XX项目机电工程施工方案

目录1.1预留预留施工方案 11.2电气工程施工方案 41.3给排水工程 251.4室外管网工程 351.5通风空调工程 391.6消防工程 511.7弱电工程 62机电安装工程施工方案1.1预留预留施工方案本工程预留预埋阶段主要有给排水、电气、智能化、通风空调等各专业管线预埋。剪力墙上预留洞口由专业施工队提出要求并予以配合，土建施工队采用定型框模等措施完成，并按照设计要求在预留洞处增设加强筋。1.1.1预埋、预留施工工艺给排水工程施工内容示意图片安装说明施工要点管道穿地下室建筑外墙1.钢管2.法兰套管3.密封圈4.法兰压盖5.螺柱6.螺母7.法兰8.密封膏嵌缝9.建筑外墙1.套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。2.套管安装位置、标高准确；预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定。3、安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实管道穿地上建筑外墙、防水墙体及顶板1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻柔性防水套管预埋1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿楼板套管安装1.穿越楼板的套管，在设备房或有防水要求的管道井、房间内高出建筑完成面5cm，其余高出建筑完成面2cm。穿墙套管安装1.套管安装位置、标高准确。2.套管中心与管道中心同心。直埋件安装1.直埋件定位、安装位置准确，固定牢固。2.拆模后对上下楼层直埋件定位进行复核，确保上下楼层直埋件同心。管道预留洞1.套管安装位置准确，螺栓紧定牢固。2.套管取出后，预留洞口边缘平齐、光滑，上下楼板预留洞中心垂直。3.套管中心与管道中心同心。洞口安全防护到位。电气工程施工内容示意图片施工要点电缆穿墙套管预埋1.直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆，设计特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。钢管在混凝土顶部暗敷1.管口严禁与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。2.暗配的导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。钢管在墙柱中暗敷设1.盒、箱位置、标高准确，绑扎牢固，安装方正、与墙面平齐，无歪斜。2.并列安装的线盒位置、间距统一，符合设计和规范要求。PVC线管板面预埋1.管路敷设顺直，严禁三层管交叉重叠，管距梁、墙边5cm以上。导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。2.线管过梁应有补偿或加保护套管，多根线管并列敷设间距不得小于2cm。3.管路连接、穿梁两端，交叉点，上下翻梁处，管盒连接20cm处绑扎固定；直线段每隔1m按规范绑扎牢固。PVC线管墙柱中预埋1.同一室内线盒，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的线盒，高差不得大于1mm。2.盒、箱位置、标高准确，绑扎牢固，安装方正、与墙面平齐，无歪斜。1.2电气工程施工方案本工程电气主要包括了以下分项工程：电线导管、电缆导管和线槽敷设；避雷引下线和变配电室接地干线敷设；配电箱、柜安装；电缆桥架安装和桥架内电缆敷设；开关、插座安装；灯具安装；低压电气动力设备试验和试运行等。电气工程施工总流程如下：1.2.1电线导管工艺流程1.钢管明配（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明线、盒连接1.将箱盒固定于正确位置。管与箱盒连接时，在箱盒进出管侧300mm处设支架固定。管路敷设钢管吊装示意图钢管明配实景1.与线盒、箱、柜连接处必须跨接地线，采用专用接地管卡跨接，接地线使用铜芯软导线，截面积不小于4mm²。线管过伸缩缝、沉降缝明、暗配管过伸缩缝、沉降缝方法明配管过伸缩缝、沉降缝暗配管过伸缩缝、沉降缝1.线管穿过伸缩缝、沉降缝时，应在伸缩缝、沉降缝两侧加设接线盒。2.线管穿过伸缩缝、沉降缝时，使用可挠性金属软管或弯曲金属导管作补偿装置。补偿装置与两侧接线盒连接固定，横跨伸缩缝、沉降缝。3.镀锌钢管或可挠金属电线保护管作补偿装置时，用专用接地卡连接，不得采用焊接接地。钢管明配质量标准①金属导管严禁对口熔焊连接，导管连接方式符合设计及规范要求。②导管安装牢固、整齐美观、固定点间距均匀。水平或垂直敷设的导管在2m以内，偏差不超过3mm，全长偏差不超过导管内径的1/2。箱盒安装牢固平整、开孔整齐、一管一孔，且与管径相适宜，不得开大孔，严禁采用电气焊开孔。2.墙体二次配管（1）工艺流程（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明弹线定位1.根据建筑1m线引出安装高度控制线，根据设计图纸标出箱、盒位置；用双线画出管道走向，线路应以竖直线或不小于60°斜线为主。切槽、剔槽根据画线位置切槽、剔槽开槽完成效果1.用专用切割机将双线内切成网状，后用錾子沿槽内边进行剔槽。严禁暴力直接剔墙槽。稳固箱盒1.稳固箱、盒：用强度等级不小于M10的水泥砂浆填入洞内，根据1m线和灰饼厚度，利用水平尺和卷尺，确定接线盒位置，固定线盒，然后往接线盒四周填补砂浆，砂浆应密实。管路连接固定1.待水泥砂浆凝固后，再接短管入箱、盒，敷设时应沿线槽中线固定。成品保护模糊前内盖板保护模糊前线管部位管网1.成品保护：（1）抹灰前，箱、盒应使用内盖板保护，防止甩浆、抹灰等污染盒、箱。（2）抹灰前，土建应在管线开槽处挂网。（3）剔槽完毕、箱盒固定、配管等工序完成后即时工完场清。抹灰后线盒保护整体完成场景墙体二次配管质量标准①箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确，出墙高度与灰饼面平齐。②管进箱、盒,一管一孔，采用专用锁母连接。③开槽应横平竖直，砌体墙槽深度≤dn＋20mm，墙槽宽度≤dn＋60mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度≥15mm。④箱、盒开槽尺寸应比电箱四周大150mm，比线盒四周大15mm。⑤管路敷设顺直，间距均匀，多根线管并排敷设间距不得小于1cm。⑥线管下翻梁板处、交叉处、转弯处及直线段处用铁钉交错固定，固定间距宜为20～30cm。⑦箱、盒内清洁，无杂物，抹灰前、后按要求安装保护盖板，且抹灰后及时更换被污染的保护盖板。1.2.2防雷接地（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法示意图片示意图片安装说明搭接1.焊接焊缝饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊后焊渣清理干净。基础接地1.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，并形成记录。2.焊缝饱满、无夹渣、虚焊等缺陷，搭接长度符合规范要求。防雷引下线1.引下线施工不得直角转弯，若必须弯曲，弯曲半径不得小于镀锌扁钢厚度的1.5倍。2.搭接长度及工艺符合规范要求。均压环金属门窗接地1.利用建筑物外侧的圈梁钢筋用φ12圆钢搭接成闭合环状，且与构造柱内引下线可靠连接。均压环金属门窗接地1.均压环与引下线连接：均压环与每根防雷引下线采用φ12的圆钢搭接焊接，连接形成闭合通路。卫生间等电位1.