印刷机原理与结构课件

第一章概论

第一节印刷与印刷机第二节印刷机的分类及组成第三节印刷机的型号编制第四节对印刷机工作要求第五节印刷机械的现状与发展第一节印刷与印刷机一、印刷的定义使用各种印版或其它方法将原稿或载体上的文字、图像信息，通过油墨或色料，批量地转移到纸张或其它承印物表面，使其再现的工艺过程称为印刷。印刷的有关概念印版：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。有凸、凹、平和孔版等。使用印版完成图文转移的技术称为有版印刷；不使用印版完成图文转移的技术称为无版印刷。承印物：能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。包括纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔等平面材料以及各种成型物。

印刷的五大要素：原稿、印版、油墨、纸张、印刷机二、印刷设备印刷设备：是完成各种印刷过程所需设备的总称。包括制版、印刷、装订。（广义）按照传统的印刷方法，印刷过程都是通过印刷压力来完成印刷油墨向承印物表面转移的。所以，将通过一定的压力把图文转移到印刷材料上的机器称印刷机。（狭义）第二节印刷机的分类及组成一、印刷机的组成二、印刷机的分类一、印刷机的组成1传动部件2输纸部件3定位部件4传纸部件5印刷部件6输墨部件7润湿部件8收纸部件9控制系统1、按印刷压力的有无分类压力印刷机：传统的印刷机无压印刷机：

静电、喷墨、热敏、磁性印刷机等二、印刷机的分类2、按印版分类凸版印刷机平版印刷机凹版印刷机孔版印刷机印刷原理印刷机工作原理凸版印刷机：墨辊印版滚筒压印滚筒印版纸张凸版印刷机工作简图输墨装置印版版台压印滚筒收纸装置收纸台输纸板输纸台纸张水辊墨辊水斗空白部分图文部分平版印刷机印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒卷筒纸水辊墨辊收纸部分卷筒纸双色胶印机压印滚筒纸张刮墨刀墨斗图文部分印版滚筒凹版印刷机：纸卷收纸部分双面凹版印刷机

图文由大小不同的洞孔组成，油墨从洞孔中挤压到承印物表面。包括誉写印刷、喷花印刷和丝网印刷。丝网印刷承印材料的范围很广，除各种纸张、纸板外，可在不同大小、不同质地、不同形状的物体表面印刷。孔版印刷机：四种印刷机需要在纸的背面加压完成印刷过程。活动支点印刷台承印物刮墨装置网框印版丝网印刷：3、按压印的形式分类平压平型印刷机圆压平型印刷机圆压圆型印刷机二回转印刷机一回转印刷机停回转式印刷机反复转动式印刷机平压平型印刷机：着墨辊压印板纸张印版版台压印滚筒纸张印版版台着墨辊圆压平型印刷机：二回转印刷机（a）一回转印刷机（b）转停式印刷机（c）反复转动式印刷机（d）据压印滚筒的运动形式不同，圆压平型又分为：二回转印刷机第一转：压印滚筒下降，版台由左向右移动，进行印刷第二转：压印滚筒上升，版台由右向左移动，空转一回转印刷机压印滚筒大面接触印版，版台由左向右移动，进行印刷压印滚筒小面转至下方，版台由右向左移动，空转转停式印刷机（停回转）压印滚筒与印版接触旋转，版台由左向右移动，进行印刷压印滚筒缺口对着印版，版台由右向左移动，停转反复转动式印刷机压印滚筒下降，逆时针转动；版台由左向右移动，印刷压印滚筒上升，顺时针转动；版台由右向左移动，空转

圆压圆型印刷机（轮转机）：纸张印版压印滚筒着墨辊4、按给纸方式分类单张纸(或平板纸)印刷机:套印准确，质量好。卷筒纸印刷机:速度快，效率高。5、按印色多少分类：单色、双色、多色印刷机6、按印品面数分类：单面、双面轮转印刷机7、按用途分类：报纸、书刊、专用票证印刷机等8、按自动化程度分类：半自动、自动轮转印刷机9、按纸张幅面分类：

全张、对开、四开、八开印刷机

第三节印刷机的型号编制1

旧型号编制（1）机器名称所表达的内容顺序

主要规格——纸张品种——自动化程度——

印刷色数——结构特点——机器类型或用途（2）机器型号——包括基本型号和辅助型号基本型号：（以分类名称汉语拼音的首字母表示）①平板纸双面印刷机应增加“S”表示双面。卷筒纸印刷机则不加。②彩色报纸轮转印刷机应增加“C”表示彩色印刷。③卷筒纸印刷机在型号中以“J”表示卷筒纸，但凸版报纸、书刊轮转印刷机除外。平板纸轮转印刷机在型号中以“P”表示平板纸。

辅助型号：主要规格——顺序号主要规格：用阿拉伯数字表示如纸张幅面：1——全张；2——对开；4——四开...产品顺序号用01，02，03，......表示。

旧型号

J开数色数产品号代号J2108对开单色胶印机（3

）机器型号示例：LB2405报纸轮转印刷机两台组四版宽顺序号双层两组报纸轮转印刷机LS2

01书刊轮转印刷机两版宽顺序号两版宽书刊轮转印刷机全张双面轮转印刷机顺序号单色全张双面轮转印刷机（平板纸）LPS

1

1

01全张轮转印刷机顺序号单色全张轮转印刷机（平板纸）LP1

1

02全张二回转平台印刷机顺序号全张二回转平台印刷机TE1

01全张单色凹版印刷机顺序号单色全张凹版印刷机

A1

1

01卷筒纸单色单面凹版印刷机顺序号单色卷筒纸凹版印刷机AJ1

02对开单色胶印机顺序号单色对开胶印机（平板纸）J2

1

03卷筒纸单色单面胶印机顺序号单色卷筒纸胶印机JJ1

02对开单色双面胶印机顺序号单色对开双面胶印机JS

2

1

012、新型号编制印刷机产品型号由主型号和辅助型号组成。主型号：用大写汉语拼音字母表示产品的分类名称、印版种类、压印结构形式等。

辅助型号：表示产品的主要规格和设计顺序，用阿拉伯数字表示。型号表示的顺序为：分类名称印版种类压印结构形式印刷面数印刷色数承印材料规格设计序号1印刷机的分类名称代号为字母Y。

