂或掺合料水泥砂浆)应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计；5卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求；6明洞设置的截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施7.2.6明洞施工回填应符合下列要求：1墙背回填应符合下列规定：1)自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土1次灌筑，超挖较大部位应用浆砌片2)自墙底起坡开挖，或在已成路堑增建明洞或偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求。2洞顶回填高度、坡度、回填材料应符合设计要求；检验方法：观察检查，查对设计图、工程检验证。3洞顶回填密实度应符合设计要求。检验数量：每一作业循环检查1次，按20%比例见证检查。检验方法：静力触探试验，查检测报告，见证检查。7.2.7洞边墙与基底允许超欠挖应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：仪器测量。7.2.8明洞结构非承重模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5MPa,并应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.2.9明洞施工时的模板安装、预留孔洞允许偏差应符合本标准《车站土建》分标准第7.10节的相关规定。7.2.10钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.2.11钢筋加工时允许偏差、钢筋接头设置、钢筋的混凝土保护层厚度应符合本标准《车站土建》分标准第7章的相关规定。7.2.12混凝土拌合物的塌落度、配合比、每盘称量偏差应符合本标准《车站土建》分标准第7.12节的相关规定。7.2.13明洞混凝土结构进水孔、泄水孔、泄水槽应符合本标准《车站土建》分标准第7.16节的相关规定。混凝土结构外形尺寸允许偏差应符合本标准《车站土建》分标准第7.12.20条的规定。7.2.14混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2卷材防水层的搭接缝应粘(焊)接牢固，严密，不得有皱3卷材防水层的保护层应符合设计要求，保护层应与防水4防水卷材铺贴时，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm,采用双层卷材的接缝应错开1/2～1/3幅宽，且二幅现象。卷材防水层搭接宽度允许偏差为10mm;5水泥砂浆防水层应按设计要求分层铺抹，各层应紧密贴6水泥砂浆防水层终凝后应及时进行养护，养护时间不得少于14d,养护期间应保持湿润；两侧回填的土面高差不得大于0.5m。8盾构区间2始发井的长度应大于盾构主机长度3m,宽度应大于盾构直径3m;3接收工作井的平面位置内净尺寸应满足盾构接收、解体4始发、接收工作井的井底板宜低于进、出洞洞门底标5工作井预留洞门直径应满足盾构始发和接收的要求，并式中Ds——工作井预留洞门直径(m);△e——设计规定的始发或接收工作井预留口直径大于盾构外径的差值(m)(通常始发工作井为0.10m,接收工作井为0.20m);△s——测量误差(m)(通常为0.10m);△g——盾构基座安装高程误差(m)(通常为0.05m)。6洞圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按要求安设完成，并应符合质量要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。8.1.2当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防坍等安全要求时，应采取加固措施，并应符合下列要求：1加固方案可根据洞口附件隧道埋深、工程地质和水文地质条件、盾构类型、盾构外径、地面环境等条件确定，加固方法可选用注浆、旋喷桩、搅拌桩、玻璃纤维桩、SMW桩、冻结法、降水2当洞口处于沙性土或有承压水地层时，应采取降水、堵漏等防止涌水、涌沙措施；3应对加固的钻孔位置进行复核，当确认钻孔位置无地下管线后方能开钻。空位允许偏差为±40mm,垂直度允许偏差为1%,并应确保桩体相互搭接；4应对洞口段土体的加固效果作检查，加固体强度、抗渗指标应经现场取样试验确定，并应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录和取样试验报告。Ⅱ一般项目8.1.3地基的施工质量应符合本标准《车站土建》分标准第8.1节的相关要求。8.1.4基础质量应符合本标准《车站土建》分标准第8.2节的相关要求。8.1.5基坑支护质量应符合本标准《车站土建》分标准第8.3节的相关要求。8.1.6土方质量应符合本标准《车站土建》分标准第8.5节的相关要求。8.1.7衬砌质量应符合本标准《车站土建》分标准第7.10、7.11、7.12节的相关要求。8.2管片制作I主控项目8.2.1钢筋混凝土管片模具质量应符合下列要求：1管片模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片的尺寸和形状要求。2管片模具制造精度，应符合设计要求。3模具验收应应符合下列规定：1)模具制造应编制完善的技术文件；2)模具材料应符合质量要求，选用焊条的材质应与被焊物的材质相适应；3)模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产过的管片中，应随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收；4合模时，钢筋及预埋配件不得接触隔离剂；5模具拆除时其混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，强度应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等因素综合确定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查试件试验报告。