年产40万套不锈钢多级泵配件项目环评

—⑤检测结果及评价土壤环境质量现状检测结果（详见表3.1-15和表3.1-16）表明，规划区内各点位所有指标均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值。表3.1-15土壤检测结果及评价单位：mg/kg检测项目检测结果厂区内（0-0.5m）2021HJ043447厂区内（0.5-1.5m）2021HJ043448厂区内（1.5-3.0m）2021HJ043449pH（无量纲）6.335.785.88六价铬，mg/kg<0.5<0.5<0.5镉，mg/kg0.080.140.10铅，mg/kg401389351铜，mg/kg424036镍，mg/kg<344砷，mg/kg2.792.419.04汞，mg/kg0.0120.0570.045挥发性有机物.四氯化碳，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-3氯仿，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-31,1-二氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-31,2-二氯乙烷，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-31,1-二氯乙烯，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-3顺-1,2-二氯乙烯，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-3反-1,2-二氯乙烯，mg/kg<1.4×10-3<1.4×10-3<1.4×10-3二氯甲烷，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-31.2-二氯丙烷，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-31,1,1.2-四氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-31,1,2,2-四氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3四氯乙烯，mg/kg<1.4×10-3<1.4×10-3<1.4×10-31,1,1-三氯乙烷，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-31,1,2-三氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3挥发性有机物三氯乙烯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-31,2,3-三氯丙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3氯乙烯，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-3苯，mg/kg<1.9×10-3<1.9×10-3<1.9×10-3氯苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-31,2-二氯苯，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-31,4-二氯苯，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3乙苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3苯乙烯，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-3甲苯，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-3间二甲苯+对二甲苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3邻二甲苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3氯甲烷，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-3半挥发性有机物萘，mg/kg<0.09<0.09<0.09䓛，mg/kg<0.1<0.1<0.1苯并（a）蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.1苯并（b）荧蒽，mg/kg<0.2<0.2<0.2苯并（k）荧蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.1苯并（a）芘，mg/kg<0.1<0.1<0.1二苯并（a，h）蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.1茚并（1,2,3-c,d）芘，mg/kg<0.1<0.1<0.1硝基苯，mg/kg<0.09<0.09<0.09苯胺，mg/kg<0.08<0.08<0.082-氯酚，mg/kg<0.06<0.06<0.06石油烃，mg/kg1710037表3.1-16土壤检测及评价结果单位：mg/kg采样位置项目1#标准（mg/kg）标准指数是否达标表层中层深层表层中层深层六价铬，mg/kg<0.5<0.5<0.55.7NDNDND达标镉，mg/kg0.080.140.10650.00120.00220.0015达标铅，mg/kg4013893518000.500.490.44达标铜，mg/kg424036180000.00230.00220.002达标镍，mg/kg<344900ND0.00440.0044达标砷，mg/kg2.792.419.04600.0470.0400.15达标汞，mg/kg0.0120.0570.045380.000320.00150.0012达标四氯化碳，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-32.8NDNDND达标氯仿，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-30.9NDNDND达标1,1-二氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-39NDNDND达标1,2-二氯乙烷，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-35NDNDND达标1,1-二氯乙烯，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-366NDNDND达标顺-1,2-二氯乙烯，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-3596NDNDND达标反-1,2-二氯乙烯，mg/kg<1.4×10-3<1.4×10-3<1.4×10-354NDNDND达标二氯甲烷，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3616NDNDND达标1.2-二氯丙烷，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-35NDNDND达标1,1,1.2-四氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-310NDNDND达标1,1,2,2-四氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-36.8NDNDND达标四氯乙烯，mg/kg<1.4×10-3<1.4×10-3<1.4×10-353NDNDND达标1,1,1-三氯乙烷，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-3840NDNDND达标1,1,2-三氯乙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-32.8NDNDND达标三氯乙烯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-32.8NDNDND达标1,2,3-三氯丙烷，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-30.