2印版种类：

T

——

凸版

P

——

平版

A

——

凹版

K

——

孔版

Z

——

特种版3压印结构形式：凸版：孔版：

P—

平压平；T—

停回转；Y—

一回转；E—

二回转；W—

往复转。P—

平型；Y

—

圆型。同一字母，对不同的印版种类，可以表示不同的压印形式。4印刷面数、印刷色数印刷面数缺省表示单面印刷；双面印刷用“S”表示印刷色数用阿拉伯数字表达5承印材料规格：单张纸：卷筒纸：

A0，A1，A2......B0，B1，B2......A，B表示开本尺寸系列的符号，后面的数字表示全张纸对折长边裁切次数。A0—900x1280(880x1280),B0—1000x1400。以纸张宽度尺寸的毫米数表示；若产品型号中某一位代号不用表示时，后位代号往前排齐，不留空位。产品型号示例卷筒纸单色双面凸版印刷机纸张规格：幅面宽度mm印刷色数：单色印刷面数：双面印版种类：凸版分类名称：印刷机YTS

1

880对开双色平版印刷机设计序号：第一次改进设计纸张规格：A系列对开单张纸印刷色数：双色印版种类：平版分类名称：印刷机YP2

A1

A卷筒纸四色凹版印刷机纸张规格：幅面宽度mm印刷色数：4色印版种类：凹版分类名称：印刷机Y

A

4

880四开单色停回转凸版印刷机纸张规格：B系列四开单张纸印刷色数：单色压印结构形式：停回转印版种类：凸版分类名称：印刷机YTT

1

B2卷筒纸单色双面凸版印刷机纸张规格：A系列八开单张纸印刷色数：4色压印结构形式：平型印版种类：孔版分类名称：印刷机YKP

4

A3产品型号示例第四节对印刷机工作要求工作性能使用性能工艺性能印刷适性——要得到所需求的印品，所使用的印刷材料及设备应该具备和保持的性质。油墨、承印物印刷机结构的改进

一、工作性能要求1

套印准确2墨色匀实3

生产率高在套色印刷中，印迹重叠的精确度是印机工作性能的主要技术指标之一。对纸张传送、交接、印刷以及印版和压印机构的传动精度都有一定的要求。指印品墨层厚度的一致性及墨迹的清晰度，是印品质量的又一指标。不论哪种印刷方式，要印制墨色清晰牢靠的印品，不仅要求墨色均匀，而且需要有足够的印刷压力，给墨装置和压印机构应能满足这一要求用印刷速度表示。印刷机的结构形式和特点以及控制系统的技术水平是决定生产率的主要因素。二、使用性能1经久耐用2操作方便3安全可靠

为保证人和设备的安全，除设有安全保护装置外，还要有安全保险装置，一旦发生故障便能自动停机。

在保证印刷速度和自动化程度的同时，要有良好的操作性能。

机器经过长期使用还能保持原有精度，即机器具有较长的寿命。三、工艺性能结构简单、紧凑具有良好的加工工艺性降低成本便于装配和维修

必须指出，上述各项要求往往是彼此制约互相矛盾的，必须根据具体情况综合考虑。第五节印刷机械的现状与发展传统印刷机械的发展凸版印刷机凹版印刷机单张纸平版印刷机卷筒纸胶印机铅印版感光树脂版、照排机凸版印刷机柔性版印刷机、模切烫金机多色、中高档凹印机；短版凹印机提高数字化、自动化、智能控制水平新闻用多色卷筒纸胶印机；中高档商用卷筒纸胶印机其它印刷机械的发展柔性版印刷机表格印刷机丝网印刷机数字印刷机组合式印刷机带有后续加工设备的窄幅机组式中、高档及印后配套加工装置多色全自动、联动轮转等按需印刷不同印刷方式的组合第二章平版印刷机第一节概述第二节传动系统第三节输纸部件第四节定位部件第五节传纸部件第六节输墨部件第七节润湿部件第八节印刷部件第九节收纸部件第十节自动控制系统第一节概述平版印刷的主要特征：给水装置

胶印的主要特征：橡皮滚筒平版印刷石印珂罗版印刷胶印以玻璃板为版基，按原稿层次制成明胶硬化的图文，由明胶硬化的皱纹吸附油墨，未硬化部分通过润湿排斥油墨进行印刷的工艺。一、胶印机的分类1、手续纸胶印机和自动胶印机2、单张纸胶印机和卷筒纸胶印机单张纸自动胶印机1、单色胶印机三滚筒单色胶印机：印版滚筒P(PlateCylinder)橡皮滚筒B(BlanketCylinder)

压印滚筒I(ImpressCylinder)三滚筒直径相等二滚筒单色胶印机：橡皮滚筒B印版滚筒P压印滚筒I小滚筒直径为大滚筒直径的一半。2、双色胶印机橡皮滚筒B压印滚筒I印版滚筒PB滚筒直径为大滚筒直径的1/3，大滚筒圆周上分为三等分，装有两色印版P和I滚筒DB=DP=2*DI三滚筒双色胶印机：压印滚筒橡皮滚筒印版滚筒给墨装置给水装置四滚筒双色胶印机：给墨装置给墨装置给水装置给水装置五滚筒双色胶印机：六滚筒双色胶印机：3、四色胶印机机组型四色胶印机卫星型四色胶印机四滚筒等径型双面胶印机（B-B型）4、双面胶印机四滚筒不等径型双面双色胶印机干版双面五色胶印机（凸版胶印）第二节传动系统一、典型胶印机的传动系统二、传动系统中的主要机构J2108、J2203(J2205)；J4102；PZ4880-01减速机构、安全机构、主机与给纸机之间的传动、联轴器、电磁离合器给纸机递纸牙轴压印滚筒收纸链条J2203型对开双色胶印机传动系统万向联轴节给纸机、收纸链条（图2-1-4）主电机16小带轮7大带轮8（小齿轮）大齿轮10(收纸滚筒轴15)一对小齿轮传动一对锥齿轮传动给纸机递纸牙轴、压印滚筒（图2-1-3）主电机小带轮1大带轮2（轴I，小齿轮3）齿轮4齿轮5（10）齿轮11（递纸牙轴）压印滚筒

J2203型的两个主要特点：主传动采用两个电机（快速运动电机和低速运动电机）。传动面的结构放到墙板外侧，从而改善了机器的装配工艺性能和润滑条件，也便于机器的保养与维修。主电机16电磁调速异步电机，无刹车功能停车功能——离合器6慢速功能——小电机3、离合器4手动盘车功能