8.2.2钢筋的质量应符合本标准《车站土建》分标准第8章的相关规定，并应符合下列要求：2)弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有3)钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；4)箍筋除焊接封闭外，末端应作弯钩，弯钩构造应符合a箍筋弯钩的内直径应符合现行国家标准《混凝土结构工程b箍筋弯钩的弯折角度应为135°,且弯后平直部分长度不应小于10倍箍筋直径。3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，且不得采用头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按500个接头为一批，不足500个也按一批计。2)采用焊接连接时，应根据钢筋级别、直径及焊机性能当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬不得大于0.06%。2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家50119等和有关环境保护的规定。凝土结构中，当使用含氯化物的外剂时，混量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求且不得大于3.0kg/m³。检验数量：每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，同一生产厂、同工程、同配合比每年检验不得少于一次。检验方法：检查混凝土配合比总碱含量计算书和总碱含量检验报告。4混凝土配合比设计应符合下列规定：1)混凝土坍落度不宜大于120mm;2)在满足设计要求及施工性能的前提下，可适当减少水泥用量；3)混凝土碱含量和氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；4)混凝土的抗渗等级应符合设计要求。检验数量：同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗试件一组。全部检查，按检查数量的30%见证取样检测，且至少1次。检验方法：检查施工记录和试验报告。5管片混凝土的强度应按本标准《车站土建》分标准第9.2.节的相关规定执行；6混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。试验结果应符合设计要求；检验数量：同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗试件一组。全部检查，按检查数量的30%见证取样检测，且至少1次。检验方法：检查试件抗渗试验报告。7混凝土原材料每盘称量检验标准应符合表8.2.3-1的规定。范围1检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。8管片混凝土的坍落度不宜大于120mm;检验数量：每工作班抽查不应少于2次。检验方法：试验检验。9混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。8.2.4钢筋混凝土制成的管片质量应符合下列要求：1应在内弧面角部进行标识，标示内容应包括：管片型号、管片编号、模具编号、生产日期、生产厂家。2管片的质量要求应符合下列规定：1)应按设计要求进行结构性能检验，检验结果应符合设计要求；2)管片强度和抗渗等级应符合设计要求；3)吊装预埋件首次使用前应进行抗拉拔试验，试验结果应符合设计要求；4)管片不应存在漏筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检验方法应符合表8.2.4-1规定。表8.2.4-1管片允许偏差和检验方法允许偏差(mm)宽度士13点士13点3点3每生产200环管片后应进行水平拼装检验一次，其允许偏差和检验方法符合表8.2.4-2规定。允许偏差(mm)2每缝测6点2每缝测2点测4条(不放衬垫)测4条(不放衬垫)4管片出厂时的混凝土强度与抗渗等级应符合设计要求。5管片混凝土外观质量不应有严重缺陷，管片外观质量缺陷等级宜按表8.2.4-3划分。蜂窝长度超过密封槽、宽度大于0.1mm,且深度外形缺陷外表缺陷密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径大于5mm、深度大于5mm的气泡超过15个3模具周转100次时应进行检验，允许偏差和检验方法应符合表8.2.5-1的规定。允许偏差范围点数宽度444边模夹角6444内腔高度64检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。4模具拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。8.2.6钢筋加工、焊接及安装应符合下列要求：1焊接钢筋网，钢筋骨架应牢固。其漏点、开焊的数量不得超过总数的4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其检验标准应符合表8.2.6-1的规定；允许偏差(mm)检验数量：每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少3在施工现场，应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合该规程的规定；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。4钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合8.2.6-2的规定。