等电位联结端子板应采用螺栓连接，连接导线用BVR-4mm2，联结导线随户内穿线同步进行。屋面设备接地1.屋面金属透气管不在接闪器保护范围内，且高出屋顶平面大于0.3m时，需增设避雷针保护。2.金属透气帽与避雷网可靠连接，连接处垫圈齐全。3.透气管采用铸铁管时，每一节均应与防雷引下线连接成一体。采用焊接方式连接时，焊缝饱满、不许开裂；采用卡接时，卡件与引上线直径匹配且材质厚度不小于1.6mm。4.避雷针安装顺直、固定牢固；避雷针顶端高于透气帽150mm以上。接地装置焊接质量要求①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。④焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施。⑤焊接焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊后焊渣清理干净。1.2.3变配电室接地母线敷设（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明支架制作安装燕尾型支架安装示意图S型支架样式1.燕尾形支架：用-40×4mm扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度为100mm。2.S形支架：S形支架采用-40×4mm扁钢制作。弯曲成45°，用螺栓固定于墙上。接地母线安装接地干线安装固定支架间距、煨弯标准1.接地母线安装：（1）接地母线安装前刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm。（2）接地母线调直或煨弯后，用螺栓与支架连接固定。接地母线过门处暗敷埋设；转角处煨制圆弧形，煨弯半径R≥150mm；穿墙体处加设保护套管。变配电室接地母线安装质量标准①接地母线采用规格不小于-40×4mm的镀锌扁钢，油漆涂刷均匀，分色清晰。②固定支架间距均匀，接地母线敷设顺直。③接地母线采用焊接（三边焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍）或螺栓（2×M8）连接。④接地母线距地面250～300mm，距墙面小于10～15mm。⑥墙体转角处扁铁弯曲半径为R=50mm。⑦配电室接地母线在室内墙上敷设一周，与建筑接地母线有不少于两处的可靠连接。⑧变压器室、高低压配电室接地母线上设置不少于2个临时接地柱。1.2.4桥架安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明深化设计1.绘制综合管线BIM图，优化综合管线排布，并确定桥架安装位置及标高，最后出图。水平桥架安装组装式吊架安装单排桥架安装实景1.桥架支架采用组装式吊架，根据画线位置，用螺栓将支架固定。2.桥架安装时，用红外线定位仪找直，用螺栓将桥架与支架连接固定。翻弯桥架安装1.以连接件接茬边为中心向两端各300mm处，增加支吊架固定桥架跨接、伸缩节安装桥架跨接桥架伸缩安装1.非镀锌电缆桥架间连接板的两端需跨接铜芯接地线。2.桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m时，应设置伸缩节。桥架接地干线敷设水平桥架接地干线转弯桥架接地干线1.桥架、支架均与接地干线可靠相连，且桥架全长不少于2处与接地干线（PE线）相连。2.同一施工地点跨接地线材质统一。桥架标识1.桥架的首端、末端和分支处，直线段10-20米处应喷涂标识。2.成排桥架安装整齐、标识统一。桥架安装质量标准①电缆桥架安装应安装牢固、横平竖直、接地跨接可靠。②电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m；垂直安装的支架间距不大于2.0m。③成排桥架安装整齐、标识醒目统一。1.2.5电缆敷设（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明电缆水平、垂直敷设电缆水平敷设普通电缆垂直敷设矿物绝缘电缆敷设1.电缆按顺序摆放在桥架内,排列整齐，不得交叉。

2.电缆倾斜大于45︒时敷设，每隔2m绑扎一次。水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。防火封堵电缆穿隔墙防火封堵电缆穿楼板防火封堵1.阻火包逐层按次序在洞内及电缆桥架内摆放整齐，厚度与楼板平齐。各缝隙用防火泥进行填补密实。2.电缆穿隔墙、楼板防火封堵严密。电缆标识1.电缆起点、终点、竖井内、直线段每隔50m处设标识牌。2.电缆标识牌字迹清晰，回路编号齐全，标识准确，安装牢固，位置和方式统一。电缆敷设质量标准①电缆在桥架、配电箱（柜）内不得有接头。②电缆固定点间距符合规范要求。③电缆分层排列整齐、固定牢固；弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径；电缆无交叉、无扭绞、无破损、无划伤。1.2.6配电箱、低压开关柜安装1.配电箱明装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明配电箱安装配电箱明装示意图配电箱明装效果图1.配电箱安装：（1）拆开配电箱：安装配电箱前先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：采用金属膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定，金属膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。箱体固定后用水平尺将箱体调整平直，再把螺栓逐个拧紧。（3）安装箱内盘芯：先把箱体内杂物清理干净，然后理顺导线，分清支路和相序，再把盘芯与箱体安装牢固，最后压接导线，同时将保护地线按要求连接牢固。配电箱与明配管连接实景配电箱与明配管连接实景配电箱明装质量标准①配电箱采用符合国家标准规定的产品，有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②配电箱安装牢固、位置正确、部件齐全；配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。③箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。④配电箱内电器、端子排安装牢固、平整、间距均匀、接线方便、标识清晰。2.配电箱暗装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明配电箱安装暗装配电箱安装实景1.C:箱体厚度；L：箱体宽度；H：箱体高度。2.本图适用于配电箱、插座箱。3.方法1适用于实心砖墙，方法2适用于混凝土墙。4.箱体宽度大于600mm时，实心砖墙上部宜加预制混凝土过梁（过梁设计由结构专业完成）。5.当水泥砂浆厚度小于30mm时，须钉铁丝网以防开裂。6.配电箱安装：（1）拆开配电箱、安装箱内盘芯及安装箱盖等步骤参照配电箱明装施工工艺标准。（2）根据箱体的标高及水平尺寸核对进箱的导管长度是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等。（3）若管路不合适,及时按配管要求进行调整,根据各个管的位置用开孔器开孔。（4）开孔完毕后,固定箱体,最后用水泥砂浆或细石混凝土填实周边，并抹平。户内强弱电箱安装配电箱暗装质量标准①配电箱采用符合国家标准规定的产品，有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②箱体安装位置正确、部件齐全、排列整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。③箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。④配电箱内的电器、仪表、端子排安装牢固、平整、间距均匀、标识清晰。3.低压配电柜安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明基础制作低压开关柜安装示意图低压开关柜基础效果图1.基础制作：（1）根据配电柜基础的尺寸，确定基础型钢框架尺寸，基础型钢采用10号槽钢制作。基础型钢调平找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔（焊接固定时不需要钻固定孔）。（2）基础型钢加工完成后，安装于电缆沟两侧，找平后与预埋件焊接固定，并与接地干线连接。柜体安装1.开关柜按设计要求逐一放置在基础型钢上，用薄垫铁将开关柜调水平，再以其中一台为基准，调整其它柜体，使柜体平齐，间隙均匀。2.柜体与基础型钢通过焊接或螺栓固定。焊接固定后须做防腐处理；螺栓固定时，螺栓应完好、表面做防腐处理。低压配电柜安装质量标准①开关柜安装牢固，且不应设置在水管下方。开关柜安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。②开关柜接地（接零）支线连接紧密、牢固；接地（接零）支线截面积符合规范及设计要求；线路走向合理、色标准确。③手车、抽屉式成套配电柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密,投入时,接地触头应先于主触头接触；退出时,接地触头应后于主触头脱开。④低压成套配电柜（箱）及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值：馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为1min或符合产品技术文件要求。1.2.7配电箱接线（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：类型示意图片安装说明配电箱、柜接线同一接线端子上连接导线不得多于2根，且防松垫圈齐全螺栓固定时防松垫圈齐全箱体接地可靠、接地标识清晰电源进线标识清晰箱内导向分色正确、一致1.接线：按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿色（PE）分别接入A相、B相、C相、N、PE端子排上，多股线应压接端子。2.接地：配电箱内及箱门的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线均需与PE端子直接连接，且导通良好。3.绝缘摇测：接线完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录。线路绝缘电阻值需符合规范要求。配电箱、柜内接线质量标准①箱（柜）内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧固，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同；同一端子上导线连接不得多于2根，且防松垫圈齐全。②线（缆）绑扎牢固、相序正确、接地可靠。③箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。④照明箱（柜）内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。⑤配电箱（柜）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路须大于0.5MΩ；二次回路大于1MΩ。⑥回路编号齐全，标识清晰正确。1.2.8开关插座安装1.开关插座安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明面板安装面板紧贴墙面，塑料薄膜包裹平整、严密1.面板安装：接线相序正确，端子拧紧，紧贴墙面。2.成品保护：面板用塑料薄膜包裹，应严密、平整。开关插座安装质量标准①开关、插座规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。②同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，控制面板安装在同一平面时，间距均匀、端正大方，底边标高一致。。③暗装的开关、插座紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。④同一场所内的三相插座，接线相序一致；接地(PE)或接零(PEN)线不得利用插座本体的接线端子转接供电。1.2.9灯具安装1.吸顶灯安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装吸顶灯安装紧贴楼面塑料薄膜成品保护1.灯具、配电箱盘安装完毕后，且各条支路线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试验。2.检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。吸顶灯安装质量标准①灯具安装位置准备，牢固端正，居中对称，与楼面平齐。②灯具表面清洁、光亮。③厨房、卫生间、玄关、卧室、餐厅、客厅等部位的灯具位置应居中。2.吊链灯安装（1）工艺流程：（2）主要工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装吊链灯安装实景1.灯具挂钩挂在吊链上，然后把电源线穿于金属软管内，金属软管与吊链绑扎固定后，将电源线引入灯具接线端。电源线与灯具导线或接线端子连接，与灯具导线连接时，需搪锡后用绝缘胶布紧密包扎，最后安装灯管。吊链灯安装质量标准①灯具安装端正牢固，排列整齐，中心线偏差不超过5mm。②灯具安装位置准确，电源引下线整齐美观。3.地下室线槽灯安装（1）工艺流程（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装1.检查灯具：选用灯具规格、型号、外观质量符合设计和规范要求。2.线槽安装：用红外定位仪找准线槽安装位置后，固定线槽支吊架，再把线槽与支吊架连接固定。3.灯具安装：灯具紧贴线槽底部安装，不少于2个螺栓固定，正确连接电源线，最后安装灯管。4.通电试运行：（1）灯具、配电箱安装完毕，且各条支路线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试验。（2）检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应。线槽灯安装质量标准①线槽安装横平竖直、整齐美观、固定牢固且中心线偏差不大于5mm。②灯具安装位置准确，排布合理。3.若设计无要求时，支吊架间距以1.5～3m为宜。4.疏散指示灯具安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺做法图片示意安装说明灯具安装明装疏散指示灯应急照明灯具1.灯具检查：检查灯具规格、型号及外观质量是否符合图纸设计及规范要求。2.灯具面板安装时螺丝对准灯具的安装孔，拧紧固定螺丝，使灯具面板与墙面接触紧密，并调整平直，导线连接采用压线或锡焊，连接后用绝缘胶带包扎严密。疏散指示灯吊装埋地疏散指示灯疏散指示灯具安装质量标准①疏散指示灯具安装应符合设计及规范要求，标高一致、位置正确、固定牢固。②疏散指示灯具背后出线（挂灯除外）。③安装牢固，明装边墙灯紧贴墙面、四周无缝隙；暗装嵌墙灯和墙体或装饰面合理结合。