——

手摇把12、小齿轮13、大齿轮11低速运动电机3减速器1小带轮2大带轮5离合器4小带轮7大带轮8…滚筒低速连续运转、正点、反点主电机16不转动J4102型四开单色胶印机传动系统电机——电磁调速异步电动机1有刹车装置2无低速爬行电机、不能反点3调节不便低速爬行电机1PZ4880型机组式4色胶印机传动系统蜗轮3蜗杆4电磁离合器5小带轮9大带轮11主电机19…通电吸合正常运转二、传动系统中的主要机构减速机构安全机构主机与给纸机之间的传动联轴器电磁离合器减速机构

圆柱齿轮传动——

传动比不变，传动效率高，所传递的功率及速度范围大，结构紧凑，工作可靠，寿命长

蜗轮蜗杆传动

——

结构紧凑，工作平稳，无噪声，传动比大，自锁圆锥齿轮传动

——

圆锥齿轮的制造成本比圆柱齿轮要高些，安装困难；主要使用在改变传动力的方向，多数是采用螺旋齿锥齿轮，也有采用斜锥齿齿轮的。

安全机构盘车安全机构

过载安全机构

发生机器意外事故时，为了防止损坏重要的机器零件，一般在传动系统中，设有过载安全机构，当机器载荷超过规定的载荷值后，传动系统中的某些连接件首先折断、分离或打滑，以停止或限制扭矩的传递，起到过载保护的作用主机与给纸机之间的传动链传动

万向联轴节传动

齿形带传动主要用在传动比必须保持准确，而轴间距离又很大，不便用齿轮传动的地方。结构简单，使用维修方便，制造成本低用来传递相交两轴间转动的空间低副机构联轴器(内齿轮联轴器)结构简单、制造方便；安装精度要求高，制造困难，成本高电磁离合器可以实现远距离电器控制，当遇到故障或紧急停车时，使电机瞬间刹车（参照冯昌伦《胶印机使用与调节》，第40页）第三节输纸装置一

功用：

从纸堆中分离出一张张的单张纸，并准确地输出到定位部件。又称为自动输纸机、给纸机、飞达。输纸过程动作演示二、对输纸机的性能求：1、较高的给纸速度；2、纸张定位平稳、可靠；3、可在一定范围内调整；4、保证纸张正确分离，不出现双张或多张现象。6、在输纸过程中，不能损坏纸张，对已印刷面，不能产生蹭脏现象。7、当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时，要有可靠的自动停机的安全装置。8、机器结构简单，便于操作、调整和维修。三分类1按纸张分离方式分：1）摩擦式自动输纸机。依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来输送给主机。缺点：速度低、噪音大、易玷污纸张、且薄纸易擦坏，厚纸不易分离。2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张从纸堆中分离出来输送给主机。优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。缺点：结构复杂。

2按纸张的输送方式分

1）间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。

2）连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住，因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。

间歇式1和连续式2输纸方式的比较

L——纸张长度S1、

S2

——纸张输送距离a1、

a2

——前张纸后边缘到后张纸前边缘之间的距离纸张输送距离S:间歇式:S1=L+a1

连续式:S2=L-a2

所以

S1-

S2=a1+

a2

S1=

S2+a1+

a2间歇式输纸方式的纸张输送距离长。定位时间不变，要提高输纸的速度，只有缩短纸张的输送时间。在即将到达前规时，工作循环时间

T=T输+T定=s/v+T定V——输纸速度一个工作循环时间T=输纸时间T输+定位时间T定当T1=T2

且T定1=T定2

则：v1>v2

间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。当T1=T2

且

v1=v2

则：T定1<T定2

间歇式定位时间短，定位精度不易保证。当T定1=T定2

且

v1=v2

则：T1

>T2

间歇式工作循环时间长，工作效率低。T=T输+T定=s/v+T定S1

>S2间歇式和连续式输纸方式比较

（纸张的输送距离、速度和定位时间的长短等）连续式间歇式咬纸位置输纸速度定位精度效率前景咬口部位

托梢部位快

慢时间短、不稳定

时间长、稳定

低

高渐淘汰广泛应用3按纸堆在纸台堆放的形式分：

1）圆堆堆放式

2）平放堆放式1、气动式输纸机的工艺过程吹松纸堆上部的十几张纸从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸压纸脚压住未被分离的纸张向前输送己分离出来的单张纸齐平纸堆上的纸张继续向前输送单张纸到前规处进行定位。四、气动式输纸机2、气动式输纸机的组成①纸张的分离机构（分纸头或分离头）：②纸张输送机构③输纸台的升降机构④齐纸块机构⑤纸张控制机构⑥气泵和气路系统①纸张的分离机构（分纸头或分离头）：主要完成输纸工艺过程中的松纸、分纸、压纸、递纸四个动作。它由松纸吸嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构和递纸吸嘴机构组成。（四大吸嘴）②纸张输送机构它把分纸头分离出来的单张纸继续输送到前规处进行定位。它由接纸辊、输送带和输纸台等组成。（接纸、送纸）③输纸台的升降机构使纸堆在工作时自动上升，以便调整纸堆与给纸头的相对位置。它有快速升降和间歇自动上升两种运动，由传动装置、链条和输纸台组成。

气动式输纸机的组成④齐纸块机构：

它完成纸堆上纸张齐平工序。⑤纸张控制机构：

如双张、空张、歪斜、折角控制器等。⑥气泵和气路系统：

供给纸张分离机构用气。3

输纸机传动系统SZ201型给纸机传动部分（自学） 纸台间歇上升——

主电机 纸台快速上升——

快速电机 纸台下降——

盘动SZ206型给纸机传动部分（自学） 纸台升降——

锥形转子电动机ZDE21-4

1主机传到给纸机的动力采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比简化了结构，减少零件数，便于加工和装配，印刷厂维修简便。