允许偏差(mm)长宽高间距检验数量：按日生产量的3%进行抽检，每日检查数量不少于3件，且每件的每个检验项目检查4点。8.2.7混凝土使用的材料和养护应符合下列要求：1混凝土中掺合料、粗细骨料和拌合水的质量应按本标准《车站土建》分标准第7.12节的相关执行；2外加剂应有质量证明及使用说明书，并应符合现行有关标准和重庆市有关规定。外加剂带入混凝土中的碱含量不大于料用量400kg/m³计算),外加剂进场后，经抽样检验合格后方可1存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产管片总数量的10%,并应由生产厂家按技术要求处理后重新验收；检验数量：每1000环抽检1块，不足1000环按1000环计。受I主控项目1)应设置符合工程需要的浆液站，同时符合环境保护3)选择合理的水平及垂直运输的设备；2根据设计文件和地质条件，始发前洞口段土体加固的范3盾构始发前应测设盾构的位置和姿态，符合施工方案要1应严格控制推进轴线，盾构主机的轴线允许偏差为50mm,高程为±50mm;2盾构纠偏应防止盾尾漏浆、纠偏量要保证不损坏管片衬3盾构掘进50m～100m后，应总结出一1盾构距贯通面100m前，应作好盾构贯通前的测量工作，2根据设计文件和地质条件，接收前对洞口段土体加固的管片拼装、壁后注浆、洞门外土体加固、洞门围护破除、洞门钢圈密封等；4现场要备有应急的抽水设备，以防止突然大量涌水现象的发生；5根据设计要求、环境条件和盾构机的特性制定土体加固方案，提前完成盾构接收准备工作。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。8.3.4管片拼装质量应符合下列要求：1管片拼装前应做好以下准备工作：1)对管片及防水密封条应进行验收，并应按拼装顺序存放；2)对上一衬砌环面应进行质量检查；3)对拼装机具和材料应进行检查。2拼装作业应符合下列要求：1)应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，并应保持盾构姿态稳定；2)管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求；3)拼装管片时应防止管片及防水密封条损坏；4)对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查，确保拼装精度；5)在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线应符合设计要求；6)在特殊位置拼装管片时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装应符合设计要求。3管片拼装应严格按设计要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象。4管片防水条质量应符合设计要求，无缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏。5螺栓应质量及拧紧度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：扳手紧固检查，检查材料合格证或试验报告。8.3.5壁后注浆质量应符合下列要求：1同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，充填系数宜为1.30～2.50;2根据隧道稳定状态和环境保护要求，可进行二次补强注浆。二次补强注浆的注浆量和注浆速度应根据环境条件和沉降监测结果等确定；3应按注浆要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转；4壁后注浆材料应满足强度、流动性、可填充性、凝结时间、收缩率、环保等要求，并应具有以下性质：1)不发生材料离析；2)不丧失流动性；3)注浆后的体积减少小；4)尽早达到围岩强度以上；5)水密性好。5对注浆的控制应采取压力控制和注浆量控制相结合的方法，不宜单纯地采用一种控制方法，注浆安全控制应具备以下要求：1)地表隆陷应符合设计要求，当设计无要求时，地面的沉降量不得超过30mm,地表的隆起不得超过10mm;2)浆液压力均匀地作用在衬砌上，不能危及结构安全。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。8.3.6成型隧道质量应符合下列要求：1结构表面无裂缝、无缺棱掉角，管片接缝应符合设计要求。4隧道轴线平面位置和高程偏差应符合表8.3.6的规定。允许偏差(mm)10环士10010环2土压平衡式盾构掘进时，工作面压力应通过试推进50m~100m后确定，在推进中应及时调整并保持开挖面稳定。保持盾8.3.8接收井内的盾构基座应保证安全接收盾构，并满足进行入接收井；盾构全部进入接收井后，应及时8.3.10施工中管片拼装检验标准应符合表8.3.10的规定。允许偏差(mm)范围411相邻管片的径向错台54相邻管片的环向错台618.3.11盾尾注浆应以不对衬砌产生偏压为原则，宜从隧道两腰、顶部及底部顺序对称地进行，及时填满盾尾空隙。8.3.12浆液应进行注浆材料的试验和选择。浆液站应按浆液配比拌制浆液。8.3.13隧道允许偏差值应符合表8.3.13的规定。允许偏差(mm)10环相邻管片的径向错台相邻管片的环向错台1点/环8.4隧道防水I主控项目8.4.1防水材料应按设计要求选择，施工前应分批进行抽检。8.4.3隧道与工作井、联络通道等附属构筑物的接缝防水处理应按设计要求进行。8.4.4隧道防水质量应符合下列要求：1盾构隧道防水应以管片自身防水为基础，接缝防水为重点，并应对特殊部位进行防水处理，形成完整的防水体系；2盾构隧道防水应满足环境保护和设计要求；3管片混凝土抗渗试验、管片检漏试验应符合设计要求；4防水胶条粘贴应符合下列规定：1)按管片型号使用，严禁尺寸不符或有质量缺陷；2)变形缝、柔性接头等管片接缝防水的处理应符合设计要求。6隧道不应漏水。Ⅱ一般项目8.4.5隧道衬砌渗水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，渗水量测。8.4.6管片拼装接缝防水应符合设计要求。