寿宁县旭顺机电制造厂机电配件铸造项目环评

填表说明1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。2、本表应附以下附件、附图附件1委托书附件2福建省企业投资项目备案表附件3项目现状环境噪声监测报告附件4法人代表身份证复印件附件5会议纪要附件6建设项目环境保护审批登记表附图1项目地理位置图：比例尺1：50000，应反映行政区划、水系，标明纳污口位置和地形地貌等。附图2周边环境示意图附图3厂区平面布置示意图3、如果本报告表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境特征，确定选择下列1-2项进行专项评价。(1)大气环境影响专项评价(2)水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）(3)生态环境影响专项评价(4)噪声环境影响专项评价(5)固体废物环境影响专项评价专项评价工作应按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。4、本表一式四份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门审查批准后分送有关单位。.8项目产业政策和规划符合性、选址可行性分析4.8.1项目产业政策符合性分析本项目已于2016年8月取得了寿宁县发展和改革局的《福建省企业投资备案表》（闽发改备【2016】J05050），并且生产工艺和设备均不属于国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修订）中禁止和限制类。本项目的建设符合国家相关产业政策要求，同时将有利于增加就业机会，并促进相关产业的发展。4.8.2规划符合性、选址可行性分析本项目位于寿宁县斜滩镇楼下村山坑湖。项目不占用耕地，切周边无其他环境敏感点，环境相容性较好，经过采取有效治理措施后，污染物对环境影响可以接受，同时根据项目土地勘测界定报告克制，项目为工业用地，周边敏感点少，项目选址可行。本项目生产过程中产生的各类污染物排放量较低，可满足工业区环境功能区划的要求。该项目对于优化寿宁县斜滩镇工业结构、推进高新技术产业发展，增强企业市场竞争能力都具有重要意义。因此，本项目选址可行。4.8.3项目与《铸造行业准入条件》(2013年)符合性分析根据《铸造行业准入条件》（2013年版本），本项目的符合性分析如下：表4.10-1铸造行业准入条件符合性分析铸造行业准入条件项目符合性建设条件和布局铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。寿宁县发展和改革局以闽发改备闽发改备[2016]J05050号文件同意本项目备案，可见项目符合国家及地方的产业政策、相关法律法规及铸造业和装备制造业发展规划新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。项目建设性质为新建，落实各项处置措施，其污染物能实现达标排放生产工艺企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。项目选用石英砂铸造工艺生产装备企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。项目配备感应炉，并配置化学成分分析、金属液温度测量装备，设有通风除尘、风机、集气罩、集气管道、布袋除尘器、通风扇企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备，其中碱酚醛树脂自硬砂（再生）回用率应达到≥70%项目配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备，其中石英砂型铸造工艺配备旧砂处理设备，且回用率≥95%落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。项目抛砂及清理工序将落实隔音降噪和通风除尘措施企业规模福建省二类区新（扩）建铸造企业，铸铁项目年最低产能10000吨或产值≥7,000（万元）项目年产能4000吨，但是产值预计达8000万元，满足产值≥7,000（万元）的要求环境保护生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。项目生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位已配置集气罩、风机、集气管道、布袋除尘器，污染物排放能达标排放根据排放流向，废水应符合《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中表1城市杂用水水质标准中限值要求。项目废水经隔油池+二级生化污水处理设施处理达标后作为厂区绿化使用不外排企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。项目各项固体废弃物已妥善处置完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。项目落实噪声防治措施，厂界噪声能达标排放见现状监测资料综上所述，本项目基本符合《铸造行业准入条件》（2013年版本）的要求。五、施工期环境影响评价六、运营期环境影响评价6.1水环境影响评价6.1.1地表水水环境影响分析6.1.2地下水水环境影响分析本项目不取地下水，不会对区域地下水水位等造成影响，项目可能对地下水造成影响的方式主要为污染物通过渗透方式进入地下水环境。本项目外排废水对地下水可能造成的污染途径有：一是污水无组织排放，污水可通过包气带，对地下潜水产生一定的负面影响；二是污水处理构筑物及相关输送管道防渗效果达不到要求，也会导致废水垂直渗入地下。通过对本项目二级生化处理设施建筑物基底采取全面防渗处理，重点防渗处理单元包括污水处理设施、污水管接口等。防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。本项目在按照环评要求设置防渗基础，并按相关规范进行施工、管理，确保防渗效果的前提下，本项目污水不会深入区域地下水，不会对地下水环境造成污染。6.2大气环境影响评价6.2.1生产废气⑴感应炉烟尘本项目感应炉在熔化不锈钢铸件以及浇铸时，均会产生烟尘。项目厂区中设置的浇铸区域2台感应炉，企业在感应炉顶部安装半密闭罩对感应炉烟尘进行收集，并连接布袋除尘器，在熔化阶段由半密闭罩抽风，风机风量不小于8000m3/h，收集效率70%。