6S公司管理咨询综合项目专题计划专项方案

作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途某企业集团企业6S管理咨询项目计划方案整体工作计划方案：1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每个月到某集团企业工作15至20天。文档来自于网络搜索2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”模式。3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”模式。文档来自于网络搜索4、五个月以后，为确保6S管理工作长久、有效地得到落实实施，在完成6S管理工作保持改善阶段后，工作就进入了检验、提升、巩固阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长久在企业工作，而是每个月只抽出5-6天时间，到企业来进行6S管理工作指导、检验工作（五个月后每个月咨询工作，提议我们另签协议，费用另议）文档来自于网络搜索第30天关键工作是：组建机构、宣传发动、测量计划和理念培训；（一）组建某集团企业6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作方针、目标，制订企业6S管理工作总体工作计划（5天时间完成）；文档来自于网络搜索建立某集团企业6S工作推行委员会，由企业总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中职责，明确推行办公室内部分工，划分等。文档来自于网络搜索（二）宣传发动：企业召开中层以上管理人员大会（或全体职员大会），由企业总经理讲话，宣告企业6S管理工作组织机构，总体工作计划等；在企业内部各分厂、各车间、各关键通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传口号和宣传文章，并在企业内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理意义、作用和要求等（5天完成）；文档来自于网络搜索（三）测量计划：请专业人员参与绘制企业平面图、各分厂平面图、各车间平面图和企业办公大楼平面图；在企业办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业贵宾能够经过手动触摸查看企业全景平面图景；（15至20天完成）文档来自于网络搜索（四）理念培训：由宋小平老师分别在企业高层、中层和车间基层进行不一样层级6S管理理念培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作认识，初步了解推行6S管理工作步骤和方法；关键课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂定置管理方法》和《工厂目视化管理方法》；（时间5-6天）文档来自于网络搜索第二个月关键工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；工作策划：（时间20天）由宋小平老师主导，在企业6S管理办公室配合下，组织进行企业6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例总体策划，设计、编写、制订下列具体工作计划方案和规章制度。文档来自于网络搜索这些工作方案和制度包含：1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（企业6S总体推进计划甘特图）等；2、《企业6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；）文档来自于网络搜索3、《6S管理工作检验、考评、评价实施措施》；4、《企业6S管理工作推进管理措施》；5、《企业办公系统6S管理检验标准》，（附：1、生产现场检验评分标准；2、仓库作业区检验评分标准；3、办公大楼检验评分标准；4、生活区检验评分标准）；文档来自于网络搜索（二）6S管理工作展开（时间15天）1、准备相关人员、道具、用具，请广告企业帮助设计企业统一多种6S管理专用标识牌。2、选择一个办公室大楼和一个车间进行6S管理工作试点；根据平面图计划，确定生产区域、办公区域、休息区域、仓储区域等，制订试点单位6S管理工作实施计划方案；文档来自于网络搜索3、试点单位开始根据计划，进行一次全方面大扫除，推进开始实施整理、整理、清扫、清洁等方面工作；并在此基础上开始进行测量、划线、标识、刷漆等方面工作；文档来自于网络搜索4、分析、总结试点单位在实施6S管理工作中暴露出来问题，修改、完善、补充企业和6S管理相关工作制度、规范；文档来自于网络搜索5、试点单位制订《生产区域6S管理工作检验标准和检验考评制度》和《办公区域6S管理工作检验措施》；6、由企业关键领导亲自参与，对试点单位6S管理工作进行一次全方面评选、总结和表彰；7、在分厂、科室、车间晨会、班组日志、车间日志等内容中增加和6S管理检验、考评项目，进行日检验、周评选、月奖惩考评；文档来自于网络搜索开展一次企业大扫除工作：在全企业内组织进行一次全方面6S管理大扫除工作；2、召开各层级座谈会，分析、总结大扫除工作中暴露出来问题，修改、完善、补充企业和6S管理相关工作制度、规范；文档来自于网络搜索3、依据工作计划安排，各分厂、各车间进行污染源、故障源、浪费源、缺点源、危险源和清扫困难源排查工作，确定垃圾、废料清理、标识、处理管理措施；为下一阶段工作做好准备。文档来自于网络搜索总而言之，经过宋小平6S管理指导教授出计划、出方案、企业组织实施、相关部门配合运行、宋小平老师贴身指导、深化调整等步骤促进某达成6S管理全方面升级目标。