1.2.10电气工程系统调试低压配电箱（柜）调试（1）配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。（2）低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。（3）双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。（4）接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。（5）启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。（6）二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查）。（7）二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。（8）箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。（9）控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。（10）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。照明器具试运行（1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。动力试运行（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。（2）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。（3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。电机试运转（1）在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。（2）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。（1）动力箱、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（2）设备主电源柜通电后，分别对各设备主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔等控制箱和风机盘管控制箱送电；（3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；（4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；（5）电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。1.3给排水工程本工程包括生活给水系统、消防给水、生活污、废水、压力排水及雨水排放系统等。给排水工程施工总流程如下图：1.3.1管道连接、安装1.PP-R管安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明施工准备1.槽的走向、宽度、深度应符合设计要求。若无设计要求按以下标准执行：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。开槽不得损坏结构层。管道预制断管去除毛刺管道热熔连接1.管道安装：（1）根据现场实际进行剪管下料，修整连接端使其平整、无毛刺、干燥、无油。（2）用热熔机进行热熔连接，热熔机接通电源后，工作温度达到250°～270°方能开始操作。管道安装管路标识管道管路标识管道安装固定户内PP-R给水管敷设公共区域PP-R给水管敷设1.管道固定：（1）PP-R管安装时应横平竖直；垂直平行安装时左热右冷，上、下安装时上热下冷；间距符合设计要求。（2）三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。（3）地面暗敷设管道及吊顶敷设管道固定间距应符合表1规定。（4）采用金属管卡在管道与管卡之间加衬非金属垫圈。PP-R管道安装质量标准①系统采用的管材和管件应为同一厂家，并有产品合格证和质量证书。②热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。③管道固定间距符合规范要求，三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。预留管口用管堵进行封堵。④压力试验满足要求，隐蔽验收记录手续齐全。⑤地坪完成后按照要求进行地面管路标识弹线，线路清晰，标识正确。⑥明敷外漏管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。2.管道沟槽连接、安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明沟槽连接管道沟槽连接实景管道沟槽连接示意图1.施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上进行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。2.管道沟槽：采用专用沟槽机进行沟槽，加工沟槽的钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断面应紧贴滚槽机。沟槽的深度、宽度应符合表1要求。3.管道连接：先调平管道，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，螺栓朝向统一。4.管道安装：按照先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。钢管沟槽连接、安装质量标准①管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。②管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。③卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。④卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范围之内。⑤管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。⑥给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。⑦管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。⑧沟槽深度应敷设下表：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.管道螺纹连接（1）工艺流程（2）主要施工工艺做法：①主要施工机具管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）②管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。③管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4连接效果管道螺纹连接质量标准①管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。