机电安装工程施工投标技术方案中建技术标

第现场总平面布置规划图第三章施工工期管理策划第一节、施工进度计划一、工程实施计划1.1招标文件节点要求开工日期：暂定2021年11月15日（具体开工时间以开工令为准）竣工日期：暂定2024年8月15日2021年11月15日，达到进场条件，进行机电预留预埋；2022年8月20日，机电主管线及设备安装插入施工2023年3月25日，低区正式电梯验收完成；2023年8月18日，中区正式电梯验收完成；2024年5月25日，完成机电安装工程综合调试完成；2024年7月15日，完成消防验收。我司根据招标文件要求及南山区科技联合大厦招标图纸，与土建施工工序相结合，将机电安装工程各专业所施工内容与土建进行全穿插施工，编制了本项目的进度计划：1.2总进度计划机电分包工程开工：计划开工时间为2021年11月15日深化设计（水电气暖及配套）：2021年11月20日——2022年3月10日地下室机电工程施工：2022年4月10日——2022年8月20日裙楼机电工程施工：2022年8月20日——2023年2月10日塔楼低区机电工程施工：2022年8月20日——2023年8月15日塔楼中区机电工程施工：2023年2月2日——2023年10月20日塔楼高区带屋面机电工程施工：2023年5月10日——2024年1月30日机电工程竣工资料整理及归档：2024年5月25日完成1.3重大节点计划正式通水：2024年1月1日——2024年2月15日正式通电：2024年1月30日——2024年3月10日防雷验收：2024年5月8日——2024年5月10日消防预验收及整改：2024年4月20日——2024年5月20日节能验收：2024年5月20日——2024年5月25日竣工验收：2024年5月25日——2024年5月30日消防验收：2024年6月15日——2024年7月15日1.4总施工流程规划进场准备→材料报审→深化设计→裙楼机电样板→裙房机电水平主干管线安装→车库样板段安装→车库机电管综安装→塔楼机电样板段安装→塔楼1-34层机电管综安装→塔楼35-54层机电管综安装塔楼→55-67层机电管综安装→屋面机电管综安装→机电系统调试→机电联合调试→消防验收→机电工程竣工资料整理及归档→整体竣工验收。（具体进度计划见施工进度横道图）施工进度横道图第二节、工期保障措施一、计划管理措施计划分级管理施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调，再由专业工长拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度，工程、技术部门负责监督和跟踪协助。进度管控1）工作制度（1）每周项目部召开2次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。（2）每周有项目经理会同甲方及监理公司召开各专业间的协调会议，并形成会议纪要。2）经济措施（1）甲方资金保证：项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。（2）经济奖励：依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠杆，充分发挥、调动大家的积极性。3.协调管理每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，调整施工进度计划，并合理修改推进机电穿插作业。二、技术措施制定合理的施工方案施工前编制有针对性的施工组织设计、施工方案，并进行详细的技术交底。制定详细的、有针对性、操作性强的专项施工方案，使管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。重点编制的专项方案有：装配式机电安装施工、市政先行施工、支吊架安装、电缆敷设、穿插作业施工、特殊季节施工等。变更处理设计变更对工程进度影响很大，其中改变工程的部分功能，加大工作量，打乱施工流水节奏，使施工减速。为此，项目将通过自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控。大力推广应用“四新技术”积极推广应用“四新技术”、建筑业十项新技术、BIM5D技术、智慧工地等先进的管理手段为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进度。具体新技术应用详第十章内容。三、应急控制措施停水、停电等现场突发情况项目部根据节点情况，必要时增加机械、人力，提前备用储水设备以及柴油发电设备，与公司采购部门沟通调整采购计划，增加相应措施费其它单位影响找出制约因素，与甲方沟通当前制约因素可能会对项目造成的后果，调整施工计划以及施工方案，用其他工序尽可能取代现有工序降低对工期影响。自然灾害现场施工区及生活区备用必要的防洪沙袋，消防工具等应急必需品，减少因自然灾害对现场造成损失，尽可能确保施工进度平稳推进。

工程施工的重点和难点、质量保证措施工程重点难点我公司如有幸中标成为南山区科技联合大厦机电安装工程总承包商，我司将全力配合协调好外部协作的供电部门、煤气公司电讯部门、市政供水和排水部门等。管理协调好空调及排油烟工程、给排水工程、支吊架工程、电梯工程等安装工程，配合协调好土建总承包商、装饰装修工程承包商电气工程、变配电工程、发电机工程、消防水工程、消防电工程、防排烟工程、燃气工程等，所涉及到单位多、工作面广，包括工程质量、进度、生产、安全文明施工等。做好总承包机电工作，将整体工程质量达到预期目标，将大厦设计各项功能得到完美体现。我公司分析项目施工重点难点及保证措施如下表：序号工程特点施工难点及控制重点分析应对策及措施1工程质量符合国家或行业的质量检验评定合格由于机电工程施工工期比较短，如何实现质量把控是一个较难的管理要点。1）施工前按业主方相关要求对项目主要管理人员进行培训，并编制保证措施。2）设置专人对图纸进行会审、施工方案进行审核，确保设计做法和材料选择符合标准要求。3）方案先行，样板引路，加强过程管理，进入下道工序时需提前验收；4）做好成品保护工作。2涉及工种多，垂直运输协调难度垂直运输问题一直是施工的难点。垂直运输机械使用频繁，协调难度大。大量材料设备的到货时间，必须控制在塔吊、施工电梯拆除之前，或协调拆除的时间。编制设备和材料到货计划；编写设备详细参数表，编制设备的吊装方案并审批；和总包协调好塔吊及电梯使用时间，错开工人上下班时间及其他单位材料运输高峰期。3机电专业较多，各专业复杂，存在交叉作业本工程的人防专业、空调系统、给排水系统、强弱电系统、消防系统、电梯安装等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目功能的有效发挥。性的建议，协助业主通过报批及验收。4机电各专业与土建装饰等方面施工配合难度大重难点在施工前要抓紧与土建单位的施工配合，对区域中各类不同用途的机电系统做好技术准备和控制工作，在预留预埋阶段要紧密配合土建的施工进度，从工艺和工序上确保各机电系统的预留预埋准确误；对后面的装饰工程进场时间和机电配合要求进行协调，尽量使装饰工程按时进场。在主体施工的同时特别要注重对各机电系统的图纸进行进一步的深化设计，严格按照规范进行施工，重点做好相互之间的产品保护工作5预留预埋配合主体结构，进度要求快、配合难度大，质量要求高。预埋过程中上翻下翻处点位比较多，预埋工程量较大，与土建交叉施工户内时间紧迫，预留预埋定位需要非常准确，对预埋质量要求较高。