同时，业主通过上方设置的烟气管道统一收集烟气后，再统一由布袋除尘器处置，项目感应炉在熔化不锈钢及铸件出口浇铸时产生的有组织大气污染物统一经由废气收集管道通过1#排气筒（H=15m）高空排放。项目烟尘产生量为6.4t/a，产生速率为1.52kg/h（按照年工作300天，每天工作14小时计），按收集效率70%计算，布袋除尘器的处理效率为99%计算，则颗粒物的有组织排放量为0.0448t/a、排放速率为0.01kg/h、排放浓度为1.25mg/m3，无组织排放量为排放量为1.92t/a、排放速率为0.46kg/h。根据工程分析可知拟建项目的感应炉废气汇总情况及预测参数，详见表6.2-1。表6.2-1点源计算参数一览表污染物排放速率kg/h1小时平均标准（ug/m3）引风量（m3/h）排放源高度（m）内径（m）出口烟气温度（℃）多年平均风速状态颗粒物0.00520.3*38000150.45002.2m/s正常排放本次预测应用估算模式Screen3对表7.2-1中的大气污染源进行计算，具体预测结果见表6.2-2。表6.2-2项目感应炉排气筒点源大气污染物落地浓度预测一览表TSPTSP距离中心下风向距离Ci（mg/m3）Pi（%）距离中心下风向距离Ci（mg/m3）Pi（%）101.47E-20012000.0020930.231000.0024660.2713000.0019730.222000.0030590.3414000.0018590.21312（最大落地浓度）0.0032370.3615000.0017510.193000.0032360.3616000.0016500.183300.0032020.3617000.0015550.173800.0031670.3518000.0014690.164000.0031130.3519000.0013880.155000.0029100.3220000.0013800.156000.0026930.3021000.0013920.157000.0026480.2922000.0013990.168000.0025150.2823000.0014010.169000.0024070.2724000.0014010.1610000.0023350.2625000.0013970.1611000.0022160.25根据表6-2可知，本项目正常运营期间TSP最大落地浓度为0.003237mg/m3，其距离本项目为312m处，满足标准要求，说明项目废气的排放对项目所在地的环境空气质量影响较轻微。同时通过预测TSP排放可满足《环境空气质量标准》的二级标准，说明项目废气的排放对各敏感点的环境空气质量影响较小。⑵抛丸打磨粉尘项目模型及铸件在震动脱壳、抛丸、打磨等工序均会产生粉尘颗粒物，项目在抛光机、打磨机等设备后侧安装布袋除尘器以及风机等设备，粉尘主要成分是氧化铁，粉尘可以利用在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放。由于该部分粉尘颗粒较大，一般散落在工作台附近，集中收集后经布袋除尘器处理后引至车间外2#排气筒（H=15m）抽高排放布袋除尘器处理效率以0.95计，引风机风量为8000m3/h，则金属粉尘颗粒物有组织粉尘排放量为0.46t/a，排放速率为0.112kg/h，排放浓度为14.05mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求，不会对周边环境产生影响。有机废气在混砂铸时，会产生少量有机废气，主要的成分是酚类及甲醛等复杂有机废气，以VOCs计。废气表6.2-3废气中污染物有组织及无组织排放情况工段排放方式废气量（万m3/a）污染物产生情况排放情况处理方式产生速率（kg/h）产生量(t/a)排放速率（kg/h）排放量(t/a)覆膜砂过程段无组织--VOCs//0.030.126加强车间通风有组织0.271.1340.0270.1134统一由集气罩收集以及活性炭处理后再经由连接管道统一收集到H=15m2#排气筒高空排放预测模式根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的相关规定及要求，污染物有组织排放采用SCREEN3模型点源对项目的废气排放进行估算预测。具体的预测参数见表6.2-4。点源参数调查表6.2-4点源排放参数汇总排气筒高度排气筒内径烟气出口速度烟气出口温度年排放小时排放工况评价因子VOCs符号HDVTHr——Q单位mmm/sKH——kg/h有机废气150.432934200连续0.027③评价标准表6.2-5污染物评价标准（参照《室内空气质量标准》(GB/T18883-02)）污染物VOCs评价标准（mg/m3）日均浓度0.6预测气象条件全年出现频率最大的中性稳定度D，年均风速2.0m/s。预测结果分析计算结果见表6.2-6。表6.2-6有组织排放废气估算模式计算结果表距源中心下风向距离D（m）VOCs下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi1(%)10001000.0005230.032000.0006410.042910.0006810.043000.0006770.044000.0005800.035000.0005790.036000.0005580.037000.0005130.038000.0004620.039000.0004130.0310000.0003690.02根据估算模式的计算，结合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，PMAX＜10%，本项目的评价等级为三级评价。根据HJ2.2-2008中的有关规定，三级评价直接以估算模式的计算结果作为预测和分析的依据。估算模式计算结果说明，混砂工序废气有组织排放的最大落地浓度点距离排气筒291m，VOCs最大落地浓度为0.000681mg/m3。从以上预测结果可见，项目混砂工艺有机废气排放的最大落地浓度远低于居住区最高容许浓度，即项目有组织、无组织排放的生产废气对环境贡献值较小，即项目在确实做好本环评提出的各项措施后，预计厂界废气能够达标排放，基本上不会对周围环境产生影响。大气环境防护距离计算根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的相关规定，对无组织排放的废气，工业企业应采取合理的生产工艺流程，加强生产管理与设备维护，最大限度地减少无组织排放。采用环境保护部环境工程评估中心发布的大气环境防护距离标准计算程序，预测参数及计算结果见表6.2-7。