②为操作省力和防止扳牙过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32～DN50可分两次到三次套成；DN50以上者必须分三次以上套成，严禁一次完成套丝。③螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。④管道连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不得有外露的填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。⑤安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。4.柔性铸铁排水管连接、安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法（见下页）：工艺流程示意图片安装说明柔性铸铁排水管卡箍连接（W型）①套橡胶圈②橡胶圈外翻③对口、移动卡箍至合适位置④紧固卡箍螺栓W型防脱加强箍W型卡箍式接口安装效果图1.施工准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，绘制出施工草图。2.预制加工：施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机切开，断面应垂直、光滑，不得有毛边、飞刺，以免刺伤橡胶密封圈。计算管道安装长度，应加上卡箍连接余量。

3.套橡胶圈：用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。4.对口：将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。5.紧固螺栓：用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，使紧箍带禁锢到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。柔性铸铁排水管连接、安装质量标准①用于同一建筑工程排水系统的排水铸铁管直管、管件及管箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道严密性、可曲挠性及抗震性能。②管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，见表2。③排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球半径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。④立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。5.U-PVC排水管安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明UPVC排水管安装U-PVC安装效果图管道采用塑料薄膜保护UPVC排水管阻火圈安装1.干管安装：各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。管道垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.立管安装：（1）先用细石混凝土封堵洞口，堵至洞深2/3处，然后刷聚氨酯嵌缝2遍。（2）U-PVC排水管穿过顶板时，预留刚性防水套管，做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。3.支管安装：支管卡、吊件复检，摆正各预留口位置，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度至满足规范要求。87雨水斗安装1.标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。2.雨水斗安装必须牢固，安装方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。U-PVC排水管安装质量标准①所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。②施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。6.潜污泵安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明潜污泵安装1.支架2.闸阀3.球形污水止回阀4.压力表5.可曲绕橡胶软接头1.安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。2.潜污泵排出管管材由设计定，管材及管件承压能力不得小于0.6MPa。泵房安装质量标准①池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。②水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。③水泵安装完毕后，把电源线和控制线取出集水坑，防止电缆受潮。7.管道灌水、通球及压力试验灌水试验工艺流程施工要点质量标准灌水准备准备灌水试验所需工具（气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等）。①室内排水系统灌水试验：分层试验，要求管内灌水15min水面下降后，再灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②室外排水系统灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，不渗不漏为合格。管道灌水将气囊放置至所需长度，然后充气，充气压力以0.08～0.1MPa为宜。充气完成后从上层灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道检查灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。通球试验工艺流程施工要点质量标准试验准备室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。①通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。②通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。立管通球试验立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投入，检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。干管通球试验从干管起始端投入通球，并向干管内通水，在室外污水井处观察，发现球体排出为合格。压力试验工艺流程施工要点质量标准试验准备试压前检查管口、支架、阀门是否已全部安装完毕，将试压设备与试压管道系统相连，试压用的阀门、压力表安装在试压系统中。①管道、管件连接处不渗不漏，压降值符合规范要求。②压力试验可分段进行，但必须在整体管道系统安装完成后再进行一次压力试验。管道加压从最近供水点取水，将水缓慢注入试压管道，同时排出空气。管道灌满水后，对管道进行检查，管道无渗漏，用加压泵进行缓慢加压，直到升至试验压力。管道检查当压力达到试验压力后，稳压一定时间，检查管网是否有渗漏，并记录压降值；再将压力降至工作压力，稳压一定时间，检查管道是否有渗漏，并记录压降值。