方正广告印刷知识培训课件

方正广告印刷知识培训课件广告印刷概述印刷工艺及设备介绍印刷材料选择与使用色彩管理与调色技巧质量控制与检测方法环保法规与安全生产要求总结与展望目录01广告印刷概述定义广告印刷是指利用制版、印刷等手段，将广告内容呈现在各种承印物上的过程，是广告传播的重要手段之一。分类根据印刷方式和印刷材料的不同，广告印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等多种类型，其中平版印刷和数码印刷是广告印刷中最为常见的两种方式。广告印刷定义与分类工业印刷时代随着工业革命的推进，印刷技术得到了快速发展，广告印刷开始进入机械化、自动化阶段，效率和质量得到了大幅提升。手工印刷时代早期的广告印刷主要依赖手工操作，效率低下且成本较高。数码印刷时代20世纪末以来，数码技术的快速发展为广告印刷带来了新的革命，数码印刷以其高效、灵活、个性化的特点逐渐成为广告印刷的主流方式。广告印刷行业发展历程

广告印刷市场需求分析市场需求概述随着商品经济的繁荣和市场竞争的加剧，广告印刷市场需求不断增长，涉及行业广泛，包括商业、文化、教育等各个领域。市场需求特点广告印刷市场需求具有多样化、个性化、时效性等特点，客户对印刷品质、价格、交货期等方面的要求越来越高。市场需求趋势未来广告印刷市场需求将继续保持增长态势，同时向绿色、环保、智能化方向发展，对印刷企业的技术创新和服务能力提出更高要求。02印刷工艺及设备介绍胶印凹印凸印丝网印刷常见印刷工艺简介利用油水不相容原理，使油墨从印版转移到橡皮布上，再转印到纸张或其他承印物上。印版上图文部分凸起，着墨后，凸起部分压印到承印物上，形成印刷品。印版上图文部分凹下，填充油墨后，刮去多余油墨，通过压力使凹下部分油墨转移到承印物上。利用丝网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷设备功能及特点主要用于胶印工艺，具有高精度、高速度、自动化程度高等特点。适用于凹印工艺，具有墨层厚实、色彩鲜艳、耐印力高等特点。主要用于凸印工艺，适用于印刷凹凸感较强的产品。适用于丝网印刷工艺，可印刷各种厚度的承印物，且不受印刷面积限制。胶印机凹印机凸印机丝网印刷机包括原稿分析、印版制作、油墨调配等。印前准备印刷过程印后加工质量检验将印版上的图文信息转移到承印物上的过程，包括输纸、定位、印刷、收纸等步骤。包括裁切、折页、装订等，使印刷品更加美观和实用。对印刷品进行质量检查，确保印刷品符合客户要求和国家标准。印刷工艺流程详解03印刷材料选择与使用表面光滑，白度高，适合印刷高质量图片和文字。常用于画册、宣传单等印刷品。铜版纸表面较粗糙，吸墨性好，适用于大量文字印刷。常用于书籍、报纸等印刷品。胶版纸具有良好的缓冲性能和承重能力，常用于包装箱、纸盒等印刷品。瓦楞纸根据具体需求选择具有特殊性能的纸张，如防水纸、防伪纸等。其他纸张纸张类型及性能参数油墨种类与选用原则水性油墨环保型油墨，无毒无味，适用于食品包装等印刷品。干燥速度较慢，需要注意印刷速度和干燥设备的配置。油性油墨色彩鲜艳，干燥速度快，适用于大批量印刷。需要注意防火、通风和安全问题。UV油墨具有瞬间干燥和高光泽度的特点，适用于高档画册、包装等印刷品。设备成本较高，需要注意UV灯的维护和保养。其他油墨根据具体需求选择具有特殊性能的油墨，如金属油墨、荧光油墨等。其他辅助材料介绍润版液用于保持印版表面的湿润，防止油墨堵塞印版。需要根据印刷材料和油墨类型选择合适的润版液。清洗剂用于清洗印刷机和印版，去除油污和杂质。需要选择无毒、无腐蚀性的清洗剂，并注意使用安全。防粘剂用于防止印刷品粘连在一起，保持印刷品的整洁和美观。需要选择适当的防粘剂，并注意使用方法和量。其他辅助材料根据具体需求选择具有特殊功能的辅助材料，如增稠剂、消泡剂等。04色彩管理与调色技巧色相、饱和度、明度是构成色彩的三要素，了解它们对颜色的影响是色彩管理的基础。