cnc基础知识培训课件

cnc基础知识培训课件CATALOGUE目录数控机床概述数控机床组成结构数控机床工作原理及过程数控机床操作与维护保养知识编程基础知识培训实际操作技能提升训练01数控机床概述

数控机床定义与特点定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过数字信息控制机床的运动和加工过程。特点高精度、高效率、高自动化程度，适用于复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。柔性加工能力数控机床具有广泛的适应性和较大的灵活性，可以通过改变加工程序来适应不同品种和尺寸的零件加工。数控技术发展随着电子技术和计算机技术的飞速发展，数控技术不断进步，从NC到CNC，逐渐实现了计算机集成制造系统（CIMS）。早期数控机床20世纪50年代初，美国研制出第一台数控机床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。现代化数控机床现代数控机床已经成为制造业中的关键设备，具有高精度、高效率、高可靠性等特点，广泛应用于各个领域。数控机床发展历程制造业模具加工精密加工新兴领域数控机床应用领域数控机床是制造业中的核心设备，广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、兵器、电子等制造领域。数控机床适用于各种精密零件的加工，如钟表、仪器、仪表等。数控机床在模具加工中具有重要地位，可以实现高精度、高效率的模具制造。随着科技的不断发展，数控机床也逐渐拓展到新兴领域，如3D打印、智能制造等。02数控机床组成结构主机部分支撑和固定各部件的基础构件。装有主轴和主轴驱动装置，用于驱动工件或刀具旋转。装有进给传动机构和执行件，实现工件的直线和旋转运动。用于安装工件，并与进给箱配合实现工件的进给运动。机床床身主轴箱进给箱工作台数控机床的核心，包括计算机硬件和软件，用于接收、处理和输出控制信号。数控装置可编程控制器输入输出设备用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却、润滑等。包括键盘、显示器、打印机等，用于人机交互和数据传输。030201控制系统部分液压与气动系统润滑系统冷却系统排屑装置辅助装置部分01020304提供机床动作所需的液压和气压动力。对机床各运动部件进行润滑，减少磨损。对切削区域进行冷却，提高刀具耐用度和加工质量。将加工过程中产生的切屑排出机床，保持清洁。03数控机床工作原理及过程了解零件的形状、尺寸、精度等要求。分析零件图纸选择合适的刀具、夹具、切削参数等。确定加工方案将工件安装在机床上，并进行调试，确保机床处于正常工作状态。安装与调试加工前准备工作根据零件图纸和加工要求，手动编写数控程序。手工编程利用CAD/CAM等软件进行自动编程，生成数控程序。自动编程将编写好的数控程序输入到数控机床的数控装置中。程序输入编程与输入阶段按下启动按钮，机床开始自动加工。启动数控机床观察机床的加工过程，确保加工正常进行。监控加工过程如遇异常情况，及时按下急停按钮，并进行相应处理。应急处理自动加工阶段123对加工完成的零件进行质量检测，确保符合图纸要求。加工质量检测根据检测结果，对机床的加工参数进行调整，以提高加工质量。反馈与调整记录加工过程中的问题和经验，为后续加工提供参考。记录与总结检测与反馈阶段04数控机床操作与维护保养知识03操作后维护及时清理机床切屑、冷却液，关闭机床电源，做好机床的日常维护保养工作。01操作前准备熟悉机床结构、性能及操作原理，穿戴好防护用品，检查机床各部件是否完好。02操作过程中严禁超性能使用机床，禁止在机床运行时进行非必要的调整、测量、清洁等工作，确保工件、刀具装夹牢固。安全操作规程及注意事项电气故障包括电源故障、控制板故障等，应检查电气系统是否正常，及时更换损坏的电气元件。机械故障包括传动系统故障、导轨故障等，应检查机械部件是否松动、磨损，及时调整或更换。液压与气动故障包括液压泵、气缸等部件的故障，应检查液压与气动系统是否正常，及时处理泄漏、堵塞等问题。常见故障诊断与排除方法每天对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保机床正常运转。日常保养根据机床使用情况，定期对机床进行全面检查、调整、更换易损件等保养工作。定期保养对每次保养的时间、内容、更换的部件等信息进行详细记录，以便追溯和查询。保养记录制定科学合理的保养计划，并严格执行，确保机床的长期稳定运行。保养计划执行维护保养计划及执行要求05编程基础知识培训G代码是最常用的CNC编程语言，用于描述工件的几何形状、加工路径和工艺参数等。G代码M代码T代码S/F代码M代码主要用于控制CNC机床的辅助功能，如换刀、冷却、润滑等。T代码用于选择刀具，并设置刀具的补偿参数。S代码用于设置主轴转速，F代码用于设置进给速度。编程语言简介以工件为原点建立的坐标系，用于描述工件上各点的位置。工件坐标系以机床为原点建立的坐标系，用于描述机床各轴的位置和运动。机床坐标系绝对坐标系以某一固定点为原点，相对坐标系则以上一个点为原点。绝对坐标系与相对坐标系根据加工需要选择合适的坐标系，并能进行坐标系之间的转换。坐标系的选择与转换编程坐标系设置原则基本编程指令学习直线插补指令刀具补偿指令用于控制刀具沿直线轨迹进行加工。用于设置刀具的半径补偿和长度补偿，提高加工精度。快速定位指令圆弧插补指令循环指令用于快速移动刀具到指定位置，不进行加工。用于控制刀具沿圆弧轨迹进行加工。用于重复执行某一段程序，简化编程过程。06实际操作技能提升训练掌握软件基本操作熟悉软件界面、工具栏、菜单等基本操作，能够快速进行模型导入、刀具设置、加工参数设置等。掌握仿真结果分析学会分析仿真结果，检查加工过程中可能出现的碰撞、过切等问题，并进行相应的调整。学习仿真加工流程了解仿真加工的整个流程，包括毛坯设置、刀具路径生成、加工过程模拟、碰撞检测等。选择合适的模拟仿真软件根据CNC机床型号和加工需求，选择适合的模拟仿真软件，如VERICUT、Mastercam等。模拟仿真软件使用技巧安全操作规程加工前的准备工作加工过程监控加工后处理实际操作流程演示包括工件装夹、刀具安装与对刀、加工参数设置等。演示如何监控加工过程，包括切削状态、刀具磨损情况、机床运行状态等，以及如何进行必要的调整。介绍加工完成后的工件检测、机床清理、刀具保养等后处理工作。强调CNC机床的安全操作规程，如开机前的检查、机床的启动与停止、紧急情况的处理等。ABCD学员自主练习与指导提供练习素材为学员提供丰富的练习素材，包括不同难度的加工模型、刀具路径文件等。实时