1.4室外管网工程1.4.1主要施工方案（1）工艺流程：（2）施工准备1技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3有经批准的施工方案或施工组织设计。4有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。5管材、配件及辅助材料均已进场。管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。（3）主要机具准备序号名称规格用途1钢卷尺3、5、10、50m测量直线长度2钢盘尺测量短线长度分度值为1mm3水准仪DS10测量标高4挖土机挖基坑、管沟5钢丝绳6.2~24.5mm用来下管6吊车用来下管、化粪池等（4）管道安装施工工艺图片说明安装说明沟槽开挖沟槽开挖断面图1.管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30CM土层人工开挖，以防止超挖。注意事项：①开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。②尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖。③开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。④土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。⑤地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。管道基础施工管道垫层示意图1.沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。基础垫层与槽底同宽。管道沟槽底宽度尺寸表（单位:mm）标标排水管沟槽200250300400500600沟深H＜3000700800800100011001200（4）管道闭水试验施工工艺施工说明管道充水充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。排水管道闭水实验允许偏差表：闭水试验管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。按下式计算实测渗水量：q=W/TL式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；W——补水量（L）；T——观测时间（min）L——试验管端的长度（m）。排水管道闭水试验允许渗水量详见下表：管径（mm）混凝土管、钢筋混凝土管、石棉瓦水泥、管复合管m3/（d.km）L/(h.m)400321.3600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41300773.21500933.9检查要点污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作，实验合格后进行回填工作。注意事项闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。（5）土方回填施工工艺图示土方回填土方回填示意图注意事项：①管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。②管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。③管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。④管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机⑤械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。1.5通风空调工程1.分体式空调冷媒管道采用铜管，连接方式为焊接工艺流程：工艺流程示意图片安装说明工艺做法①去除管端毛刺并清洗②打磨氧化层③管道预热及焊接④焊后处理1.管道切割：管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机。严禁采用氧--乙炔焰对铜管进行切割或加工。2.端部清洗：清除铜管接头端部油脂、氧化物、污迹和灰尘等杂物，对端部进行整圆和打磨氧化层。3.管道连接：清洗完毕后将铜管插进铜管配件内，插接深度到位（插入深度约等于管径）。4.预热及焊接：均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃～750℃时送入钎料。严禁将火焰直接加热钎料，当钎料全部溶化时停止加热。5.焊后处理：钎焊结束间隔几分钟等焊件自然冷却后，用砂纸对焊接完成后的铜管进行氧化皮清洁工作。铜管钎焊施工工艺标准①焊接时焊棒的端部按在母材上，逐渐添加焊材。焊棒中部碰到母材时会一次熔化很多焊材，导致焊材只停留在母材表面，产生气泡。②焊接时火焰角度比预加热时的角度稍高。焊棒与火焰的角度约为90°。③铜管预热要充分，预热部分约占钎焊作业工时的80%左右，预热时保证两母材均匀加热，焊料添加时间准确。正确添加焊料的时间可根据对比进行判断（如下图）。④管道焊接完成后，让焊件自然冷却，严禁使用滴水的湿布、冷水等低温物质对焊件进行快速降温。⑤焊接时氧气与LPG（液化石油气）的压力选择如下表所示。⑥焊口完整，无缝隙；焊料均匀，无砂眼。2.本工程通风空调系统主要为地下室新风系统及防排烟系统。（1）镀锌钢板风管的制作方式下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：序号连接方式制作设备适用范围（矩形风管长边尺寸b）1共板共板法兰风管自动生产线400mm＜b≤1500mm2共板插接法兰共板组合法兰机b＞1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等b＞2500mm4“C”型插条直线咬口机b≤400mm镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统≤3200.50.75320～4500.60.75450～6300.751.0630～10000.751.01000～15001.01.21500～20001.21.52000～40001.21.52.镀锌钢板风管制作、安装主要施工方法：镀锌钢板风管的制作、共板组合法兰制作工艺、法兰连接形式。共板组合法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示：（2）角钢法兰风管制作工艺：下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11①法兰加工:法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。凹凸不应大于10mm的变形。②变径管、三通管的制作：单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：变径管的制作示意图a＜30a＜30°a＜60°三通的制作：受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型1-内外同心弧2-内弧外直角型导流叶片设置:内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500（3）镀锌钢板风管的组合与安装①风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图安装注意事项：支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。