机电安装工程施工方案

（彩色图文表格丰富型）目录1.1电气工程施工方案 11.1.1钢管明配施工工艺流程 11.1.2防雷接地 21.1.3桥架安装 41.1.4电缆敷设 61.1.5母线槽安装 71.1.6配电箱安装 81.1.7开关插座安装 91.1.8灯具安装 101.1.9电气工程系统调试 111.2给排水工程 131.2.1管道安装 131.2.2套管封堵 181.2.3潜污泵安装 191.2.3管道灌水、通球及压力试验 201.2.4管道橡塑保温安装 211.2.5抗震支吊架安装 21机电安装工程施工方案1.1电气工程施工方案电气工程施工总流程如下：柴发机房？1.1.1钢管明配施工工艺流程工艺做法图片示意安装说明线、盒连接1.将箱盒固定于正确位置。管与箱盒连接时，在箱盒进出管侧300mm处设支架固定。管路敷设钢管吊装示意图钢管明配实景1.与线盒、箱、柜连接处必须跨接地线，采用专用接地管卡跨接，接地线使用铜芯软导线，截面积不小于4mm²。线管过伸缩缝、沉降缝明、暗配管过伸缩缝、沉降缝方法暗配管过伸缩缝、沉降缝明配管过伸缩缝、沉降缝1.线管穿过伸缩缝、沉降缝时，应在伸缩缝、沉降缝两侧加设接线盒。2.线管穿过伸缩缝、沉降缝时，使用可挠性金属软管或弯曲金属导管作补偿装置。补偿装置与两侧接线盒连接固定，横跨伸缩缝、沉降缝。3.镀锌钢管或可挠金属电线保护管作补偿装置时，用专用接地卡连接，不得采用焊接接地。钢管明配质量标准①金属导管严禁对口熔焊连接，导管连接方式符合设计及规范要求。②导管安装牢固、整齐美观、固定点间距均匀。水平或垂直敷设的导管在2m以内，偏差不超过3mm，全长偏差不超过导管内径的1/2。箱盒安装牢固平整、开孔整齐、一管一孔，且与管径相适宜，不得开大孔，严禁采用电气焊开孔。1.1.2防雷接地（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法示意图片示意图片安装说明基础接地1.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，并形成记录。2.焊缝饱满、无夹渣、虚焊等缺陷，搭接长度符合规范要求。防雷引下线1.引下线施工不得直角转弯，若必须弯曲，弯曲半径不得小于镀锌扁钢厚度的1.5倍。2.搭接长度及工艺符合规范要求。均压环金属门窗接地1.利用建筑物外侧的圈梁钢筋用φ12圆钢搭接成闭合环状，且与构造柱内引下线可靠连接。变配电室接地母线敷设接地母线安装前刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm。接地母线调直或煨弯后，用螺栓与支架连接固定。接地母线过门处暗敷埋设；转角处煨制圆弧形，穿墙体处加设保护套管。卫生间等电位1.等电位联结端子板应采用螺栓连接，连接导线用BVR-4mm2，联结导线随户内穿线同步进行。屋面设备接地1.屋面金属透气管不在接闪器保护范围内，且高出屋顶平面大于0.3m时，需增设避雷针保护。2.金属透气帽与避雷网可靠连接，连接处垫圈齐全。3.透气管采用铸铁管时，每一节均应与防雷引下线连接成一体。采用焊接方式连接时，焊缝饱满、不许开裂；采用卡接时，卡件与引上线直径匹配且材质厚度不小于1.6mm。4.避雷针安装顺直、固定牢固；避雷针顶端高于透气帽150mm以上。接地装置焊接质量要求①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。④焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施。⑤焊接焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊后焊渣清理干净。1.1.3桥架安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明深化设计1.绘制综合管线BIM图，优化综合管线排布，并确定桥架安装位置及标高，最后出图。桥架安装单排桥架安装实景翻弯桥架安装1.桥架支架采用组装式吊架，根据画线位置，用螺栓将支架固定。2.桥架安装时，用红外线定位仪找直，用螺栓将桥架与支架连接固定。桥架跨接、伸缩节安装及接地干线敷设桥架伸缩安装桥架接地干线敷设1.非镀锌电缆桥架间连接板的两端需跨接铜芯接地线。2.桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m时，应设置伸缩节。3.桥架、支架均与接地干线可靠相连，且桥架全长不少于2处与接地干线（PE线）相连。防火封堵防火封堵做法防火封堵完成效果阻火包逐层按次序在洞内及电缆桥架内摆放整齐，空隙用防火泥进行填补密实。填补区域要平整、美观。由四块厚度8mm的梯形防火隔板拼接，用M6塑料胀管自攻螺丝加平垫片组合进行加固。桥架标识1.桥架的首端、末端和分支处，直线段10-20米处应喷涂标识。2.成排桥架安装整齐、标识统一。桥架安装质量标准①电缆桥架安装应安装牢固、横平竖直、接地跨接可靠。②电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m；垂直安装的支架间距不大于2.0m。③成排桥架安装整齐、标识醒目统一。1.1.4电缆敷设（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明电缆水平、垂直敷设电缆水平敷设普通电缆垂直敷设矿物绝缘电缆敷设1.电缆按顺序摆放在桥架内,排列整齐，不得交叉。

2.电缆倾斜大于45︒时敷设，每隔2m绑扎一次。水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。防火封堵电缆穿隔墙防火封堵电缆穿楼板防火封堵1.阻火包逐层按次序在洞内及电缆桥架内摆放整齐，厚度与楼板平齐。各缝隙用防火泥进行填补密实。2.电缆穿隔墙、楼板防火封堵严密。电缆标识1.电缆起点、终点、竖井内、直线段每隔50m处设标识牌。2.电缆标识牌字迹清晰，回路编号齐全，标识准确，安装牢固，位置和方式统一。电缆敷设质量标准①电缆在桥架、配电箱（柜）内不得有接头。②电缆固定点间距符合规范要求。③电缆分层排列整齐、固定牢固；弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径；电缆无交叉、无扭绞、无破损、无划伤。1.1.5母线槽安装母线槽安装流程图施工要点1．封闭母线安装前，安装母线排列图，将各节母线及母线各部件的编号运至个安装地点。仔细研究母线的安装图，严格按照安装图进行装配，以防止封闭母线各部件错位敷设。2．封闭母线安装，要在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架安装的位置。3．封闭母线连接采用高强绝缘螺栓连接，力矩扳手拧紧，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。4．封闭母线安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，绝缘电阻不得小于10MΩ，才能安装组对。5．母线在连接过程中应按楼层数或母线段数，每连接到一定长度便测试一次，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完。6．封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。7．为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。分段母线的外壳之间应跨跨接线，并接地可靠。8．母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，才可通电试运行。安装示意图水平段母线槽安装示意图垂直段母线槽安装示意图母线槽进配电柜软连接示意图母线槽与末端设备连接示意图1.1.6配电箱安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明配电箱安装配电箱明装示意图配电箱明装效果图配电箱安装：（1）拆开配电箱：安装配电箱前先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：采用金属膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定，金属膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。