表6.2-7项目大气环境防护距离参数设定评价因子VOCs面源有效高度（m）8面源长度（m）80面源宽度（m）22污染物排放率（g/h）27.0评价标准（mg/m3）4计算结果均无超标点经预测计算，结果均无超标点，不需设大气环境防护距离。卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，本项目针对烟尘、粉尘及VOCs无组织排放源的卫生防护距离，可由下式计算：式中：QC──污染物的无组织排放量，kg/h；Cm──污染物的标准浓度限值，mg/m3；L──卫生防护距离，m；r──生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──计算系数，从GB/T13201-91中查取。本项目卫生防护距离的计算结果见表6.2-8。表6.2-8卫生防护距离车间排放源污染物Cm(mg/m3)Qc(kg/h)ABCD计算防护距离（m）卫生防护距离（m）感应炉铸造工段感应炉浇铸出炉及焙烧颗粒物0.900.234700.0211.850.8421.975050磨光抛丸工段抛光打磨颗粒物0.900.0274700.0211.850.849.815050混砂工段造型VOCs2.00.034700.0211.850.841.325050经计算，本项目生产车间卫生防护距离均为50m，根据《建设项目环评中卫生防护距离确定方法》：“无组织排放多种有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级。”，故本项目生产车间卫生防护距离均确定为100m，项目周边100m范围内无其他常住人口或者居民点，故本项目能够满足卫生防护距离要求。同时环评要求，在确定的卫生防护距离内的禁止新建食品、医药等行业，禁止新建学校、医院、人群聚居区等敏感点。100m卫生防护距离包络线100m卫生防护距离包络线图6.2-2项目卫生防护距离包络线图6.2.2食堂油烟项目员工人数较少，食堂设置基准灶头数2个，属于小型规模。食堂油烟产生量很小。按《饮食业油烟排放标准》（GBl8483—2001），餐饮建设规模为小型(≥1，<3)，因此，其油烟最高允许排放浓度不得超过2.0mg/m3。和油烟净化设施最低去除效率不得低于60％。项目厨房设置油烟净化器，则本项目油烟经油烟净化器后（60%净化率），油烟排放量为0.014kg/d，按日3小时计，则该项目油烟排放浓度为1.17mg/m3(按风量6000m3/h计)。处理后的油烟废气引至屋顶排放。本项目产生的油烟经油烟净化器处理后，排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（GBl8483—200l）最高允许排放浓度2.0mg/m3。油烟达标排放对周围大气环境的影响很小。6.3噪声环境影响评价类比相同生产厂家，本项目车间整体噪声源强约为80dB，本报告对车间噪声进行预测，预测厂界外总体噪声值，项目针对主要产噪工段（精加工车间）所属车间进行隔声窗、墙体隔音棉，以及针对抛丸工序采取独立操作间等措施，进一步的噪声源强削减措施。6.3.1预测模式根据噪声传播规律可知，从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离，墙体隔声量，空气吸收和绿化带阻滞及建筑屏障的衰减综合而成。本工程设备有限，高噪声设备数量不多，为简化起见采用点声源预测模式。点声源衰减公式：Lq=L0-20lgr-ΔL式中，Lq-距（点）面声源r米处的噪声级（dB）L0-距（点）面声源1米处的已知噪声级（dB）r-离声源的距离（m）ΔL-墙体隔声量（dB）6.3.2预测结果典型设备噪声预测结果列表6.3-1。表6.3-1噪声衰减结果单位：dB（A）噪声源噪声级隔声量车间与厂界距离（m）厂界东西南北车间8015距离7867噪声贡献值48.146.949.448.1联合噪声贡献值48.146.949.4噪声环境影响分析本项目生产噪声经墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的2类昼间、夜间标准要求（60dB、50dB）。项目周边无其他居民点等环境噪声敏感点，不存在扰民问题。为了降低车间噪声和厂界噪声，应对机械设备采取综合有效的隔声减震降噪措施，同时拉大噪声设备与厂界的距离，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常而引起噪声的增高，且应该给工人发放耳塞等劳保设备，保证工人的生产和身体安全。6.4固废环境影响评价项目生产固废包括袋式感应炉除尘器收集的粉尘、旧型砂加工分拣后少量不可回用废砂、感应炉金属熔化产生的炉渣、及机加工边角料、机油桶、废油污棉纱和生活垃圾等。对于在震动脱壳产生的石英砂混合物数以一般工业固体废物，由企业统一收集后综合利用或者外售。感应炉炉渣为一般工业固体废物，由企业统一收集后综合利用或者外售。项目机加工产生的金属边角料以及废抹布、机油桶。金属边角料属于一般固废，回用于感应炉；根据《国家危险废物名录》（2016）废弃的含油抹布、劳保用品已列入危险废物豁免清单，全部环节可混入生活垃圾处理；机油桶属危险废物，应委托有资质单位进行处置。感应炉熔化过程中除尘器收集的烟尘颗粒物，鉴于其成分较为复杂，建议企业在正式生产后3个月内，对脱壳产生的固体废物按照福建省环保厅关于印发《福建省危险废物鉴别管理办法（试行）》的通知（2016.02.24）要求和流程进行鉴别，若鉴别结果为危险废物，则应按照危险废物进行管理，建立危废暂存间进行暂存；若鉴别结果为一般固体废物，则综合利用或者外售等；在鉴别结果出来之前，按照危险废物进行管理和贮存。项目有机废气治理设施活性炭吸附装置需定期更换活性炭，预计吸附有机废气后产生废活性炭合计1.5t/a。废活性炭属危险废物，编号为HW49其他废物（900-041-49其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭），应按照危险废物进行管理，建立危废暂存间进行暂存，并及时委托有资质单位收运处置；要求设置机油桶暂时贮存点，暂存间储存设施周边要设围堰，并设置废液导排系统；地面应按规定采取防腐、防渗措施；设置事故池，对泄露的液体进行收集；设置明显的标识并加强管理，并设置水消防系统、泡沫消防设施和火灾防护系统。采取以上措施，项目产生的固体废物不会对周围环境造成影响。七、退役期环境影响分析⑴原料处置本项目退役后，废气、废水、噪声等污染源随之消失，设备、厂房等拆除，场地可另作他用。项目所使用的原料可出售给其他企业，对环境无影响。原材料在暂保存期应设专门地点存放，专人看管。