机械维修基础

第二篇机械维修基础维修理论机械维修基础维修实践绪论一、维修的概念机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施。二、维修的内容维修是指维护和修理。维护是对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称。也叫保养，分日常保养、一级保养、二级保养。修理则是指机械设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术活动。也叫检修，分恢复性修理和改善性修理。三、维修的意义和目标意义：作好维修不仅可以延长零部件的使用寿命，维持生产，提高效能，节约资源、能源和资金，甚至还有很多报废的机械设备通过利用高新技术进行维修改造，使其再生、再利用。目标：以最少的消耗、最少的经济代价、最少的时间、最少的资源、最高的修复率，使机械设备经常处于完好状态，提高可用性，保持、恢复和提高可靠性，降低劣化程度，延长使用寿命，保障使用中的安全性和环境保护的要求。第一章故障理论概述一、故障的基本概念整机及其零部件在规定的时间和规定的使用条件下（如载荷条件、气候条件、道路条件等），不能完成规定功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状态，但在某种情况下尚能维持一段时间，若不能得到妥善处理，将导致事故的事件。如皮带输送机的跑偏，刮板机的飘链，球磨机胀肚，砂泵在规定压力下流量不足等，都属于故障。对于故障，应明确：（１）规定的对象（２）规定的时间（３）规定的使用条件（４）规定的功能（５）一定的程度二、故障模式故障的状态特征或故障的表现形式叫做故障模式，要通过人的感观或测量仪器得到。相当于医学上的“病症”。如汽车及其零部件的故障模式。损坏类型——断裂、开裂、裂纹、弯曲、变形、点蚀；退化类型——老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损；松脱类型——松动、脱落、脱焊；失调类型——间隙不当、流量不当、压力不当、照明不当；堵塞与渗漏类型——堵塞、不畅、泄油、漏气、漏水；整机及子系统——性能不稳、功能不正常、功能失效、起动困难、供油不足、怠速不稳、总成异响、刹车跑偏。三、故障的分类按故障产生的原因：自然故障和人为故障（结构设计或计算方面的故障、使用方面的故障、维修和管理方面的故障。）按故障部位：整体故障和局部故障。按故障时间：早发性故障、突发性故障、渐进性故障和复合型故障按故障的外部特征：可见故障和隐蔽故障按故障后果的严重程度：致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四、故障的原因各种机械设备发生故障的原因很多，有内因，也有外因，而且依机械设备的种类、系统结构和零件材料的不同而异，归纳起来可分为三个方面：一是设计、制造方面的原因；二是使用方面的原因；三是维修与管理方面的原因。（一）设计和制造方面的原因结构尺寸的不合理，配合、材料的选择不当；制造中，机械加工、铸锻、热处理、标准件等存在问题都可能导致机械设备故障的发生。例如，机械设备中，某连接螺栓折断，油缸焊缝开焊等，都是由于设计、制造不合理而发生的故障，对于这类故障，可通过改进设计、提高制造工艺加以避免或减少。（二）使用方面的原因机械设备在使用中受各种因素的影响。这些因素大体可分为两大类：一是周围环境因素二是载荷状况。环境因素Ａ、磨粒尤其是工程机械、矿业机械和农业机械，由于磨粒的作用，使工作部件的磨损速度加快，Ｂ、腐蚀作用据国外统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备材料约占金属全年产量的20~40%。特别是近年来，由于环境的污染，空气、土壤、河流中含各种成份越来越高，从而更加剧了金属的腐蚀。有时，腐蚀与磨损是同时存在的，腐蚀过程伴有摩擦力作用。腐蚀使材料变质、变脆；摩擦使腐蚀层很快脱落。这种腐蚀与磨损的联合作用将加快机械设备的损坏。Ｃ、生物介质作用在温度为25~30℃和相对湿度为80~95%的条件下，霉菌分泌的有机酸破坏材料的结构，使金属产生腐蚀。D．气候条件气候因素包括温度、湿度、大气压力、太阳辐射等。大气压力低导致空气热导性下降，使机器冷却性能变差；在辐射和高温作用下，可使电气设备、塑料、橡胶制品损坏。载荷状况当载荷高于设备的平均载荷时，机件的磨损将加剧；当载荷较小时，磨损将减少。因此，在研究载荷综合作用时，主要考虑最大载荷。此外，间歇性载荷对机件的磨损也有很大影响。总之，当机械超过额定载荷工作时，会造成严重磨损或损坏，甚至导致事故发生。（三）维护与管理方面的原因维护与管理水平主要反映在以下几个方面：未遵守制造和修理的技术要求；保管运输不当；不按设备技术要求合理安排生产任务；使用维护不当；操作工的技术水平和责任心不高。上述原因，均属于主观上的原因，是在使用中人为因素造成的。因此，应加强设备使用维护过程中的管理，正确合理地使用设备，建立合理的维护保养制度，制订技术操作规程，严格执行定人、定机制度，严格质量检验，加强操作人员的培训，提高其技术水平与责任心，从而达到减少设备故障，延长使用寿命的目的。五、故障规律

