安全隐患排查计划

第2页共14页安全隐患排查计划*****有限公司二○一八年度目录1．总则 32．计划内容 32.1主要危险源及风险概况 32.2安全隐患排查检查计划 42.3计划实施保障 52.3.1安全隐患排查机构及人员职责 52.3.2安全隐患排查计划实施管理规定 53.相关表单 63.1表3-1《综合安全隐患排查表》 63.2表3-2《公司级安全隐患排查表》 83.3表3-3《车间级安全隐患排查表》 103.4表3-4《班组级安全隐患排查表》 122）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。附隐患排查样表综合性安全隐患排查表排查人员:排查时间:序号检查内容检查标准检查方法检查结果备注1生产运行安全生产运行正常现场检查2生产现场车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通现场检查3作业区的场地场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象现场检查4设备保养设备保养责任落实到人现场检查现场检查5生产现场生产现场无违章停放车辆现场检查6机泵油封机泵油封无溢油严重现场检查7安全标志牌安全标志牌整洁完好现场检查8动火动火严格执行动火制度现场检查9设备修理设备修理悬挂警示标志并落实安全措施现场检查10设备管道设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象现场检查11管道上的阀门管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏现场检查12原材料、半成品、器具、运输工具原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得侵占车行通道和人行通道现场检查13车间地面车间地面的油污及垃圾应及时清理现场检查14工艺纪律操作记录工艺纪律操作记录准时、准确、字体工整查操作记录现场检查15工艺控制点工艺控制点在规定范围现场检查16生产岗位生产岗位严格执行操作规程现场检查17工作环境、职业安全卫生生产现场包括操作室工作环境、职业安全卫生生产现场包括操作室整洁干净现场检查18劳保用品生产工人按要求穿戴劳保用品现场检查19安全管理新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作现场检查20职工穿戴不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒现场检查21安全设施保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好现场检查22开车准备使用设备前，进行安全检查现场检查23生产现场生产现场无吸烟及烟蒂现场检查24工序事故无存在隐瞒事故实情现场检查25生产现场上班时无睡岗、串岗、脱岗现象现场检查26生产现场无班前、班上饮酒现场检查27生产现场检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护现场检查28生产现场对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理现场检查29消防器材各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品现场检查30用电安全使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷要求现场检查31电线电源线的固定方式（含线间距）应符合规定现场检查32照明各种照明（含临时照明）设置应满足作业要求现场检查33电源插座、插头应符合安全用电规范现场检查34设备指示设备信号、指示灯、仪表应完好有效现场检查35机械安全设备防护罩是否齐全，可靠现场检查36运动装置各种运动装置是否运行正常（异常噪声、振动，漏油，销、链条、链轮、皮带轮等固定合理）现场检查37安全阀安全阀是否灵敏可靠在有效期内现场检查38电动葫芦电动葫芦安全电动葫芦最大载荷是否满足生产要求，是否有超设计载荷强起吊现象发生现场检查39车间通道及消防器材车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象、车间各通道无堵塞现象现场检查40物料堆放车间通道物料堆放是否符合要求现场检查41定置情况灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象现场检查42通风情况危险化学品使用、储存场所安全化学品使用、储存场所通风换气良好现场检查43灭火器设置化学品储存场所有无放置灭火器现场检查44仓库仓库清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定位置现场检查公司级安全隐患排查表排查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和县安监局领导汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各生产装置运行必须正常，完好。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录4电气管理查现场及记录5消防管理查看现场6化学品管理查现场及记录7安全设施查现场及记录8厂房建筑查现场及记录检查与责任制挂钩记录编制单位：安全部审核人：***批准人：***车间级安全隐患排查表排查人：检查时间：目的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全部及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场11其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂记录编制单位：安全部审核人：***批准人：***班组级安全隐患排查表排查人：检查时间：目的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。内容见检查项目计划不定期序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。2工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常