2主传动离合器采用定位牙嵌式电磁离合器，用按钮操作。当给纸出现双张、歪斜，或主机出现其它故障时，电气控制电磁离合器自动脱开，给纸机停止转动。离合灵敏可靠。3分离头的气阀、前后吸嘴、递纸吸嘴、压脚吹嘴等机构的传动，汇集了目前国内外各型给纸机分离头的优点，由原来(SZ201型)的5个凸轮改为现在2个凸轮和一个偏心轮，减少了3个凸轮，结构紧凑，体积小，配合精度高，机构灵敏稳定，高速给纸平稳。4分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠轴承支承，阀体与阀套的配合间隙较小，具有良好的密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛污物，具有较长的使用寿命。5本机设有不停车连续给纸机构，简称不停车给纸，可减少停机上纸的辅助时间，提高生产率。分离头的前后移动、上下移动、分纸吸嘴、递纸吸嘴的高低调节均设有调节装置，能满足各种厚薄纸张准确平稳的分纸和输送。主纸堆、副纸堆高度限位、自动上升，以及气泵开关均采用电气控制，动作灵敏安全可靠，操作方便8给纸传递滚轮采用滚动轴承，滚轮架固定在方形横梁上，滚轮压力均匀，转动灵活、稳定可靠。9双张控制采用固定式双滚轮机构，控制灵敏、可靠。并增加了灯光显示，便于发现故障。10给纸板前部设有吸气孔装置，以确保持起压纸框架抽出纸张时下面的纸不乱。11主、副纸堆升降采用锥形电机，减少了定位牙嵌式电磁离合器的传动功率；降低了对主电机的冲击负载，提高了速度稳定性；降低了对主机传至给纸机传动机构强度的要求，简化了机械及电器结构；有利于主副纸堆的交接控制，提高了不停车给纸的性能。12对给纸气泵开、停进行了较严格的控制，保证正常给纸。13对主纸堆的交替和工作进行严格的控制。14给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便于生产。15为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装时都很方便。4、纸张的分离和输送机构给纸堆松纸吹嘴压纸吹嘴（压纸脚）分纸吸嘴送（递）纸吸嘴松纸吹嘴吹松纸堆上部的十几张纸分纸吸嘴从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸压纸脚压住未被分离的纸张递纸吸嘴向前输送己分离出来的单张纸齐平纸堆上的纸张递纸吸嘴继续向前输送单张纸到前规处进行定位。压纸吹嘴（压纸脚）机构：功用：压纸堆、吹气分离、探测纸高动作要求：让开吸起的第一张纸，垂直压纸。运动：凸轮2_滚子左_连杆9_杆10探测纸高：分离纸张-压纸吹嘴下降-挡块7下降-探纸块6自由运动-触头4与微动开关5接触-纸台上升

动作要求：上下运动、摇头

1）上下凸轮1-滚子-2-4-5-6-7-8-92）摇头吸气-纸吸上-后腔真空-7后退

-6逆摆-9摇头分纸吸嘴机构功用——

分离纸张递纸吸嘴机构：接过分纸吸嘴分离出的纸并送到接纸辊。凸轮5_滚子_4_3(上下）凸轮6_滚子_1_2（前后）

动作要求：上下、前后5、输送机构：将送纸吸嘴送来的纸张通过送纸轴和送纸轮送至输纸板，然后在输纸板送到定位装置。送送纸轴送纸轮输纸板输纸板6、给纸堆的自动升降机构：

功用：纸张不断的分离，高度逐渐降低，但分离吸嘴和纸面必须保持固定的距离，当纸堆高度降低后应

能自动升高。

要求：1自动间歇上升；

2快速上升，缩短辅助时间；

3能自动升降，以备调整；

4纸台能自锁；

5手动机动互锁，安全装置。

给纸堆自动升降机构:纸堆高度指示机构：标明纸堆高度的变化，一般用压纸吹嘴探测。信号传递机构：当纸堆降到一定高度需要升纸时，通过机械和电气系统把信号传给自动升降的执行机构。纸堆自动升降机构:当纸堆自动上升机构接到信号后，自动地将纸堆上升一段距离，以保证纸堆适当高度。给纸堆快速升降机构：使纸堆获得快速上升。

功能：当纸张歪斜、弯曲、断纸、双张→停止送纸并使滚筒离压。电牙控制机构：功能：空张检测当纸张晚到、歪斜等故障发生时，传感器与前规直接接触，接通电路。6、控制及安全装置：双张控制器：功能：当有双张、多张传到送纸轴时，控制器使电路接通，使滚筒离压，给纸机停止给纸。安全杆装置：功能：安全保险。当纸张混乱或其它杂物撞击安全杆时，停止进纸和印刷。第四节定位装置

要保证所印图文位置准确，保证张与张，色与色及正、反面之间套印准确，必须使每一张纸相对于印版有固定的位置，这就要求印刷机上必须有相应的纸张定位装置。这种定位装置称为规矩部件。纸张定位方向:纸张的前进方向；垂直于纸张前进的方向。(六点定位原理，输纸板已定三点）前规：用来控制纸张前后方向的位置；（2个）侧规：用来控制纸张左右方向的位置。（1个）纸张定位方法分为：停顿式和运动式两种形式。停顿式定位

1纸张送到前规处，先停靠前规纵向定位；

2横向移动靠向侧规横向定位；

3由递纸机构将其加速传递给印刷装置。结构简单易于实现。纸张经减速、停顿、加速两次变化，影响机器效率。运动中定位1

纸张前口定位靠速度差将其顶靠在传纸滚筒或压印滚筒的规矩上；2

侧向定位可在输送过程中在侧向分力或分速度的作用下逐渐靠向侧规定位面。对定位机构的基本要求：定位精度：一般控制在0.05~0.1mm之间。前规定位线要平行于压印滚筒母线，侧规矩板定位面与之垂直。即要保证充分的和必要的定位时间，又要安排好与输纸、递纸机构的交接配合关系。对纸张适应性好，在定位过程中不损伤纸张。一、前规（前挡规）1作用、要求、组成2分类1作用、要求、组成：作用：主要是使纸张前缘得到良好的定位。纸张前缘接触的定位面，即挡纸板，这是主要定位面。为使纸张在定位时不会飘起，要有一个平面控制纸张高度方向的位置，这个平面就是挡纸舌。

要求：

1）能定位（前后、高低）2）能让纸（有运动）3）可调4）当出现双张、空张等故障时，不能让纸。

组成：

挡纸板——前后定位挡纸舌——高低定位2、分类：

2）按挡纸舌在让纸时摆动方向分

上摆式下摆式

故前规可分为：组合上摆式组合下摆式双联上摆式双联下摆式1）按挡纸板和挡纸舌是否为一体

组合式：板、舌一体

双联式：板、舌分开运动：1大面—r—2—4—5—6—7—8、9—10、11、14、12—17下摆（靠山22顶住8，除2外都不动，2压5）1小面—r—2—4—7—8、9—10、11、14、12—17上摆离压后23逆转，挡住10，使12不能运动，9压14组合上摆式动画演示