施工前做好技术准备，仔细研读图纸，结合建筑及结构图纸，综合排布预埋管线，在图纸上标注预埋点位距墙柱距离，并对班组及工人详细交底。根据总包施工计划合理安排施工人员，紧密配合土建专业进行预留预埋，协调总包底部钢筋施工有方向性进行，我司有序进行穿插施工。严把质量关，预留预埋点位严格按照深化图纸进行定位，仔细排查，防止错埋漏埋现象发生，浇筑混凝土时安排专人看护，保证预埋管线被破坏后及时修复，做好成品保护工作。施工方法电气系统工程桥架、配管配线、电缆敷设、电气设备接线和调试等工作内容。1.1配电箱安装1.1.1配电箱明装（1）工艺流程：测量定位——箱体开孔——配电箱安装——管箱连接——接地保护（2）工艺做法：①测量定位：根据施工图纸确定配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。②箱体开孔：根据进箱管路的管径及数量，采用开孔器开孔，孔径与管径适宜，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm。（3）配电箱安装：①拆开配电箱：安装配电箱前先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。②安装箱体：采用金属膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定，金属膨胀螺栓的大小根据箱体重量选择。箱体固定后用水平尺将箱体调整平直，再把螺栓逐个拧紧。③安装箱内盘芯：先把箱体内杂物清理干净，然后理顺导线，分清支路和相序，再把盘芯与箱体安装牢固，最后压接导线，同时将保护地线按要求连接牢固。④安装箱盖：把箱盖安装固定在箱体上。用仪表校对箱内电器有无差错，将配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个开关用途及回路名称。（4）管箱连接：电线导管进入箱体，端部需套丝，采用锁母固定，距配电箱上下边缘300mm处固定。（5）接地保护：导管与箱体、箱体与箱门采用软铜线或铜编织带做跨接接地。（6）质量标准：①配电箱采用符合国家标准规定的产品，并有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②配电箱安装牢固、位置正确、部件齐全；配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。③箱体采用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割开孔，一管一孔，且开孔与导管管径相适宜。④配电箱内电器、仪表、端子排安装牢固、平整、间距均匀、接线方便、标识清晰。1.1.2配电箱暗装（1）工艺流程：测量定位——箱体预埋——配电箱壳安装——成品保护（2）工艺做法：①测量定位：根据施工图纸确定配电箱的安装位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。②墙体开洞：对于没有预留洞的箱体安装，需根据画线位置，用专用切割机等工具在墙体上进行开洞，洞口尺寸比箱体稍大。③配电箱安装：a.拆开配电箱、安装箱内盘芯及安装箱盖等步骤参照配电箱明装施工工艺标准。b.根据箱体的标高及水平尺寸核对进箱的导管长度是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等。c.若管路不合适,及时按配管要求进行调整,根据各个管的位置用开孔器开孔。d.开孔完毕后,再固定箱体,最后用水泥砂浆或细石混凝土填实周边，并抹平齐。④成品保护：箱体、管路连接固定好后，箱体清理干净，用盖板封闭，并做好成品保护。（3）质量标准：①配电箱采用符合国家标准规定的产品，并有“CCC”认证、产品合格证和检验报告。②箱体安装位置正确、部件齐全、排列整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。1.2桥架安装1.2.1桥架支吊架安装要求（1）桥架的转弯、三通、弯头等连接处必须采用成品配件，保证电缆最小允许弯曲半径。（2）桥架安装前必须核算桥架内电缆的总截面面积与桥架截面面积的比例，确保符合要求。（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（4）电缆桥架水平安装的支架间距1.5--3m。（5）垂直安装的桥架支架间距不大于2m。（6）固定件与桥架连接处边缘不得超过桥架宽度的2/3。1.2.2桥架安装（1）工艺流程：深化设计——测量定位——支架安装——桥架安装——桥架跨接——桥架引出管安装——接地干线安装——桥架标识（2）工艺做法：①深化设计：绘制综合管线BIM图，优化综合管线排布，并确定桥架安装位置及标高，最后出图。②测量定位：利用红外线定位仪确定支架及桥架安装位置、标高，并画线定位。③支架安装：桥架支架采用组装式吊架。根据画线位置，用螺栓将支架固定于顶板上。安装支架时，先安装两边的支架，然后拉线找直，再安装中间的支架。④桥架安装：桥架安装时，用红外线定位仪找直，然后将桥架用螺栓与支架连接固定。直线段桥架采用专用连接片连接，转弯、翻弯、变径、三通、四通处采用成品构件连接。⑤桥架标识：桥架安装完成后，应喷涂正确、清晰的标识。（3）质量标准：①电缆桥架安装应安装牢固、横平竖直、接地跨接可靠。②电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m；垂直安装的支架间距不大于2.0m。③成排桥架安装整齐、标识醒目统一。④直线段桥架用专用的连接板连接，固定螺栓螺母朝外，接茬处缝隙紧密平齐。⑤镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。⑥垂直三通、水平四通、垂直弯通等连接件。⑦以连接件接茬边为中心向两端各300mm处，增加支吊架固定。1.3桥架内电缆敷设施工1.3.1工艺流程：电缆检查——电缆敷设机械安装——电缆敷设——绑扎标识牌——防火封堵1.3.2工艺做法：（1）电缆检查：敷设前应检查电缆规格、型号、截面积是否符合设计要求，外观有无扭曲和破损，并进行绝缘测试和耐压试验。（2）电缆敷设机械安装：采用机械放电缆时，将机械安装在合适位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时提前将滚轮安装好。（3）电缆敷设：电缆按顺序摆放在桥架内,排列整齐，不得交叉。电缆倾斜大于45︒时，每隔2m绑扎一次；水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。（4）防火封堵：电缆在穿越楼板或墙体时，采用阻火包和防火堵料进行防火封堵。（5）绑扎标识牌：电缆起点、终点、竖井内、直线段每隔50m处设标识牌。2.3.3质量标准：（1）电缆在桥架、配电箱（柜）内不得有接头。（2）电缆固定点间距符合规范要求。（3）电缆分层排列整齐、固定牢固；弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径；电缆无交叉、无扭绞、无破损、无划伤。电缆最小弯曲半径项次电缆种类弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（4）电缆的首端、末端、分支和转弯处设标识牌，标明电缆编号、起点、终点、型号规格及电缆长度。（5）电缆标识牌字迹清晰，回路编号齐全，标识准确，安装牢固，位置和方式统一，且具有永久性。