⑵设备处置项目退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则：在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且符合当时国家产业政策或地方政策的设备，可出纳售给相应企业；在退役时，属于行业淘汰范围，不符合当时国家产业政策或地方政策的，即应予以报废，设备可按废品出售给其他单位。⑶生态修复项目厂房为工业厂房，退役后可作为厂房继续使用。经采取以上措施后，项目退役后对周围环境的无影响。八、运营期污染治理措施评述8.1废水治理措施根据本项目污水主要为生活污水，目前厂家还为提出具体的污水治理措施，本评价建议项目废水采用“厌氧/好氧”工艺处理。“A/O”法污水处理工艺系统运转平稳、处理成本低、安装维修及操作容易，目前广泛应用于企业生活及工业废水的治理。处理工艺流程污泥回流生活污水→隔油池+调节池→泵→A级生化池→O级生化池→沉淀池→排放污泥回流图8.1-1生活污水处理工艺处理工艺流程简介：污水通过排水沟汇入格栅，去除水中大颗粒杂质后流入中和调节池，调节池内设置预曝气，充氧搅拌使污水充分地均质均量，并有效地降解有机物和防止淤泥沉积。然后由泵提升至后续处理系统。A级生化池内设空气搅拌，控制DO<0.5mg/L，由于污水中有机物浓度较大，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，兼性微生物把污水中的有机氮转化分解成NH3-N，并利用有机物的碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，这时部分有机碳源和氨氮合成新的细菌物质，为增加A级生化池碳源，将沉淀池的污泥回流至A级生化池。经缺氧后的污水流入O级生化池，O级生化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过风机提供氧源，在该装置中有机物被微生物所吸收、降解，使水质得到净化。好氧池内采用立体弹性填料，该填料比表面积大，不易使生物膜结成球团，O级生化池底部设布气系统，气水比15—12：1，以保证溶解氧控制在3mg/L以上，污水在O级生化池中，主要存在好氧微生物和自养型细菌，利用好氧微生物将有机物氧化分解为CO2和H2O，自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳和空气中的CO2为营养源，把污水中的NH3-N硝化为NO2--N、NO3--N。O级生化池出水直接自流入沉淀池，以去除剥落的生物膜和活性污泥，沉淀池部分污泥返回A级生化池进一步脱氮。沉淀池出水即可达标排放。“A/O”法污水处理工艺流程简单、处理成本低、经该污水处理设施处理后废水可达标排放，以上工艺方法，企业要请专门的有资质的公司对其进行设计、安装、施工以及调试，确保项目污水处理装置的正常运行以及处理达标后作为厂区绿化使用，不会对周边水环境产生影响。项目采取的环保措施合理可行。8.2废气治理措施⑴抛丸粉尘及铸造烟尘处理措施项目模型及铸件在震动脱壳、抛丸、打磨等工序均会产生粉尘颗粒物，项目在抛光机、打磨机等设备拟均安装装布袋除尘器以及风机等设备，粉尘主要成分是氧化铁，粉尘可以利用在抛丸机、打磨机设置的布袋除尘器装置除尘后收集作为项目原材料使用，回收循环利用，不外排，逸散部分呈现无组织形式排放，同时加强车间通风。为了降低生产过程粉尘（颗粒物）对周边环境的影响，建议建设单位通过采取以下措施来进一步降低项目废气的影响：①抛丸粉尘及震动脱壳产生的石英砂混合物等进行规范化堆放，并采用编织袋进行袋装，避免粉尘外逸；②加强车间通风，要求操作员工佩戴防护口罩等防护措施；增加厂区绿化措施，生产车间周边、办公楼周边种植绿化带。本项目感应炉在熔化不锈钢铸件以及浇铸时，均会产生烟尘，要求企业在感应炉顶部安装半密闭罩对感应炉烟尘进行收集，在熔化阶段由半密闭罩抽风，项目风机风量不小于8000m3/h；项目感应炉在熔化不锈钢及铸件出口浇铸时产生的有组织大气污染物统一收集经过布袋除尘器处理后，经由废气收集管道通过1根15m高的排气筒高空排放，排气筒位置拟位于车间南侧。其废气污染物中的烟尘颗粒物排放浓度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中表2、表3中烟（粉）尘浓度限值以及要求，不会对周边环境产生影响。项目采用的布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘器除尘性能优越，然而，大量的调查和统计材料表明，无论是袋式除尘器的设计还是运行操作，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。如果维护和操作人员工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也较低。由于布袋除尘器组件较多，各组件的管理和维护均有不同要求，本评价根据除尘设备提出如下建议：①必须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘；

②处理高温气体时，应防止因冷却引起的结露现象；③粉尘排出口、检查门要安全密闭；④正确管理设备配件；

⑤根据使用情况和滤袋材质，定期更换滤袋；袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。

清灰周期（两次清灰的时间间隔）、清灰时间（清灰过程所用的时间）与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏或破损。所以，最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复，并逐渐增高。

