LNG液化天然气项目安全检查表分析评价

LNG液化天然气项目安全检查表分析评价1.1评价内容工程建设方案安全初始评价是根据本项目的可行性研究报告，从安全卫生防护要求、自然灾害的威胁程度及抗御的可能性、外部环境影响等角度对厂址选择、总平面布置等方面进行评价，并提出相的完善和防护措施，以达到工程的本质安全化要求。1.2评价方法将可行性研究报告的内容与国家相关的法规、标准、规范和规定的要求和相关的安全经验进行对比，以定性分析方法论证设计方案是否符合有关安全卫生的要求。本工程项目采用安全检查表的形式，对厂址选择、总平面布置等方面进行安全评价。1.3安全检查表的编制及评价分析安全检查表编制依据有：（1）国家、行业相关标准和规定（2）国类企业有关安全管理经验（3）以往事故案例1.4安全检查表评价（见表5-1）表5-1LNG装置安全检查表序号评价内容评价依据评价记录一厂址选择1化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区自然环境和社会，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较、选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案HG20571-952.1.1项目选址经多方面比较,并结合厂区总布置√2选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。HG20571-952.1.2已进行地勘,拟建厂址处于二三级湿陷性土地带，对建设项目有一定影响。×3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施HG20571-952.1.3建设项目所处地区南部塔尔山有产生滑坡的可能，LNG站选址在山沟口，故暴雨和洪水威胁站区和管网安全。×4厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃块后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。HG20571-952.1.4厂址周围无重要保护设施√5化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交能线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定HG20571-952.1.5√6化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。HG20571-952.1.6符合规划要求√7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。HG20571-952.1.7地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅲ类标准；地下水执行《地下水质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类；√8化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上方向HG20571-952.1.8根据当地的主导风向与四邻关系及工艺流程布置要求，将厂区划分为六块区域√9厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉HG20571-952.1.9满足要求√二总平面布置及防火间距1化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。HG20571-952.1.1厂区按功能分区布置√2厂房之间的防火间距不应小于《建规》表3.3.1的规定HG20571-952.1.3厂房之间的防火间距满足要求√3可燃液体罐区与建筑物的间距应满足《建规》表4.4.2的规定GBJ16-87（2001）3.3.1符合《建规》规定√4工厂主要出入口不应少于两个，且位于不同方位GBJ16-87（2001）4.4.2厂区设置2个出入口√5主要人流出入口与主要物流出入口分开设置人流及货流出入口分开设置√6工艺装置区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道。工艺装置区设置有环形消防车道√7装置内可供消防车通行的道路宽度不小于4m，路面上净空高度不低于4.5m。消防车道的道路宽度不小于5m，道路纵坡不小于0.1%，横坡不小于2%√三主体工艺方案1应尽量采用没有危险或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重难以治理的落后的工艺设备，使生产过程中本质安全型。HG20574-952.3.2采用国内先进的LNG生产工艺√2具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20574-952.3.3报告中提出自动报警和自动联锁控制√3生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。HG20574-953.1.10主要设备已提出详细材质，并符合规范但配管未明确提出要求，需要在后续设计中落实。△四设备设施1根据工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）进行化工专用设备设计应进行安全性评价。HG20574-952.3.8可研中未涉及，需要在后续设计中落实O2在可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。HG20574-953.1.5报告中已提出通风和自动报警√3化工生产装置区内有准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。HG20574-953.1.8可研中有提及，但需要在后续设计中进一步落实。O4具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。HG20574-953.1.11可研中有提及，但需要在后续设计中进一步落实O5化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。HG20574-953.1.13.1可研中有提及，但需要在后续设计中进一步落实O6化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。HG20574-953.2.2可研中有提及，但需要在后续设计中进一步落实O7化工生产装置的防雷设计应根据生产性质，环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。HG20574-953.3.2可研中有提及，但需要在后续设计中进一步落实O8化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。HG20574-953.1.13.1厂区建有一座标准型普通消防站，装置区内布置环状消防供水管网，在建构筑物、工艺生产装置等设置灭火器材√9化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。HG20574-953.2.2可研报告中未进行详细的设计说明。O10化工生产装置的防雷设计应根据生产性质，环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。HG20574-953.3.2可研报告中未进行详细的设计说明。×说明：该检查表采用下述四种符号表示评价结果：“√”表示符合条件；“×”表示不符合条件；“△”表示部分符合，尚待后续设计时明确或细化；“O”表示需要在后续设计中进一步落实。1.5固有危险程度和风险程度的分析通过对本项目工程建设的初始方案利用安全检查表进行评价，得出以下评价结论：（1）本项目采用国内较为先进的LNG生产工艺，工艺技术成熟，工艺技术方案选择合理，满足安全生产要求。（2）本项目选址项目处于二三级湿陷性土地带，对建设项目有一定影响；所处地区南部塔尔山有产生滑坡的可能，设计和施工时应采取有效的措施。（3）LNG装置远离居民区、生产单位及其它构筑物等，项目位置基本满足安全条件要求。（4）LNG