1.4套接紧定式钢导管敷设施工1.4.1工艺流程：材料进场检验——弹线定位——线盒固定——管路敷设——成品保护1.4.2工艺做法：（1）材料进场检验：安装前核对型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志，管材内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象。（2）弹线定位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。1.4.2管路敷设：（1）管与管连接采用直管接头，其长度为管外径的2.5-3.0倍，安装时把钢管插入直管接头凹槽处，使钢管与管接头插紧定位，然后采用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”。（2）管路转弯应用弯管弯头，采用弯管器煨弯。（3）当管径大于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。（4）管与箱、盒采用专用锁母连接，要求一管一孔。（5）管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，固定点的距不应大于l000mm。1.4.3质量标准：（1）JDG管的管材及连接附件及盒(箱)，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。（2）JDG管壁厚应符合设计和规范要求，壁厚均匀，不小于1.5mm。（3）JDG管断口处应平整、光滑、无毛刺、变形，管内屑清除干净。（4）套接紧定式钢导管电线管路连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作。严禁熔焊连接。（5）箱、盒固定平整、牢固、坐标正确。（6）电线管路与接地线应采用接地线卡衔接，制止熔焊衔接。1.5电气PVC线管敷设1.5.1工艺流程深化设计－施工准备－弹线定位－预制加工弯管－盒箱固定－管路敷设－检查整改－复核验收－成品保护1.5.2操作要点（1）PVC管采用直接连接，管端清理干净，用小刷子沾专用粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；两管对口紧密。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，具有防水性。（2）管路垂直或水平敷设时，管路翻弯0.1m～0.15m处和水平间距每隔1m用镀锌铁丝绑扎固定。（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用塑料薄膜或胶带包裹线盒及箱盒，防止砂浆进入。（4）管路敷设应按照深化图纸施工1.5.3质量标准（1）工程所需的线管和附件必须品牌一致，辅材必须经验收合格后方可使用。（2）盒、箱位置、标高准确，绑扎平正牢固、预留接口方向准确。（3）线管弯曲半径混凝土内不小于10D，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处应无折扁、裂缝、塌陷等现象。（4）管路敷设顺直，严禁三层管交叉重叠，管距梁、墙边5cm以上。导管与建筑物表面的距离不应小于15mm。（5）线管过梁应有补偿或加保护套管，多根线管并列敷设间距不得小于2cm。（6）管路连接、穿梁两端，交叉点，上下翻梁处，管盒连接20cm处绑扎固定；直线段每隔1m按规范绑扎牢固。（7）PVC管过梁敷设时，管与管之间距离大于2cm，管应穿在两层钢筋中间。PVC管沿梁边敷设时，距梁5～10cm。1.6开关、插座安装1.6.1工艺流程：接线盒清理——接线——面板安装——成品保护1.6.2工艺做法：（1）接线盒清理：用毛刷等工具清理盒内杂物，清理时不能损坏线盒、污染墙面。（2）接线：梳理每根电线，用剥线钳剥掉适宜长度的绝缘皮，采用缠绕法并头连接，搪锡后用与线色标相同的绝缘胶布包缠，且缠绕不少于3圈。（3）面板安装：接线相序正确，端子拧紧，紧贴墙面。（4）成品保护：面板用塑料薄膜包裹，应严密、平整。1.6.3质量标准：（1）开关、插座规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。（2）同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。（3）暗装的开关、插座紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（4）同一场所内的三相插座，接线相序一致；接地(PE)或接零(PEN)线不得利用插座本体的接线端子转接供电。（5）控制面板安装在同一平面时，间距均匀、端正大方，底边标高一致。（6）照明配电箱板底边距地面不小于1.8m；（7）开关边缘距门框边缘的距离0.15m～0.2m，开关底边缘距地面高度1.3m；（8）同一室内插座安装高度一致。1.7照明灯具安装1.7.1工艺流程：灯具检查——灯具安装——通电试运行1.7.2工艺做法：（1）灯具检查：选用灯具规格、型号、外观质量符合设计和规范要求。（2）灯具安装：每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。（3）通电试运行：①灯具、配电箱盘安装完毕后，且各条支路线路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试验。②检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。（4）质量标准：①灯具安装位置准备，牢固端正，居中对称，与楼面平齐。②灯具表面清洁、光亮。③厨房、卫生间、玄关、卧室、餐厅、客厅等部位的灯具位置应居中。1.8避雷带安装1.8.1工艺流程：弹线定位——支架安装——避雷带安装——引下线连接——调平调直1.8.2工艺做法：（1）弹线定位：按施工图纸进行弹线、定位。一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带敷设在距女儿墙外沿150mm处。（2）支架安装：①支架埋设深度不小于80mm，出女儿墙不小于150mm。采用预制-25×4mm扁钢或Φ12镀锌圆钢制作支架，成排支架安装水平、垂直。根部套不锈钢装饰圈，并用耐候密封胶固定。②避雷带过伸缩缝时，应在伸缩缝两侧300mm处设支架。直线段支架分布均匀，间距不得大于1m，避雷带转弯处300～500mm设支架。（3）避雷带安装：圆钢调直后固定在支架上。搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为圆钢的6倍，搭接点宜设在离支架不小于200mm的位置处，双面施焊；转弯处圆钢需煨弯，煨弯半径为80～100mm，变形缝处圆钢煨成向上半圆形，半径为100mm。（4）引下线连接：避雷带与避雷引下线采用焊接连接，焊接质量符合规范要求。调平调直：避雷带安装完成后，应对避雷带进行整体调平、调直。1.8.3质量标准：（1）避雷带支架固定牢固，每个支架应能承受49N（5kg）的垂直压力；支架下部护口严实，不得渗水。（2）避雷带支撑点间距一致，并符合设计规范要求。（3）避雷带敷设顺直，镀锌层完好并与外墙边沿水平。（4）避雷带焊接时，焊缝应饱满光滑并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷，焊后焊渣清理干净，并做好防腐处理。1.9电气调试1.9.1接地系统测试（1）试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。