清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在最佳的阻力条件下运转。⑵有机废气建议在混砂工序要安装一套废气收集处理装置（活性炭），集气效率要90%以上、处理后废气经不低于15m排气筒排放。处理后的排放速率为0.1134kg/h，排放浓度为2.7mg/m3，未经收集的废气为无组织排放，建议项目采取加强车间工序管理，定期清理车间，加强车间通风等措施。⑶食堂油烟废气食堂设置油烟净化器，油烟废气处理后至屋顶排放。上述措施处理后，运营期项排放的废气能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2熔炼炉二级标准，VOCs达到《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》执行；运营期项目无组织排放的总悬浮颗粒物能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。项目采取的环保措施合理可行。8.3噪声治理措施本项目主要噪声源为震动脱壳产生的噪声，切割、抛丸、打磨以及车、镗、铣、刨、钻等加工过程产生产生的噪声产生的噪声。本项目生产噪声经企业设置进一步的墙体隔声并设置隔音棉以及加强基础减震和距离衰减后，厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的2类昼间、夜间标准要求（60dB、50dB）。为进一步保证项目产生的噪声影响降到最低并且厂界达标，建设单位应采取如下措施：①尽量选用低噪声、振动小的设备，从源头上降低噪声源强；②跟踪监测，若后期厂界噪声超标。对高噪声设备应采取减震处理，设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响，合理布置高噪声设备位置，尽量远离厂界；③加强设备维护，确保设备处于良好的状态，杜绝因不正常运转产生的高噪声现象；加强厂区绿化，厂区内种植绿化带，既能美化环境，又可以阻隔噪声。针对项目的精加工车间，采取更加严格的噪声治理措施，例如将车间密闭同时设置隔音棉等隔声措施，确保项目厂界噪声达到相对应噪声标准要求。项目抛丸、打磨设施尽可能采取独立房间，尽可能进一步减少噪声对周边声环境的影响。8.4固体废物治理措施项目生产固废包括袋式感应炉除尘器收集的粉尘、旧型砂加工分拣后少量不可回用废砂、感应炉金属熔化产生的炉渣、及机加工边角料、机油桶、废油污棉纱和生活垃圾等。对于在震动脱壳产生的石英砂混合物数以一般工业固体废物，由企业统一收集后综合利用或者外售。感应炉炉渣为一般工业固体废物，由企业统一收集后综合利用或者外售。项目机加工产生的金属边角料以及废抹布、机油桶。金属边角料属于一般固废，回用于感应炉；根据《国家危险废物名录》（2016）废弃的含油抹布、劳保用品已列入危险废物豁免清单，全部环节可混入生活垃圾处理；废机油桶，暂存在危废间，后期由厂家回收利用。感应炉熔化过程中除尘器收集的烟尘颗粒物，鉴于其成分较为复杂，建议企业在正式生产后3个月内，对脱壳产生的固体废物按照福建省环保厅关于印发《福建省危险废物鉴别管理办法（试行）》的通知（2016.02.24）要求和流程进行鉴别，若鉴别结果为危险废物，则应按照危险废物进行管理，建立危废暂存间进行暂存；若鉴别结果为一般固体废物，则综合利用或者外售等；在鉴别结果出来之前，按照危险废物进行管理和贮存。项目有机废气治理设施活性炭吸附装置需定期更换活性炭，预计吸附有机废气后产生废活性炭合计1.5t/a。废活性炭属危险废物，编号为HW49其他废物（900-041-49其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭），应按照危险废物进行管理，建立危废暂存间进行暂存，并及时委托有资质单位收运处置；要求设置机油桶暂时贮存点，暂存间储存设施周边要设围堰，并设置废液导排系统；地面应按规定采取防腐、防渗措施；设置事故池，对泄露的液体进行收集；设置明显的标识并加强管理，并设置水消防系统、泡沫消防设施和火灾防护系统。8.5环保投资估算及环境影响经济损益分析8.5.1环保投资本项目有关环保投资经估算约43.0万元，占该项目总投资(7000万元)的0.61％。具体投资估算见表8.5-1。表8.5-1环保投资估算一览表序号分类环保措施金额（万元）1生活污水隔油池+“A/O”法污水处理工艺52生产冷却水冷却水池63感应炉烟尘集气罩+布袋除尘器+15m排气筒114抛丸等粉尘集气罩+布袋除尘器55混砂机VOCs集气罩收集+活性炭吸附装置+15m排气筒116油烟油烟净化器0.87炉渣一般固废储存间1.58机加工边角料9废砂10除尘器收集的粉尘11噪声设备基础减振，隔声罩、隔声门窗等1.512生活垃圾垃圾收集桶0.213机油桶及废活性炭危废暂存间3.0合计45.08.5.2环境影响经济损益分析项目的建设，不仅企业能获得较好的经济效益，而且企业运行将为社会提供40人的就业机会，并可带动相关行业的发展，具有一定的社会效益。项目建设不仅能使企业投资、经营者获得经济效益，国家还可以通过对企业收取税收、管理费等手段获得较好的经济效益。但由于生产过程中产生的“三废”问题对周围环境带来了一定影响，通过采取必要的环保措施，不仅可取得一定的经济效益，更重要是的能取得良好的环境效益和社会效益。主要表现在以下几点：(1)项目污水经处理后用于周边山田林地灌溉，不外排，减轻对周边水域的污染影响。(2)本项目生产固废均能得到有效利用，不仅起到资源再利用的作用，更能避免固废对周边环境的二次污染。(3)项目废气经过除尘处理后达标排放，不会对区域环境空气质量造成影响。(4)项目产生的噪声都得到治理，不会产生扰民现象。九、清洁生产分析清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的环保政策。清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程中，以使减少生产过程产生的废物对人类和环境的风险性。要求企业采用实用有效的清洁生产措施，从源头上削减污染物的产生量。根据这一原则，本项目结合生产实际情况，其清洁生产措施如下：⑴生产过程中产生的固废回用于生产和用于出售综合利用。⑵本项目设备在选型上均借鉴了国内同行业成功的经验，均考虑了设备的实用性、先进性和经济节能性，可满足清洁生产的要求。因此，本项目符合清洁生产的要求。十、风险评价10.1主要有害物质特性本项目主要有害物质为机油。其危险、有害特性如下：①健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：①急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。②慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能症状类似精神分裂症。皮肤损害。②毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠经口)；LC50：103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)刺激性：人经眼：140ppm(8小时)，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12-24小时/天，78天(120号溶剂汽油)，未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。