箱体固定后用水平尺将箱体调整平直，再把螺栓逐个拧紧。（3）安装箱内盘芯：先把箱体内杂物清理干净，然后理顺导线，分清支路和相序，再把盘芯与箱体安装牢固，最后压接导线，同时将保护地线按要求连接牢固。配电箱与明配管连接实景配电箱与明配管连接实景配电箱明装质量标准①配电箱采用符合国家标准规定的产品，有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②配电箱安装牢固、位置正确、部件齐全；配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。③箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。④配电箱内电器、端子排安装牢固、平整、间距均匀、接线方便、标识清晰。1.1.7开关插座安装1.开关插座安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明面板安装面板紧贴墙面，塑料薄膜包裹平整、严密1.面板安装：接线相序正确，端子拧紧，紧贴墙面。2.成品保护：面板用塑料薄膜包裹，应严密、平整。开关插座安装质量标准①开关、插座规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。②同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，控制面板安装在同一平面时，间距均匀、端正大方，底边标高一致。。③暗装的开关、插座紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。④同一场所内的三相插座，接线相序一致；接地(PE)或接零(PEN)线不得利用插座本体的接线端子转接供电。1.1.8灯具安装1.吸顶灯安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装1.灯具、配电箱盘安装完毕后，且各条支路线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试验。2.检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。吸顶灯安装质量标准①灯具安装位置准备，牢固端正，居中对称，与楼面平齐。②灯具表面清洁、光亮。③厨房、卫生间、玄关、卧室、餐厅、客厅等部位的灯具位置应居中。2.疏散指示灯具安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装明装疏散指示灯应急照明灯具1.灯具检查：检查灯具规格、型号及外观质量是否符合图纸设计及规范要求。2.灯具面板安装时螺丝对准灯具的安装孔，拧紧固定螺丝，使灯具面板与墙面接触紧密，并调整平直，导线连接采用压线或锡焊，连接后用绝缘胶带包扎严密。疏散指示灯吊装埋地疏散指示灯疏散指示灯具安装质量标准①疏散指示灯具安装应符合设计及规范要求，标高一致、位置正确、固定牢固。②疏散指示灯具背后出线（挂灯除外）。③安装牢固，明装边墙灯紧贴墙面、四周无缝隙；暗装嵌墙灯和墙体或装饰面合理结合。1.1.9电气工程系统调试低压配电箱（柜）调试（1）配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。（2）低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。（3）双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。（4）接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。（5）启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。（6）二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查）。（7）二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。（8）箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。（9）控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。（10）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。照明器具试运行（1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。电机试运转（1）在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。（2）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。（1）动力箱、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（2）设备主电源柜通电后，分别对各设备主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔等控制箱和风机盘管控制箱送电；（3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；（5）电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。1.2给排水工程本工程包括给水系统、热水工程、污水系统工程、虹吸雨排水工程及雨水工程等。给排水工程施工总流程如下图：1.2.1管道安装1、钢塑复合管（镀锌钢管）丝扣连接安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2丝扣连接丝扣连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4连接效果管道螺纹连接质量标准①管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。②为操作省力和防止扳牙过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32～DN50可分两次到三次套成；DN50以上者必须分三次以上套成，严禁一次完成套丝。③螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。④管道连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不得有外露的填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。⑤安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。2.柔性铸铁排水管安装工艺流程示意图片安装要点柔性铸铁排水管卡箍连接（A型）①套橡胶圈②橡胶圈外翻③对口、移动卡箍至合适位置④紧固卡箍螺栓防脱加强箍安装效果图1.断管画线：在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取5～10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管轴线垂直。2.套橡胶圈：插口端先套入法兰压盖再套入密封胶圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。3.对口：将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。4.紧固螺栓：用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，使紧箍带禁锢到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。