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文档简介

在玻璃生产工艺中,退火的目的是消除玻璃带中的残余应力,稳定玻璃内部结构,保证玻璃制品的机械强度等。如果运行和调整不好,会导致玻璃在退火窑内炸裂,直接影响玻璃的产量和质量,严重时还可能引起停产,因此,退火对玻璃生产的影响是至关重要的。本实验利用PS-100-MW偏光计系统,检测整个横断面上玻璃板芯的应力,根据退火原理对数据进行分析,并以分析结果为依据进行退火窑横向和纵向的温度调整,达到了玻璃合理平稳退火的目的。实验方法:沿整个玻璃板的横断面上,平均取下10个长300~400mm,宽25mm的长条状样品,检测每个样品的板芯应力,从左到右编号,依次为1#~10#。将所得的应力值与标准应力值相比较,同时将整个横断面上所取样品的应力值互相比较,根据退火理论,分析应力值与温度制度的关系,并进行相应调整。根据玻璃退火理论,永久应力是在玻璃进退火窑后(此时温度在玻璃的软化点以下,普通钠钙硅玻璃为600℃左右)到玻璃的应变点温度(普通钠钙硅玻璃约为515℃)以上产生的,本文只讨论玻璃的永久应力,暂时应力不予考虑。所谓玻璃的板芯应力,又叫端面应力,即在玻璃的退火区域内,玻璃板表面和内部也存在温差,表面降温快,内部降温慢,内部温度高于表面温度,所以在温度稳定后,玻璃内部受到的是张应力,表面受到的是压应力,即板芯应力,如图1所示。图1玻璃板芯应力分布图实验结果与分析,不同厚度玻璃应力标准见表1。表1应力标准首先,进行第一次检测及分析。样品的厚度为5mm,生产过程中在距离左边部800mm处发生过一次纵炸,且在切裁的过程中有爆边现象。第一次取样检测结果见表2。表2第一次取样检测结果(5mm)将检测的应力值与标准应力值相比较,可以看出整个横断面上,除了7#样品的应力值在应力范围内,其余样品的应力值均高于这个范围,说明玻璃退火时在A区和B1区降温速度过快。实际所测的玻璃板横向的板芯应力分布如图2所示。图2第一次取样检测玻璃板横向上的板芯应力值随后进行第二次检测及分析。针对以上,调整了A区和B1区出口温度和玻璃板的横向温度分布。取调整后的玻璃板进行应力检测,结果如表3所示,玻璃板横向上的板芯应力值分布曲线如图3。表3第二次取样检测结果(5mm)从第二次检测结果看,板芯应力值虽然没有达到目标应力值,但总体上都在给定的应力范围内;横向分布也符合理论探讨的结果。此种应力结果对应的实际生产情况为:玻璃无炸板现象,切裁质量较好,无爆边掉角现象,断面光滑无碎屑。

图3第二次取样检测玻璃板横向上的板芯应力值经过一系列的实验可得出,玻璃永久应力的大小主要取决于其在退火温度区间内(玻璃进退火窑以后到退火下限温度之前)玻璃板各部位的温度差异,不仅体现在玻璃板芯应力值上,也体现在了玻璃板横向板

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