危险特性：可燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热可燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。10.2风险评价及风险防范措施本项目危险物品属可燃危险物质，但未构成重大危险源。在运输和储存过程中，可能会发生泄漏，在一定条件下(遇明火、高热)可燃，有一定的风险性，故本环评建议采取如下措施减少风险：⑴疲劳驾驶等；⑵装车前严格进行车辆安全检查，不超重装载、超高装载、过量充装；⑶运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，严格按照规定的运输线路进行运输；⑷严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。⑸运输车必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。⑹操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。⑺储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，应独立存放，周围不得放置可燃品。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。⑻接触控制、个体防护：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。工程控制：密闭操作，注意通风。手防护：戴橡胶耐油手套。综上所述，本项目位于寿宁县斜滩镇楼下村山坑湖，周边250m内无居民集中区，机油的使用量及储存量均很小且储存周期短，建设单位在严格按照上述措施进行操作后，本项目的风险在可接受水平。10.3建立污染事故报告制度根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》要求，指南适用于对可能发生突发环境事件的（已建成投产或处于试生产阶段的）企业进行环境风险评估。评估对象为生产、使用、存储或释放涉及（包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等）附录B突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质（以下简称环境风险物质）以及其他可能引发突发环境事件的化学物质的企业。本项目未列入“指南”适用范围企业，要求企业在编制安全预案时将风险评估纳入安全预案中。重大事故发生时，立即上报有关部门（环保、安监、消防等）,同时立即起动应急预案,进行事故处理。当一般污染事故发生时，必须在事故发生二十四小时内，向环保部门做出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向环保部门书面报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。十一、环境管理和监测计划及污染物排放清单11.1环境管理环境保护的关键是环境管理，实践证明企业的环境管理是企业管理的重要组成部分，它与计划、生产、质量、技术、财务等管理是同等重要的，它对促进环境效益、经济效益的提高，都起到了明显的作用。环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产和经济效益为目标，主要是保证公司的“三废”治理设施的正常运转达标排放，做到保护环境，发展生产的目的。11.1.1环境管理机构总经理：总经理是公司的法定负责人，也是控制污染、保护环境的法律负责人。环保机构：公司应有环保专职负责人，负责公司的环境管理工作。11.1.2环境管理机构的职能⑴负责贯彻和监督执行国家环境保护法规以及上级环保主管部门制定的环境法规和环境政策。⑵根据有关法规，结合公司的实际情况，制定全公司的环保规章制度，并负责监督检查。⑶编制全公司所有环保设施的操作规程，监督环保设施的运转。对于违反操作规程而造成对环境污染事故及时进行处理，消除污染，并对有关车间领导人员及操作人员进行处罚。⑷负责协调由于生产调度等原因造成对环境污染的事故，在环保设施运行不正常时，应及时向生产调度要求安排合理的生产计划，保证环境不受污染。⑸负责项目“三同时”的监督执行。⑹负责污染事故的及时处理，事故原因调查分析，及时上报，并提出整治措施，杜绝事故发生。⑺建立全公司的污染源档案，进行环境统计和上报工作。11.1.3管理办法企业的环保治理已从终端治理转向过程控制。因此，环境管理工作也要更新观念，通过采用清洁生产工艺，加强生产控制，减少污染物的产生量入手，从根本上解决环境污染问题，做好各污染源排放点污染物浓度的测定工作，及时分析测定数据，掌握环境质量，为进一步搞好环保工作提供依据。只有公司领导重视，全公司上下对环境保护有强烈的责任感，强化环境管理，公司的环保工作才能上新台阶。11.1.4环境管理主要内容及环境管理计划⑴根据环保局对项目报告的批复意见进行补充完善。贯彻执行试运行期建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。⑵制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。⑶对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。⑷加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。⑸建立本公司的环境保护档案。档案包括：①污染物排放情况；②污染物治理设施的运行、操作和管理情况；③监测仪器、设备的型号和规格以及校验情况；④采用的监测分析方法和监测记录；⑤限期治理执行情况；⑥事故情况及有关记录；⑦与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；⑧其他与污染防治有关的情况和资料等。⑹建立污染事故报告制度。应编制环境风险应急预案,并组织演练。重大事故发生时,立即上报有关部门（环保、安监、消防等）,同时立即起动应急预案,进行事故处理。当一般污染事故发生时，必须在事故发生二十四小时内，向环保部门做出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向环保部门书面报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。表11.1-1环境管理工作计划表情况环境管理工作内容企业环境管理总要求根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。