安装工程质量通病防治措施

安装工程质量通病防治措施目录一、水、电、风工程关系处理的质量通病二、水、电、风工程共性质量通病三、给排水及采暖、消防、燃气质量通病四、电气工程质量通病五、通风空调工程质量通病六、电梯工程质量通病

一、水、电、风工程相互关系处理

质量通病

质量问题1：（水、电关系）电缆及电缆桥架与热力管道的位置和间距不正确；

《建筑电气工程施工质量验收规范》

（GB50303-2002）

12.2.1-5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道最小净距符合规定（表12.2.1-2）(平行安装：热力保温0.5m；热力无保温1.0m；交叉0.3m和0.5m)

13.2.3-4当无设计要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范（表12.2.1-2）的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；

质量问题2：（风管下的喷头）

当排管或风管上部设置直立喷头，其排管或风管宽度大于1.2米时，在腹面下部不设喷头或无法安装喷头

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

5.2.9当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。

质量问题3：（给排水管）

给、排水管位置不正确或间距过小《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4.2.5条：室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

二、水、电、风工程的共性质量通病

1、套管问题2、补偿问题

3、支架问题4、管道接口

5、油漆标识6、泵房

7、消防接合器8、吊顶内

质量通病1：套管问题

1、管道穿墙、楼板套管漏设或漏设后

用盖套，护圈等作假装饰；

2、高出地面不规范；

3、与饰面不齐平；

4、端口不光滑，环缝不均匀，填塞不密实

不光滑等。

【5部规范6条要求】

.29（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3.3.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。

.29

（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

9.2.2.5管道穿过墙壁和楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。.29（3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》》（GB50261-2005）

5.1.9管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；且套管底部应与楼板底面相平；套管与管道间隙应采用不燃材料填塞密实。

.29（4）《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》（GB50498-2009）

4.6.1.6当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。

.29（5）《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

（CJJ94-2009）

4.1.4条：当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：1.燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；2.套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头；

.29

3.套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。

4.1.6条：燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高出最终形成的地面5cm，下端应与楼板齐平。.29.29.29.29.29.29.29质量通病2、补偿问题1、管道、风管、桥架、线槽、避雷带穿过结构变形缝敷设时，不采取保护措施；2、补偿器限位杆不放开；3、成排管道同处的柔性短管长短不一；4、排水管道跨越变形缝；

【7部规范10条要求】

.29（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3.3.4道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1.在墙体两侧采取柔性连接；

2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；

.29（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

5.3.9.4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上（风管）

.29（3）《通风与空调工程施工规范》

（GB50738-2011）

8.4.3风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度为200mm-300mm的柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为150mm-300mm的柔性短管，柔性短管距变形缝墙体的距离宜为150mm-200mm。.2911.1.4管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管长度宜为150mm-300mm，并满足结构变形的要求。.29（4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

5.1.9管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。

.29（5）《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》（GB50498-200）

4.6.1.6管道应避免穿过建筑物的变形缝，必须穿越时，应采取抗变形措施。.29（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

12.2.1.1电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置

14.2.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

25.2.4.3当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。

.29（7）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2009版

4.3.3.4排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝、烟道和风道。.29.29.29.29质量通病3：支架问题1、管道、风管、桥架支吊架漏设；2、吊架不顺直、吊杆突出螺母长度不一致；3、同一场所的支吊架高度不一致、排列不成线；4、支吊架制作不规范；5、支吊架型式不正确，不设置防晃、减振支吊架；6、保温管道及风管的支吊架处节点做法不正确；7、防腐涂漆不均匀或漏涂。

【13部规范33条要求】

.29（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

（GB50242-2002）

3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定；

1位置正确，埋设应平整牢固。

2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3---5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5有热伸长管道的吊架、吊杆应身热膨胀的反方向偏移。

6固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。.293.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合（表）规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。.29

5.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

5.2.9排水塑料管道支吊架间距（表）

8.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。.29（2）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2009版

3.8.12建筑物内的给水泵房，应采用下列减振防噪措施：

2.吸水管和出水管上设置减振装置；.29.29.29.29.29U卡规格不吻合

.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29.29（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002）

6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

.293风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和风度相适应的形式和规格。对于直径或连长大于2500mm的超宽、超重等特殊网管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。.296吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备作用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。.296.3.5非金属风管的安装还应符合下列规定：2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.硬聚氯乙烯的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4.风管垂直安装，支架间距不应大于3m.6.3.8防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。9.3.2管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm.

