祖林中山大学从精益生产到世界级制

主讲：祖林从精益生产到世界级制造中山大学MBA实战课程中山大学高等继续教育学院1精品PPT|实用可编辑第一页，共九十八页。提要

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。从精益生产到世界级制造——获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理并实现世界级竞争力？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。第二页，共九十八页。基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理制造系统竞争优势差异化·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术系统提升需要“软”“硬”结合——软性技巧第三页，共九十八页。工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培养TWI目视管理标准化作业WIP标准化快赢机会作业标准化方法·C/T·能力动作经济原则流程经济原则现场5S供应安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低成本流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组第四页，共九十八页。☆国内制造管理权威专家，全国知名培训师☆制造人力资源管理实战专家☆华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授☆中山大学MBA客座教授☆

ZEROProgram零牌专家组首席顾问☆

《现代班组》杂志专栏作家☆北京时代光华特约高级顾问祖林第五页，共九十八页。【讲师简介】

祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编，最新著作有《全面生产成本削减实战》、《班组管理：从基础到技巧》和《班组管理：改善手法80例》等，译有《精益培训方式——TWI现场管理培训工作手册》，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》和《6S现场改善》（北京时代光华）等。祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业成本竞争力、帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。第六页，共九十八页。

祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任《生产运营管理》课程教学的同时，还担任中山大学《组织行为学》课程的教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。【讲师简介】第七页，共九十八页。祖林老师金牌课程【讲师简介】《六维领导力》国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一

《生产运营管理》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《高效执行力》华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一《精细化制造管理》国内首个面向制造型企业的精细化管理课程《生产计划与物料控制》旨在快速交货的精益生产系统构建课程《杰出班组长训练》全国轮训最多、最受欢迎的班组长培训课程《卓越班组建设》全国首个面向中层经理的班组建设课程《价值工程与生产成本控制》国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程《精益生产革新训练营》《降成本作战训练营》第八页，共九十八页。第一章生产运营管理概论第二章

精益革新与世界级制造第三章流线化生产与单件流第四章生产能力与效率衡量目录第九页，共九十八页。第一章生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略第十页，共九十八页。1、制造型企业的增值原理生产Production运作（服务）Operations

·

通过物理或化学方法

·

改变原材料功能

·

成为有形产品·

满足客户需求利用知识、技术和创造力·

提供劳务服务·

不制造有形产品·

满足客户需求·生产运营Operations创造财富（增值）的过程第十一页，共九十八页。生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务控制反馈反馈反馈Input输入Output输出以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。第十二页，共九十八页。营销财务生产市场客户需求社会资源功能转化

·

筹措资金

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运用资金

·

有效合理·

流动增值发现需求·

发掘需求·

联络顾客·

送达需求·

·

资源组织·

功能转化2、生产运营的三大基本职能第十三页，共九十八页。3、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程

从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。第十四页，共九十八页。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓15精品PPT|实用可编辑第十五页，共九十八页。4、生产运营管理的短期目标原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善第十六页，共九十八页。逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustIn

Time适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产准时制生产第十七页，共九十八页。PCSQDQ′P′5、企业运营的KPI关联图第十八页，共九十八页。CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA第十九页，共九十八页。素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1EKPI与5S关系第二十页，共九十八页。素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全Q5S与KPICDF第二十一页，共九十八页。原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出可持续发展赢利模式竞争优势人才培养以客户为起点的经营持续改善6、生产运营管理的中长期目标第二十二页，共九十八页。消费水平企业竞争优势选择——价格质量品种时间服务环保高低主要竞争因素第二十三页，共九十八页。7、全球经济一体化对生产运营的挑战全球一体化技术进步需求个性化市场变化大竞争全球化生命周期短交货周期短柔性要求高社会责任大第二十四页，共九十八页。8、应对全球化竞争的企业运营策略原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善第二十五页，共九十八页。经营特质模式构建精英团队

