埋弧焊-平敷埋弧焊（焊接技能）

平敷埋弧焊焊接过程平敷埋弧焊焊接工艺参数1.焊接工艺参数(1)焊条直径:工件厚度工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。(2)焊接电流:焊条直径薄焊件、细焊条，用小电流。反之，用大电流。平敷埋弧焊焊接工艺参数平敷埋弧焊接操作平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图所示:平敷埋弧焊接操作操作步骤：首先在钢板上划直线。启动电焊机，调节焊接电流为90~120A。引弧并起头。然后运条。引弧时,电流越大,引弧越容易，但对于薄钢板,电流太大，会烧穿。电流太小,易粘条。薄钢板焊接时常采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流为100A左右。平敷埋弧焊接操作引弧方法:手工电弧焊引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有:划擦法（a）和直击法（b）。平敷埋弧焊接操作运条在正常焊接阶段,焊条一般有三个基本的运动,即：1.沿焊条中心线向熔池送进2.沿焊接方向移动3.焊条的横向摆动(平敷焊练习时焊条可不摆动)。平敷埋弧焊接操作

沿焊条中心线向熔池送进,既是为了向熔池添加填充金属,也是为了在焊条熔化后,继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2~4mm,碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。平敷埋弧焊接操作

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图（a）所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图（b）所示。只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。平敷埋弧焊接操作

焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。平敷埋弧焊接操作为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。常用运条方法见右图。平敷埋弧焊焊前准备平敷埋弧焊平敷埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊的特点劳动条件好焊接生产率高焊接质量好123不适合焊接薄板和短焊缝对焊件装配质量要求高456难以在空间位置施焊平敷埋弧焊焊前准备1.焊件的准备确定好被焊接的焊件所用材料、焊件尺寸，并对焊件进行矫平。平敷埋弧焊焊前准备2.焊接材料和设备的准备确定好所用焊剂，焊前进行烘干，确定好所用焊丝。选用合适的焊接设备。平敷埋弧焊焊前准备3.焊接部位的清理焊前应将坡口、对接面及焊接部位两侧不小于20mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等清除干净，否则焊缝将产生气孔等缺陷。在清理时，可使用手工清除，例如钢丝刷、风动或电动手提式砂轮以及钢丝轮等，机械清除如喷砂和氧乙炔火焰烘烤等方法进行。平敷埋弧焊焊前准备4.定位焊焊件装配时，定位焊大都采用焊条电弧焊，所使用的焊条及焊接参数应根据焊件的材料来确定。定位焊缝的长度一般为30mm，间距为100～300mm，应保证焊透、熔合良好，无任何焊接缺陷，发现有裂纹等缺