检验数量：全部检查，抽查20%。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。8.4.7管片采用嵌缝防水材料时，槽缝应清理，并应使用专用工具填塞平整、密实。检验数量：逐片检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。8.4.8环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。9明挖区间I主控项目8.1节的要求。8.2节的要求。I主控项目I主控项目9.3.1明挖区间主体结构工程的砌体结构工程的质量检验应符合本标准《车站土建》分标准第7.17节的相关规定。9.4附属工程I主控项目9.4.1附属工程包括地下通道、出入口、风道、风亭等的施工质量验收应按本标准相应工法施工质量验收标准的规定执行。10区间路基10.1路基与地基处理I主控项目10.1.1原地面平整、碾压质量应符合下列要求：1设计不作特别处理的地基，经平整、夯压后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的处理应满足设计要求；2当路堤高度小于2.5m时，其地基压实质量应符合设计要求。检验数量：按每100m等间距检查4个点；每200m见证检查2个点。10.1.2换填质量应符合下列要求：1换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。检验数量：每换填10000m³时检查2组，每增加5000m³,增加1组检验；按检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且至少1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。2换填的深度和范围应符合设计要求。3换填地基的压实标准应符合设计要求。检验数量：每100m换填层等间距检查4点；每200m换填层见证检查2点。检验方法：根据换填填料的种类。10.1.3砂垫层或碎石垫层质量应符合下列要求：1砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%;碎石垫层应采用未风化的碎(卵)石和砾石，最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验；2砂、碎石垫层应水平填筑分层碾压，其压实质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000m³、碎石每3000m³为一批，不足上述数量时亦为一批。每批检验1组；按检查数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1检验方法：筛析法、有机物质含量试验，草根、垃圾采用观察检查。10.1.4强夯的质量应符合下列要求：1夯击点布置应符合设计要求；检验数量：每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；见证检查1个断面。检验方法：尺量检查。2单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量应符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1/4夯锤直径；检验数量：对最后两击平均夯沉量、低能量满夯的搭接面积，检查每遍总夯击的10%;按检查数量的30%见证检查。3强夯加固地基的承载力应符合设计要求。检验深度不应小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单右各1点；见证检查1个断面。检验方法：每个断面做动力触探试验2点(贯入深度<4m的一般粘性土或粘性素填土采用N₀,砂土或碎石土采用N₆s.s;做静力触探试验1点)。1重锤夯实夯击点布置和加固地基的承载力应符合设计各1点。见证检查1个断面。2单击夯击遍数、最后两击平均击沉量应符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半。重锤夯实应符合设计检验数量：对最后两击平均夯沉量和前后两遍的夯迹搭接，检查每遍总夯击点数的100%。按检查数量的30%见证取样I主控项目1路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应大于5mm大于20mm大于40mm黏砂每5000~每5000~每每粘砂外)每每 每 每每每 每5000~每每注：1表列数字为进行1次试验的填料体积(m³);3当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验筒所规定的最大粒径2路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚检验数量：每100m检查3处。3路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料，路基基床以下路堤填筑层压实标准应符合表10.2.1-2的规定；填料类别细粒土和I级I级I级I级 相对密度D,孔隙率n(%) 缺口—相对密度D, 一 孔隙率n(%)4基床以下路堤填筑层压实质量的检查数量、检验方法应符合表10.2.1-3的规定。压实不同种类填料(除块石类混合物外)应采用双指标控制，并应符合下列规定：1)细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数；2)砂类土(黏砂土、粉砂土除外)应采用相对密度和地基系数；3)砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；4)块石类混合料，应采用地基系数。2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点细粒土和砂类土中的黏砂土、查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处10.2.2路堤边坡质量应符合下列要求：1路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验数量：每100m等间距检查4点(距路基边线0.5m处，每侧2点)。