柔性铸铁排水管连接、安装质量标准①用于同一建筑工程排水系统的排水铸铁管直管、管件及管箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道严密性、可曲挠性及抗震性能。②管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。③排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球半径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。④立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。3.镀锌钢管卡箍连接（1）工艺流程施工准备——管道沟槽——管道连接——管道安装——管道试压（2）施工工艺做法工艺流程示意图片安装说明镀锌钢管卡箍连接①检查钢管端部毛刺②密封圈内部及背部涂润滑剂③将密封圈套入端部④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓1.施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上进行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。2.管道沟槽：采用专用沟槽机进行沟槽，加工沟槽的钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断面应紧贴滚槽机。3.管道连接：对接时，先调平管道，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，螺栓朝向统一。4.管道安装：按照先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。5.管道试压：管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。安装质量标准①管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。②管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。③卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。④卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范围之内。⑤管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。⑥给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。⑦管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。5.U-PVC排水管安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明UPVC排水管安装U-PVC安装效果图采用塑料薄膜保护阻火圈安装1.干管安装：各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。管道垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.立管安装：（1）先用细石混凝土封堵洞口，堵至洞深2/3处，然后刷聚氨酯嵌缝2遍。（2）U-PVC排水管穿过顶板时，预留刚性防水套管，做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。3.支管安装：支管卡、吊件复检，摆正各预留口位置，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度至满足规范要求。U-PVC排水管安装质量标准施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。6.HDOE虹吸雨水管安装工艺流程示意图片安装说明HDPE雨水管安装HDPE雨水管安装图解虹吸雨排安装效果图虹吸雨水立管安装1.管道预制：HDPE管道采用热熔对焊连接方式。管道连接工序如下：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大0.3mm。校直对接焊机上两个对应的待接件，将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，保持正确的焊接温度。直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。加热完毕，连接件应迅速脱离加热工具，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。2.悬吊架安装：悬吊架应按测量放线，安装片安装、固定的顺序进行安装。管道支吊架应固定在承重结构上，埋设牢固、位置准确。3.管道立管安装：将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。虹吸雨水斗安装在屋面工程结束，虹吸管路系统安装、验收完成后，由虹吸设计技术中心对该系统进行功能确认后再进行安装1.2.2套管封堵工艺流程示意图片安装要点管道穿外墙套管封堵套管与管道之间的间隙分三次封堵。第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处，第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。管道穿屋面（穿楼板）套管封堵套管与管道之间的间隙分三次封堵。第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处，第三次用石棉水泥填实底部L/3处。石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。管道穿内墙套管封堵套管与管道之间的间隙用容重γ=48Kg/m3防火棉分层填实，无空隙。质量标准1.套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。3.管道的接口不得设在套管内。1.2.3潜污泵安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明潜污泵安装1.支架2.闸阀3.球形污水止回阀4.压力表5.可曲绕橡胶软接头1.安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。2.潜污泵排出管管材由设计定，管材及管件承压能力不得小于0.6MPa。泵房安装质量标准①池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。②水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。③水泵安装完毕后，把电源线和控制线取出集水坑，防止电缆受潮。1.2.3管道灌水、通球及压力试验灌水试验工艺流程施工要点质量标准灌水准备准备灌水试验所需工具（气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等）。①室内排水系统灌水试验：分层试验，要求管内灌水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②室外排水系统灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，不渗不漏为合格。管道灌水将气囊放置至所需长度，然后充气，充气压力以0.08～0.1MPa为宜。充气完成后从上层灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道检查灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。通球试验工艺流程施工要点质量标准试验准备室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管