（2）防雷接地电阻的测试方法测试防雷接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。（3）电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：①测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；②测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。③测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：a.雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；a.测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；b.测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路等较大的金属体。1.9.2照明系统调试（1）先进行通电安全检查，并逐个做好记录。（2）进行系统通电试运行，系统内全部照明灯具开启，及时测量系统电源，电压负荷电流，并做好记录。1.9.3配合电梯、水泵空调、消防等动力设备进行测试，先单机运行，再组合运行。1.9.4配电箱测试（1）清理、检查箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相位是否正确等。（2）将分开关处于断开位置后，再合上总开关，逐个合上分开关进行测试。（3）进行漏电、短路、联锁、联动测试（4）配合有关消防等进行系统测试。（5）所有调试必须做好记录，并经验收。二、给排水工程2.1支架安装2.1.1支架制作安装工艺流程支吊架规格数量汇总——下料——管道支架组对焊接——刷漆防锈——现场安装调整2.1.2支吊架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与表面之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.1.3支架安装要点如下表序号安装要点1管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象。2在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。3支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象。4所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。5钢制管道及管件，采用钢制支架。6阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。7管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。8管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。9安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。2.2给水管道安装2.2.1衬塑钢管安装室内给水主干管采用衬塑钢管（外壁镀锌，内壁衬塑，衬塑为PE）DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。（1）操作工艺安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗消毒——防腐——保温——调试（2）材料要求管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配管套件,不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。（3）主要机具机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用扳手、水压泵等。量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线。施工作业条件：①设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。②材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；③施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。④管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；⑤明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；⑥立管安装宜在主体结构完成后进行；⑦主体结构已验收，现场清理干净；⑧管道安装所需要的基准线应测定并标明，现场核查各部位标高、位置准确无误；⑨达到现场的材料验收合格（需送检的材料已保送相关单位检验合格），管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；（4）安装准备①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。②安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（5）管道连接①切断切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。②卡箍连接采用专用沟槽机进行沟槽，加工沟槽的钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断面应紧贴滚槽机。沟槽的深度、宽度应符合下表的要求。对接时，先调平管道，将两片卡箍件（内壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，螺栓朝向统一。管道沟槽深度及宽度要求公称直径DN钢管外径最小壁厚δ管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度沟槽外径1001084.00169.52.2103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.03503779.0025366.04004269.00415.04504809.00469.05005309.00519.06006309.00619.0注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa。③丝扣连接将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（6）管道安装①安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。②支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。③立管安装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（7）水压试验①试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。