5NDNDND达标氯乙烯，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-30.43NDNDND达标苯，mg/kg<1.9×10-3<1.9×10-3<1.9×10-34NDNDND达标氯苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3270NDNDND达标1,2-二氯苯，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3560NDNDND达标1,4-二氯苯，mg/kg<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-320NDNDND达标乙苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-328NDNDND达标苯乙烯，mg/kg<1.1×10-3<1.1×10-3<1.1×10-31290NDNDND达标甲苯，mg/kg<1.3×10-3<1.3×10-3<1.3×10-31200NDNDND达标间二甲苯+对二甲苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3570NDNDND达标邻二甲苯，mg/kg<1.2×10-3<1.2×10-3<1.2×10-3640NDNDND达标氯甲烷，mg/kg<1.0×10-3<1.0×10-3<1.0×10-337NDNDND达标萘，mg/kg<0.09<0.09<0.0970NDNDND达标䓛，mg/kg<0.1<0.1<0.11293NDNDND达标苯并（a）蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.115NDNDND达标苯并（b）荧蒽，mg/kg<0.2<0.2<0.215NDNDND达标苯并（k）荧蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.1151NDNDND达标苯并（a）芘，mg/kg<0.1<0.1<0.11.5NDNDND达标二苯并（a，h）蒽，mg/kg<0.1<0.1<0.11.5NDNDND达标茚并（1,2,3-c,d）芘，mg/kg<0.1<0.1<0.115NDNDND达标硝基苯，mg/kg<0.09<0.09<0.0976NDNDND达标苯胺，mg/kg<0.08<0.08<0.08260NDNDND达标2-氯酚，mg/kg<0.06<0.06<0.062256NDNDND达标石油烃（C10-C40）171003745000.00380.0220.0082达标（7）项目选址位于福安市甘棠工贸区，周边均为已建或待建工业用地，因此无需进行生态现状调查。环境保护目标本项目对周围环境的影响主要为项目运营期排放的电解抛光清洗废水、磷化清洗废水、酸雾废气、危险废物对环境的影响。项目周边关系附图2。项目主要敏感目标见下表。表3.1-17主要环境敏感目标环境要素保护目标方位距离功能及规模保护级别大气环境东山村北侧320m630人大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标/地表水环境西侧2.2km赛江地表水环境质量执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中第三类标准地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源GB/T14848-2017Ⅲ类生态环境项目位于工业园区内/污染物排放控制标准（1）废水项目生产废水经处理后循环使用不外排。职工一般生活污水排放执行《污水综合排放标准》GB88978-1996表4中的三级标准。标准值详见下表。3.1-18项目污水执行排放标准单位：mg/l项目pHSSCODBOD5氨氮生活污水6~940050030045注：氨氮的三级排放标准值参考CJ343-2010《污水排入城市下水道水质标准》表1中的氨氮最高允许浓度。（2）废气项目运营期废气主要为硫酸雾、硝酸雾、喷砂抛光粉尘，污染物主要为硫酸雾、硝酸雾和颗粒物。喷砂抛光工序颗粒物和电解工序硫酸雾废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2中的二级标准，见表3.1-19。电解工序硫酸雾废气有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值，单位产品基准排气量参照GB21900-2008表6“阳极氧化”工艺单位产品基准排气量，见表3.1-20。具体标准值见表。酸洗工序硝酸雾排放参照执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值及表4规定的无组织排放浓度限值，见表3.1-21。3.1-19大气污染物综合排放标准污染物标准值最高允许限值排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）无组织排放浓度限值（mg/m3）颗粒物120153.51.0硫酸雾1.23.1-20电镀污染物排放标准序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1硫酸雾30mg/m3车间或生产设施排气筒2基准排气量18.6m3/m2车间或生产设施排气筒3.1-21轧钢工业大气污染物排放标准执行标准污染物项目生产工艺或设施限值污染物排放监控位置《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）有组织硝酸雾（1）酸洗机组150mg/m3车间或生产设施排气筒无组织硝酸雾酸洗机组及废酸再生0.12mg/m3厂界注：酸洗机组及废酸再生的硝酸雾的测定方法均为“固定污染源中氮氧化物的测定紫外分光光度法（HJ/T42-1999）”，因此酸洗机组及废酸再生的硝酸雾源强均以NOx计算。（3）噪声运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准。标准值详见下表。表3.1-22噪声污染物排放标准一览表类别污染物排放标准特征因子噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准昼间≤65dB，夜间≤55dB（4）固体废物一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物鉴别执行《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）中相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中相关要求。总量控制指标根据《福建省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见》（闽环发〔2015〕6号）中的相关规定“对水污染物，仅核定工业废水部分”，因此，本项目生活污水中化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）不需要购买总量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工的内容主要包括生产设备安装及环保措施整改等，根据设计方案本项目施工期约1个月。（1）废水污染源影响分析及措施根据工程分析，施工期主要为施工人员生活污水，经计算，项目施工高峰期生活污水产生量为1.6m3/d，主要含有COD、BOD5、SS和氨氮等污染物。施工人员厂内生活污水排入园区污水管网。（2）大气污染源影响分析及措施=1\*GB3①施工粉尘主要有施工时切割器械产生的粉尘、施工期间运输车辆进出会造成道路扬尘，其污染源类别为面源，排放高度一般较低，颗粒物粒径较大，污染扩散距离较近，其影响程度和范围与施工管理水平及采取的措施有直接关系，管理得好、措施得力，其影响范围和程度也就小。=2\*GB3②施工机械、机动车尾气工地上使用的施工机械及运输车辆主要燃用汽油或轻质柴油，产生的废气中NOX、CO、THC含量较少，且为间歇性排放，加之场地开阔，污染物扩散条件较好，因此，项目施工机械设备及运输车辆燃油排放的废气对周围大气环境影响较小。（3）噪声影响分析及措施施工机械设备主要有起重机、切断机、冲击钻等，噪声源强65～85dB（A），项目施工周期短，在实际施工过程中各种施工机械设备组合情况较为复杂，且位置存在不固定性，很难一一用声级叠加公式计算出其实际影响结果。若将厂界作为施工场界，则施工场界噪声达不到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。