探讨硫酸生产中的安全风险与对策

探讨硫酸生产中的安全风险与对策摘要：硫酸是一种基础的化学原料，也是常见的化学工业品，它的腐蚀性较强，其生产过程具有一定的安全风险，必须要加强对硫酸生产销售的管控。鉴于此，本文先是阐述了硫酸生产中的危险性，又分析了硫酸生产中的常见安全风险，关键词：硫酸生产；安全风险；对策1硫酸在生产过程中的危险性1.1二氧化硫二氧化硫是一种无色且具有刺激性的有毒气体，这种物质不具有可燃性，但很容易液化，极易溶于水和乙醇；这种气体具有较强的还原性，能与高锰酸钾、溴水以及氯水发生化学反应使之褪色。二氧化硫属于一种急性毒性物质，在生物实验中发现二氧化硫能够与大鼠黏膜表面发生反应，形成硫酸和亚硫酸，会极大的刺激大鼠的呼吸道和眼睛。如果人体少量吸入二氧化硫，还会导致人体出现咽喉灼痛、咳嗽以及流泪的状况；如果大量吸入二氧化硫，还有可能导致患者出现可以说二氧化硫的主要危险特征是其强烈的毒性。1.2三氧化硫三氧化硫是一种无色透明的油状液体，这种液体具有极强的刺激性气味。这种化学物质能够与有机化合物、还原性化合物以及可燃物质发生一些化学反应，可能会引发爆炸或火灾的情况，同时三氧化硫还能够与水发生化学反应形成硫酸。与氟、氧气、磷等物质相遇也可以发生强烈的化学反应。而接触到棉花、草、木等易燃物很容易引发火灾，而在潮湿的环境下，三氧化硫可能会对金属产生腐蚀而释放氢气”。三氧化硫与硫酸有较高的性质相似性，这种物质也具有较强的腐蚀性，会对人体的粘膜组织、严重时还有可能导致接触人出现结膜炎或失明等疾病。三氧化硫还会对人体的呼吸道造成刺激，引起肺水肿或者呼吸困难的症状。如果人体与三氧化硫出现直接接触，会导致患者出现胃穿孔、溃疡甚至死亡的情况，腐蚀性和中毒特征。可以说是三氧化硫的主要危险特性。1.3五氧化二钒五氧化二矾属于一种砖红色或是橙色的固体，这种物质无色无味，但具有一定的毒性，与水、氯化氨以及乙醇都不具有相溶性，五氧化二钒既具有氧化性又具有还原性，可以溶于强酸和强碱中。五氧化二钒主要通过偏钒酸氨通过热分解或是三氯氧钒与水作用生成。五氧化二钒由于是一种固体，很容易产生各种粉尘漂浮到空气中。在人体吸入后会对人体的呼吸道造成强烈刺激，人体在吸入无氧化反后会出现明显的咳嗽、胸紧、刺激眼睛的感觉。在近年来临床研究中发现，五氧化二钒的毒性相较于三氧化二钒、三氯化钒、钒酸以及碳化反等物质毒性更强。可以说中毒是三氧化二钒的主要危险特征。2硫酸生产中常见的安全风险及其有效应对2.1腐蚀和爆炸稀硫酸、浓硫酸、发烟硫酸、氢氧化钠、二氧化硫气体、三氧化硫气体、硫酸雾等属于气、液相强腐蚀介质，若输送、储存设备密封不严或存在缺陷，往往会造成腐蚀性气体或液体泄漏，腐蚀性气体飘散对暴露于作业环境中的电器、金属材料、厂房建筑构件造成腐蚀。因此，生产场所的电气设备，输送、储存设备、管道都应选用相应等级的耐腐蚀材料。焚烧、转化及余热回收等工序属高温作业环节，容易造成物理灼伤，硫酸装置副产大量中、高压蒸汽，主要危害是易发生烫伤事故。因此，对产生高温的设备、管道应采取隔热保温措施，在高温操作场所应设置机械通风设备。生产企业应采取的安全应对措施主要有：第一，严格遵照国家相关标准设计与应用硫酸生产装置。第二，加强对原料库的通风，加大空气湿度，以防止粉尘聚集到一定浓度产生爆炸。第三，在生产车间设置一定数量的在线监测与报警装置。第四，加强对生产作业场所的检查工作，确保现场所有的电气设备及电力线路都符合防火防爆的相关安全标准，同时还要在生产现场使用无火花的工具设备。第五，生产企业不仅要加强对原材料的购买，从源头上控制原材料的质量，还要注重对原材料的储存，选择适当的储存周期、储存场所，这不仅能有效减少原材料的不必要损耗，还能有效防止原材料自燃。2.2化学灼伤和中毒吸收塔吸收温度高，塔顶除雾效果达不到要求，设备发生腐蚀，导致泄漏；吸收塔塔顶除雾效果达不到要求，尾气含SO3,形成酸雾污染环境。浓硫酸冷却器设备材质达不到耐热耐酸要求，造成设备腐蚀，导致泄漏；设备制作结构不合理，热应力集中，不能满足安全运行的需要；管道焊口有严重缺陷，有裂纹，导致硫酸泄漏；没有按规定进行阳极保护，造成硫酸冷却器腐蚀，出现硫酸泄漏现象。酸泵传动部分没有防护装置或防护设施失效，运转时人员误接触；连接酸泵的阀门、管道法兰垫片腐蚀损坏。为了避免事故发生，加强巡回检查，及时发现问题；定期进行分析监控，及时进行调节。应注意定期检查维护，使浓硫酸泵保持完好；设备传动装置应设置有效地安全防护。2.3设备危险硫酸生产主要设备、设施存在的危险因素有：第一，原料破碎、输送过程机械伤害、触电，皮带卷入伤人；第二，焚烧炉(沸腾炉)高温辐射烫伤，操作不当造成冒二氧化硫，检修时高处坠落；第三，废热锅炉二氧化硫、蒸汽、热水泄漏或保温层隔热不力，造成中毒或烫伤；第四，电除雾器内砷积聚造成检修人员中毒；第五，转化器高温二氧化硫气体或三氧化硫气体泄漏造成化学灼伤或中毒，高处坠落，转化器支撑或腐蚀而损坏使塔器发生意外。安全应对措施主要有：首先，从技术方案选择、设计到施工等环节就必须考虑安全环保，设置必备的安全设施；其次，加强危害识别管理，作业落实安全责任制，实施全员安全预案演练；加强巡检，保持装置密闭，防止气体泄漏；最后，作业人员必须严格遵守操作规程，穿戴合适的个体防护用品进入作业区。结语总而言之，硫酸生产的危险性较高，若不对生产过程进行有效的管控就很容易导致爆炸等安全事故的发生，不仅会造成巨大的人员伤亡、财产损失，还会影响硫酸生产企业的持续发展。因此、生产企业要制定一整套完善的生产管理与应急管理制度体系，定期对工作人员进行教育与培训，在有效提升其业务生产技能水平的同时增强其安全生产意识，生产人员做好安全防护，最大限度地减少或规避潜在的安全风险，