加快对厂区内环保设施的整改和竣工验收。生产中，定期请当地环保部门监督、检查，协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。配合环境监测站搞好监测工作。设计阶段设计中充分考虑批复后的环评报告书中提出的环保设施和措施。设计委托合同中标明环保设施设计。设计部门充分调研，比较提出先进、合理的环保设备和设施。生产运营阶段保证环保设施正常运行，主动接受环保部门监督，备有事故应急措施。主管副经理全面负责环保工作。环保科负责厂内环保设施的管理和维护。对废气的治理、废水的处理及减振降噪设施，建立环保设施档案。定期组织污染源和厂区环境监测。事故应急方案合理，应急设备设施齐备、完好。信息反馈和群众监督反馈监测数据，加强群众监督，改进污染治理工作。建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。归纳整理监测数据，技术部门配合进行工艺改进。聘请附近村民为监督员，收集附近村民意见。配合环保部门的检查验收。污水管道建设要求和回用水管理要求污水水管道要求采用明管铺设。水管设置流量计，定期与污水处理厂核算，防止污水泄漏。11.2环境监测企业内部的环境监测是企业环境管理的耳目，是基本的手段和信息的基础，主要对企业生产过程中排放的污染物进行定期监测，判断环境质量，评价环保设施及其治理效果。为防治污染提供科学依据。11.2.1监测机构为保证环境监测工作的正常运行，公司应配备专门技术人员1-2人，负责全厂的监测工作。如本厂技术力量不足，可委托当地环境监测站协助。11.2.2污染源监测计划及环境监测计划营运期的环境监测工作，主要是对环保设施运行状况和达标情况进行监测，其次是对厂区及其附近的环境质量状况进行监测。项目运营期业主应定期委托有资质的监测单位对企业的排放情况进行监测。运营期环境监测计划见表11.2-1。表11.2-1项目污染源运营期排放口监测计划一览表序号监测内容监测点位监测项目监测频率监测实施机构1废水生活污水出水口COD、BOD5、氨氮等污水采样监测；每半年1次自行委托有资质的环境监测单位2废气感应炉熔化及出炉浇铸烟尘排气筒出口颗粒物每年度1次自行委托有资质的环境监测单位有机废气排气筒出口VOCs每年度1次自行委托有资质的环境监测单位表11.2-2项目运营期无组织排放废气及厂界噪声监测计划一览表序号监测内容监测点位监测项目监测频率监测实施机构1无组织废气厂界颗粒物、VOCs每年度1次自行委托有资质的环境监测单位2声环境厂界厂界Leq每年度1次自行委托有资质的环境监测单位11.2.3监测结果上报制度监测结果应在监测完成后一个月内上报当地环保局，监测结果应由监测人员、监测站负责人签字，加盖公章后上报。11.3污染物排放清单建设项目竣工环保验收是指建设项目竣工后，环境保护行政主管部门根据有关法律、法规，依据环境保护验收监测或调查结果，并通过现场检查等手段，考核建设项目是否达到环境保护要求的管理方式。本项目污染物排放清单与管理要求见表11-2。项目污染物排放清单与管理要求一览表类别主要污染物排放量（污水为绿化量）污染物治理措施管理要求生活污水废水量243t/a食堂废水通过隔油池处理后，与其他生活污水一并进入二级生化污水处理设施处理后作为厂区绿化使用食堂废水通过隔油池处理后，与其他生活污水一并进入二级生化污水处理设施处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中表1城市杂用水水质标准中限值要求后进行厂区内绿化，不外排COD0.0243t/aBOD50.0048t/aSS0.0146t/a氨氮0.0048t/a动植物油0.00243t/a有组织废气感应炉熔化及出炉浇铸烟尘废气量3360万m3/a项目感应炉在熔化不锈钢及铸件出口浇铸时产生的有组织大气污染物统一经由废气收集管道通过1个D=400mm、H=15m的1#排气筒高空排放满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中金属熔化炉烟尘≤75mg/m3烟尘（颗粒物）烟尘：0.022t/a造型产生有机废气VOCs0.02t/a设置集气措施，废气经活性炭净化设施处理后通过15m高的2#排气筒排放满足《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》，最高允许排放浓度，VOCs≤100mg/m3无组织废气打磨抛光烟尘（颗粒物）0.113t/a加强车间通风颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值，无组织排放浓度限值4.0mg/m3有机废气VOCs0.02t/a加强车间通风满足《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》，无组织排放浓度限值4.0mg/m3感应炉熔化及出炉浇铸烟尘烟尘（颗粒物）烟尘：0.96t/aGB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中烟（粉）尘无组织浓度限值≤5mg/m3固体废物（t/a）感应炉金属熔化产生的炉渣2.0一般工业固体废物,企业统一收集后外售企业统一收集后外售车、镗、铣、刨、钻、冷锻等加工过程产生的金属边角料5.0一般固废,回用于感应炉回用于感应炉机油空桶0.5危险废物【HW49其他废物（900-041-49含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物）】废机油桶，暂存在危废间，后期由厂家回收利用废活性炭1.5危险废物，【HW49其他废物（900-041-49其他无机化工行业生产过程产生的废活性炭）】按照危险废物进行管理，建立危废暂存间进行暂存，并及时委托有资质单位收运处置震动脱壳产生的石英砂混合物2.5一般工业固体废物由企业统一收集后综合利用或者外售打磨、抛丸粉尘0.32一般固废,回用于感应炉回用于感应炉，不外排生活垃圾13.4由环卫部门定期清运处理-感应炉配套布袋除尘器收集的颗粒物1.55待鉴别按照《福建省危险废物鉴别管理办法（试行）》的通知（2016.02.24）要求和流程进行鉴别，若为危险废物按照危险废物管理办法暂存并委托有资质单位处置；若为一般废物，则综合利用或者外售噪声机械设备噪声--减振垫、消声器、隔声间、消音门窗等监控厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准十二、总量控制和规范化排放口12.1总量控制根据“十二五”主要污染物排放总量控制要求，总量控制项目为化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）。