（4）固体废物影响分析及措施施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾及设备安装施工垃圾。=1\*GB3①建筑垃圾主要有设备包装物、非标件安装下脚料等，产生量较少，应对建筑垃圾进行分类处理，其中废钢材、废弃的包装材料等可外售给废品收购站，不能利用运往城市管理部门制定区域。=2\*GB3②施工人员生活垃圾由污染源分析可知，项目施工高峰期生活垃圾产生量为10kg/d，收集后委托园区环卫部门处理。采取上述措施后，项目施工期产生的固体废物均能得到合理地处理和有效地处置，对周边环境影响较小。运营期环境影响和保护措施4.1运营期水环境影响及防治措施4.1.1生活污水源强分析项目废水主要为厂区员工生活污水，全厂员工45人，均不住厂，厂区员工的生活用水量按每人每天50L计，则日用水量为2.25t/d，污水量按日用水量的80%计算，则日污水量为1.8t/d（540t/a），生活污水中各污染物浓度为：CODCr：400mg/L、BOD5：220mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：40mg/L。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，纳入赛甘污水处理厂处理。项目污染物产生和处理后排放情况见表4.1-2。表4.1-1一般生活污水污染物产生和排放情况表项目CODBOD5NH3-NSS产生浓度mg/L40022040200产生量t/a0.2160.1190.02160.108表4.1-2项目废水污染源源强核算结果一览表污染源污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放排放时间产生量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%排放量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a2400h一般生活污水CODCr产污系数法5404000.216化粪池/5404000.216BOD52200.1192200.119SS2000.1082000.108氨氮400.0216400.02164.1.2生产废水源强分析根据生产工艺流程分析，本项目生产废水包括电解抛光清洗废水、废气处理废水、磷化清洗废水三部分。其中磷化清洗废水、电解抛光清洗废水均为含重金属废水。（1）电解抛光清洗废水项目电解抛光工序配套9只清洗槽，电解抛光处理工艺清洗水均为间隙流动水，即根据清洗水槽中水量变化定量添加自来水。该工序废水主要为电解抛光处理生产线中各清洗槽溢出的废水，各反应槽内的液体均不排放，定期补给，所以清洗废水污染物的浓度较低。项目电解抛光清洗工序会产生的酸性废水，清洗废水主要成分为废酸残液和酸洗产生的部分Fe、Cr、Ni等金属离子。类比同类型企业废水水质，清洗废水中各污染物浓度为pH1.3~2、CODcr350mg/L、悬浮物50mg/L、氨氮40mg/L、总铁1500mg/L、总铬300mg/L、六价铬1.1mg/L、总镍120mg/L、磷酸盐800mg/L、阳离子表面溶性剂mg/L。表4.1-3电解抛光清洗废水污染物源强项目污染物名称浓度(mg/L)产生量(t/a)电解抛光清洗废水废水量（t/a)181.44CODcr3500.0635SS500.00907氨氮400.00726总铁15000.272总镍1200.0218总铬3000.0544六价铬1.10.000199磷酸盐8000.145阳离子表面溶性剂17.70.00321（2）磷化清洗废水金属工件浸入加热的含有硝酸锌等酸性溶液中进行磷化，工件表面会生成一层膜。在一定程度上防止金属被腐蚀。本项目磷化液主要成分为硝酸锌：1.5%、磷酸二氢锌4%、其他辅料：0.5%、水94%。磷化处理工艺清洗水均为间隙流动水，即根据清洗水槽中水量变化定量添加自来水。该工序废水主要为磷化处理生产线中各清洗槽溢出的废水，各反应槽内的液体均不排放，定期补给，所以清洗废水污染物的浓度较低。类比同类型企业废水水质，磷化清洗废水的pH为4~5，污水中的主要污染物浓度为COD300mg/L，石油类40mg/L，SS250mg/L，磷酸盐10mg/L，总锰15mg/L，总镍0.09mg/L，锌4mg/L。表4.1-4磷化清洗废水污染物源强项目污染物名称浓度(mg/L)产生量(t/a)磷化清洗废水废水量（t/a)145.152CODcr3000.0435石油类400.00581SS2500.0363磷酸盐100.00145总锰150.00218总镍0.090.0000131锌0.490.0000711（3）本次评价清洗工序用水量按照企业实际生产经验，各环节用水量如下：A.电解抛光生产线生产工艺为：酸洗→水洗（0.84m³）→水洗（0.84m³）→电解→电解→水洗（0.84m³）→水洗（0.84m³）→脱膜→水洗（0.84m³）→水洗（0.84m³）→中和→水洗（0.84m³）→水洗（0.84m³）→水洗（0.84m³）。B.磷化生产线生产工艺为：除油→水洗（1.512m³）→磷化→水洗（1.512m³）→表调。C.两条生产线均可分工段排水，其中电解抛光生产线最大一次排水量为2.52m3，排水量15.12m3/月(181.44m3/a)；磷化生产线最大一次排水量为1.512m3，排水量12.096m3/月(145.152m3)。电解抛光生产线14天换水一次，磷化清洗生产线7天换水一次，各工序排水时间及排水量如下。表4.1-5各工序排水时间及排水量表时间（天）1234567排水工序--酸洗水洗除油水洗磷化水洗电解水洗-排放水量m3--1.681.5121.5121.68-时间891011121314排水工序--脱膜水洗除油水洗磷化水洗中和水洗-排放水量m3--1.681.5121.5122.52-废水处理站按3吨/天设计，每天运行6小时设计，设计废水处理站处理能力为Q=0.5m3/h。综合废水污染物产生情况见下表。表4.1-6综合废水污染物源强项目污染物名称浓度(mg/L)产生量(t/a)混合废水废水量（t/a)326.592CODcr327.60.107石油类17.80.00581SS1390.0454氨氮22.20.00726磷酸盐4470.146总铁832.80.272总锰6.70.00218总镍66.70.0218总铬166.60.0544六价铬0.60.000199锌0.20.0000711阳离子表面溶性剂9.80.00321③废气喷淋废水项目废气采用碱喷淋工艺进行处理，碱喷淋工艺用水量约25t/a，喷淋损耗率按10%计，每个两周换水一次，废气处理产生废水量约22.5t/a，喷淋废水通过污水引入废水处理站处理。该废水中主要污染因子是pH8~9、COD300mg/L。图4.1-1水平衡图单位：t/a4.1.3生活污水排放影响及防治措施厂区职工一般生活污水经过化粪池处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准，最终纳入赛甘污水处理厂处理深度处理，尾水排入赛江。（1）福安市赛甘污水处理厂概况福安市赛甘污水处理厂位于甘棠镇南塘村徐厝溪、赛江西岸的甘棠—下白石公路边；赛甘污水处理工程总规模4.5万吨/日，近期2.0万吨/日。工程总占地面积为53.6亩，其中近期占地38.41亩；目前，已建成一套处理能力为2.0万吨/日污水处理系统、中控系统及在线监测系统。一期工程始建于2012年2月，2013年8月竣工完成，福安市赛甘污水处理工程阶段性（0.75万吨/日）项目于2018年1月通过了环保“三同时”验收。根据福安市赛甘污水处理厂提供资料，目前，污水处理厂实际处理水量平均约0.5万吨/日。赛甘污水处理厂采用Carrousel氧化沟法处理工艺，污水经粗格栅及进水泵房提升后，通过细格栅至沉砂池进行砂水分离预处理，再经电磁流量计井自流进Carrousel-2000氧化沟进行生化处理，其出水经二沉池沉淀、接触消毒池消毒后排入白马河；二沉池的剩余污泥通过污泥泵输送至储泥池，再经浓缩脱水一体化机进行污泥脱水后外运。（2）项目污水对园区污水处理厂影响分析项目废水为员工一般生活污水，日排放量为2.25m3/d，园区污水处理厂设计日处理能力为1000m3/d，项目废水仅占处理能力的0.225%，所占比例较小，不会超出园区污水处理厂接纳能力，且项目位于园区污水处理厂服务范围内，一般生活污水水质简单，不会给园区污水处理厂正常运行造成冲击，园区污水处理厂尾水排入赛江，赛江下游水动力活跃，稀释扩散能力较强，项目生活污水产生量较小，水质较简单，不会对项目周边水体产生不利影响。综上所述，项目建成后，排水水质符合排放标准，排水水量占污水处理厂处理能力的比率很低，故不会对城市排水治污系统产生影响。4.1.4生产废水排放影响及防治措施4.1.4.1生产废水治理措施污水处理工艺的选择应综合考虑基建投资、运行管理费用、出水水质要求、操作管理难易、占地面积的大小等多种因素。