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为节约生产成本，很多玻璃企业以石油焦粉替代重油、煤焦油、天然气等，实现了石油焦粉的全窑使用，但烟气污染问题比较严重，不同燃料烟气中污染物含量见表1。石油焦的挥发分比较高，处于无烟煤和烟煤之间。燃石油焦窑炉烟气成分见表2。现行燃石油焦玻璃窑炉烟气净化工艺主要有以下几种：（1）“低灰侧”余热锅炉烟气调质电除尘工艺，如图1所示。由于玻璃窑炉烟气中烟尘具有成分复杂、黏性大等特点，运行一段时间后会出现效率下降等问题，影响催化剂的实际使用寿命。图1“低灰侧”余热锅炉烟气调质工艺图（2）“低灰侧”换热器烟气调质工艺，如图2所示。此工艺路线的缺陷：在长期运行下，布袋除尘器容易糊袋，加剧布袋腐蚀，布袋更换周期短。图2“低灰侧”换热器烟气调质工艺图（3）前置半干法除酸调质工艺，如图3所示。此法的优点是缩短玻璃窑炉烟气净化工艺路线，节约了投资成本。该工艺适用于产量比较小的玻璃窑炉，但余热浪费严重，烟气最终排放温度较高。图3前置半干法除酸调质工艺图（4）“高灰侧”余热锅炉调质工艺，如图4所示。经余热锅炉后烟气温度降低，SCR段烟气温度较高，所使用的催化剂运行活性较高，前期脱硝效率较高。但烟气中粉尘浓度高，产生的副产物Na2S2O7容易黏结在催化剂表面，极易堵塞磨损。图4“高灰侧”余热锅炉调质工艺图燃石油焦玻璃窑炉高温烟气袋式除尘器技术，是整体煤气联合循环和增压流化床联合循环技术。其核心技术是高温过滤材料的制备，要求有：①孔隙率高，微孔结构发达，过滤精度高，压力损失小；②高耐候性，如良好的耐腐蚀性，耐高温性，耐磨性等等。高温烟气袋式除尘器技术科替代将传统“低灰侧”余热锅炉烟气调质工艺路线，形成“低灰侧”余热锅炉烟气调质高温袋式除尘器工艺路线，解决传统高温电除尘故障率高、运

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