检验数量：每100m等间距每侧检查2处。10.2.3路堤与桥面、涵洞间过渡段的填筑质量应符合下列1填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定主要2过渡段填筑应待桥台结构物混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后能施工；3过渡段填料的粒径应小于15cm。当用非渗水土填筑过渡段时，应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑；4桥台后2m范围内的填筑压实采用人工配合小型机械压实，过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物；5软土和泥沼地区路堤填筑完成后，对有架桥机作业的桥10桥台、涵洞基坑回填混凝土的强度等级应符合设计11分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度12过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实1填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料做室内无侧限抗压强度和土工试验，并按室内试验配合2)拌合时，土块应打碎，粒径不应大于15mm,应按工艺3)填料的含水量应严格控制，施工含水量不应小于最优4)碾压后的压实层面不得有明显轮迹，并不得有“弹5)外掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土路基2.4的规定；在每填筑10000m³时平行检验1组，且每分部工程不少于1组；改良大于5mm大于20mm 注：1表列数字为进行1次检验的填料数量：2大于5、20mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验：3压碎值为评定土中的砾、碎石抗压碎能力。检验方法：观察检查。10.2.5填石路堤质量应符合下列要求：1填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数；2填料石块的最大尺寸不得大于层厚的2/3,严禁倾填施工；3当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层填筑。遇水软化及强风化的软岩块不得用于路堤填筑；4填筑施工时石块应大、小搭配，相互嵌塞紧密稳固，填石空隙应用小石块或石屑填满，并做到层厚均匀，顶面平整；5边坡码砌应随路堤施工同步进行。施工时，应用块经大于30cm的硬质石块码砌。先铺大块石块，大面向下，小面向上，摆放平稳，用小石块找平，石屑塞缝；6填筑层进行地基系数检测时检测点若遇大石块，应移至大石块外，整平检测点底面后进行检测；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7填料的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验；检验数量：在每填筑10000m³时，做1组石料抗压强度检验；在每填筑100000m³做1组平行检验，且每分部工程不得少于检验方法：岩块抗压强度试验。8每层填料的松铺厚度不得大于0.8m;检验数量：每检测层每100m等间距检查3点；每检测层每9路堤边坡码砌宽度不得小于1m;检验数量：每检测层每100m等间距检查2个断面4点(每个断面左、右各1点);每检测层每200m见证1个断面2点。检验方法：尺量检查。10填石路堤填筑层压实质量应符合设计要求。检验数量：每层纵向每100m检查2点，检测点应布置在中部1点，距填层边沿2m处1点，按左、中、右大致均匀分布；每200m见证检验1点。检验方法：K30荷载板试验。10.2.6软土地基上路堤填筑质量应符合下列要求：1填筑前应进行地质核查，选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2软土路堤沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩应置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。3施工中应保护观测装置。若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。4堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。5当填筑至接近极限高低时，应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率，并应随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范、符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6软土路堤施工应符合设计要求；10土木合成材料的铺设层数、方向和连12软土路堤的填筑速率应符合设计要求。每昼夜边桩水平位移不得大于10mm,路基中心地面竖向位移不得大于20mm;d检查1次观测情况，每10d见证观测1次。道与路堤本体分开填筑时，应在路堤填达临界高度前将护道筑护道各1点；每200m见证检验1个断面。15软土路堤反压护道的压实质量应符合本标准第10.2.2条第3款的规定；左、右侧护道各1点；每检测层每200m见证检验1个断面。16预压土的堆载高度和容重应符合设计要求。应按设计1有砟轨道路基工后沉降不应大于20cm,路基与桥梁、隧道或者横向结构物的过度段沉降不应大于10cm,沉降速率均不应大于5cm/年；2无砟轨道路基工后不均匀沉降量不应超过扣件允许的调10mm,不均匀沉降造成的折角不应大于1/1000。