按照污水水质特征及处理要求，采用“调节池+沉淀池+多介质过滤器+活性炭过滤器+软化过滤器+精密过滤器+反渗透系统”工艺。图4.1-2废水处理工艺流程图（1）厂区内配备污水处理设施，主要为调节池、反应池、沉淀池等，主要采用“调节池+沉淀池+多介质过滤器+活性炭过滤器+软化过滤器+精密过滤器+反渗透系统”工艺。（2）去除COD、SS工艺选择采用“混凝沉淀”处理工艺去除COD、SS，混凝工艺是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，可通过计量投加“PAC+PAM”药剂进一步去除COD、SS等。絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如PAC）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物。（4）多介质过滤器多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤、锰砂等滤料去除并控制原水中的颗粒性杂质、悬浮物等，属于压力式快滤设备。含有悬浮物及颗粒的水流过滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内滤料面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。（5）活性炭过滤器活性炭过滤器利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作用，将炭表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性炭的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量（COD）得到很好地控制和降低。（6）软化过滤器为了提高反渗透（RO）主机的回收率，并防止反渗透膜浓水端的浓水侧出现碳酸盐、盐酸盐和其他形式的化学结垢，从而影响膜元件的性能，对反渗透处理前的进水必须进行必要的软化处理。（7）精密过滤器其目的是滤去由于预处理工序可能带来的大于5µm的颗粒、杂质。在预处理工序后由于这些颗粒经反渗透（RO）主机的高压泵后可能会击穿反渗透膜组件，从而造成大量盐漏和串水现象，影响出水水质，同时也可能会划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的工作压力为0.2MPa-0.5MPa，当运行一段时间后，由于水中的颗粒、杂质将滤芯表面堵住，过滤器的进、出口压差将变大。当压差大于设定值（通常为0.05-0.07Mpa）时应当及时更换，避免由于滤芯的堵塞而形成背压对系统造成损坏。（8）去除重金属工艺选择反渗透法是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离，半透膜的一边是纯净的水，另一边是高浓度的重金属及其他溶质。利用反渗透技术处理含重金属离子的废水,可以使渗透液达到国家规定的重金属废水排放标准,而且含重金属浓缩液可直接回用或通过其他技术手段回收里面的重金属。反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到98%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体、大分子有机物去除。污泥处置混凝沉淀污泥排入污泥浓缩池浓缩，浓缩后的污泥打入板框压滤机脱水干化，脱水后的污泥定期外运焚烧或堆肥。污泥浓缩池上清液、板框压滤机滤液则自流至调节池中继续处理。废水处理站的污泥干化后与废过滤介质（活性炭、无烟煤、石英砂、过滤膜）交由有危废处理资质的单位处置。4.1.4.2生产废水治理措施处理技术可行性分析参照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）表9，本项目针对重金属混合废水采取的治理措施属于可行技术，参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录F表F.2，重金属混合废水采用化学沉淀法处理技术，去除效率≥98%。表4.1-5电镀废水治理可行技术废水类别主要污染物可行技术去除效率参考重金属混合废水总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总铜、总锌、总铁、总铝化学沉淀法处理技术：化学法+膜分离法处理技术去除率>98%（1）处理能力可行性根据项目废水产生情况估算结果，生产废水产生量为349.92t/a，建设单位已委托福建绿家环保有限公司按照预估废水产生量设计废水处理方案，污水处理站按最高日处理能力3t/d设计，每天运行6小时设计，设计污水处理站处理能力为Q=0.5m3/h，废水设计处理能力满足项目废水处理的基础上留有一定的余量。（2）废水回用可行性分析本次评价要求建设单位新建一套中水回用系统，采用“化学沉淀+反渗透系统”处理工艺。经“多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器”多道吸附工艺处理后能够达到回用水质要求。4.1.4.3生产废水回用的运行管理控制要求在正常生产过程中，企业应积极主动接受当地环保部门的监管监控，为确保回用水系统得到有效监管，应采取以下措施：①实行三级用水计量管理，设置专门机构或人员对取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。②应定期检查回用水管道，并进行记录，确保管道的密闭性，防止废水泄漏。一旦发现回用水管道有废水泄漏现象，应立即关闭废水出口，将废水导入事故水池，并在4小时内停止生产，待回用水管道维修完毕后，方可恢复生产。③应在厂区的废水出口和回用水处理设施清水池的进口均安装流量计，并建立回用水量档案，以备环保主管部门核查废水排放情况和回用水量。④另外，全厂的废水排放量应控制在总量控制的范围内，并确保废水排放口在污水在线监测监控措施的正常运行，与地方环保局联网，接受监控。4.1.4.4非正常运行应急措施分析本项目的污水属于污染较严重的金属表面处理废水，污水处理系统在遇到突发事故情况下如果直接排放至管网可能对赛甘污水处理厂造成冲击，影响赛甘污水处理厂的运行，因此在企业内部必须采取应急措施。①当废水处理设施发生故障，将废水引入应急水池内。待污水处理设施恢复正常运行后，废水再进入污水处理设施继续处理。如一旦污水处理设施无法在应急水池空余容积贮存时间内恢复正常运行，企业应停止生产废水的排放，必要时采取停产措施。在废水总排放口设置切换设施、收集设施，将事故废水切换至事故应急水池，防止事故废水对赛甘污水处理厂造成冲击。②项目事故应急池根据本项目的污水处理设计方案，企业在事故应急池和污水管道之间设置了切换阀门，设置了40m3的事故应急池。③废水排放事故应急分析根据本项目工程分析，电解抛光生产线最大一次排水量为2.52m3，磷化生产线最大一次排水量为1.512m3，加上污水处理站自身的调节池（规格尺寸：2.0m×1.2m×1.2m,有效水深1m，有效容积为2.4m3），可以满足项目废水事故排放应急的要求。4.2运营期大气环境影响及防治措施4.2.1源强分析（1）喷砂抛光粉尘为确保加工工件表面光滑，处理的工件先进行表面喷砂抛光处理。喷砂料为石英砂。由于砂料颗粒度较大，不易起尘，一般单台风机风量1000m3/h的喷砂机，喷砂过程中粉尘产生浓度约为600mg/m3，喷砂作业全密闭，粉尘经设备自带粉尘回收装置净化处理后经15m高排气筒外排（DA001），净化效率99%，粉尘排放浓度6mg/m3。本项目共配套建设喷砂机1台，单台喷砂机系统风机风量600m3/h，则本项目喷过程中粉尘产生量为0.36kg/h，喷砂抛光工序年作业时间按1200h计算，喷砂粉尘产生量为0.432t/a。喷砂粉尘排放量0.0036kg/h，0.00432t/a。本项目喷砂抛光工序设置1根15m高排气筒。喷砂抛光工序密闭进行，粉尘废气收集效率100%，净化效率99%。（2）焊接废气项目焊接过程使用储能焊机、点焊机、激光焊机进行焊接，该焊接设备均属于闪光焊，电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热。激光焊接的作业量少，持续时间短，产生的微量烟尘不再单独收集治理，在车间内无组织排放。点焊的作业量很少，单次持续时间短，烟尘产生量不明显，可以忽略不计。厂区焊接工序工作时间短，金属工件需焊接面积小，焊接烟尘产生量少，故本次评价对焊接烟尘进行定性评价，则焊接烟尘经过移动式焊接烟尘净化装置预处理后在车间内排放。参考《铁路能源环保与安全卫生》中2014年4月28日发布的《移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效果评价》，移动式焊接烟尘净化装置收集效率约90%，处理效率为85%。