6S现场管理作业指导说明书

*******6S现场管理作业指导书一、目标：对生产产品工作现场进行整理、整理，保持生产设施处于清洁、整齐、有序状态，并连续不停地改善工作环境条件，以提升职员工作主动性和工作效率，为确保产品质量发明条件。二、范围：凡和本企业产品质量相关办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。三、定义：１、工作环境：指对制造和产品质量有影响过程周围条件；这种条件能够是人原因（如：心理、社会）、物原因（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物原因通常包含：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，和和厂房维护相关安全隐患。２、6S：指是由6S日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前面发音全部是“S”，所以简称为“6S”。３、整理：将办公场所和工作现场中物品、设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。４、整理：将需要品依据所要求定位、定量等方法进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻求需要品时间降低为零。５、清扫：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整齐状态，并预防其污染发生。６、清洁：将整理、整理、清扫实施做法进行到底，且维持其结果，并对其实施做法给予标准化、制度化。７、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整理、清扫、清洁等合理化改善活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求良好习惯，进而促进全方面管理水平提升。８、安全：指企业在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给职员带来即安全又舒适工作环境。四、权责：１、生产现场、车间区域、仓库工作环境实施、维持和管理：各相关部门。２、生产现场、车间区域、仓库工作环境检验和监督：企管办。五、作业内容：5.1工作环境管理步骤图。5.2为确保企业工作环境对人员能动性和满意程度产生主动影响，以提升企业生产、经营业绩，企业对产品生产现场环境和职员作业工作环境进行策划和计划；当企业有新工作环境需求时，由需求部门以书面形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和计划，并营造适宜和她们工作环境，如：人原因和物原因组合，同时考虑以下原因：5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.3工作环境区域划分：以企管办和生产部为主导召集相关部门依据各部门实际工作区域使用情况划分各部门工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域责任人员，并给予其职责和权限。5.4组建6S检验小组对工作环境卫生定时检验：以企管办为主导召集各部门工作环境责任区域责任人员组成6S检验小组，选出小组组长，并于每个月一次对企业内全部生产现场、车间、厂房（包含办公室）等工作环境区域按企业工作环境区域要求项目和内容进行6S检验，并将检验结果统计于“6S检验表”中，对检验中发觉不符合事项要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防方法，并于下次进行6S检验时对其实施纠正/预防方法效果进行确定、验证，直至其符合要求要求。5.5工作区域环境要求：5.5.5.5.1.1没有“5.5.1.25.5.15.5.1.4工作现场5.5.5.5.2A）、人行道：60cm；B）、主通道：3.5m；5.5.2A）、通道线颜色：黄色。a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。B）、通道线宽度：a）、主通道和次通道：10cm；b）、区域线：5--7cm。5.5A）、尽可能避免弯角，考搬运物品方法采取最短距离。B）、通道交叉处尽可能使其直角。C）、左右视线不佳道路交叉处尽可能给予避免。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。E）、要时常保持通道地面洁净，有油污时应立即清除。F）、安全出口必需通畅，不可堵塞。5.5.5.3.1使用拖把、扫把台、机器设备、测量设备等。5.55.5.3.3零件、产品或材料应将其置于将其置于地面上，而且对其要有一定标识。5.5.35.55.55.5.3.7工作场所内不可有5.5.35.5.3.9地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，5.55.5.3.11工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、定位置摆放，不能超出要求标准线。5.5损，并立即交检，做好防锈处理。5.5.3.13车5.55.5.35.55.5.5.A）、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及要求要求物品区域，其区域大小可视场所需要而定。B）、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及要求要求物品存放区域，其区域大小可视场所需要而定。C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法分辨产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）产品区域，其区域大小可视场所需要而定。D）、待检验区：指专用来存放等候检验员检验物品区域，其区域大小可视场需要所而定。E）、暂存放区：指因需流入下一工序或等候出货等物品临时存放区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。F）、×作业区：指某一步骤正在或立即作业区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。