.299.3.8金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定；

1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

.29

2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；

3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；.29

4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移或符合设计文件规定；

5坚井内的立管，每隔2—3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合（表）的规定。

6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。.29(4)《通风与空调工程施工规范》

（GB50738-2011）7.1.3空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1绝热衬厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙。2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。.297.2.7采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣—3扣。

7.3.6条：风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

1风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。

2支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm，

3圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。

.294支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。

5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架.

.297水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm—80mm，长度宜为100mm—120mm的镀锌角形垫片。8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

.299消声弯头或边长（直径）大于1250m的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。

11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。.297.3.7条：水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。

2支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。

3管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。

.294水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。.29(5)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)

9.3.7条：受设备振动影响的管道，应采用弹性支、吊架。

.29.29.29（6）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）10.2.4.4条：需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管机需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并符合设计要求。10.2.12条：空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。.29(7)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）5.1.8条：管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1.管道应固定牢固；管道支架或吊架间的距离不应大于（表）的规定。2.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。.293.管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜，吊架的间距不宜大于3.6m5.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。.296.竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m.

.29(8)《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》（GB50498-2009）

4.6.1.2条：立管应用管卡固定在支架上，其间距不应大于设计值。

4.6.1.5条：管道支、吊架安装应平整牢固，管墩的砌筑应规整，其间距应符合设计要求。.29（9）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）3.6.3条：管道支、吊架的安装应符合下列要求：1.管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距符合（表）要求2.管道末端喷嘴处应采用支、吊架固定，支架与喷嘴的管道长度不应大于500mm3.公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向是，应设防晃支架。

.29(10)《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151:20035.7支吊架安装:5.7.1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确；5.7.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：

1.立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m；

.292.横管吊架（托架）：每一直线管段必须设1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于（表）的规定；如：

DN70-80刚性接头3.65m柔性接头3.6m

DN100-125刚性接头4.25m柔性接头4.2m5.7.3横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、柔性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头两侧，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。

.295.7.4在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）

1.进水立管的底部

2.立管接出支管的三通、四通、弯头的部位

3.立管因自由长度而需要支承立管重量的部位

4.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位

5.高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位

5.7.5管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架且不宜使用临时支吊架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架面应洁净平整，应有防止脱落的设施。.29.29(11)《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005

5.4.5条：卡箍式铸铁管在弯管处应安装拉杆装置进行固定。5.4.6条：高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管宜采用方形钢导管进行固定。.295.4.7条：高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和末端，以及Y型支管的每个方向上，2个锚固管卡之间的距离不应大于5m。当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过1m时，应安装带有锚固管卡的固定件。

5.4.9条：当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离不小于750mm时，在方形钢导管上应增加2个侧向管卡。

5.4.10条：在雨水立管的底部弯管处，应设支墩或采取牢固的固定措施。

.29虹吸排水横管固定装置.29.29(12)《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）

4.3.27条：管道支架、托架、吊架、管卡（以下简称“支架”）的安装应符合下列要求：1.管道的支架应安装稳固、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；2.每个楼层的立管至少应设支架1处；3.当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门；

.294.与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡；5.支架间距符合（表）的规定；6.水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：

1）钢制管道不应大于1.0m；

2）不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m；

3）铝塑复合管每侧不应大于0.3m;.297.支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架应使用金属材料；8.当管道与支架为不同种类的材质时，二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离；

9.支架的涂漆应符合设计要求。.29(13)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

12.2.1条：电缆桥架安装应符合下列规定：1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见（表）（无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D；有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D）

.293当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

4桥架与支架间螺栓、桥架连接螺栓固定牢固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。.2913.2.1条：电缆支架安装应符合下列规定：

1当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm；

2当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下列规定;（控制电缆120mm;10KV及以下电缆150-200mm）

3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。.2912.2.1电缆桥架安装应符合下列规定：1.直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；.29.29.29（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3.3.15条：管道接口应符合下列规定：

1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于（表）的规定

2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象

.293.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

4.法兰连接时衬垫不利凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

.296.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7.承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、堵塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

8.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。.29（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

6.3.1条：风管的安装应符合下列规定：3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

.296.3.2条：无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘接牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

.296.3.5条：非金属风管的安装还应符合下列规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；6.3.6条：复合材料风管的安装还应符合下列规定：1.复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2.采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。