从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：

·有好的模式可以快速复制

·有精英团队支撑快速扩张企业文化市场竞争品牌效应市场需求做国际企业创百年品牌企业可持续发展的三大条件第二十六页，共九十八页。企业必须构建的三大竞争优势差异化低成本快速应变第二十七页，共九十八页。创业绩播文化带队伍

快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。人才与发展同步第二十八页，共九十八页。第二章精益革新与世界级制造1、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识8、从精益生产迈向世界级制造9、从先进制造迈向先进制造业第二十九页，共九十八页。JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。JustIn

Time适品·适量·适时1、JIT与TPS第三十页，共九十八页。ToyotaProduction

System丰田生产体系·丰田生产方式

丰田生产方式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。第三十一页，共九十八页。Lean

Production精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（LeanProduction）”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

2、从TPS到精益生产第三十二页，共九十八页。LeanProduction精益生产

我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。

——TPS创始人大野耐一缩短周期时间创造企业增长第三十三页，共九十八页。精益生产的意义增强流程效率·缩短周期时间·准时制交货·提高生产能力·改进流程质量·提升生产效率·提高客户满意度·降低成本第三十四页，共九十八页。均衡化生产（平稳、有序）准时化自动化丰田生产系统ToyotaProductionSystem拉动式生产·Pull单件流·onepieceflow节拍时间·Takettime·自动防错（愚巧化，防呆法）

Pokayoke·自动化

Jidoka3、精益支柱和精益法则第三十五页，共九十八页。○均衡化生产（平稳、有序）○准时化

·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime○自动化

·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自动化Jidoka精益法则第三十六页，共九十八页。

流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。实现准时化的手段：

·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime准时化第三十七页，共九十八页。TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。

TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。实现自动化的手段：

·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自动化（机械化）Jidoka

自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。自动化第三十八页，共九十八页。4、精益生产的目标准时制交货缩短交货周期提高应变弹性降低成本增强流程效率

制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的——降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。第三十九页，共九十八页。

彻底杜绝浪费

客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。现有能力=工作+浪费（无效劳动）作业=有效劳动+无效劳动（浪费）●提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。●以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。精益生产的基本思想第四十页，共九十八页。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂第四十一页，共九十八页。5、精益革新实施过程全貌JustIn

Time适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产均衡化生产适时化生产第四十二页，共九十八页。易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用精益生产实施过程全貌43精品PPT|实用可编辑第四十三页，共九十八页。精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组第四十四页，共九十八页。工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培养TWI目视管理标准化作业WIP标准化快赢机会作业标准化方法·C/T·能力动作经济原则流程经济原则现场5S供应安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低成本流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组第四十五页，共九十八页。精益革新之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践6、精益革新技法第四十六页，共九十八页。第四十七页，共九十八页。7、精益革新意识成本意识效率意识问题意识改善意识简化意识标准化意识全局观整体意识人本意识团队意识第四十八页，共九十八页。1、摈弃固有思维，不断追求变革2、实事求是地否定现状3、考虑问题深入一步到三步4、活用技术和工具，办法总比困难多5、不求完美、重在行动，错了就改6、问题就是机会，小改善创造大效益7、改善无止境8、群众智慧无限问题→改善→革新第四十九页，共九十八页。8、从精益生产迈向世界级制造WorldClassManufacturing世界级制造“世界级制造”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。依据世界级企业准则，按照准则矩阵要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速改进，达到世界级水平的高境界。世界级制造企业是对客户高水平服务的组织，能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且具备能够持续不断、快速地改进这些能力。第五十页，共九十八页。从精益生产迈向世界级制造LeanProduction精益（狭义精益）WorldClassManufacturing世界级制造（广义精益）更“忠实于”丰田生产方式的原型，东方哲理气氛较浓重，将“消除浪费”作为号召力。更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特别抓住效果评估这一重要环节，以“提高库存周转”作为企业打拼目标，更关注于消除供应链之间的浪费。第五十一页，共九十八页。9、从先进制造迈向先进制造业

先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现【信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化】生产，取得很好经济社会和市场效果的制造业总称。先进制造业○

