预制构件蒸养与起板入库之预制构件养护要求（装配式构件加工制作）

构件养护《装配式构件加工与制作》构件养护方式传统构件蒸养是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内,在较高的温度和湿度的环境下进行养护,以加速混凝土的硬化,使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。构件养护方式蒸养可缩短养护时间,模板周转率相应提高、占用场地大大减少。蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。构件养护方式

静停阶段：静停阶段是混凝土构件成形后,在室温下停放养护叫作静停,以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2小时。构件养护方式

升温阶段：升温阶段是构件的吸热阶段,升温速度不宜过快,升温速率应为10～20℃/h,以免构件表面和内部温差太大而产生裂纹。构件养护方式

恒温阶段：恒温阶段是升温后温度保持不变的时间,此时混凝土强度增长最快,这个阶段应保持90%以上的相对湿度,蒸养时间不低于4小时,宜为6～8小时,梁、柱等较厚的预制构件养护最高温度40℃,叠合板、墙板等较薄的预制构件或冬季生产时,养护温度不高于60℃。构件养护方式

降温阶段：降温阶段是构件的散热过程,降温速度不宜过快,降温速率不宜大于10℃/h,构件出窑后,构件表面与外界温差不得大于20℃。当混凝土表面温度和环境温差较大时,应立即覆盖薄膜养护。构件养护方式针对传统构件蒸养特点,PC构件工厂为了大批量生产,减少占地面积,同时更要保证构件的强度,借鉴国外先进技术,目前国内主要采用低温集中蒸养的方式,装配式混凝土构件养护要求《装配式构件加工与制作》预制外墙板养护要求1、在条件允许的情况下,预制墙板推荐采用自然养护。当采用蒸汽养护时,应按照养护制度的规定,进行温控,避免预制构件出现温差裂缝。对于夹心外墙板的养护,还应考虑保温材料的热变形特点,合理控制养护温度。2、夹心保温外墙板采取蒸汽养护时,养护温度不宜大于50℃,以防止保温材料变形造成对构件的破坏。3、预制构件脱模后可继续养护,养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等一种或几种相结合的方式。预制外墙板养护要求4、水养和洒水养护的养护用水不应使用回收水,水中养护应避免预制构件与养护池水有过大的温差,洒水养护次数以能保持构件处于润湿状态为度,且不宜采用不加覆盖仅靠构件表面洒水的养护方法。5、当不具备水养或洒水养护条件或当日平均气温低于5℃时,可采用涂刷养护剂方式;养护剂不得影响预制构件与现浇混凝土面的结合强度。预制板构件养护要求1、混凝土表面成型压面后先预养护2h,通蒸汽养护,冬季应及时覆盖,养护期间注意避免触动混凝土成型面。2、制定养护制度:静停时间不少于2h,升、降温速度不大于20℃/h,蒸养最高温度不超过70℃。3、保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。4、严格按养护制度进行养护,不得擅自更改。预制板构件养护要求

5、规定测温制度:静停和升、降温阶段每1小时测1次,恒温阶段每2小时测1次,出池时应测出池温度,并要作测温记录。6、严禁将蒸汽管直接对着构件。7、试块放置在池内构件旁,对准观察口方便取出的地方,上面覆盖塑料布以防冷凝水。预制楼梯构件养护要求1、混凝土表面成型压面后先预养护2h,通蒸汽养护,冬季应及时覆盖,养护期间注意避免触动混凝土成型面。2、制定养护制度:静停时间不少于2h,升、降温速度不大于20℃/h,蒸养最高温度不超过70℃。3、保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。4、严格按养护制度进行养护,不得擅自更改。预制楼梯构件养护要求

楼梯养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、自然养护等方法。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于