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。10.2.8地面横坡陡于1:5时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不应小于1m。检验数量：每100m检查5个点。检验方法：尺量、水准仪测量检查。10.2.9换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准应符合表10.2.9的规定。允许偏差范围点数3中线至边缘距离宽度5检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。10.2.10砂、碎石垫层的厚度和设置范围检验标准应符合表10.2.10的规定。允许偏差范围点数3设置范围检验数量：全部检查。10.2.11砂、碎石垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差及检验标准应符合设计要求。检验数量：全部检查。10.2.12强夯处理范围应符合设计要求，其允许偏差为士150mm。强夯夯坑中心允许偏差为0.1D(D为夯锤直径)。强夯地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准应符合设计要求。检验数量：每100m等间距检查3点或抽检。检验方法：尺量检查。10.2.13重锤夯实处理范围应符合设计要求，其允许偏差为±150m。重锤夯实地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差应符合设计要求。检验数量：每100m等间距检查3点。检验方法：尺量检查。10.2.14使用不同种类填料填筑时，上下层填料的颗粒级配应满足D₁₅<4dgs,且每一压实层全宽宜采用同一种类且条件相同的填料。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡；非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。检验数量：每100m等间距检查3处。检验方法：观察、坡度尺量检查。10.2.15浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度应符合设计要求。检验数量：每100m等间距检查3处。检验方法：尺量检查。10.2.16基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准应符合表10.2.16的规定。允许偏差范围点数3个断面，左中、右各1点中线至边缘距离宽度33土质路堤顶面30mm,6标准应符合表10.2.17的规定。允许偏差范围点数边坡坡率(偏陡量)210.2.19改良土填筑层石灰、水泥掺料剂量试验配合比允许偏差为+1%～-0.5%。10.2.22软土路堤观测断面上的测点布置数量、位置应符合设接缝错开距离、铺设范围的允许偏差及检验标准应符合表10.2.允许偏差铺设范围回折长度检验方法：尺量检查。10.2.24软土路堤反压护道顶面的高度、宽度、横向坡度和边坡坡率应符合设计要求，其允许偏差及检验标准应符合表10.2.24的规定。允许偏差宽度检验数量：每100m检查2个断面，每个断面左、右侧护道各检验方法：水准仪测量、尺量检查。10.2.25软土路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差应符合设计要求。I主控项目10.3.1基床底层质量应符合下列要求：1基床底层填料和换填的填料种类、质量及改良土原材料的品种、规格、质量应符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2路堤与路堑结合部应按设计要求在原地面开挖台阶，台阶段宽度不应小于1m,台阶土应密实；检验数量：每个结合部检查3个点；见证检查1个点。检验方法：观察、尺量检查。3基床底层分层填筑摊铺厚度应符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。4路堤基床底层全宽应采用同一种填料填筑，其压实质量应符合表10.3.1-1的规定；不同种类填料(除块石类混合料外)应采用双指标控制，并应符合下列规定：1)细粒土和粘砂土，应采用压实度和地基系数；2)砂类土(粘砂土除外),应采用相对密度和地基系数；3)砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；4)块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：对填筑层压实质量的检查数量应符合表10.3.1-2的规定；按检查数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：观察检查。填料类别细粒土和I级I级I级I级I级(0~相对密度D₁孔隙率n(%) (0.4~ 孔隙率n(%)注：1Kh为重型击实试验对应的压实度；2K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般取下沉量为0.125cm的荷载强度。2m处2点、中间2点，不足0.9细粒土和砂类土中的黏砂土、查2个断面6点，每断面左中、右各1点，左、右点距路基环刀法、6改良土路基的基床底层的施工质量及压实质量应符合设1基床表层每一压实层全宽应使用同一种类且条件相同的2填筑前应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主1)填料的颗粒粒径不得大于150mm;2)基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D₁₅3)填料的含水量应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内；4)摊铺压实宜按四区段八流程作业方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,上下两层填筑接头应错开不小于3m;7)严禁在雨天进行填筑作业。