6.3.11条：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；

.298.3.4条：制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：4.铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5.采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度符合（表）的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应平齐，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。.29(3)《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）9.3.2条：金属管道的焊接应符合下列规定：1.对口的平直度为1%，全长不大于10mm。2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定【表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足、角焊缝焊角不对称、余高≤1+0.2b,且最大为5mm】

.299.3.3条：螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

9.3.4条:法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。.29(4)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

5.1.4条：沟槽式管件连接应符合下列要求：

2.沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞外不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。

3.橡胶密封圈应无破损和变形。

4.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再坚固螺栓，两边应同时坚固，坚固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。.295.1.5条：螺纹连接应符合下列要求：

3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5.1.6条：法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。

.29（5）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）

3.6.1条：（灭火剂输送管道）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。

.29（6）《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）

4.3.3条、4.3.7条、4.3.9条、4.3.10条、4.3.11条.29.29.29

质量通病5（油漆、标识）1、管道、风道防腐与管道标识不规范；2、管道防腐涂刷不到位、漏涂、漆膜不光洁；3、管道色标不做或不准确；4、管道标示不用文字标清管道种类或介质和介质的流向箭头。

【6部规范7条要求】

.29（1）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

（GB50242-2002）12.2.3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1.中水管道外壁应涂浅绿色标志；2.中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

.29（2）

《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002）

10.3.13条：冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。.29（3）

《通风与空调工程施工规范》

（GB50738-2011）13.1.3条：防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定：1.设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。

.292.管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向。文字和箭头尺寸应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。3.空调冷热水管道色标宜用黄色，空调冷却水管道色标宜用蓝色，空调冷凝水管道及空调补水管道的色标宜用淡绿色，蒸汽管道色标宜用红色，空调通风管道色标宜为白色，防排烟管道色标宜为黑色。.29（4）

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

5.1.11条：配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。.29

（5）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）

3.3.4条：集流管外表面应涂红色油漆。

3.7.7条：灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个保护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

.29（6）

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

（CJJ94-2009）

4.3.31条：室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定：1.室内明设钢管、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行；.293.钢管及管道附件涂漆的要求1）非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆；2）镀锌钢管：应刷两道面漆；3）面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明确规定时，燃气管道宜为黄色；4）涂层厚度、颜色应均匀。.29.29.29

质量通病6（泵房）

1、水泵安装综合布局不合理；2、水泵房的排水设施不完善，有的排水沟槽粗糙，槽内积水；3、水泵吸水管变径做法不正确，管路配套的仪表、阀门等配件不齐全；4、减震设施设置不规范；5、基础边角不整齐，线角不顺直。6、气压供水装置阀门仪表不全；

【6部规范15条要求】

.29（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4.4.1条、6.3.3条：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

4.4.6条：立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

.29（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

9.3.12条：水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

1.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

2.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

4.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

.29（3）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

10.8.3条：水泵减震装置安装应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：

1.水泵减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。多台水泵成排安装时，应排列整齐。2.水泵减震装置应安装在水泵减震板下面；3.减震装置应成对放置；4.弹簧减震器安装时，应有限制位移措施。

.29（4）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

10.8.4条：水泵就位安装应符合下列规定：

2.水泵与减震板固定应牢靠，地脚螺栓应有防松动措施；

.2910.8.4条：水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定：1.吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0.5%坡度；2.水泵吸入口应有不小于2倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头；3.吸入管水平段上严禁因避让其他管道安装向上或向下的弯管。4.水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平；

.295.水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可绕曲软接头，不宜采用金属软管；6.吸入管应设置独立的支、吊架。

10.8.5条：水泵出水管安装应满足设计要求，并应符合下列规定：1.出水管段安装顺序应依次为变径管、可绕曲软接头、短管、止回阀、闸阀（蝶阀）；2.出水管变径应采用同心变径；3.出水管应设置独立的管道支、吊架。

.29（5）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

4.2.2条：消防水泵的安装，应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）的有关规定：

.29泵的吸入和排出管路的配置应符合下列规定：1.所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2.吸入管和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3.吸入管路宜短且宜减少弯头；4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；7.工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；8.两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀。

.294.2.3条：吸水管及其附件的安装应符合下列要求1.吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后；2.吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之上再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。3.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接4.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管并采用管顶平接。

.294.2.4条：消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程为工作压力的2-2.5倍。

4.4.2条：消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。

4.4.3条：消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水阀、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。.29【水泵安装设置减震的条件】

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）