②水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。（8）质量标准①管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。②管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合要求。③卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。④卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范围之内。⑤管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。⑥给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。⑦管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。2.3排水管道安装2.3.1离心铸铁排水管安装（1）工艺流程安装准备——管道支吊架安装——管道预制加工——管道连接——干管安装——立管安装——支管安装——灌水试验（2）安装准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，绘制出施工草图。（3）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依设计管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支吊架。（4）管道预制加工①根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。②管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。2.4排水U-PVC管安装（1）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——灌水试验——通球试验（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（4）干管安装①在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。②管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。③按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。④管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。（5）立管安装。①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按规定要求处理。②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。③安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后用抱卡固定牢固。④立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。⑤室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。（6）污水支管安装①先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。③按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处对埋地污水管灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。④闭水试验和隐蔽检查合格后，按规定回填土。（7）灌水试验。①埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。②卫生间支管灌水试验，如果每层需要做闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。③试验前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（8）通球试验。①排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。②主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。质量标准①所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。②排水管安装吊卡间距应符合表1要求。③生活污水塑料管安装坡度要满足表2中的规定。④施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。2.5阀门安装2.5.1阀门的安装流程阀门检查——阀门及安全阀试验——阀门安装——成品保护（1）阀门检查：检查阀门本体及填料等材质的合格证及检测报告是否齐全，安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。（2）阀门及安全阀试验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验压力符合设计和规范要求，合格后方可使用。（3）阀门安装：按照阀门的指示标记及介质流向，确定阀门安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。①水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁朝下安装。②阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。（4）成品保护：在安装好的阀门上面缠绕塑料薄膜进行成品保护。管道冲洗时，调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应做好隔离。（5）质量标准①阀门应根据设计、规范要求进行选择，设计未明确规定时应根据工作介质、工作介质参数（如温度、压力）、连接方式、几何尺寸等进行选择。②阀门的型号规格、公称压力、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计和规范要求，连接应牢固紧密。③电动自控阀在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭阀门等动作实验。④对阀门进行强度试验与严密性试验时试验压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地增加。⑤阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。⑥所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。⑦具体各种阀门的特性、安装注意事项及性能参数详见图集07K201和规范SY/T4102-95。