②风管加固：本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。风管防火阀过墙防火阀安装图风管加固形式：加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑25×3扁钢J1风管过楼板做法示意图（4）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。（5）风管的严密性测试：风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。①漏光检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。②系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示：风管过漏光检测示意图风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/（h·m2）]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65高压系统P＞1500Q≤0.0117P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0~2000Pa；试验漏风量范围：3L/S~132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm测试方法：序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/S；B型：20L/S~80L/S；C型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格注意事项：为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。（3）风机安装：吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样空调风柜吊顶安装：需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装空调风柜座地安装示意如下图所示：

空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管风机安装注意事项①安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。②风机选用采取消声减震措施的风机箱。③按风机重量选用弹簧减震吊架。④风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。⑤轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。1.6消防工程1.6.1自动喷水灭火系统安装（1）工艺流程（2）主要施工工艺做法：施工工艺安装说明施工准备①根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象，检查预埋和预留洞是否准确。②检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。支、吊架安装①管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。②支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。③支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。④支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。⑤配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。⑥当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。⑦竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。干管安装①管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道连接应满足下列要求：a.螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。b.沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。②管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。立管安装①立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。②立管明装时，每层楼板要预留洞，立管随结构穿入，减少立管接口。喷头支管安装①根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。②根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：a.喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。b.当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。c.当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。d.斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。①强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点设在系统管网的最低点，注水时注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。②严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。报警阀配件及其他组件安装①报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b.排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。c.水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。d.湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。②水流指示器的安装a.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。③水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。④信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。⑤排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。⑥控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。⑦压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。