浴盆曲线TNR(t)早期故障期偶然（随机）故障期耗损故障期早期故障期早期故障期出现在设备开始工作的较早时间，其特点是故障率较高，故障率随时间的增加而迅速下降。它通常是由设计、制造上的缺陷或修理工艺不严、质量不保证等原因引起的。对于新生产或刚修理过的设备，在出厂或使用初期，应进行磨合或调试，从而减少或排除早期故障期，使产品尽快进入偶然故障期。偶然故障期偶然故障期是指设备在早期故障之后耗损故障期到来之前的这一段时间，它是设备最良好的工作阶段，是设备的有效寿命期。它的特点是故障低而稳定，近似常数，故障具有随机性质，与机器的新旧无关，是由偶然因素引起的。故障可通过提高使用管理、正确安排维修时间来减少，从而延长其使用寿命。耗损故障期设备的使用后期为耗损故障期。它的特点是故障随时间的增加而增加，设备工作效果较差，而且维修费用也不断增长。这是由于设备长期使用，使设备结构元件产生磨损、疲劳、腐蚀、老化、耗损等造成的，耗损期故障是设备趋于末期的征兆。防止的唯一办法就是在设备进入耗损期前及时进行维修、更换，从而把上升的故障率降低。而对于故障太多，修理费用太高的设备，则只好报废。准确地掌握设备何时进入耗损故障期，对维修工作是有关重要意义的。大多数设备的故障率曲线具有早期故障期、偶然故障期和耗损期。但是，并不是所有产品都有三个故障期。不少产品只有其中一个或两个故障期，有些质量低劣的设备，其偶然故障期很短，甚至早期故障期后，紧接着就进入了耗损故障期。六、故障诊断技术（一）原理和任务机械故障诊断技术是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行技术状况，预测机器的可靠性，或者判断机器故障的部位及原因，预报未来，判别损坏情况，作出决策，消除故障隐患，防止事故发生。据统计，采用该项技术后，可减少75％以上的机械设备事故，维修费用降低25~50%(二)分类1．功能诊断和运行诊断功能诊断：是对新安装或刚维修后的机器和机组，检查它们的运行工况和功能是否正常，并根据检查结果，对机器或机组进行调整。运行诊断：是对正常运行的机器或机组，监视其故障的发生或发展。2．定期诊断和在线监控定期诊断：是每隔一定的时间，对运行状态的机械进行常规检查。在线监控：是采用仪表和计算机信息处理系统对机械运动状态进行监视和控制。3．直接诊断和间接诊断直接诊断：是直接确定关键零部件的状态。间接诊断：通过二次诊断信息间接判断机械中关键零部件的状态变化。４．常规诊断和特殊诊断常规诊断：在机械正常工作条件下进行诊断。特殊诊断：给机器创造特殊工作条件，在该条件下对机械进行诊断。５．简易诊断和精密诊断简易诊断：判断机器的健康状况，主要由现场工作人员实施；精密诊断：为了决策，由专门人员实施的技术。