（3）酸雾废气项目酸洗采用清洗工序初级清洗槽更换下来的清洗废水，并每班次向清洗槽中添加不锈钢酸洗液；项目电解液均为外购已配制好的，不设置单独的电解液配制操作间。本项目生产过程所使用的酸溶液中，磷酸为高沸点酸，不易挥发，草酸用量较少，同时物质沸点较高，不易挥发。因此本次评价项目酸雾废气考虑酸洗工序及电解工序挥发的硝酸雾和硫酸雾废气。项目电解过程产生的硫酸雾废气参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录B中“表B.1单位渡槽液面面积单位时间废气污染物产污系数”进行核算。则项目电解抛光工序硫酸雾产生量按照25.2g/m2.h计算。本项目配套建设电解槽2个。根据项目设备实际情况，每个电解台配套电解液回流箱一个，电解开始时电解液由回流箱抽出注入待加工工件中，开始进行电解加工，加工完成后抽出工件中电解液回流至电解液箱中，电解台上有引流沟槽收集电解加工过程中少量外溢的电解液回流至电解液回流箱中。因此，电解加工过程中只有待加工工件开口处存在自由挥发液面，单个电解台每批次加工能力10支产品，液面总面积约1.05m2，考虑到电解台上电解液收集沟槽日常情况下存在一定外溢的电解液亦可产生少量挥发酸雾，评价按照单台电解槽挥发液面面积2.2m2计算。则本项目电解工序硫酸雾挥发量见下表。表4.2-1电解过程中硫酸雾产生情况表名称工艺挥发面积（m2）产生量（g/m2.h）挥发时间（h/a）酸雾产生量kg/ht/a硫酸雾电解2.225.524000.0550.13低浓度酸雾废气中99%为水蒸气，本次评价酸雾中硫酸含量按照保守最大量约占酸雾总重量的3%，则本项目电解工序硫酸雾中硫酸产生量为0.0017kg/h，0.0039t/a。环评要求车间内设施密闭的电解隔间，电解酸雾废气采用侧吸风装置进行收集，废气收集效率不低于90%，酸雾废气收集后采用碱喷淋工艺进行处理，处理效率不低于90%。根据电解槽布置数量，按照单个电解槽侧吸风装置风量200m3/h，配套1套酸雾废气喷淋塔，净化设备风机风量2000m3/h。项目电解工序酸雾废气收集效率不低于90%，硫酸雾废气净化处理效率不低于90%，电解工序酸雾废气产排情况见下表。表4.2-2电解工序硫酸雾废气产排情况一览表工序污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h核算方法产生量kg/h产生量t/a工艺效率%风量m3/h产生量kg/h产生量t/a2400电解DA002硫酸雾产污系数法0.00150.0035碱喷淋8520000.000150.00035无组织硫酸雾产污系数法0.00020.0004车间封闭--0.00020.0004=2\*GB3②酸洗工序挥发酸雾废气项目酸洗过程产生的硝酸雾废气参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录B中“表B.1单位渡槽液面面积单位时间废气污染物产污系数”进行核算。则项目酸洗工序硝酸雾产生量按照10.8g/m2.h计算。本项目配套建设酸洗槽1个，单个酸洗槽每批次加工能力10支产品，液面总面积约1.05m2，考虑到在实际生产过程中存在一定外溢的酸洗液亦可产生少量挥发酸雾，评价按照单台酸洗槽挥发液面面积1.1m2计算。则本项目电解工序硫酸雾挥发量见下表。表4.2-3酸洗过程中硝酸雾产生情况表名称工艺挥发面积（m2）产生量（g/m2.h）挥发时间（h/a）酸雾产生量kg/ht/a硝酸雾酸洗1.110.812000.0120.014环评要求车间内设施密闭的酸洗隔间，酸洗酸雾废气采用侧吸风装置进行收集，废气收集效率不低于90%，酸雾废气收集后采用碱喷淋工艺进行处理，处理效率不低于90%。低浓度酸雾废气中99%为水蒸气，本次评价酸雾中硝酸含量按照保守最大量约占酸雾总重量的3%，则本项目酸洗工序硫酸雾中硝酸产生量为0.00036kg/h，0.00042t/a。酸洗工段酸雾产生量忽略不计。要求建设单位在槽边设置侧吸风装置收集酸雾废气，废气收集后与电解工序酸雾废气一并通入碱洗塔净化处理后高空排放。根据酸洗槽布置数量，按照单个侧吸风装置风量200m3/h，配套1套酸雾废气喷淋塔，净化设备风机风量2000m3/h。项目酸洗工序酸雾废气收集效率不低于90%，硝酸酸雾废气净化处理效率不低于90%，酸洗工序酸雾废气产排情况见下表。表4.2-4酸洗工序硝酸雾废气产排情况一览表工序污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h核算方法产生量kg/h产生量t/a工艺效率%风量m3/h产生量kg/h产生量t/a1200酸洗DA002硝酸雾产污系数法0.000320.00038碱喷淋9020000.0000320.000038无组织硝酸雾产污系数法0.000040.00004车间封闭--0.000040.00004（3）项目废气排放口基本情况见下表。表4.2-5废气排放口基本情况表编号排气筒底部中心坐标排放口名称污染物排气筒高度m排气筒内径m排气筒温度℃经度纬度DA001119.6425130426.93226478喷砂颗粒物150.420DA002119.6430044126.93251903电解、酸洗硫酸雾、硝酸雾150.420（4）项目废气监测计划见下表。表4.2-6废气监测计划内容一览表项目监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准废气点源DA001颗粒物排气筒进出口2次/年GB16297-1996表2二级标准限值DA002硫酸雾排气筒进出口2次/年（GB21900-2008）表5标准限值硝酸雾排气筒进出口2次/年（GB28665-2012）中表3标准限值面源无组织颗粒物周界外浓度最高点具体按照HJ/T55HJ733等标准执行1次/年GB16297-1996表2二级标准限值硫酸雾1次/年GB16297-1996表2二级标准限值硝酸雾GB28665-2012表4标准限值4.2.2大气防治措施4.2.2.1有组织废气防治措施根据工程分析，本项目有组织废气排放源及处理措施情况见下表。（1）喷砂抛光粉尘本项目对于喷砂、抛光过程产生的粉尘采用袋式除尘器进行收集处理后，通过排气筒高空排放。①处理原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤材料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。②处理可行性分析根据《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-006）中推荐的粉尘治理最佳可行技术中，该技术适用于轧钢工艺冷轧工序干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘，以及钢管穿孔吹氮喷硼砂工序、矫直及精整吸灰工序等的除尘。该技术除尘效率高，适用范围广，并可附带去除吸附在颗粒物，对粒径大于0.1µm的微粒，去除率大于99%，本项目粉尘主要包括金属粉尘及烟尘，粒径较大，因此采用袋式除尘器可行。（2）酸雾废气项目酸洗槽和电解槽产生的酸雾废气采用侧吸风装置进行收集，根据企业总平面布置情况，本项目供配套建设1套酸雾废气碱喷淋塔。收集的酸雾废气采用碱喷淋工艺处理，收集效率不低于90%，处理效率不低于90%，处理达标后通过1根15m排气筒高空排放。为减少废气排放量及保证废气处理效率，在处理过程中采取如下措施：①在产生酸雾废气的酸洗槽、脱模槽、电解槽中加酸雾抑制剂，最大限度减少酸雾的挥发量；②拟建工程在酸洗槽、脱模槽、电解槽上安装安装侧吸风装置，对产生的酸雾进行收集;③在酸洗槽、脱模槽、电解槽配置可拆卸的盖板，以减少各槽液在不工作时所散发的废气；④废气吸收塔采用双层滤料吸收处理工艺，提高酸雾的处理效率；⑤在废气吸收塔上安装pH值自动控制系统，定期测定和更换吸收液，使废气吸收塔的处理效率始终处于良好的运行状态。对照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）表7，本项目针对硫酸雾废气采取的治理措施属于可行技术，参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录F表F.1，酸雾废气采用碱喷淋中和法净化处理，酸雾去除效率≥90%。（3）焊接废气治理措施本项目焊接工艺主要采用闪光焊工艺，烟尘量较少，使用移动式焊接烟尘净化装置处理，其工作原理为通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩进入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性炭过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。