前后调节：松19—拧18

整体高低：拧11

单个高低：松16空张控制：若为空张、晚到时，电牙接通，电磁铁动作，使滚筒离压。调节：特点：1受力小、摆动小，压力角小。

2必须纸尾走完才能对下一张定位，只能用于小幅面。（对开以下）

3便于观察和调节。

用于J2201J2203J2108J2203AJ2108AJS2102印刷机组合下摆式J2109组合下摆式运动：1-3-4-5-6（Of）翻转：2-7-8J2204下摆式缓冲定位型定位板挡纸舌6—与凸轮力封闭14—靠山螺钉

5—调节使前规在定位时，凸轮与辊子间有间隙。1运动：1—2—3—4—5—7—8—15—13

（定位时，14起作用，小面与辊子接触）2调整：整排前后：拧16—转偏心套10—9—13

单独前后：拧11

单独高低：拧123特点：受力大、摆动大、压力角大、只要纸头过就可返回定位面，适用于大副面，可提前定位，延长定位时间。调节不方便。用于LP1101、报纸LB、书刊LS小面定位大面让纸7—靠山小面时1、2间有一定间隙。5—调节12与输纸台间隙3—拉簧提高前规定位精度的其它措施：

1纸张减速

2吸气定位以上四种前规比较：组合式比双联式结构简单，组合式应用较广。

二、侧规1作用、要求、组成

作用：实现纸张的横向定位。要求：1）有传动件，使纸张侧向运动；

2）有定位件，保证定位；

3）拉力、位置都可调；

4）保证正、反面套准，应备两个。组成：传动件、定位件2分类：1）推规2）拉规扇形板间歇传动式滚轮连续传动式拉纸铁条式结构简单；适用于小幅面纸张、硬质纸张3、扇形板间歇传动式拉规：拉纸：凸轮1—滚子2—扇形板22

回程靠弹簧25压轮： 凸轮7—滚子6—摆杆20(19-14)—压轮23

压力靠弹簧13运动：调节：1移动挡纸板位置（轴向）：松开锁紧螺母102微调拉纸位置（挡纸板21）：9、12配合调节3压轮压力（拉纸力）：调11，较大调节可更换弹簧134扇形板的高低位置：转摆动轴3（偏心）5压纸舌的高低位置：调17改变舌与台面的间隙6拉纸时间长短：转6的偏心（调6、7间的间隙）7扇形板摆动先后：调25，改变1、2的相位8搬动小手轮15可使侧规不工作。①压纸滚早下晚抬：延长拉纸时间，增大拉纸距离；②压纸滚晚下早抬：缩短拉纸时间和距离；③压纸滚早下早抬：缩短了前规稳纸时间、侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变；④压纸滚晚下晚抬：延长前规稳纸时间，侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变。扇形板式侧规的调节：

优缺点：1）拉纸速度由凸轮控制，纸张接近侧规矩板速度变慢，冲击力小，有利于定位；2）扇形板作往复摆动，需要克服较大的惯性，产生振动。3）调节方便。4、滚轮连续传动式拉规：

运动：

1拉纸：动力轴—14—15—16—辊轮1连续旋转

2压辊摆动：动力轴—9—10—摆杆—压纸轮23挡纸板、舌：摆杆拉纸时间长短、拉纸距离大小的调节：11、13偏心拉纸时间早晚的调节：转凸轮9，调整相位拉纸力的调节：调7或更换弹簧压纸舌挡板高低和侧规矩定位挡板与前规垂直度的调节：5、4、3侧规工作位置的调节：松锁紧螺母，拧6，微调拧8锁住侧规不工作：12

调节机构：1拉纸速度恒定，定位时有冲击。

2运动为连续旋转，机件振动小。

优缺点：5

铁条式拉规（J2109）：II轴（驱动轴）：凸轮1

滚子摆杆（IV定心）大摆杆II轴往复摆动II

小摆臂19

滚子2

压簧11伸展定位板4、压纸轮3定位、压纸导纸板22（侧规座）轴II、III上铁条式拉规（2）摆杆16绕O点旋转压纸轮1

摆杆16压纸舌2、挡纸板13

摆杆15摆杆16与摆杆15

铰接压纸舌2、挡纸板13的动作应先于压纸轮1铁条式拉规调节铁条式拉规（2）运动：铁条23拉动：凸轮控制（见84页）压轮1上下：凸轮22（小面）—摆杆21右摆—摆杆16逆摆—套筒13

—压纸轮1

挡纸板3、舌2：凸轮22（小面）—摆杆21右摆—摆杆16逆摆—摆杆15逆摆—座架6

—挡纸舌2,挡纸板3定位调节：限位螺钉19：使凸轮22与滚子有间隙压纸轮压力调节：11压纸轮与定位板时间差：8通过6高度来调节挡纸板3高度微调；7机构简图

小结：前规侧规组合上摆式（J2108）调节：前后、高低扇形板间歇式（J2201）调节：前后、高低、拉纸时间、拉纸距离第六节输墨装置1性能2输墨部分类型3组成4性能指标5典型机构

1性能：

1）要及时、适量、均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；也可离压给墨（新上版手动）；墨量太大时合压离墨。2输墨部分类型1）墨辊式2）墨台式3）混合式长墨路（凸印、平印）短墨路（凹印、柔印）发展趋势

2）墨台式（老式机：圆压平、平压平）

3）混合式：（既有辊又有墨台）3输墨装置的组成

按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。演示

1）供墨部分：主要作用：存储油墨和将油墨传给匀墨部分。由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成。

2）匀墨部分：主要作用：将墨斗传出的油墨打匀变成薄而均匀的膜层。由做轴向窜动和周向转动的窜墨辊1、2、3和匀墨辊6、8及重辊7、9组成

3）着墨部分：

将打匀的油墨涂敷在印版上。由四根着墨着墨辊10、11组成。4、输墨装置的性能指标：1）着墨系数Kz：

所有着墨辊面积之和与印版面积之比。

表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应

大于1，值越大越好。增大Kz的措施：增加着墨辊数量

增大着墨辊直径

2）匀墨系数Ky:

所有匀墨辊面积之和与印版面积之比。表示匀墨部分将油墨打匀的程度。此系数越大越好。增大匀墨系数Ky的措施：

增加匀墨辊数量 增大匀墨辊直径3）积墨系数Kj:所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比。表示输墨系统积聚油墨的能力。Kj=Kz+Ky

此系数越大，墨色稳定性越好；调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长，瞬态反应慢。故不宜过大。4）打墨线数N:墨辊在匀墨和传墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。打墨线数越大，油墨分割的次数越多，油墨越均匀。由此可见，在匀墨系数不变的情况下，增加墨辊数量要比增加墨辊直径好。5）着墨率：某根着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。按印版旋转方向，前两根的着墨率一般在80%左右，而后两根则为20%左右。5、输墨装置中的典型机构1)供墨部分

传墨辊摆动墨斗辊间歇转动机构演示凸轮12

滚子13摆杆14、15传墨辊摆动曲柄

连杆2

摆杆11棘爪7

棘轮8（墨斗辊5转动）出墨量调节手柄10扇形板6盖住棘轮的一部分齿改变有效转角墨斗辊转动角度变化出墨量变化弹簧销9锁紧20在19中间位置离压离墨，合压合墨离压时合压时摆杆22上摆扇形块19顺摆控制杆17阻止摆杆16（14）摆动传墨辊3停止传墨摆杆22下摆扇形块19逆摆控制杆17与摆杆16脱开摆杆14摆动传墨辊3传墨20在19左，无论离合压，均离墨控制杆17远离摆杆16离合压动作影响摆杆22，不影响传墨、供墨机构，传墨辊不摆动20在19右（盲孔），离压传墨开始印刷或者换色印刷时合压摆杆22下摆扇形块19逆时针转动手柄插销20进入扇形块19的中间位置正常印刷墨斗：作用是储存油墨和调节供墨量的大小供墨量调节改变墨斗辊每旋转一次的转角大小；改变墨刀与墨斗辊之间的间隙来调节。墨斗辊墨刀片调节螺钉2)、匀墨部分串墨辊匀墨辊（匀墨胶辊）重辊（匀墨塑料辊）由凸轮和摆杆机构组成的串墨机构P滚筒链条传动圆柱凸轮1

杠杆2

杠杆3

杠杆4、5由连杆机构和摆杆机构组成的串墨机构侧视图演示主视图演示3)、着墨部分

着墨辊与印版滚筒间的压力调节机构着墨辊与串墨辊间的压力调节机构着墨辊与串墨辊间的压力调节着墨辊与印版滚筒间的压力调节演示离压时摆杆1顺摆凸轮4顺摆滚子5靠近P

摆杆6逆摆着墨辊抬起何时需要手动起落着墨辊？检查着墨辊与印版压力正式印刷前，观察印版水墨是否平衡合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下给水不给墨（压白纸）着墨辊手动起落推动推杆手柄22

滑动键12到达A位手柄2转动套筒11凸轮15着墨辊起落第七节润湿装置

1平版印刷原理

由于平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的，所以在胶印机上装有润湿装置，向印版涂布润湿液，将印版非图文部分保护起来，使之不沾油墨。但并不是所有平印都有，例如无水胶印。

2性能要求1）要及时、适量、均匀、可调；2）合压印刷给水，离压离水；可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。水量不足，会产生脏版现象；水量过量，不仅会增加纸张伸缩影响套准，而且还会加剧油墨的乳化。

3

润湿装置的类型

1）按向印版涂布润湿液的方式分：

接触式和非接触式

2）按供给润湿液的方式分：

连续式供水和间歇式周期性供水

3）按印版获得润湿液膜的方式分：

机械式、静电式、冷凝式和气动式4、常见的润湿装置结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求,它是一种间歇给水润湿装置。

1）

组成：

a.供水部分

水斗、水斗辊（Cr)、

传水辊（胶辊）

b.匀水部分

串水辊（镀Cr)c.着水部分

两根着水辊（胶辊）2)、刷辊给水润湿装置连续给水方式，版面上的纸灰、油墨不会进入水斗。调节给水量：改变水斗辊的转速3)、环式润湿装置

将传水辊换成旋转辊，调节橡皮环的间隙大小可改变给水量。可防止一般传水辊两端比中间多的现象。4)、空气调节式润湿装置(空气刮刀式）：水辊与印版表面有0.1mm的间隙;水的附着力将水传给印版1处;2吹气将多余水分吹掉，被吸气口3吸收排出。水量大小调节：

改变空气压力。特点：

1给水量较少，避免水辊绒毛影响，易保证质量；

2噪音大。5)、网式润湿装置6)、达格伦润湿装置

(Dahlgrendampingsystem)

水墨齐下①着水量很少，为一般润湿装置的

50%左右，提高了印刷质量；②操作简单；③纸张的伸缩小；④印版磨损小。7）酒精湿润装置：水斗辊1直接电机驱动，在水斗中连续转动；通过齿轮，驱动计量辊2，连续等速转动；串水辊4、着水辊3动力来自P滚筒。着水辊3的表面线速度高于计量辊2，形成又薄又匀的水膜通过调节水斗辊的转速调节供水量。5典型机构

——

供水P

串水辊14（曲柄2）连杆摆杆3（棘爪）棘轮4（水斗辊5）水量调节手柄7扇形板6改变棘轮4的作用齿数调节水量J2204直流电机1齿轮2齿轮3（蜗杆4）蜗轮5齿轮7齿轮6（水斗辊8）传水机构

——

凸轮传动凸轮1

滚子9摆杆10（11）传水辊12摆动滚筒离压电磁铁15断电（杆伸出）撑杆16顶住17传水辊12与水斗辊5分离停止供水滚筒合压电磁铁15通电（杆回缩）撑杆16脱离17传水辊12与水斗辊5正常供水传水机构

——

曲柄传动曲柄2

连杆3摆杆4逆摆摆杆5逆摆传水辊10靠向串水辊11曲柄2继续压缩弹簧7曲柄2

杆3、4、5传水辊10靠向水斗辊12弹簧7松弹簧9受压着水调压着水辊与串水辊偏心套着水辊与P滚筒螺杆4弹簧6杠杆7改变压力起落气缸1摆杆2短轴3撑开杠杆7和8着水辊抬起作业：1根据图2-1-53，分析说明3位扇形块19与手柄插销20配合使用，对输墨系统的影响。2根据J2108型胶印机的供水装置，分析滚筒离合时，供水、停水的情况。下周二上午课间交。第八节印刷装置一、概述二、滚筒离合压及压力调节三、滚筒结构

2）离合压机构

3）调节机构

一、概述：

1印刷部件的组成：

作用：转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。

组成：1）压印件：凸印、凹印印版、压印平印印版、胶皮、压印

对于平压平：印版、压印均为平的；对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；对于圆压圆：印版、压印均为圆的。2滚筒的排列及空档角

1）排列：

排列角：沿胶皮滚筒旋转方向从OpOb到OiOb之间的夹角称排列角。夹角<180时称正排列；夹角>180称反排列。我国一般为正，海德堡机型为反。

空档角：滚筒上非工作面所夹之角

=(D-L)/D*360

2).

