鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用

高强盖板玻璃由于其具有优异的耐划伤、抗冲击性能，在手机屏领域广泛应用，但是也具有难熔化、难澄清的特点，需要采用一些特殊的技术设备如鼓泡系统来实现生产优质玻璃液的目的。鼓泡系统的工作原理是通过安装在浮法玻璃窑炉底部的鼓泡管将一定量的受控气体通入窑炉内的玻璃液中，受控气体以气泡的形式上升并排放到窑炉的火焰空间内。在此过程中，气泡将窑炉下层的低温玻璃液带动到玻璃液表面，使得火焰空间的热量加快向玻璃液传递，同时提高玻璃液的物理化学均匀性，通过这种方式形成对玻璃液独特的搅拌作用。鼓泡器位置的确定：（1）设置在熔化区，其主要作用倾向于助熔功能，即通入玻璃液内的受控气体形成的气泡在从窑底向玻璃液面上升过程中，主要将玻璃液内未熔化好的原料颗粒重新推送到温度更高的玻璃液表面，进行再次熔化，同时，提高玻璃液的温度，也加速了玻璃液中未熔原料颗粒的熔化。（2）设置在澄清区，鼓泡系统设置在玻璃液澄清区域，所起的主要作用倾向于对玻璃液的排泡和澄清功能，即通入玻璃液内的受控气体形成的气泡在从窑底向玻璃液面上升过程中，主要将玻璃液内的小气泡汇聚融合成大气泡推送到玻璃液表面排出，同时提高玻璃液的温度，加速玻璃液的高温排泡、澄清过程。鼓泡系统组成：鼓泡器一般分为水冷式和干式两种，可根据不同的需求配置。水冷式鼓泡器本体采用钢材制作，成本较低，但是需要配套建设冷却水循环系统，对水质要求较高，日常的维护成本较高。干式鼓泡器本体一般采用贵金属制作，初期投资成本较高，但是日常维护成本低。鼓泡系统的应用：（1）鼓泡器设置深度，为了达到最佳的搅拌均化效果，需要将鼓泡器设置到距离玻璃液面合适的深度。过深会加快窑炉耐火材料的侵蚀，影响窑炉寿命；过浅达不到搅拌均化作用。因此，需要对鼓泡器设置合适的深度。通过对产品质量与鼓泡器插入玻璃液深度的跟踪研究发现，当鼓泡器插入玻璃液深度h

设置为玻璃液总深度H

的1/4～3/4时，可以获得较好的均化效果以及对耐火材料较轻微的侵蚀。当玻璃窑炉换料或者改色操作时，可以短时间将插入深度h数值设置得小一些，一般为H

的1/10～1/3更佳，待窑炉换料或者改色完成以后再调整到正常深度。见图1。图1鼓泡器设置深度示意图（2）鼓泡器参数，要获得良好的均化效果，需要控制合适的鼓泡频率和气泡直径。在日常生产中，通过控制系统来调节气源到合适的压力流量，实现连续鼓泡或者断续鼓泡，并可控制气泡频率和气泡直径，以达到预期的搅拌效果，通过软件可以实现鼓泡系统的自动控制。鼓泡频率并不是越快越好，过快的频率有时反而会引起玻璃液澄清不良。鼓泡直径过大或者过小都会对玻璃液有影响。通过对玻璃产品质量与鼓泡器泡频、泡径的跟踪研究发现，泡频控制在20～30个/min为佳，泡径控制在300～500mm为佳。（3）鼓泡器的维护和保养，为了保证鼓泡系统稳定工作，日常需要对其进行良好的维护和保养。对于水冷式鼓泡器，首先要保证冷却水质，确保其硬度、酸碱度、水温水压达标，定期清理过滤器，定期检修水泵、水塔，定期对水质进行检测和定期更换。鼓泡系统的应用，对于难熔化、难澄清的高档玻璃生产，是一个较好的提高玻璃液均化效果的手段。对于降低熔化温度、保护耐火材料、延长窑