参考《铁路能源环保与安全卫生》中2014年4月28日发布的《移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效果评价》，处理效率85%，经收集处理后在车间内以无组织形式排放。4.2.3大气影响分析根据污染源强计算结果，本评价采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐采用的估算模式ARESCREEN估算模式进行项目废气影响预测，估算模式计算参数见下表。表4.2-7估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃43.2最低环境温度/℃-5.2土地利用类型工业用地区域湿度条件潮湿气候地形数据分辨率/是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/°/本项目评价因子和评价标准详见下表。表4.2-8评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值/（μg/m³）标准来源硫酸雾1小时平均300《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.22018）附录D“表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值”24小时平均100硝酸雾(NOx)年平均50《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准24小时平均100颗粒物(TSP)年平均20024小时平均300备案：硝酸雾质量标准以NOx计根据工程分析，项目废气排放源强及参数见下表。表4.2-9有组织工艺废气排放源强及排放参数编号排放口名称污染物排气筒高度m排气筒内径m排气筒温度℃排放速率（kg/h）DA001喷砂抛光颗粒物150.4200.0036DA002电解、酸洗硫酸雾150.4200.00015硝酸雾150.4200.000032表4.2-10无组织工艺废气排放源强及排放参数面源名称主要污染物污染源面积初始排放高度m排放速率（kg/h）电解车间硫酸雾80m×15m30.0002硝酸雾80m×15m30.00004根据上述参数，代入预测软件计算主要污染源估算模型结果见下表。表4.2-11估算模式计算结果（各源的最大值）表污染源污染物最大落地浓度（mg/m3）距离（m）最大占标率Pi（%）DA001颗粒物7.08E-04150.08DA002硫酸雾1.63E-05580.01硝酸雾3.49E-06580.00车间无组织硫酸雾8.73E-04440.29硝酸雾1.75E-04440.06由估算模式预测结果可知，项目大气污染物无组织排放的硫酸雾最大落地浓度出现在下风向处44m，最大落地浓度为8.73E-04mg/m3，占标率为0.29%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2中的二级标准无组织排放限值，废气无组织排放对周围环境空气质量影响很小。4.3运营期噪声影响及防治措施4.3.1噪声源强分析项目主要设备噪声源强见下表。表4.3-1主要设备噪声源强单位：dB（A）序号设备名称噪声声级数量声源类型发声特性治理措施单台设备治理后噪声级1冲压8513台室内声源连续厂房隔声752车床7564台室内声源连续厂房隔声653切割机704台室内声源连续厂房隔声604喷砂机801台室内声源连续厂房隔声705空压机852台室外声源连续厂房隔声756激光打标机702台室内声源连续厂房隔声607旋切机701台室内声源连续厂房隔声608拉伸机704台室内声源连续厂房隔声609水泵853台室内声源连续厂房隔声7510离心脱水机851台室内声源连续厂房隔声754.3.2噪声排放影响分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），噪声预测计算的基本公式为：①单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式Lp（r）=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc式中：Lp（r）—预测点位置的倍频带声压级，dB（A）；Lw—倍频带声功率级，dB（A）；Dc—指向性校正，dB（A）；A—倍频带衰减，dB（A）；Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB（A）；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB（A）；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB（A）；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB（A）；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB（A）。②室内声源等效室外声源声功率级计算方法A.某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级的计算：Lp2=Lp1-（TL+6）式中：Lp2—室外某倍频带的声压级，dB（A）；Lp1—室内某倍频带的声压级，dB（A）；TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB（A）。Lp1=Lw+10log（）式中：Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。B.所有室内声源室内i倍频带叠加声压的计算式中：LP1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB（A）；LP1ij（T）—室内j声源i倍频带的声压级，dB（A）；N—室内声源总数。C.靠近室外围护结构处的声压级的计算LP2i（T）=LP1i（T）-（Tli+6）式中：LP2i（T）—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB（A）；Tli—围护结构i倍频带的隔声量，dB（A）。D.等效的室外声源中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级的计算Lw=LP2i（T）+10lgs③预测点A声压级的计算LA（r）=10lg式中：LA（r）—预测点（r）处A声级，dB（A）；LPi（r）—预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB（A）；Δli—i倍频带A计权网络修正值，dB（A）。④预测点总A声压级的计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；ti—在T时间内i声源工作时间，s；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。利用上述模式计算本项目噪声源同时工作时，预测到厂界的噪声最大值及位置，具体预测结果见下表。表4.3-2距噪声源不同距离处厂界噪声值一览表时段昼间厂界北厂界东厂界南厂界西厂界贡献值61536363达标情况达标达标达标达标标准值65dB（A）65dB（A）70dB（A）65dB（A）项目运营期噪声主要来源于设备运行噪声，经减噪措施、距离衰减后，厂界噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，且项目周围50m范围内无环境敏感目标，对周围环境产生影响较小。项目噪声排放监测计划见下表。表4.3-3监测计划内容一览表监测内容监测位置监测项目监测频率执行标准噪声厂界处1m等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准4.4运营期固体废物影响及防治措施4.4.1污染源分析项目生产运行期间产生的副产物包括废包装材料、废包装桶/瓶、废砂、废槽渣、浓水、废水处理污泥、废油、废切削液、设备自带粉尘回收装置及生活垃圾等。（1）一般废包装材料项目一般废包装材料主要是进厂工件包装有少量破损更换产生废包装袋/箱和进厂的喷砂用砂石包装袋，根据实际生产经验，本项目废包装材料产生量约1.0t/a。（2）金属边角料生产过程中下料、切料、机械加工等工序会产生金属边角料，根据建设单位提供资料，年产生不锈钢边角料约2t/a。（3）废包装桶/瓶废包装桶/瓶主要为试剂瓶及包装桶，根据项目原辅材料消耗及包装规格情况。本项目废包装桶/瓶产生量约0.2t/a。