烧结技能知识课件

烧结技能知识课件烧结工艺概述原料与燃料选择烧结设备与技术参数烧结过程控制与优化环境保护与资源利用安全生产管理与培训目录contents烧结工艺概述01烧结定义与目的烧结目的烧结是一种冶金术语，是指把粉状物料转变为致密体的过程。通过高温作用，使粉体颗粒间发生粘结、扩散、流动等物理化学反应，形成具有一定强度和密度的烧结体。烧结定义烧结的主要目的是提高材料的力学性能、物理性能和化学稳定性，以满足不同领域对材料性能的要求。同时，烧结还可以改善材料的加工性能，提高生产效率。古代烧结技术01早在古代，人们就开始利用烧结技术生产陶瓷、砖瓦等建筑材料。这些传统的烧结工艺主要依靠经验和手工操作，生产效率低下。近代烧结技术发展02随着工业革命的到来，烧结技术得到了快速发展。出现了许多新的烧结方法和设备，如电阻烧结、感应烧结、真空烧结等。这些新技术大大提高了生产效率和产品质量。现代烧结技术革新03近年来，随着科技的不断进步，烧结技术也在不断创新。出现了许多新型的烧结方法和材料，如微波烧结、等离子体烧结、纳米材料烧结等。这些新技术为烧结工艺的发展注入了新的活力。烧结工艺发展历程根据产品要求选择合适的粉体原料，并进行混合、研磨、干燥等预处理操作。原料准备将预处理后的粉体原料通过压制、注射、挤出等成型方法制成所需形状的坯体。成型操作将成型后的坯体放入烧结炉中进行高温处理。在烧结过程中，坯体内部发生一系列的物理化学反应，形成致密的烧结体。烧结过程对烧结后的产品进行冷却、切割、打磨等后处理操作，以得到符合要求的产品。后处理操作烧结工艺流程简介原料与燃料选择02铁矿石主要成分为铁氧化物，是烧结生产的主要原料之一。根据其成分和矿物组成，铁矿石可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。熔剂用于调整烧结矿的碱度，主要包括石灰石、白云石等。这些熔剂在烧结过程中与铁矿石中的酸性氧化物反应，生成稳定的化合物。返矿指上一次烧结过程中未完全烧结的矿粉，可重新利用于烧结生产。返矿的加入有助于提高烧结矿的产量和质量。原料种类及特性

燃料种类及特性焦粉一种常见的烧结燃料，具有高固定碳、低挥发分、低硫等特点。焦粉的燃烧性能稳定，可提供持续的热量。无烟煤另一种烧结燃料，挥发分较低，燃烧时火焰较短。无烟煤的热值较高，但价格相对较贵。燃气包括高炉煤气、焦炉煤气等，是钢铁企业内部的副产品。燃气具有热值高、环保性好等优点，但使用时需要配备相应的燃烧设备。原料与燃料配比原则满足烧结矿质量要求根据烧结矿的化学成分、物理性能和冶金性能要求，确定原料与燃料的配比。经济性原则在保证烧结矿质量的前提下，尽量降低原料与燃料的成本。例如，可以优先考虑使用价格较低的原料和燃料。资源综合利用充分利用企业内部的各种资源，如返矿、高炉煤气等，实现资源的循环利用，降低生产成本。环保要求在选择原料和燃料时，需要考虑其环保性能。例如，优先选择低硫、低氮的燃料，减少烧结过程中的污染物排放。烧结设备与技术参数03抽风烧结机抽风烧结机是烧结过程中的主体设备，适用于大、中型规模的烧结厂。它可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的有害杂质。鼓风烧结机鼓风烧结机是一种较老式的烧结设备，现已逐渐被抽风烧结机所取代。但在某些特定条件下，如处理细粒精矿或富矿粉时，仍有一定的应用价值。主要结构特点烧结机主要由给料装置、点火装置、烧结室、风箱、烟道和除尘器等部分组成。其中，烧结室是烧结机的主要工作部分，由许多平行的烧结台车组成。烧结机类型及结构特点利用系数利用系数是指单位时间内、单位烧结面积上所生产的烧结矿数量，通常以吨/（平方米·小时）表示。它是衡量烧结机生产效率的重要指标之一。烧结面积烧结机的烧结面积是指其有效烧结台车的总面积，通常以平方米表示。它是衡量烧结机生产能力的重要指标之一。