G）、×放置区：指用来定位一些非质量体系类物品区域，为了现场整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。5.5.55.5.5确定工序交接点、生产线和生产线之间中止点所能许可产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量放置边界、限高，占据转运框数、面积等，并有清楚标示方便众所周知。5.5.5在生产现场堆放产品，包含各类载具、搬运车、托板等，要求一直保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保产品“优异先出”。5.5放置垫板或容器时，应考虑到搬运方便，有可能时，应利用液压车或有轮子容器来搬动。5.5.5.4产品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将5.5.55.5.5A）、检验注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；B）、由维修人员参与检验电器控制开头紧固螺丝，检验指示灯，转轴等部位是否完好。C）、对松动螺栓要立即加以紧固，补上不见螺丝、螺母等配件。D）、对需要防锈保护或需要润滑部位，要根据要求立即加油保养。E）、更换老化或破损水管、气管、油管。F）、清理堵塞管道。G）、调查跑、滴、冒、漏原因，并立即加以处理。H）、更换或维修难以读数仪表装置。I）、添置必需安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。J）、要立即更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏导线。5.5A）、指导及制订相关指导书，明确机器、设备清扫工具、清扫位置、加油润滑基础要求、螺钉卸除紧固方法及具体次序步骤等。5.55.5.6.4不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或5.5.5.55.55.55.5.5.55.55.55.5.5.5.5.55.5.5.8.1仓库须有管理责任者标示，仓库管理员对所保管物品应按“优异先出”标准进行领发作业，并确保其5.5.85.55.55.55.5.5.55.5.85.5.5.55.5.55.55.55.55.5.9.5.55.55.5.35.55.55.55.55.5.55.55.55.55.55.55.55.5.12.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.125.5.125.5.5.13A）、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。B）、和领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。C）、不可说脏话或以不礼貌、不文明语言骂人。D）、在指定地点进行用餐，并注意自己在食堂举止：a）、吃饭时按秩序排队；b）、饭菜吃完后，收拾好桌面上剩下饭菜。c）、离开饭桌时，将所坐凳子、椅子摆放整齐并归回原位。D）、在要求场所内抽烟：a）、禁烟场所严禁吸烟；b）、客人没吸烟，其它人员不可吸烟；c）、有女士、长者、儿童、领导场所，要吸烟时需取得她们同意。F）、介绍客人方法；a）、先向客人介绍，再向本企业人员介绍；b）、介绍时，职位从高到低依次进行介绍；c）、同级干部/人员从年长先介绍；d）、如女士和男士在一起时，先介绍女士。5.5.13A）、工作服第二粒扣（含）以下纽扣须扣上并扣好。B）、不可穿脏、破、有危害身体健康衣服。C）、上班时间必需穿企业工作服，不可穿高跟鞋、拖鞋（要求工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。D）、正常工作出勤时间一定要穿企业要求工作服。E）、男性头发、胡须不可留得过长，现场工作女性长发要扎起。5.55.5.145.55.55.55.55.5.5.5.5.5.5.5.5.55.5.5.A）、保管地点是否标明了保管物品内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；B）、容器是否有加防护盖，以预防其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；C）、油废棉纱头是否保留在带加防护盖不燃容器内；D）、贮存仓库是否定时进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“严禁吸烟”等标志；E）、使用场所通气、换气或局部排气装置是否运转正常。F）、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质工作人员，须接收严格工作教导培训，并使用合适保护和防护设备；G）、有毒溶液气体仍然有毒，操作人员应按企业要求设法避免呼吸这类气体；H）、取用酸、碱等化学物品工作人员必需按企业要求使用防护用具（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；I）、有机溶济、猛烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；J）、轻拿轻放，避免震动；K）、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地；L）、若遇有泄漏，应立即对其进行处理；M）、使用盛装过有机溶济、猛烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗洁净后再使用。5.5.A）、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖不燃容器内；B）、假如有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理；C）、油类贮存周围是否有烟火现象发生；D）、不能在油类贮存周围进行带火作业（如：焊接等）。