⑧末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。喷头安装①在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。②喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。③喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。上喷头安装示意图吊顶下喷头安装示意图系统调试①系统调试内容a.水源测试；b.消防泵性能试验；c.报警阀性能试验；d.排水装置试验；e.联动试验；f.火灾模拟试验。②水源测试的内容和要求a.检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；b.核实屋顶上容积是否符合规范规定；c.核实消防水池是否符合规范规定；d.核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求。③消防泵性能试验方法和要求a.分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。b.备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。④报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5～90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。1.6.2消火栓系统安装（1）工艺流程（2）主要施工工艺施工工艺安装说明干管安装干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。箱体安装①暗装消火栓箱体安装a.根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。b.将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。c.箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。d.箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。②明装消火栓箱体安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本高层建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。消火栓安装示意图管道试压①管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。系统调试①系统调试内容a.水泵测试；b.消防水泵性能试验。②屋顶消火栓试验。③水源测试：消与自动喷水灭火系统水源测试相同。④消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。⑤屋顶消火栓试验⑥利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。⑦启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。⑧连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。⑨关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。1.6.3消防供水设备安装（1）工艺流程：（2）主要施工工艺做法：工艺流程示意图片安装说明深化设计泵房BIM深化模型用BIM完成管线综合排布设计后，根据设备布局生成基础定位图，并对设备基础建筑做法及墙面、地面排砖进行优化设计，确保施工一次成优。设备安装确定设备安装位置确定设备安装位置1.设备安装：（1）基础复核：检查基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求。（2）水泵减震处理：按照设计要求安装水泵减震器，当设计无要求时，采用橡胶减震器或弹簧减震器，减震器的荷载应与水泵总量相匹配。（3）设备找平找正：泵房给水设备安装的水平度及垂直度要在规范允许的误差范围内。支吊架制作、安装支吊架选型支吊架综合布置图支吊架尺寸加工图交工制作1.支吊架设计与安装：（1）按照深化设计图纸，测定好支吊架位置及标高，将支吊架膨胀螺栓锚入承重结构中。（2）支吊架的荷载应能够承受满管流荷载，并有一定富裕度。（3）完成机房管线综合排布后，根据各系统管线位置,进行支吊架选型与安装位置设计，力求简洁美观，指导现场加工制作。管道安装消防泵房安装实景1.管道安装：（1）管道安装应先安装泵房主管，分层布置的管道应先上后下。（2）阀门的重量不应由管道承受，超过一定重量的阀门应在阀门两端设置支吊架。泵房安装质量标准①泵房安装必须进行深化设计，综合布管，设备、管道排布合理。②固定安装墩统一大小、型式一致。③支吊架、管线、设备间距设置合理，安全可靠，做到横平竖直。④阀门安装便于操作，仪表安装便于读数。⑤泵房设备布置有序规范、排列整齐，油漆色泽明快、标识醒目统一。1.6.4火灾自动报警系统（1）工艺流程（2）安装要点火灾自动报警系统布线的技术要求①线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。②线槽接头处、距接线盒0.2m处，线槽走向改变或转角处吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。③管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾探测器的安装要求①至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；②探测器周围0.5m内不应有遮挡物；③探测至送风口边的水平距离不小于1.5m、至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m；④在宽度小于３m的内走道顶棚上设置的探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距不大于10m，感烟探测的不大于15m，距端墙不大于安装间距的一半；⑤探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不大于45°；探测器底座固定牢靠，导线连接要可靠焊接或端子连接。⑥探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。⑦探测器的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。⑧探测器在即将调试时方可安装，安装前妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀措施。手动火灾报警按钮、警铃的安装要求①手动火灾报警按钮，安装在墙上距地面高度1.5m处；②警铃距地面高度2.5m或天花吊顶下20cm安装；③手动火灾报警按钮、警铃应安装牢固，不得倾斜；④手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其端部有明显标志。火灾报警控制器、广播控制柜、联动柜安装要求①控制器、控制柜在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。②控制器