滚筒的排列形式根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。印版、衬垫的更换与调整滚筒离合水墨装置的使用与维修占地面积受力均匀性工作稳定性等考虑因素（l）三滚筒等径型：目前多采用直角排列或近似直角排列的<字型排列，而垂直排列和水平排列基本上已不再采用。（2）四滚筒双面印刷型:（3）单面双色印刷型：3.对印刷部件的要求：

1）各滚筒表面的线速度一致；

2）有一定的压力，不印刷时压力撤消；

3）压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。二、滚筒离合压及压力调节

定义：印刷部件在工作过程中，必须有两个工作状态——合压和离压。当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入合压印刷状态；当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱开（互不接触），即进入离压状态。印刷压力：调节印刷副中两滚筒的中心距离合压时滚筒的中心距变化较大，压力调节时滚筒的中心距只须微量变化。这是两个独立的动作。

要求：

离合压：

1）时间合适，不出废品

2）合压自锁

3）故障离压

调压：1）方便、灵敏

2）调压独立

在胶印机中，多采用偏心机构来实现滚筒的离合和压力调节，调节方便，准确度高。1、胶印偏心离合压，调压机构（1）采用单偏心轴承来调节滚筒中心距（2个单）压印滚筒固定，印版和橡皮滚筒的轴端安装在偏心轴承上。

P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。

B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；调节B和I之间的压力。P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。OP绕O1旋转，P与B的中心距发生微量变化，压力改变B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；

调节B和I之间的压力。OB绕O2旋转至OB1

，B与P、I的中心距发生显著变化，离压OB绕O2旋转，B的运动趋势沿OBOI连线，B与I

的中心距发生微量变化，压力改变，P与B不变满足条件：

离压量相等，角等分线上

O2、Ob、Op三点共线

O2Ob

OiOb

(2)采用双偏心轴承来调节滚筒中心距（1个双）

印版滚筒和压印滚筒的轴心是固定的，在橡皮滚筒轴端装有双偏心轴承。

外偏心轴承单独调节中心距ObOi(调压)。

内偏心轴承用来调节中心距ObOp(调压)及滚筒离、合压。滚筒离、合压

外偏心轴承（O2、O1）不动，内偏心轴承转动，OB绕O1旋转调节B、P压力

外偏心轴承（O2、O1）不动，内偏心轴承转动，OB绕O1旋转，运动方向

OBOI的P、B发生变化大，B、I基本不变化：调压独立调节B、I压力

外偏心轴承转动，O1绕固定点O2旋转，O2O1AB构成四杆机构，连杆O1A作平面复合运动，B、I

发生变化大，实现调压优点：工作平稳、结构简单、易保证滚筒的平行度等。缺点：偏心套加工工艺性不好、内外孔及墙板孔的位置和尺寸精度高，加工成本高。（3）单-双偏心组合

单偏心安在P滚筒上，用于调节P、B中心距；双偏心安在B上，外偏心调节I、B间压力，内偏心用于离合压。2凸印中的偏心机构

P滚筒轴上的偏心轴承:改变I

和P

滚筒的中心距。拉杆

偏心轴承转动

印版滚筒升降

完成离合压动作。调节2可调节压力。3凹印中的偏心机构

压印滚筒安装在偏心轴承上，压力调节也靠拉杆上的长螺母。4、调压机构连杆调压器螺纹调压器蜗杆调压器拉杆1拉杆5（标尺衬套4）螺母2（刻度盘3）支撑件4轴向固定(可周向转动)转动螺母5，螺杆2轴向移动蜗杆1

蜗轮2（齿轮3）

齿轮4

滚筒轴心转动5、离、合压机构的传动形式：机械式采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合压时间。应用广泛。液压式气动式使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目的。合压凸轮离压凸轮OIOB演示机械式电磁铁连杆回缩，双头棘爪7逆转合压凸轮1（大面）

滚子3逆转

撑牙4被7顶住

摆杆9逆转

连杆10

偏心轴承11逆转

合压电磁铁连杆伸出，双头棘爪7顺转离压凸轮2（大面）

滚子5逆转

撑牙6被7顶住

摆杆9顺转

连杆10

偏心轴承11顺转

离压演示6、三点悬浮式离合压机构指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。优点:

没有偏心套对墙板孔几乎没有精度要求。缺点:

安装、调节困难，抗振性较差。三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量必须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。离压（图示位置）合压钢套2逆转滚轮与工作圆面接触滚筒移向（+）

调压蜗杆4

蜗轮7偏心轴6

滚轮5钢套2

滚筒微量移动（+、-）

三、滚筒结构概述印版滚筒（P）橡皮滚筒（B）压印滚筒（I）滚筒齿轮1、概述

单张纸胶印机的滚筒表面分为

工作部分和空档部分

空档部分的作用：

1）安装某些机构。如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构

B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构

P滚筒的空档用来安装夹持印版机构

2）直接递纸时，保证定位时间。

3）定心直接交接时，保证递纸牙返回。

以I滚筒为例：表面的利用系数K是指压印滚筒工作部分的周长Le

与整个圆周长度L之比K=Le/L

滚筒的利用系数：反映滚筒表面上工作面所占的比例。若

为滚筒的空档角,则：K=1-/2滚筒工作部分周长相当于纸张长度aK=a/Di

Di为压印滚筒直径滚枕、肩铁、枕铁：在滚筒两端做出一段圆柱面，称为滚枕。滚枕的使用分为两种情况：1）在印刷中相互接触(走肩铁)；减振，但调节不便。2）滚枕在印刷中不接触(不走肩铁)。