4基床表层填料的种类、质量应符合设计要求。填筑前应检验数量：对填料检验标准应符合表10.3.2—1的规定；应(除粉砂土外)注：1表列数据为进行1次试验的填料体积3当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验筒所规定的最大粒径6基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。基床表层的厚度不得小于设计值；检验数量：每100m检查3处；每100m见证检查1处。7基床表层的厚度不得小于设计值；检验数量：每100m检查6点；每300m见证检验4点。8路堤基床表层的填筑层压实质量应符合设计要求。10.3.3路基面质量应符合下列要求：1路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求，测量检验标准应符合表10.3.3-1的规定；允许偏差范围点数KC≤400m时，每100m允许5mm;KC>400m时允许20mm曲线方向闭合曲线测距闭合检验数量：路基中线和路肩的位置、高程等间距检查9个断面27个点；见证检查3个断面9个点。侵入设计规定的限界，并应保持路基的外观整齐；3路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。Ⅱ一般项目10.3.4基床使用不同种类填料填筑时，其颗粒级配和填筑质量应符合设计要求。10.3.5基床改良土填筑层的石灰、水泥掺入剂量允许偏差及检验标准应符合应符合设计要求。10.3.6基床底层顶面中线高程、中线至路基边缘距离、宽度、横坡、平整度检验应符合设计要求。10.3.7有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。10.3.8基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。表面平整度≤50mm。检验数量：每100m左、右侧各等间距检查5点。表10.3.9路基基床顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、范围中线高程36(左、右各3)中线至路肩3宽度3310.3.10路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深10cm~10.3.11路基面平整度检验标准应符合表10.3.11的规定。表10.3.11路基面平整度检验标准允许偏差范围点数5I主控项目2路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层时，其天然土层挖除基床底层厚度范围内天然土层，换填符合设计要求的填料检验数量：每100m检查2点；每200m见证检查1点，且每分部工程不少于1点。1基床表层换填施工前，应选择试验段进行摊铺压实工艺2基床表层换填施工每一压实层应使用同一种类且条件相6基床表层换填的厚度应符合设计要求；7基床表层的压实质量应符合设计要求。检验数量：抽检。10.4.3路堑开挖施工应符合下列要求：1路堑施工应做好堑顶截、排水，堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施；2不稳定的土质路堑边坡应分层加固。开挖和边坡加固有特别要求时，应按设计要求办理；3石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、顶裂、光面爆破；4石质路堑采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡稳定的隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患；5开挖区应保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应；6路堑严禁掏底开挖。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。10.4.4边坡开挖施工质量应符合下列要求：1标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度；3需设防护的边坡，应按设计及时防护；当不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层；4开挖前和施工过程中，应随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理；5路堑严禁掏底开挖；6开挖前和施工过程中，应随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。10.4.5石质路堑开挖施工前，每次爆破设计应经审核，并应与现场核对。爆破施工应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的相关规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。10.4.6路堑开挖应自上而下、纵向、水平分层开挖，纵向坡度不检验数量：每开挖层每100m检查3点；每100m见证检查检验方法：观察、水准仪测量检查。10.4.7光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%;边坡坡面平顺，凹凸差不应大于150mm:检验数量：每开挖层每100m检查2个断面；每两层见证检查1个断面。Ⅱ一般项目10.4.8路堑基床底层顶面高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度应符合设计要求。路拱与路基面的衔接，应符合设计要求。检验数量：全部检查。10.4.9路基面应平顺、无积水，路肩肩棱整齐、曲线圆顺。石质路堑路基面超爆坑凹超过30cm时，应用浆砌片石填平。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。检验标准应符合表10.4.11的规定。