（4）废砂喷砂抛光工序因砂石磨损，需定期更换砂石，更换的砂石内包含部分喷砂时掉落的金属碎屑，设计每半年更换一次，每次更换量为2.5t，则年更换量为5t/a。（5）废槽渣（磷化废渣、除油渣、酸洗渣）电解抛光工序的酸洗和电解环节由于工件表面金属的溶解沉降，除油环节会产生除油渣，企业定期对各槽内进行打捞处理，打捞的废槽渣和除油渣在厂区内定点收集暂存。根据企业实际生产经验，预计电解抛光工序废槽渣产生量约为2t/a，废槽渣交由有危废处理资质的单位处置。磷化清洗工序处理过程中会产生磷化废渣、除油渣等。对各槽里的废渣定期进行清捞。预计磷化清洗的废槽渣的产生量约0.3t/a，废槽渣交由有危废处理资质的单位处置。（6）废水处理污泥本项目废水处理站废水处理量约为349.092t/a，处理采用化学沉淀+反渗透工艺。废水处理污泥产生量根据生态环境部华南环境科学研究所《集中式污染治理设施产排污系数手册》中工业废水集中处理设施核算与校核公式：S=K4Q+K3C式中：S：污水处理厂含水率80％的污泥产生量，吨/年；Q:污水处理厂实际污（废）水处理量，万吨/年；k3：城镇污水处理厂或工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量，经查表3，本项目取值4.53吨/吨-絮凝剂使用量；k4：工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨/万吨-废水处理量，经查表4，本项目取值7.5吨/万吨-废水处理量；C：污水处理厂的无机絮凝剂使用总量，吨/年。根据金属去除工艺原理和污水处理实际情况，需要PAC84kg/a，PAM12.6kg/a。根据上述计算公式及参数，本项目生产废水处理化学污泥（70%含水率）产生量为2.33t/a。（7）设备自带粉尘回收装置清灰喷砂抛光工序粉尘废气经设备自带粉尘回收装置净化处理后清灰量约为0.43t/a。（8）废过滤介质（活性炭、无烟煤、石英砂、过滤膜）项目生产废水处理新增一套中水回用装置，回用水处理主要采用活性炭、无烟煤和石英砂等多介质过滤工艺，中水回用设置多介质过滤装置，过滤介质半年更换一次，每次更换量为0.25t，则废过滤介质（活性炭、无烟煤、石英砂）更换量为约0.5t/a。废过滤膜每年更换一次，产生量约4支/a。对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物（HW49，900-041-49），需委托具有相关资质的单位回收处置。（9）废油（废机油、废液压油）废机油：项目机械加工过程中废润滑油需要定期更换，产生量约0.01t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物（HW08，900-217-08），需委托具有相关资质的单位回收处置，并落实相关协议。需加强设备维护，防止废油“跑、冒、滴、漏”产生。废液压油：项目需每年更换一次液压油，更换量约0.015t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物（HW08，900-218-08），需委托具有相关资质的单位回收处置，并落实相关协议。（10）废切削液项目机械加工过程中废切削液需要定期更换，产生量约0.01t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物（HW09，900-006-09），需委托具有相关资质的单位回收处置，并落实相关协议。（11）浓水废水处理过程中浓水产生率按20%计，每个月更换一次，浓水箱10m³，浓水更换量2.184t/次，年更换量约26.208t/a。浓水的主要成分为重金属盐、氟化物、磷等，对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物（HW17，336-064-17），需委托具有相关资质的单位回收处置，并落实相关协议。（12）生活垃圾项目劳动定员45人，员工生活垃圾按0.5kg/•d计，则员工生活垃圾产生量约为22.5kg/d（6.75t/a），生活垃圾由垃圾箱收集后，当天清运至附近的生活垃圾转运站。（13）含油抹布生产及清理过程中产生的含油抹布，产生量约0.03t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年），属危险废物豁免管理清单（900-041-49），可不按危险废物处理，同生活垃圾一并交由环卫部门统一清运处理。表4.4-1项目副产物产生情况汇总表单位t/a序号固废名称产生工序形态主要成分产生量1一般废包装材料进厂工件包装破损更换，进厂砂包装固态PP塑料12金属边角料机械加工固态金属碎屑1.53废包装桶/瓶进厂试剂包装固态残留试剂、塑料0.24废砂喷砂固态石英砂55废槽渣酸洗、电解、磷化、清洗、除油工序固态金属碎屑、残留药剂、油脂2.36废水处理污泥废水处理半固态重金属盐、氟化物、磷等1.837设备自带粉尘回收装置清灰喷砂、抛光废气处理固态石英砂、金属碎屑0.438废过滤介质废活性炭、废无烟煤、废石英砂废水处理固态活性炭、石英砂、无烟煤0.5废过滤膜废水处理固态重金属、过滤膜4支/a9废机油各种机械设备运行液态矿物油0.015废液压油液态矿物油0.0110废切削液机械加工液态矿物油0.0111浓水废水处理液态重金属盐、磷等26.20812生活垃圾日常生活固态纸张6.7513含油抹布生产及清理过程固态矿物油0.03根据《固体废物鉴别标准通则》（2017.10.1）的规定，判断每种副产物是否属于固体废物，具体见下表。表4.4-2副产物属性判定表序号副产物名称产生工序主要成分是否属固体废物判断依据1一般废包装材料进厂工件包装破损更换，进厂砂包装PP塑料是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质2金属边角料机械加工金属碎屑是3废包装桶/瓶进厂试剂包装残留试剂、塑料是4废砂喷砂石英砂是5废槽渣酸洗、电解、磷化、清洗、除油工序金属碎屑、残留药剂、油脂是4.2（b）在物质提取、提纯、电解、电积、净化、改性、表面处理以及其他处理过程中产生的残余物质6废水处理污泥废水处理重金属盐、氟化物、磷等是4.3（e）水净化和废水处理产生的污泥及其他废弃物质7设备自带粉尘回收装置清灰喷砂、抛光废气处理石英砂、金属碎屑是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质8废过滤介质废水处理活性炭、石英砂、无烟煤、重金属、过滤膜是4.3i）烟气、臭气和废水净化过程中产生的废活性炭、过滤器滤膜等过滤介质9废机油各种机械设备运行矿物油是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质废液压油矿物油是10废切削液机械加工矿物油是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质11浓水废水处理重金属盐、磷等是4.3（e）水净化和废水处理产生的污泥及其他废弃物质12生活垃圾日常生活纸张是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质13含油抹布生产及清理过程矿物油是4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质根据《国家危险废物名录》（2021年）以及《危险废物鉴别标准》，判定本项目的固体废物是否属于危险废物，具体见下表。表4.4-3危险废物属性判定表序号固体废物名称产生工序主要成分是否属于危险废物1一般废包装材料进厂工件包装破损更换，进厂砂包装PP塑料否2金属边角料机械加工金属否3废包装桶/瓶进厂试剂包装残留试剂、塑料HW49/900-041-494废砂喷砂石英砂否5废槽渣（磷化废渣、除油渣、酸洗废渣）酸洗、电解、磷化、清洗、除油金属碎屑、残留药剂、油脂HW17/336-064-176废水处理污泥废水处理重金属盐、磷等HW17/336-064-177设备自带粉尘回收装置清灰喷砂、抛光处理石英砂、金属碎屑否8废过滤介质废水处理活性炭、石英砂、无烟煤、重金属、过滤膜HW49/900-041-499废机油各种机械设备运行矿物油HW08/900-217-08废液压油矿物油HW08/900-218-0810废切削液机械加工矿物油HW09/900-006-0911浓水废水处理重金属盐、磷等HW17/336-064-1712生活垃圾日常生活纸张否13含油抹布生产及清理过程矿物油属于危险废物豁免管理清单（900-041-49），可不按危险废物处理表4.4-4危险废物汇总表单位：t/a序号名称类别代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性1废包装桶/瓶HW49900-041-490.2进厂试剂包装固残留试剂、塑料酸洗液1次/年T/IN2废槽渣HW17336-064-172.3酸洗、电解、磷化、清洗、除油（除油）固液金属碎屑、残留药剂、油脂酸洗液、重金属、矿物油1次/星期T/C3废水处理污泥HW17336-064-171.83废水处理固液重金属盐、磷等重金属1次/星期T/C4废过滤介质HW49900-041-490.5废水处理固活性炭、石英砂、无烟煤、重金属酸洗液、重金属1次/半年T/IN5废过滤膜HW49900-041-494支/a废水处理固过滤膜酸洗液、重金属1次/半年T/IN6废液压油HW08900-218-080.015设备运行液矿物油矿物油1次/年T,I7废机油HW08900-217-080.01设备运行液矿物油矿物油1次/年T,I8废切削液HW09900-006-090.01机械加工液矿物油矿物油1次/年T,I9浓水HW17336-064-1726.208废水处理液重金属盐、磷等重金属盐、磷等1次/月T/C4.4.2管理要求1、固体废物的收集、贮存固体废物分类收集：建立全厂统一的固体废物分类制度、统一的堆放场地。