安装基准检查滚筒包衬的基准提高滚筒运转的平稳性测量的基准2、印版滚筒偏心套与轴承装版装置套入式固定式快速卡版夹调版装置轴向调节周向调节偏心套与轴承（P）偏心套对称安装于两侧墙板之中推力轴承滚筒齿轮为斜齿轮产生轴向力轴向窜动装版装置（卡版夹）套入式固定式（J2203，J2108）印版上版夹

弹簧卡版螺钉下版夹固定式卡版夹轴向拉版版夹两端的调节螺钉周向调节微调印版两端的拉紧螺钉粗调松开滚筒齿轮上的紧固螺钉，盘车/扳动滚筒，从而改变周向相对位置印版快速装夹装置：滚筒夹版印版主页调版装置周向轴向拉动斜齿轮，产生周向位移轴向螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动滚筒轴向移动3、橡皮滚筒偏心套橡皮布的装夹与锁紧橡皮布一端固定锁紧——

橡皮布和衬垫BB型中的下橡皮滚筒（J2203）咬牙装置

橡皮滚筒夹紧是蜗轮蜗杆机构，转动夹紧轴并锁定。橡皮布锁紧4、压印滚筒

压印滚筒是纸张印刷时的支撑面，同时又要把纸张从递纸牙传往收纸链条。为了提高滚筒寿命压印滚筒的表面可以镀铬。咬纸牙（J210815个咬牙）咬牙的开闭墙板上固定有开闭牙凸轮，I滚筒上装有开闭牙滚子滚子受凸轮影响，咬纸牙轴转动，牙片抬起或降下牙垫相对于I滚筒固定，实现咬牙的开闭咬纸牙的调节咬纸时间一致，咬纸力一致

5滚筒齿轮：

直齿已渐淘汰，目前均用斜齿轮。

精度等级为6-5-5D.

运动精度—平稳性—接触精度

=14.5或15，保证离压传动时的侧隙不能太大。齿轮节圆直径=滚筒直径。齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节滚筒的周向。

小结：印刷部件的组成排列角、空档角、滚筒利用系数、离合压典型的离合压机构调压原理三大滚筒的结构特点第九节收纸装置

把已印好的印张从压印滚筒上取走，并整齐的堆放在收纸台上对收纸装置的设计要求：印张的印刷面（图文）朝上，且具有足够的照明纸堆应堆放整齐，以便后续工序的操作不应损伤纸边和弄污印迹抽验印张方便应能在不停机的情况下运走已收满的纸堆，与不停机续纸相配合组成印张传递印张减速印张防污印张平整收纸台把印好的印张送到收纸台上的装置印刷

收纸链条

收纸台压印滚筒收纸滚筒滚筒收纸台带式结构简单；纸张易歪斜；易蹭脏；不能保证印张运动的精确性，只用于老式的低速机中链条式有足够的干燥时间可设置专用机构，如干燥、防粘喷粉、印张平整等一、印张传送装置

1—链条7、8从动链轮2—托架3—滚子4—导板6、9开牙凸轮J2201机链条传送器2、印张减速装置

印张速度高 前边缘很容易受冲击而皱折； 很难使纸堆整齐。

印张减速机构一般有机械式和气动式两种气动式减速装置J2201吸气辊印张减速原理吸气辊3的内压小于大气压力，较慢速度旋转纸通过时速度降低，并将纸张与纸堆间的空气抽掉，使纸张平稳的落在纸堆上。

纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸滚筒，因此蹭脏的可能性很大。为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可根据需要揿下去(犹如按键一样)。二、收纸滚筒与印张的防污星形轮式收纸滚筒，星形轮在细长杆上的位置可以变动，以便躲开印张上墨色浓重的地方。链条传送器使纸张在气垫上运动

避免纸张波动;

防止背面蹭脏。三、收纸台1、齐纸机构闯齐收纸台上的印张。包括前齐纸和侧齐纸机构。前齐纸6凸轮1（收纸链轮）滚子2（摆杆3）销子4挡杆7侧齐纸9斜面块12滚子112、纸台升降机构固定式可堆积的印张数量有限，用在慢速机上。可升降式纸张容量大能根据纸堆高度自动下降，减少辅助看管时间，减轻劳动强度配上不停机取纸装置，可减少停机时间，提高机器的生产率。三、收纸台可升降收纸台钢索悬挂式（图2-1-180）链条悬挂式封闭式（图2-1-181a）开式（图2-1-181b）收纸台下降周期性下降根据输纸台上升的情况而自动下降根据纸堆高度自动下降收纸滚筒轴3副收纸台不停机接纸印刷精细产品（铜版纸），晾纸架三、收纸台副收纸工作电机2正转

链条11平铺

行程开关15主收纸恢复工作支杆1的行程开关2

副收纸电机反转

链条11回缩主收纸台上升左支杆3的行程开关4

主收纸电机停，正常工作小结：印张的防污形式收纸台的类型副收纸台的适用场合第五节传纸系统纸张从给纸机的纸堆到收纸台堆齐的整个运动都可称为传纸。1、作用：将定位完毕的纸张加速并送到印刷滚筒上。

2、6个定义：

1）输纸：纸堆定位部件

2）传纸：定位部件印刷部件第一色—第二色—……—第六色—收纸

色组间匀速

减速

3）递纸：即传纸，指从定位部件到第一色印刷部件。

一、概述：加速、减速

加速4）收纸： 从最后一色到收纸台5）交接：纸张从一个机件传到另一个机件的过程。递纸吸嘴吸纸——压纸辊、传送带——前规——

递纸牙——压印滚筒——收纸都是交接6）交接时间：两个机件同时控制纸张的时间。3、纸张交接的要求：交接时，必须有交接时间，不能失控；交、接两机件在交接时速度应相等；纸张运动应平稳，不能有速度的突变。

4、递纸形式：

直接传纸、间接传纸和超越续纸。1）直接传纸：纸张在输纸板上直接由压印滚筒上的咬纸牙排叼走的方式直接传纸定位时间短前规为上摆式：压印滚筒一般安置在输纸板下方定位时间较短受压印滚筒空档限制受滚筒直径限制优缺点：结构简单；滚筒空档对应定位时间，空档不能小，定位时间不能长前规与滚筒无交接时间；滚筒咬纸时，前规必须抬起纸张速度突变咬纸张角大直接传纸只适用于低速、小幅面。例如：J21012)、间接传纸：纸张在输纸板上先由递纸牙排叼走，再