文档来自于网络搜索第三个月工作，依据前二个月6S推进计划实施情况确定；相关咨询项目标报价等事宜：1、根据咨询行业行规，给企业做管理咨询采取先收费、后服务模式开展企业管理咨询服务工作。2、具体报价为：每个月报价为元（含税）；在咨询指导老师每个月进入企业开始工作二十四小时之内支付。3、依据咨询行业通例，咨询老师标准上根据企业管理人员作息时间开展工作，咨询老师在企业咨询工作期间住宿、餐饮、交通费由企业负责无偿提供。文档来自于网络搜索4、为了便于咨询指导老师工作，企业应在工作区域内负责提供一间独立办公室，提供无偿互联网接入插口。文档来自于网络搜索5、在咨询老师工作期间内，假如企业需要，老师能够在不影响6S管理咨询项目推进情况下，在工作时间内为企业提供生产、质量管理和团体建设相关培训服务（本项服务不另外收取课酬费）。文档来自于网络搜索企业6S管理实施总体方案企业6S管理实施总体方案（一）步骤工作项目工作关键点及要求1成立推行组织机构由企业总经理挂帅，副总亲自掌控，建立6S工作推行委员会及办公室；明确各级推行委员会及办公室职责；明确各部门、各车间工作责任划分；2确定企业6S推行方针和目标1、制订企业6S管理工作方针和目标；方针要结合企业实际，有号召力；2、设定不一样工作阶段目标，方便于工作检验、考评；3确定工作计划及实施方案（一）在宋小平咨询老师指导下，由企业各相关部门负责完成下列工作任务：绘制厂区总体平面图；绘制分厂、各车间、仓库总体平面图；编写6S管理推进工作计划纲领（附：甘特图）；编写、制订企业管理标识方案；编写、确定企业、分厂、车间划线标准；4教育培训（一）全员培训：《生产现场6S管理实务》；全员培训：《工厂定置管理方法》；全员培训：《工厂目视化管理方法》；5确定工作计划及实施方案（二）1、制订企业6S管理工作总体实施推进计划；2、确定企业、各分厂、车间垃圾、废料存放区域和处理措施；3、制订6S管理活动评选方法；4、制订6S管理工作检验、考评措施；5、制订6S管理工作奖惩条例；6活动前宣传造势由企业总经理在6S工作开启会议上讲话；企业、各分厂、各车间显眼部位悬挂推行6S管理工作横幅；企业、各分厂、各车间张贴6S管理口号、宣传画；76S管理实施工作展开先选择一个车间或分厂、或仓库做试点；召集各分厂、各车间相关人员会议，进行实施方法说明；准备工作所需道具、用具；请广告企业或宣传部门绘制统一标识牌；8全企业进行一次大扫除选择一个适宜日期，进行一次全企业、全厂“洗澡运动”，即大扫除；建立地面划线及物品三定管理标识标准；实施三定、6S工作；定点摄影、红牌大战；大扫除结果排榜、公布；9每个月、每三个月定时开展评选活动；制订6S管理活动评选方法、制订6S管理工作检验、考评措施和制订6S管理工作奖惩条例，经过企业审批，正式颁布实施；根据上述三个制度，对每个月每三个月活动进行评选、检验、考评；对试点单位6S管理工作进行总结；企业6S管理实施总体方案（二）步骤工作项目工作关键点及要求10确定工作计划及实施方案（二）1、制订、提交实施6S管理方案经费开支计划；2、制订企业6S管理车间实施方案；3、制订企业6S管理仓库实施方案；4、制订企业6S管理机修车间实施方案；11在全企业开展6S活动；1、对各分厂、各车间进行集中培训学习和部分指导；2、针对仓库不一样特点，对仓库人员进行一次《仓库6S规范管理》培训；3、结合企业ISO管理体系工作，推进6S管理工作全方面开展；12教育培训（二）全员培训：《职员：你在为谁工作？》；全员培训：《职员质量意识塑造》；全员培训：《生产一线优异职员七大修炼》；管理人员培训：《企业中高层干部领导力提升和修炼》。13定时检验1、设计制订车间、班组6S管理检验表；2、设计制订机加工维修部门6S管理检验表；3、设计制订仓库、模具6S管理检验表；4、设计制订办公室6S管理检验表；5、设计制订分层审核检验表；14评选和奖惩每次检验完全部要公布检验结果，并将结果记入企业考评；每个月或每三个月进行一次评选，对评选不合格单位，根据要求进行奖惩；奖惩结果给予公布；15检讨和改善（一）结合6S管理工作开展情况，深入完善班组工作标准、设备工作标准、检验工作标准和仓储、物流工作标准；制订《企业定置管理作业规范和实施措施》；制订《企业目视化管理作业规范和实施措施》；16教育培训（三）1、管理人员培训：《生产现场管理提升和改善》；2、管理人员培训：《仓库规范化管理》；3、管理人员培训：《TPM设备精益管理方法》；4、管理人员培训：《消除生产现场七大浪费》；17开展定置管理活动依据企业、分厂、车间区域划分，根据6S管理要求，确定需定置管理人员、物料、机械和作业区域；建立班组日志、设备点检日志、检验日志和仓储日志，使6S管理工作真正落地、一贯到底；18开展目视化管理活动明确企业不一样管理看板工作划分，落实工作责任；设计、制订和生产工艺步骤配套生产作业看板；建立生产作业管理看板实施方案；在企业关键生产线上推行看板管理；19检讨和改善（二）1、结合6S管理工作开展情况，深入梳理生产业务步骤，规范车间管理秩序；2、推进企业班组建设和班组QC小组工作活动；3、经过QC手法和IE手法，优化企业车间布局和生产步骤；20标准化将6S管理工作标准化、制度化；将目视化管理、定置管理工作标准化；将生产作业看板管理标准化；生产管理咨询教授介绍：宋小平老师：生产质量管理教授高级经济师、统计师，中国多家著名培训网站特聘高级讲师。政府部门经济管理工作经验和外资、民营企业大生产系统高层生产运行、质量管理、质量体系工作经验和经历。文档来自于网络搜索擅长领域：生产运行管理、质量管理和团体建设。自从事管理咨询、培训以来，参与指导了三十多家企业，积淀了比较丰富企业管理咨询经验。

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