表10.4.11路堑边坡坡率、变坡点位置、平台位置、平台侧沟排水坡度检验标准允许偏差范围点数边坡坡率(偏陡量)2(上、下部各1)33310.4.12光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差应符合表10.表10.4.12光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差允许偏差±3%设计坡度值每100m每侧等间距检查6点，上、下各3点每100m每侧等间距检查6点，上、下各3点I主控项目检验数量：全部检查。每一变形缝段检查1组，当每一变形缝段内地质条件发生变化时，检查数量应增加1组。检测数量按2台阶形坑底应完整无损伤，台面与阶壁应平顺。斜面地身砌筑所用石料应符合设计要求；2墙身砌筑施工中，砌块错缝(搭接)长度不应小于150mm。排水系统、泄水孔和伸缩缝、沉降缝的设置位置、数量和尺寸及泄水孔的位置应符合设计要求。孔坡应向外，并应无堵塞；3砌筑砂浆应饱满。10.5.5重力式挡土墙混凝土墙身质量应符合下列要求：1墙身混凝土材料的质量、配合比、计量、强度应符合设计2墙身混凝土施工中，排水系统、泄水孔和伸缩缝、沉降缝的设置位置、数量和尺寸应符合设计要求。泄水孔孔坡应向外，并应无堵塞；3当墙身为片石混凝土时，片石掺量、质量应符合设计要求；当设计无需求时，掺量不得大于墙身混凝土体积的25%;4墙身混凝土应分层浇筑施工，每层搭接时间应控制在混凝土初凝时间以内。10.5.6墙背填筑质量应符合下列要求：1墙背填筑所用填料应符合设计要求。当设计无要求时，活垃圾等不良填料；2反滤层材料级配、粒径应符合设计要求，透水性应良好；3墙背填筑时，墙体强度应符合设计要求。当设计无要求时，不得低于设计强度的80%;4墙身施工中，反滤层的设置位置、数量和尺寸应符合设计要求；5墙背填筑，应分层填筑压实，分层厚度、压实系数应符合设计要求；10.5.7扶壁式挡墙墙身质量应符合下列要求：1扶壁式挡墙墙身混凝土材料的质量、配合比、计量、强度应符合设计要求；2反滤层材料级配、粒径应符合设计要求，透水性应良好；3扶壁式挡墙墙身排水系统、泄水孔和伸缩缝、沉降缝的质量应符合设计要求；4扶壁式挡墙墙身分层浇筑、搭接时间的质量应符合设计10.5.8扶壁式挡墙锚杆(索)的制作、安装施工、张拉、注浆与封锚施工质量应符合设计要求。10.5.9扶壁式挡墙墙背填筑施工质量应符合设计要求。10.5.10土钉墙施工质量应符合下列要求：1土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工；及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳；保注浆饱满。注浆压力宜为0.2Mpa;检验数量：施工单位每100m³砂浆取试件1组，不足100m³亦按一批计；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。验1组；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验数量：按网面积的10%进行检查。1喷射混凝土面层施工应符合现行国家标准《锚杆喷射混50m³亦制取试件1组。4喷射混凝土面层厚度在每个断面上全部检查，60%以上检验数量：施工单位检查3个断面，每个断面不少于5个检检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。5泄水口孔径、排水方向应符合设计要求，并排水通畅；检验数量：施工单位检查排水孔数量的20%;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：观察、尺量检查。6墙后反滤层分布及厚度应符合设计要求。检验数量：对反滤层分布及厚度检查10处。10.5.13明挖基坑施工时应尽快完成，并应采取措施防止基坑被水侵泡，土钉墙坡脚墙基坑开挖应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。10.5.14混凝土(砌体)坡脚墙是施工质量应符合下列规定：1砌体坡脚墙强身砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满。切块应大面朝下，丁顺相间，相互咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。墙身排水孔严禁倒坡；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2混凝土(砌体)坡脚墙砌筑所用的水泥、砂、石料及反滤层材料的品种、规格、质量应符合设计要求；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。3坡脚墙墙身浆砌片石砂浆、混凝土强度等级应符合设计要求；检验数量：施工单位每100m³砌体的砂浆、混凝土取试件1组，不足100m³亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。检验方法：砂浆、混凝土试件做抗压强度试验。4混凝土坡脚墙模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度；检验数量：全部检查。5沉降缝(伸缩缝)预留与塞封应符合设计要求，接缝应平检验数量：全部检查。Ⅱ一般项目10.5.15重力式挡土墙基坑、基槽开挖允许偏差，应符合表10.5.15的规定。检查项目基坑高程(mm)长度、宽度(mm)宽：3点轴线偏位(mm)经纬仪：纵横各测2点斜面基底坡率(%)台阶尺寸(mm)士10010.5.16扩大基础的砌石及偏差应符合下列要求：1砌石勾缝应坚固、无脱落，交接处应平顺，宽度、深度应均匀；检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2扩大基础允许偏差，应符合表10.5.16的规定；检查项目顶面高程(mm)水准仪：每一变形缝段测3点长度、宽度(mm)尺量：基坑：长、宽各2点；基槽：每变形缝段，宽：3点轴线偏位(mm)伸缩缝、沉降缝位置