项目正常营运过程中产生的固体废物主要为物料残渣、一般废包装材料、废水处理污泥废包装桶和生活垃圾等。根据一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修改）等相关标准规定，项目产生的危险废物若处置不当较易产生二次污染事件。危险废物贮存必须有固定的、规范化的存放场地，防止风吹、日晒、雨淋，不得随意倾倒。企业在厂房东侧设置一个固体废物贮存仓库。其中，对属于危险废物的固体废物在符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中要求的厂区内统一管理的场所进行临时储存工作，如在厂区内暂存，应先分类收集、分类存放，设置“防风防雨防渗漏”的暂存场地，并采用密闭容器暂存，定期交由有危险废物处理资质的单位进行妥善处置，严防二次污染。其他安全防护措施还有：（1）危险废物贮存设施（仓库式）采取的安全防护措施①地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。②有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。③设施内有安全照明设施和观察窗口。④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。⑥各种危险废物分开存放，并设有隔离间隔断。应特别重视废物与容器的相容性。例如，塑料容器不应用于贮存溶剂残渣/液。⑦危险废物贮存设施周围设置有围墙。配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。⑧危险废物贮存设施都按GB15562.2的规定设置警示标志，危险废物临时贮存场所保证通风良好。⑨危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。⑩所有装满废物待运走的容器或贮罐都应清楚地标明废物的种类和危害。包装应足够安全，以防在运输途中渗漏、溢出或挥发。（2）危险废物堆放采取的安全防护措施①基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。②堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。③衬里放在一个基础或底座上。④衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及的范围。⑤衬里材料与堆放危险废物相容。⑥在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。⑦危险废物堆采取防风、防雨、防晒。⑧不相容的危险废物不能堆放在一起。盛装在容器内的同类危险废物可堆叠存放，但每个堆间留有一定的搬运通道。（3）暂时储存时间不得超过一年，确需延长期限的，必须报原批准部门批准。若逾期不处置或处置不符合国家有关规定，环境保护行政主管部门可指定单位按照国家有关规定代为处置，处理费用由厂方承担。2、固体废物的外运本项目固体废物运输方式为汽车运输，由具有专业运输经营许可性资质的运输单位完成。固体废物的运输要求：（1）运输车辆必须严格交通、消防、治安等法规并控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全；装载车辆不得在居民集聚区、行人稠密地段长时间停车；（2）运输车辆须配备随车人员在途中经常检查，不得搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟；（3）根据车上废物性质，采取遮阳、控温、防火、防爆、防震、防水、防冻等措施；（4）随车人员不得擅自改变作业计划，严禁擅自拼装、超载。（5）装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装、轻卸，严禁摔碰、撞击、重压、倒置。3、固体废物的处置针对固体废物，国家技术政策的总原则是减量化、资源化和无害化。即首先通过清洁生产减少固体废物的产生，在无法减量化的情况下优先进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置。本项目必须按照这一技术政策要求进行固体废物处置，具体要求如下：（1）一般工业固体废物金属边角料、废砂、设备自带粉尘回收装置清灰和一般废包装材料全部集中回收再出售给资源回收单位回收再利用。（2）危险废物危险废物不得随意排放，应厂区妥善收集与存放，委托具有相应资质的危险废物经营单位进行清运与处理。4、固体废物日常管理要求按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其2013修改单的相关规定建设危险固废暂存场所；设置危险固废产生、处置的台账，并保存台账记录不少于5年；危险固废交有资质单位处置，实行转运处置“五联单”。项目固体废物处置时，尽可能采用减量化、资源化利用措施。委托处置的应与处置单位签订委托处理合同，报环保主管部门备案。危险废物转移需执行报批和转移联单等制度。各固体废物在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固体废物不产生二次污染。4.5地下水影响及防治措施4.5.1地下水环境概况（1）地质概况本区分布的地层由新到老分别为素填土、粉质粘土、中细砂、残积砂质黏性土、全风化花岗岩及强风化花岗岩、中风化花岗岩。根据区域地质资料，场地及其周围未见断裂构造及新构造活动迹象。现将各岩土层的岩性特征分述如下：①素填土（Q_h^ml）：褐黄、褐灰、棕红色，稍湿，呈松散或可塑状态，主要由黏性土、少量碎砾石等新近堆填而成，堆填年限小于5年。该层在场地内局部分布，厚度0.10-8.70m。②粉质（Q4al）：褐灰色、灰色，湿，呈可塑状态，主要成分为黏土矿物，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层在场地内均部分布，厚度0.20-5.40m。③中细砂（Q4al+pl）：褐灰、桔黄，饱和，主要呈稍密状态，主要成分为粗砂、中移、细砂及黏性土组成，其中，粗砂含量约占20%，中砂含量约占25%．细砂含量约占黏性土含量约占15%，颗粒分选性较差。④残积砂质黏性土（Qd）：褐黄、褐灰色，湿一稍湿，呈可塑-硬塑状态，主要成分为长石风化而成的黏性土及含量占25%石英砾粗砂颗粒，含少量云母细片，偶见少量褐色斑状裂隙，徽具藤囊熬余结构，系花岗岩残积而成，遇水易软化、崩解，光泽反应稍有光滑，厚度为0.6-3.6m。⑤全风化云花岗岩（r53）：灰褐色、岩石风化剧烈，原岩结构基本破坏，尚可辨认，岩体极破碎，岩心呈散体土状。该层场地内分布较为均匀，层顶埋深4.66-22.35m，层顶高程139.94-158.63m。⑥强风化花岗岩（r53）：灰褐色、岩石风化剧烈，风化裂隙发育，原岩结构基本破坏，岩体破碎，岩心呈沙土状。该层场地内分布较为均匀，层顶埋深9.5-25.7m，层顶高程143.98-156.88m。⑦中风化云母花岗岩（r53）：青灰色，鳞片变晶结构，片状结构，矿物成分以石英、长石、云母等组成，岩质新鲜、坚硬。层顶埋深22.7-30.6m，层顶高程141.03-149.03m。（2）环境水文地质现状分析根据片区水文地质、地质条件分析，甘棠工贸区现状不存在水位下降、降落漏斗、地面沉降、地裂缝及岩溶塌陷等环境水文地质问题。（3）区域地下水利用情况工贸区现状用水均由水厂供给，现状供水设施已齐全，片区水源不涉及开采地下水。规划区所在区域地下水仅以前零星开采，开采量小且分散，用于居民生活洗涤、农业灌溉用水等。4.5.2地下水污染途径分析本项目对地下水产生的污染途径主要是调节池等水工构筑物因不均匀沉降等原因开裂，渗透污染。渗透污染是导则地下水污染的普遍和主要方式。（1）项目产生的污水排入地表水体，再渗入补给含水层。由工程分析可知，项目生产废