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文档简介

精细有机合成技术邹静Contents目1氯化石蜡的生产录脂肪烃及芳烃侧链的取代卤化应用实例

氯化石蜡是氯化脂肪烷烃(或称石蜡)所得产品的总称,其通式为:CnH2n+2-mClm,通常n=10~30,m=1~17。

石蜡氯化是脂肪烃取代氯化的一个重要应用。按其用途不同,石蜡氯化的工业产品有几种不同的规格。13-氯化石蜡中的含氯量为12%~14%,它是由煤油或石油中的C10~C16馏分氯化得到的。氯化石蜡的生产产物是一种混合物,主要是仲一氯烷烃,可用来合成烷基芳基磺酸盐型的表面活性剂。含氯量在40%~49%之间的液体氯化石蜡,被用作聚乙烯的增塑剂和润滑油的添加剂。含氯量达70%~72%的固体氯化石蜡可作阻燃剂添加于塑料或合成橡胶制品中。后两种氯化产品是以软石蜡或固体石蜡为原料经氯化而得到的。图5-4烷烃氯化流程示意图1—RH泵;2—转干流量计;3—尾气吸收塔;4—预氯化塔;5—氯化塔;6—气液分离器;7—RCl贮缸;8—HCl吸收器;9—水冲泵;10—水封;11—尾气干燥器第二节取代卤化

石蜡氯化工艺流程如图5-4所示。它是由氯化塔、预氯化塔、尾气吸收塔等设备组成的。石蜡经预热至45~50℃,进入尾气回收塔,喷射吸收残存于尾气中的游离氯后,进入预氯化塔与氯气接触而进行预氯化,预氯化后的烷烃再与氯气通过喷射混合器混合后进入氯化塔,由塔底自下而上地进入5个石墨反应孔道进行氯化反应,反应温度为65~70℃。氯气的通入量根据反应深度来调节,并测定各塔的含氯量来控过反应深度,各塔分别放出尾气,经分离器进入HCl吸收器,用水吸收尾气中的HCl气体,大部分氯气不被水吸收,经水冲泵、水封管、干燥器返回至预氯化塔。第二节取代卤化

卤化剂和卤化物常常具有高毒性,因此要求设备的密闭性好,车间或实验室必须有良好的通风,同时在工作地点应备有防毒面具。卤素能与烃类及一氧化碳构成爆炸混合物,较低级烷烃和烯烃与卤素构成的混合物的爆炸范围为5%~60%(烃的体积比),因此在烃类与卤素混合时,特别对高温气相反应应格外重视。分

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