玻璃原料白云石、石灰石 块料粉碎加工生产的优化改进_第1页
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玻璃原料白云石、石灰石 块料粉碎加工生产的优化改进_第3页
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文档简介

白云石和石灰石作为生产玻璃的主要原料,其粒度质量对配合料均匀度的影响至关重要。本文主要通过改造锤式破碎机内部和筛条构造、改变筛分设备六角筛筛网孔径使用规格来调试控制白云石和石灰石的加工粒度级配,从而改善均匀度,提高玻璃质量,同时降低粉碎加工的生产成本。第一次调整优化:六角筛筛网使用规格从7目、8目各6张的配置调整到全部使用8目,初步调式改善白云石加工粒度级配。第二次调整优化:六角筛筛网使用规格从8目调整为9目,进一步改善白云石加工粒度级配。具体见表1。第三次调整优化:改造锤破构造,提升单机产量。试验一个季度后,发现该台破碎机系统粉碎加工产量提升了1~3t/h,电耗降低约1kWh/t。因此,在接下来的2个月时间内完成了剩余6台锤式破碎机的改造,目前电单耗回到了最初的5.0~5.5kWh/t。第四次调整优化:选择质量好的锤头,减少员工工作量的同时,节约生产成本。对不同供应商的锤头材质与质量进行了对比分析。选择试验了湖南、江苏、上海三个供应商生产的锤头,同时安装在同一台锤式破碎机内。经过实验,株洲供应商经过改造后的锤头性价比最高,确定长期使用该供应商的合金锤头。第五次调整优化:改造筛条结构,在延长使用寿命、降低生产成本的同时,对粒度的均匀性有一定的改善效果,即在每根筛条的中心位置加一个支撑点,如图1、图2所示,固定筛条中心位置,确保筛条受力均匀,变形减小。图1在筛条中心位置加支撑点图2改造后筛条的安装(已使用1.5个月)在将近一年的时间里,通过实施以上五个方面的改造优化调整措施,一方面控制住了白云石和石灰石粉碎加工的粒度级配,使原料配合料的均匀度从0.25~0.50下降到了0.14~0.25,且均匀度的稳定性大幅提高,达到了优质配合料对均匀度的工艺技术要求;另一方面通过实施锤式破碎机内部构造、锤头质量、筛条质量和构造等方面的相应改进后,单机产量上升了1~3t/h,弥补了因六角筛筛网孔径改小、加工粒度调整后增加的电耗。以上改造均收到了预期的试验效果,为玻璃生产的

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