产业的先进性○

技术的先进性○

管理的先进性第五十二页，共九十八页。从先进制造迈向先进制造业AdvancedManufacturingTechnology先进制造技术

由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统的统称。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。第五十三页，共九十八页。美国AMT计划

研究开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力；通过教育与培训计划提高劳动力素质；促进具有环境意识的制造等。□美国AMT计划中的项目设计技术——制造准备阶段所需设计工具与技术制造技术——实际生产所需的加工工艺和设备支持技术——前两类开发项目所需的基础核心技术制造技术基础设施——有效管理开发应用的方法与机制□集成创新重点领域下一代智能制造单元与设备快速有效地设计新产品、工艺、设备及企业集成化设计工具确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进行的基础设施建设第五十四页，共九十八页。第三章流线化生产与单件流1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第五十五页，共九十八页。1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置第五十六页，共九十八页。2、流线生产与批量生产的区别水平操作垂直操作第五十七页，共九十八页。1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作第五十八页，共九十八页。3、流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术

在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。第五十九页，共九十八页。流线化生产的8个条件（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线

做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。第六十页，共九十八页。流线化生产的8个条件（2）按工艺流程布置设备

水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————

垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例第六十一页，共九十八页。流线化生产的8个条件（3）生产速度同步化同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长浊流第六十二页，共九十八页。流线化生产的8个条件（4）多工序操作一人一机的“手送”方式为主的单件流动生产

依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。

将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产第六十三页，共九十八页。流线化生产的8个条件（5）员工多能化

彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化第六十四页，共九十八页。流线化生产的8个条件（6）走动作业

员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。第六十五页，共九十八页。流线化生产的8个条件（7）设备小型化

大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。第六十六页，共九十八页。流线化生产的8个条件（8）生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput

生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。第六十七页，共九十八页。流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性第六十八页，共九十八页。4、流线化生产的建立JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。思想活用Just

In

Time第六十九页，共九十八页。12步迈向无人化水平推广迈向无人化全员意识改革成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线决定设备人员数量单件流动配置作业人员维持管理样板制作第七十页，共九十八页。5、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式第七十一页，共九十八页。6、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业第七十二页，共九十八页。7、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调第七十三页，共九十八页。8、一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。第七十四页，共九十八页。整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画第七十五页，共九十八页。Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）第七十六页，共九十八页。Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。第七十七页，共九十八页。Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置第七十八页，共九十八页。Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置第七十九页，共九十八页。第四章生产能力与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用第八十页，共九十八页。1、作业测定时间分析

能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定

通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。第八十一页，共九十八页。2、标准工时及其测定标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。第八十二页，共九十八页。标准工时

☆设定最经济的标准作业方法☆减少工序间的配合损失☆作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义

☆计划编制的基础：生产、设备、人员☆效率管理基础：生产效率、时间损失☆效益预算基础：标准成本、采购及销售价格☆业绩评价基础：生产业绩☆改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等☆公平性基础：一线作业量平衡用途第八十三页，共九十八页。（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定第八十四页，共九十八页。观察时间修正时间宽余时间

使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间

由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值

除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间第八十五页，共九十八页。（3）标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法（MethodTimeMeasurement）工时研究第八十六页，共九十八页。观察时间修正时间宽余时间

使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间常用用具：秒表观测板观测表格记录用具1/100秒表

1/60秒表100DM=1分钟=60秒第八十七页，共九十八页。3、生产能力的计算方法循环时间（CycleTime）：标准工时，一般以秒为单位，它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。第八十八页，共九十八页。3600×有效运转率循环时间单时能力=台/H单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台/日出勤体制：两班两倒单班时间：8H单日出勤时间第八十九页，共九十八页。·生产能力的计算方法

·切换率：出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。切换效率：切换效率=1-切换率

切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。第九十页，共九十八页。精品PPT·收集整理第九十一页，共九十八页。3600×有效运转率循环时间单月能力=×单班时间×单日班次

×月生产日数×切换效率台/月第九十二页，共九十八页。4、生产效率的计算方法月生产数量单人单时生产能力=———————