色彩三属性不同的色彩空间有不同的色域范围，选择合适的色彩空间对于准确还原颜色至关重要。色彩空间包括校准显示器、选择正确的色彩空间、使用色彩管理工具等步骤，确保在整个印刷流程中颜色的一致性。色彩管理流程色彩管理基本原理03实例分析结合具体案例，分析调色过程中遇到的问题和解决方案，提高调色技能。01调色工具掌握各种调色工具的使用技巧，如曲线、色阶、色彩平衡等，以实现对颜色的精细调整。02调色思路分析原稿颜色，确定调色方向和目标，通过调整色彩属性达到预期效果。调色技巧与实例分析遵循和谐、对比、平衡等原则进行色彩搭配，营造出符合广告主题的视觉效果。色彩搭配原则避免使用过多颜色导致视觉混乱，注意色彩的心理效应和文化差异，确保广告信息的准确传达。注意事项色彩搭配原则及注意事项05质量控制与检测方法建立质量控制流程从原材料采购、生产过程到成品检验等环节，建立严格的质量控制流程。实施质量控制措施通过人员培训、设备更新、工艺改进等措施，确保质量控制体系的有效实施。确定质量控制目标和标准根据客户需求、行业标准和企业实际情况，制定明确的质量控制目标和标准。质量控制体系建立与实施分析色彩偏差产生的原因，如设备校准不准确、油墨调配不当等，并采取相应的解决方案，如定期校准设备、优化油墨调配比例等。色彩偏差问题分析套印不准的原因，如印版拉伸变形、印刷压力过大等，并采取相应的调整措施，如合理控制印刷压力、调整印版位置等。套印不准问题分析印刷脏污产生的原因，如油墨干燥不良、印刷机清洁不彻底等，并采取相应的清洁措施和油墨调整方案。印刷脏污问题常见质量问题分析及解决方案通过人眼观察印刷品的颜色、套印、脏污等质量缺陷，进行初步的质量判断。视觉检测法利用密度计测量印刷品的密度值，判断印刷品的墨层厚度和均匀性。密度检测法利用色差仪测量印刷品的颜色偏差，确保印刷品的颜色符合客户要求。色差检测法按照国家和行业标准，对印刷品的各项质量指标进行严格的检测和评估。标准化检测质量检测方法与标准06环保法规与安全生产要求123环保法规要求广告印刷行业采用低污染、低能耗的印刷工艺和材料，推动行业向绿色、环保方向发展。推动绿色印刷技术发展法规明确规定了广告印刷中禁止或限制使用的有害物质，如重金属、挥发性有机化合物等，保障消费者健康和环境安全。严格限制有害物质使用要求广告印刷企业建立废弃物管理制度，对废弃物进行分类、储存、处理和处置，降低对环境的污染。强化废弃物管理与处理环保法规对广告印刷行业影响实施安全生产培训与教育对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。定期进行安全检查与评估定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保生产环境的安全。制定安全生产规章制度建立完善的安全生产管理体系，包括安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等，确保生产过程中的安全。安全生产管理体系建立与实施危险品分类储存01对广告印刷中使用的危险品进行分类储存，设置专门的危险品仓库或储存柜，并配备相应的安全设施和管理制度。危险品使用与处置02建立危险品使用台账，对危险品的领取、使用、归还等进行严格管理，确保危险品的安全使用。同时，对废弃的危险品进行规范处置，避免对环境和人员造成危害。应急处理措施03制定危险品泄漏、火灾等应急预案，配备相应的应急处理设备和器材，提高应对突发事件的能力。危险品分类储存与处置要求07总结与展望广告印刷基础知识包括印刷工艺、印刷材料、印刷色彩管理等；方正广告印刷产品与服务介绍详细讲解了方正广告印刷的产品特点、服务流程等；实际操作演示通过现场演示，让学员了解印刷设备的操作方法和注意事项。本次培训内容回顾数字化印刷技术将更广泛应用随着数字化技术的发展，数字化印刷将在广告印刷行业占据更重要地位；个性化、定制化需求增加消费者对个性化、定制化印刷品的需求将不断增加。绿色环保印刷成为趋