2.6水泵安装2.6.1工艺流程基础检验——水泵就位安装——检测与调整——润滑与加油——试运行2.6.2基础检验：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。2.6.3水泵就位安装：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平，再适度紧固地脚螺栓。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。DL（DLR、DGL）型立式水泵安装距离及其它型式水泵安装详见图集95SS103。2.6.4检测与调整用水平仪和线坠对水泵进出口法兰和底座加工面进行测量与调整，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1‰，立式泵体垂直度不应大于0.1‰。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。2.6.5润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。2.6.6试运行：水泵安装完毕后先点动水泵，检查水泵的转向检查有无异常，然后启动水泵检查运转参数是否符合设计要求。序号准备内容具体操作1管道连接检查系统连接正确，符合图纸及施工工艺规范的具体要求，检查各管路阀门是否开关灵活及系统运行前的阀门开启设置状态。2电气装置运行前检查检查各控制、电气线路连接的正确性，利用仪表，检查各控制线路及供电线路的绝缘情况，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3水泵润滑检查按照水泵厂商提供的产品说明书，在水泵润滑油加注孔，加注产品所规定的润滑脂。4试运转启动水泵前打开水泵吸入管路阀门，关闭压出管路阀门。泵启动后，当转速正常后应打开出口阀门的管路，出口阀门关闭时间不得超过3分钟，并利用水泵出口阀门，将水泵调整到设计工况下运转，但不得使水泵在性能曲线驼峰处运转。水泵运转中，机电密封的渗漏量须要符合施工工艺规范及厂商产品信息约定的数值。单台水泵连续运转2小时后，停泵检查水泵轴承温度，其值不应大于80℃。2.6.7质量标准（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。安装橡胶隔振器（垫）处的台面应平整，高出泵房地面完成面50mm，且不得形成积水。（2）基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。（3）水泵吸水口安装上平偏心大小头，吸入管平滑向上延伸，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。（6）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，支架位置设置在减震喉之后。水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（7）同一台水泵各支承点的隔振元件，其生产厂、型号、性能、块数、层数、面积、尺寸、硬度应完全一致，每个支承点的载荷应基本相等。（8）卧式水泵的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减震器（垫），立式水泵不得采用弹簧隔震器。（9）橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔震垫直接垫在钢筋混凝土基座或型钢基座下部。隔振器（垫）与地面均不粘接，无需固定。（10）水泵与排水管间应装设高压闸阀（或蝶阀）和止回阀（扬程小于20m的不用），闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀（或蝶阀）后面。（11）水泵安装允许偏差应满足表1规定，水泵安装基准线的允许误差和检验方法见表2。水泵安装允许偏差及检验方式 表1水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表2（12）水泵试运的轴承温升必须符合设备说明书的规定。2.7潜污泵安装2.7.1工艺流程：安装准备——管道支架安装——管道安装——阀门、附件安装——潜污泵安装——管道与潜污泵出水口连接——单机调试2.7.2工艺做法：（1）管道安装：安装在污水池（集水坑）内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍；池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。（2）潜污泵安装：潜污泵的运行由污水池（集水坑）液位自动控制，安装在污水池、集水坑内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。（3）管道与潜污泵出水口连接：潜污泵排出管管材由设计定，管材及管件承压能力不应小于0.6MPa。（5）单机调试：①运行前检查：防水到相应潜污泵集水坑内，水位升高至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵接线顺序接反，调换接线后，重新启动水泵。②运行检查：再次启动水泵，做短时间试运行，时间不超过1分钟，检查水泵运行有无声响，紧固部分有无松动，并记录水泵的启动电流和工作电流，核查是否符合规范要求。2.7.3质量标准：（1）池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。（2）水泵的管口与管道连接严密，无漏水现象。（3）水泵安装完毕后，要把电源线和控制线拿出集水坑，防止电缆受潮。三、通风及空调工程3.1空调风系统支吊架间距根据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011第7.3.4条规定的支吊架最大允许间距的规定：支吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定。水平安装金属风管支吊架的最大间距（mm）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管≤400400040005000＞400300030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm3.2空调风系统支吊架形式3.3空调风系统支吊架规格的选用根据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011第7.2.4条规定的支吊架型钢材料选用的规定：风管支吊架的型钢材料应按风管、配件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表的规定。3.4空调系统支吊架安装应符合下列规定3.4.1风机、空调机组、风机盘管等设备的支吊架安装设置隔振器或隔震垫，其品种、规格满足产品技术文件要求。3.4.2支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3.4.3支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点距离不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。3.4.4吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。