厂区绿化使用，不外排12.2规范化排污口建设12.2.1排污口规范化内容规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立标志。本项目废气排放口2个。12.2.2排污口规范化管理建设单位应如实填写的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物的各类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理，并报送环保主管部门备案。各污染源排放口应设置专项图标，执行（GB15563.1-1995），见表11.2-3。要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采用白色。标志牌应设在与之功能的醒目处，并保持清晰、完整。在生产废水的处理设施排放口设置污水水量计量装置，排气筒预留监测口，以便环保部门监督检查。表11.2-3各排污口（源）标志牌设置示意图名称废水排放口废气排放口噪声排放源一般固体废物提示图形符号功能表示污水向水体排放表示废气向大气环境排放表示噪声向外环境排放表示一般固体废物贮存、处置场十三、结论与建议13.1评价结论13.1.1项目概况及主要环境问题寿宁县旭顺机电制造厂机电配件铸造项目位于寿宁县斜滩镇楼下村山坑湖，占地面积3600m2，建筑面积3600m2，建设标准钢结构厂房1座，机电配件铸造项目1条，年产机电配件约4000t/a。总投资7000万元，其中环保投资43万元。本项目面临的主要环境问题为项目运营过程所产生感应炉烟尘、工艺粉尘、工业固废、设备噪声、生活污水及生活垃圾等污染物对周边环境质量的影响。13.1.2环境可行性分析结论⑴国家产业政策的符合性结论本项目已于2016年8月取得了寿宁县发展和改革局的《福建省企业投资备案表》（闽发改备【2016】J05050），并且生产工艺和设备均不属于国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修订）中禁止和限制类。本项目的建设符合国家相关产业政策要求，同时将有利于增加就业机会，并促进相关产业的发展。⑵规划符合性、选址可行性结论本项目位于寿宁县斜滩镇楼下村山坑湖。项目不占用耕地，切周边无其他环境敏感点，环境相容性较好，经过采取有效治理措施后，污染物对环境影响可以接受，同时根据项目土地勘测界定报告克制，项目为工业用地，周边敏感点少，项目选址可行。本项目生产过程中产生的各类污染物排放量较低，可满足工业区环境功能区划的要求。该项目对于优化寿宁县斜滩镇工业结构、推进高新技术产业发展，增强企业市场竞争能力都具有重要意义。因此，本项目选址可行。13.1.3环境现状分析结论⑴水环境质量现状项目区地表水为斜滩溪。本项目引用福建九邦环境检测科研有限公司于2018年3月8日、9日对区域水域水质的氨氮、悬浮物、总磷、化学需氧量、pH、溶解氧、石油类进行检测，根据监测结果，斜滩溪（项目区域段又名晓汾溪）各监测断面pH、SS、CODcr、NH3-N、DO、总磷、石油类均达到GB3838-2002。⑵大气环境质量现状本项目区域大气环境质量现状良好，均符合《环境空气质量标准》（GB3095-96）及其修改单中的二级标准。⑶声环境质量现状本项目所在区域昼间声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准（昼间≤60dB），夜间符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准（夜间≤50dB）。13.1.4环境影响分析结论⑴水环境：本项目建成运行后，产生的主要废水为生活污水，生活污水产生量243t/a。生活污水经隔油池+二级生化污水处理设施处理后，用作厂区内绿化用水，不外排。根据现场勘察，项目区域绿化较好，产生的生活污水完全能够作为绿化使用，因此，项目生活污水不外排。运营期项目废水对周边地表水环境的影响小。⑵大气环境：感应炉烟尘：本项目感应炉在熔化不锈钢铸件以及浇铸时，均会产生烟尘。项目厂区中设置的浇铸区域2台感应炉，企业在感应炉顶部安装半密闭罩对感应炉烟尘进行收集，并连接布袋除尘器，在熔化阶段由半密闭罩抽风，风机风量不小于8000m3/h，收集效率70%。同时，业主通过上方设置的烟气管道统一收集烟气后，再统一由布袋除尘器处置，项目感应炉在熔化不锈钢及铸件出口浇铸时产生的有组织大气污染物统一经由废气收集管道通过1#排气筒（H=15m）高空排放。根据表6-2可知，本项目正常运营期间TSP最大落地浓度为0.003237mg/m3，其距离本项目为312m处，满足标准要求，说明项目废气的排放对项目所在地的环境空气质量影响较轻微。同时通过预测TSP排放可满足《环境空气质量标准》的二级标准，说明项目废气的排放对各敏感点的环境空气质量影响较小。抛丸打磨粉尘：项目模型及铸件在震动脱壳、抛丸、打磨等工序均会产生粉尘颗粒物，项目在抛光机、打磨机等设备后侧安装布袋除尘器以及风机等设备，粉尘主要成分是氧化铁，粉尘可以利用在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放。由于该部分粉尘颗粒较大，一般散落在工作台附近，集中收集后经布袋除尘器处理后引至车间外2#排气筒（H=15m）抽高排放布袋除尘器处理效率以0.95计，引风机风量为8000m3/h，则金属粉尘颗粒物有组织粉尘排放量为0.46t/a，排放速率为0.112kg/h，排放浓度为14.05mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求，不会对周边环境产生影响。有机废气：根据估算模式的计算，结合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，PMAX＜10%，本项目的评价等级为三级评价。根据HJ2.2-2008中的有关规定，三级评价直接以估算模式的计算结果作为预测和分析的依据。估算模式计算结果说明，混砂工序废气有组织排放的最大落地浓度点距离排气筒291m，VOCs最大落地浓度为0.000681mg/m3。从以上预测结果可见，项目混砂工艺有机废气排放的最大落地浓度远低于居住区最高容许浓度，即项目有组织、无组织排放的生产废气对环境贡献值较小，即项目在确实做好本环评提出的各项措施后，预计厂界废气能够达标排放，基本上不会对周围环境产生影响。食堂油烟：项目员工人数较少，食堂设置基准灶头数2个，属于小型规模。食堂油烟产生量很小