料层厚度料层厚度是指铺在烧结台车上的混合料层的厚度，通常以毫米或厘米表示。料层厚度对烧结过程和产品质量有重要影响。透气性指数透气性指数是表征烧结料层透气性的指标，通常以帕斯卡·秒（Pa·s）表示。良好的透气性是实现高产、优质、低耗的必要条件。主要技术参数指标设备操作烧结机的操作包括布料、点火、烧结、冷却和卸料等过程。操作时应根据原料性质、设备状况和产量要求等因素，合理调整各操作参数，以实现优质、高产、低耗的目标。维护保养烧结机的维护保养工作包括日常检查、定期检修和润滑等。日常检查应重点关注设备润滑、紧固情况、各部件磨损情况等；定期检修应按照规定周期进行，对设备进行全面检查和维修；润滑工作应根据设备润滑图表进行，确保各润滑点得到充分润滑。设备操作与维护保养烧结过程控制与优化0403优化加热方式选用合适的加热方式，如电热、燃气热等，以提高能源利用效率和加热均匀性。01合理设定烧结温度曲线根据原料特性、产品要求等因素，设定合理的升温、保温和降温过程。02采用先进控温技术应用自动化控制系统，实现精确控温，减少温度波动对产品质量的影响。温度控制策略保持气氛稳定采用密封性能好的烧结炉，减少气氛波动，确保产品质量的稳定性。实现气氛连续监测与调整应用气氛传感器实时监测气氛组成，并通过自动控制系统实现及时调整。控制气氛组成通过调整气氛中的氧气、氮气、氢气等气体含量，控制烧结过程中的氧化还原反应。气氛控制方法物理性能检测化学性能检测微观结构分析综合性能评估产品性能检测与评估包括密度、硬度、强度等指标的检测，以评估产品的物理性能是否满足要求。通过金相显微镜、扫描电镜等设备观察产品的微观结构，以揭示其性能差异的内在原因。检测产品的化学成分、相组成等，以判断产品的化学稳定性和耐腐蚀性。结合上述检测结果，对产品的综合性能进行评估，为后续工艺改进提供依据。环境保护与资源利用05采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，有效去除烟气中的二氧化硫。烧结烟气脱硫技术氮氧化物控制技术烟尘治理技术通过低氮燃烧技术和烟气脱硝技术，降低氮氧化物排放。采用高效除尘器，如电除尘器、袋式除尘器等，去除烟气中的粉尘。030201废气处理技术应用将废水分为生活污水和生产废水，分别进行处理。废水分类处理通过沉淀、过滤、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子。物理化学处理利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。生物处理技术废水治理措施将固体废弃物进行分类回收，如金属、塑料、纸张等，实现资源化利用。废弃物分类回收将部分废弃物进行焚烧处理，利用焚烧产生的热能发电。废弃物焚烧发电将部分废弃物进行加工处理，制成砖块、肥料等有用产品。废弃物制砖制肥固体废弃物资源化利用安全生产管理与培训06确定安全生产方针和目标明确企业安全生产的方向和要达到的预期结果。确保各项工作有章可循，规范员工操作行为。明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和权限。对安全生产工作进行监督、检查、评价和考核，确保各项措施得到有效执行。制定安全生产管理制度和操作规程建立安全生产责任制实施安全生产监督检查与考核安全生产管理体系建立全面识别生产过程中存在的各类危险源，包括物理性、化学性、生物性、心理性等因素。危险源辨识风险评估制定风险控制措施危险源动态管理对辨识出的危险源进行定量或定性评估，确定其可能导致的后果和严重程度。根据风险评估结果，制定针对性的风险控制措施，降低事故发生概率和减轻事故后果。定期对危险源进行重新辨识和评估，及时更新控制措施，确保危险源处于可控状态。危险源辨识与风险评估在职员工定期培训对在职员工进行周期性的安全知识和技能培训，提高员工的