3.4.5边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。3.4.6消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支吊架。3.4.7长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。3.2金属风管制作3.2.1本项目金属风管的制作，采用厂家加工，现场拼装组合的方式。3.2.2风管加固应符合下列规定：（1）风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。（2）矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管单边面积大于1.0㎡时，均应采取加固措施。3.3风阀与部件制作3.3.1本项目各类金属风口、风阀等部件采用成品，现场直接安装。3.3.2应注意的质量问题（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。（2）风阀叶片应还在根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。（7）在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。3.4金属风管安装3.4.1工艺流程：确定标高——测量放线——支架安装——风管组合连接——风管调整——质量检查3.4.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准找出风管标高。3.4.3风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。3.4.4风管支吊架的安装应符合规范及设计要求。3.4.5风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。3.4.6风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。3.4.7风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：（1）角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓采用镀锌螺栓。（2）薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。3.4.8风管安装后进行调整，风管应平正，支吊架顺直。3.4.9质量检查（1）严禁以风管作为支、吊架，不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏，堆放重物，不应随意碰撞。（2）风管在搬运和吊装就位时，应轻拿、轻放，不应拖拉、扭曲；吊装作业使用钢丝绳捆绑时，应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施。（3）风管上空进行油漆、粉刷等作业时，应对风管采取遮盖等保护措施。（4）风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（5）连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求，并便于操作。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。3.5风口安装3.5.1风管与风口连接宜采用法兰连接，也可采用槽形或工形插接连接。3.5.2风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。3.5.3风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。3.6风阀安装3.6.1阀门安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。3.6.2风阀支、吊架应独立设置。3.6.3电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空间。3.7消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装3.7.1消声器、静压箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固。3.7.2消声器、静压箱等部件与金属风管连接时，法兰应匹配。3.7.3回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。3.7.4过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求。3.7.5过滤器的安装应便于拆卸和更换。3.7.6静电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。3.7.7风管内加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩。3.7.8电加热器外壳应接地良好。3.7.9连接电加热器的风管法兰垫料应采用耐热、不燃材料。3.8风机安装3.8.1工艺流程：检查、试验——基础验收——底座安装——风机安装及配管——质量检查3.8.2风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。3.8.3风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。3.8.4风机安装应符合下列规定：（1）风机安装位置应正确，底座应水平；（2）落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减振装置。（3）风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。（4）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。四、电梯安装工程4.1工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。4.1.1稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)应注意的问题确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。4.1.2导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。①确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。②安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；④调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。(2)应注意的问题焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。4.1.3对重安装(1)工艺流程：吊装前的准备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。②对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。③对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。④对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。(2)应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。4.1.4轿厢安装(1)工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关①安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。②安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1．5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。③安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分别紧固连接螺栓。④装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。⑤安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2．5+0mm2．5一lmm，。⑥安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。⑦安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。⑧安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。⑨安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。⑩安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量×10％时可靠动作。(2)应注意的问题安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。4.1.5厅门安装(1)工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。②安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱。③安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0．5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。④机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)应注意的问题固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。4.1.6井道机械设备安装(1)工艺流程：安装缓冲器底底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置。①安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。②安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。③安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。④安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。⑤安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。(2)应注意的问题打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。4.1.7钢丝绳安装(1)工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳①确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。②放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0．7～lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。③挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。④调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100～150N(10～15kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5％，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。(2)应注意的问题若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。4.1.8电气设备安装(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头①安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。②安装极限开关：根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1．2－1．4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。③安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于Φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。④配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40％。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2．5m，横管不大于1．5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。⑤挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-1．5mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。⑥安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。⑦安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。⑧指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。⑨安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井