5.5.A）、非指定工作人员不得开动机械设备，如遇有故障或不正常情况，应立即通知相关部门进行处理；B）、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包含220伏特）时由主管指定人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）；C）、全部电动机器及电动手工具其外壳必需接地，且对其接地线路应定时进行检验，以确保其接触良好；D）、不要私自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或电机冒烟时，应立即切断电源，并将其汇报主管后通知相关人员进行修理；E）、临时电源使用前必需加以检视，有没有绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业；F）、全部固定电源应将其视作电活线，不可把身体和搬运物和其进行接触。不可太相信电线外面有包皮能够保险而不会触电。发觉落下线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触；G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先汇报部门主管，然后通知机修人员处理；H）、电气机器加油量应求适量，过多过少全部易造成异常现象发生；I）、临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中；J）、若站于潮湿场所或金属物上，且忌不可用潮湿手去接触电气设备及其带电部分；K）、应严禁外来人员不得进入变电室及设有围栅变压器室；L）、凡有电线经过工作场所之地面，如有些人来往时必需加安全防护盖进行掩盖；M）、不得用铜线等金属丝替换保险线。N）、机器、设备安全罩、联锁、区域传感等方法有不完善地方时，应汇报部门主管，然后通知机修人员处理；O）、设备安全装置方法是否完善，尤其是冲压机械。5.5A）、非本身操作机器、设备或未经主管授权操作机器、设备一律不得私自进行操作；B）、不对转动中机器、设备作较大修理作业。若须在转动机器、设备旁进行作业，则操作人员和机器、设备间必需设有合适隔离防护设施；C）、除常常操作上必需调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下以后进行；D）、不用手去摸触机器、设备转动部分；E）、砂轮机需在砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃；F）、只有取得主管授权人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮工作督导）；G）、严禁使用不合适替换品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故；H）、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品电梯中；K）、在严禁烟火电区域内所使用临时灯，其玻璃外围须有金属栅之保护装置设施。L）、非事先取得主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。5.55.5.A）、主管人员应负预防意外事故责任；B）、主管应以身作则遵守安全卫生须知；C）、主管应教导及监督部属和职员遵守安全卫生须知；D）、发生意外事故时，主管应立即联络企管办人员及生产部进行处理或和企业高层管理者（总经理）共同寻求改善；E）、主管人员应和其它部门人员进行合作，共同预防意外事故发生；F）、各主管必需切实明了其所监督工作上安全工作方法；G）、各主管应熟悉和了解相关本职安全守则、安全工作方法并督导属下遵照实施；H）、各主管应熟悉和了解相关本职安全维护装置及经办工作所使用人体安全保护器材/用具，应负责为保养确实应用之责；I）、分配工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为责任人，统一指挥；J）、各主管对属下应施以正确安全工作方法教导和培训：K）、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务；L）、对于新进人员或由其它部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；M）、对新进人员应具体解释该部门之尤其危险工作事项及其防范措施，以确保其工作安全；N）、对新进人员应具体解释和其相关安全工作法和注意事项。5.5.A）、切实遵守企业所要求安全卫生须知；B）、依据要求标准/方法进行工作，或按上级指示方法进行工作，不得私自改变工作方法；C）、非个人所负责操作机械、设备，不得私自操作她人机器、设备；D）、任何时刻不得无故逗留或徘徊于她人工作区域；E）、放置工作上所需物料在货架上或其它高处时，应确保不绊跤她人或跌落以避免击伤她人；F）、若须从高处抛下物体，应严禁地面上有些人通行和在此地作业；G）、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上未固定物体取下；H）、不得于厂区内/工作场所四处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其它妨碍秩序行为；I）、不可使用压缩空气设备中产生空气用来清除身上灰尘或将压缩空气管指向她人；J）、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或和安全相关工作场所；K）、不在工作区域中高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；L）、若发觉漏油、漏气之处不健全及已损坏梯子、平台、栏杆及其它不安全环境时，应随时汇报部门主管或企管办人员；M）、不要使用不健全工具和机械、设备；N）、推门出入时，不得用力猛推，和撞及对面而来之人；O）、安全通道、大门出入口必需保持通畅，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；P）、应尽可能避免从正在施工中搭架或其它高架下走过、通行；Q）、上下阶梯或行走于轻易滑跌之处须尤其小心，以免摔倒；R）、搬运物体伤害最多，在搬运物品时应尤其小心；S）、搬运货物专用叉车或吊车，应严禁任何人员以任何理由进行搭乘；T）、每一职员全部须自认预防意外事故为其应尽一份责任，并相互劝勉她人并要求其遵守安全须知；U）、熟记工作场所全部出入口位置。紧急情况发生时，必需遵守秩序，听从指挥。5.5A）、在指定工作场所佩带使用安全帽；B）、在工作时身上不得带有锐利或尖锐物品。C）、操作或修理转动机器或在近旁工作者，不应悬垂袖口或穿过宽衣服工作，使用砂轮或其它