计划专员职能操作规范

计划专员职能操作规范一、每日操作规范1.8：05上交昨日工作情况：①《车间产量日报表》②《工单拆分情况日报表》③《异常工单日报表》2.8：10快速查看各车间昨天生产进度报表：①快速各车间生产进度异常情况②根据实际情况及时变更与调整生产计划3.8：30后进入ERP系统数据库：①根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》②同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据③根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》④需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据⑤拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排⑥对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期⑦车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周报表》注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据4.13：30根据ERP系统与现场的相关资料：①进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号②对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物③对返修件、补料异常及时进行跟踪处理5.车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行）①发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位②负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能③参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一6.15：00进入系统①需要负责检查系统数据中关于业务部过往（异常订单、冬眠订单等）订单的物料需求相关数据，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果②跟踪《外协物料到位统计日报表》，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果③须谨记：注意检查系统中，相关订单在物料上的变更，且及时将物料变更信息传递到相关部门④在系统中对各车间生产完成状况进行巡视，接近或者落后于生产计划的工序及时整理成报表，并作《生产车间工序进度异常日报表》⑤需要负责检查系统数据中关于半成品、成品库存物料的控制，欠料资讯的预警并跟踪处理结果注：所有报表一律打印成纸质文件留档，方便跟踪与落实，且保证物料以及生产进度信息准确无误的传递到计划部与生产部7.17：20前总结当日工作①对没有完成的跟踪项目和工作，并进行记录②策划第二天的重点跟踪项目与工作重点③结合系统数据对车间的产量做出《车间产量日报表》④对于各工序车间由于人员出勤、机器维护等特殊情况，将重点订单进行跨工序跨车间的生产调整安排二、每周操作规范1.每隔2天进入系统数据库：①检查各类物料（包含原材料、毛坯料、箱体、标准件等物料）的成品与在制品情况②参考每日巡视现场的实际情况，核对车间工序工单的成品与在系统数据中库存数量作对比③对接近或者过期的生产进度，对在制成品的动态进行监控，及时将相关信息上报并跟踪处理结果④要求上级领导与生产部各工序车间进行对接，确保生产进度在计划可控范围内⑤检查在手工单全部工单包括周计划内的工单，进行汇总和梳理，对库存量少的工单做好记录以及标示，重点各工序车间重点跟进，防止出现断层现象2.每周末对各工序车间进行的工作：①在制成品的周检查、总结、分析，以及制订下周的各车间生产计划《生产周计划表》②物料的到位进度落实情况的周追踪、检查、总结、分析③物料安全库存量的动态监控与预警④跟进车间领用物料的退换处理并制作《车间物料退换周报表》⑤生产变更后及时监控在途物料的处理进度，及时上报、确认注：以上所有工作必须有报表，且打印成纸质留档备查3.每周末提交：①责任车间的《生产量日报表、周报表》②《工作异常周报表》并在下周的工作中，进行重点跟踪三、每月操作规范1.每月参与仓库物料的盘点数据与系统数据比对2.参与盘点过程的监管3.每月参与清理仓库呆滞物料，统计与上报后监督相关部门进行处理，物料的呆滞的改制处理，定期组织进行改制讨论并制作《呆滞物料改制周报表》4.每月不间断监控ERP系统中有关物料的安全库存数量与动态调整更新5.每月2日上交上月《车间自制成品件交货异常统计表》《