土方与基础施工-静力压桩

静力压桩一、静力压桩作用机理静力压桩简称静压桩，是借助专用桩架的自重和桩架上的配重（压重）以及桩体本身自重，通过液压系统或通过卷扬机牵引滑轮组实现对预制桩桩顶或者桩身施加静压力，进而将预制桩逐节压入土中的压桩方法。二、静压桩的特点静压桩沉桩：无振动、无噪音、无污染，对周围环境的干扰小。可用于城市中心或有防振要求（如精密车间附近）的建（构）筑物附近施工；同时没有锤击和振动，沉桩时对桩体的施工应力较小，桩顶不易损坏，沉桩精度高；此外，静压桩沉桩工艺还可节省材料，降低工程造价。据统计：与锤击法相比，静压法所采用的混凝土强度等级可降低1~2级，桩体用钢量可节省40%左右。但静压桩施工时挤土效应明显。适用范围有限，主要适用于软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭质土和泥炭等软弱地基以及一般粘性土地基。当存在厚度大于2m的中密砂夹层时，不宜采用静力压桩。三、施工机具有机械式和液压式之分，以滑轮组为传力设备的绳索式压桩机属于机械式静压机的一种。静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩机（机械式压桩机的主要型式）工艺，机械式静力压桩机主要是目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达7000kN。；三、施工机具宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0．9。压桩机最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。采用静压沉桩时，压桩机自重大，行驶路基必须有足够的承载力，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整，必要时应对路基进行加固处理。三、施工机具压桩机的主要部件有桩架底盘、压梁、卷扬机、滑轮组、配置和动力设备等，压桩时，先将桩起吊，对准桩位，将桩顶置于梁下，然后开动卷扬机牵引钢丝绳，逐渐将钢丝绳收紧，使活动压梁向下，将整个桩机的自重和配重荷载通过压梁压在桩顶。当静压力大于桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时，桩逐渐压入土中。常用压桩机的荷重有80t，120t，150t等数种，使用的多为液压式静力压桩机，压力可达8000KN。三、施工机具四、压桩方法静力压桩在一般情况下是采用分段预制，分段（节）压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右。压桩桩长可达30m以上，桩断面为400mm×400mm。当下节桩压入土中至其上端距地面0.8～1.2m左右时，将下一节桩接上，继续压入。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法、法兰连接法等。对每一根桩的压入、接长，各工序应连续。四、压桩方法压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：1、对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；2、当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。3、对桩顶标高不一的桩，宜先深后浅施压桩体。压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%的时候，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。五、施工流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静力压桩→接桩→进入压桩、接桩施工循环→终止压桩→切割桩头（截桩）静力压桩的分节压入、接长1-首节桩2-第二节桩3-第三节桩4-送桩器5-桩头连