光伏玻璃网版制作技术要点

0引言在组件的背板玻璃上印上一个网格状的高反射白色釉层（反射率超过80%），可以使电池组件的功率提高2%。因此丝网印刷受到各光伏玻璃厂的广泛关注。我司采用的是直接制版法，即感光乳剂直接制版法。其工艺流程为：感光乳剂配制→绷网→脱脂→烘干→涂膜→烘干→曝光→显影→烘干→修版→曝光。1生产技术要点（1）绷网常规的拉网方式使得网版张力不均匀，造成丝印尺寸偏差，严重影响网版的上机使用。为了保证网版张力的均匀性，我司使用了辅助装置进行拉网，如图1所示。图1拉网辅助装置该装置位于网版中部，通过该装置缩短网版中部间距，中部间距一般比网版端部短2~4mm。处理后网版张力更为均匀。为了减小绷网后的张力衰减，我司采取了“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法（四次拉网）,使一部分张力松弛于固网前完成，前三次均在张力达到试验要求后，静置20min，最后一次张力达到要求后刷胶水，将网纱粘在网框上面。做丝印网版初期，我司采用的是正绷网，正绷网做出的网版会有锯齿，印刷时锯齿明显，严重影响了丝网印刷的质量。我司改用斜交绷网，斜交绷网后网版线条清晰无锯齿，漏墨量也有所增加，其不足是丝网浪费较大。我司网框与拉网机的布置方式如图2所示。图2网框与拉网机的布置方式其中的单位长度均为mm，从图2（b）中可以看出，此种拉网布置方式空白较多，造成了网布的浪费（绷网角度约45°）。图2（c）将网布的宽度加到3400mm并改变其拉网布置方式（绷网角度约30°），单张网框所需网布长度从3.3m降低到2.4m，印刷效果不变。仅此一项变革每月为公司节省网布约200m。（2）脱脂、烘干脱脂是用软海绵蘸脱脂剂先后在网版的刮墨面和印刷面上磨擦，而后用高压水枪冲洗丝网，冲洗后的网版用气枪吹扫一遍，将网纱上水滴除去，然后放置在45℃的烤箱中烘烤网版20min，将网纱表面的水分烤干。脱脂清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。丝网清洗不净或有油污会使感光胶与丝网脱离，导致印刷缺陷，所以在制版前要做好丝网的清洁处理工作。（3）涂膜手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀，即便是在网版的中心部位。每一次涂布后对网版进行烘干，烘干后可根据承印品的要求反复几次涂布，直到印刷面达到厚度要求（釉层厚度与膜层厚度与丝印工艺相关）。如感光胶一次涂布到设计厚度会造成膜层厚度不平整，进而出现锯齿，漏光等一系列缺陷。（4）曝光曝光时间应经试验确定，曝光好的线条应清晰无锯齿。曝光时间过短则感光胶容易脱落，曝光时间过长会出现“光衍射”现象，影响了网版图像边缘清晰度和解像力。如果光源与感光胶膜表面的间距很小，会造成版面中心部位曝光过度，使版面中心与版面四周边缘曝光不均匀；反之，间距过大，会产生曝光不足或产生晕影。控制办法为：光源与感光胶表面的距离与感光胶表面形成图文的形状和尺有直接关系，可用经验关系式F≥1.5D来控制，其中，F表示光源与感光胶膜之间的距离、D表示底片上图像的对角线尺寸或直径。如能较好地掌握两者间关系，就可避免曝光过量或曝光不足的缺陷。（5）显影将晒好的网版用自来水将两面浸泡5min，然后用高压水枪重点冲洗图案部分，洗干净后用气枪将水分吹干，检查有无问题及瑕疵。显影程度的控制原则是：在显透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有一层薄薄的感光胶，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。为便于观察，可采用灯光显影水槽，也可采用自制灯光观察台。（6）修版检查网版图案部分是否有沙眼及针孔，有针孔用感光胶填补，有沙眼用工具蘸脱膜水除去。这一步需要工作人员费心去找，沙眼及针孔都非常小，但对印刷质量影响很大。（7）二次曝光为了进一步提高经过晒版后制成的丝网印版的耐水性、耐摩擦性、耐溶剂性以及增加丝网印版的强度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理。2结