（三）诊断参数的获取对机械进行状态监测，必然通过对与机器有关的信息参数的测量，然后与正常值，极限值进行比较，才能确定目前机器的状态，由于诊断目的和对象的不同，参数也可能是多种多样的。因此，诊断的置信度与诊断参数的选择、测量误差以及评价标准有密切关系。为了对机器进行准确、快速诊断，诊断参数的选择是主要工作任务之一。１、诊断参数的选择原则Ａ．诊断参数的多能性诊断参数的多能性是指一个诊断参数能全面表征诊断对象的能力。Ｂ．诊断参数的灵敏性选择的参数在机器发生故障时，要随着故障趋势而变化，并且该参数的变化较其它参数更为明显。Ｃ．诊断参数应呈单值性诊断参数应随故障的发展呈单值递增或递减，即诊断参数值的大小与故障程度的严重程度有较确定的关系，否则将会给诊断的准确性带来误差。Ｄ．诊断参数的稳定性在相同的测试条件下多次测试，所测得的诊断参数值的离散性要小，即重复性好。Ｅ、诊断参数应具有一定的物理意义，且能用数字表示。２、诊断参数的获取方法Ａ．直接观察法根据对机械进行直接观察，对机械或零件的状态作出判断。直接观察可采用一些辅助观察仪器，但这种观察方法比较粗略，只能用于定性分析。Ｂ．仪器检测法（1）振动噪声检测法用相应测量仪器，测量振动噪声的强度，根据测量结果，分析判断机械的运行状态。（2）磨损残留物检测法根据机械零件在运动过程中的磨损残留物的测定分析，来判断机械零件的运行状态。它又分为直接检查测定法、残留物收集分析法和油样分析法三种。（3）运转性能检测法性能检测法是根据测量机械输出或输入的性能参数间的关系，来判断机械运行状态。例如，用测量的油泵流量和压力间的关系，来判断油泵的运行状态。（四）常用仪器检测法简介振动噪声检测法1．振动检测所有的机器构件和系统在工作过程中都伴随着振动。有由于转动和直线往复运动的离心力和惯性力不平衡引起的振动；有由于配合间隙的增大引起的振动；有由于零件变形引起的振动；也有由于紧固件的松动引起的振动。

1）振动参数在机械振动测量中，有位移、速度、加速度等三种测量方法。从测量灵敏度来看，一般低频以位移作为振动测量参数，中频以速度作为测量参数，高频以加速度作为振动测量参数。

2）振动测量振动测量一般采用压电式加速度传感器或电动式速度传感器，前者称为加速度传感器，后者称为速度传感器。测量时，将振动的位移或速度转换成电信号输出，并送入测量仪表测取，然后再将其转换成速度或位移信号。2．噪声检测噪声是反映机械设备技术状态的又一指标，它是环境污染的因素之一，一般机械设备在工作过程中都伴有噪声。振动就是产生噪声的根源之一。噪声主要用声压级来作为衡量指标，采用噪声检测仪来测量，根据所测结果，分析判断机器的技术状况。温度测量法温度是一种表象，它的升降状态反映了机械设备机件的热力过程，异常的温升或温降说明产生了热故障。接触式测温仪非接触式测温仪温度指示漆、笔、片等。声发射检测各种材料由于受外加应力的作用，在内部结构发生变化时都会以弹性波的方式释放应变能量，这就声发射。通过检测分析声发射信号，判断机械设备的安全性和可靠性。超声监测与分析是利用超声波射入被检物，由其内部缺陷处反射回来的声波来判别缺陷的存在、位置、大小等。可用来监测管壁的腐蚀程度、重要零件及材料内部的损伤或裂纹等。油样分析诊断法1．油样分析诊断原理通过油样中磨屑的浓度、尺寸及成份等分析，可以发现磨损的形式、程度及磨屑来源，从而得到机器中零件运转状态的信息，以此作为确定机器状态的主要依据2．油样分析的基本内容可定性分析，又称为化学成份分析。分析找出油样中不同的化学元素，根据化学成份的各个不同含量，来推断某零件的磨损情况。也可定量分析。根据没油样中磨损产物的含量、尺寸来判断零件的磨损状况。３．油液污染分析仪器１）原子发射光谱分析仪是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组成，通过识别这些元素的特征光谱来判断元素的存在，进行光谱的定性分析。同时，这些光谱的强度又与试样中该元素的含量有关，因此，又可利用这些元素的特征光谱线的强度来确定该元素的含量，进行光谱的定量分析。２）原子吸收光谱分析仪是根据气状原子对辐射能的吸收程度来确定样品油中分析物的的浓度。３）铁谱分析仪用以确定油液或润滑剂中磨微粒的成份，测量微粒的尺寸及观察微粒的形貌，从而分析发现磨微粒产生的根源。频闪观察法是通过一个能产生极短促闪光的频闪观测仪，利用人眼具有视觉停留的特点，观测运动零部件的磨损、脱移情况。泄漏检测法皂液检测法、声学法、触媒燃烧器、压力真空衰减法厚度检测机械设备运行一段时间后，由于磨损和腐蚀等原因，厚度会逐渐减小，通过厚度检测判断磨损程度。超声波测厚技术。性能指标的测定通过测量机械设备的输入、输出之间的关系及其主要性能指标，来判断其运行状态的变化和工作是否正常，从而进行故障诊断。第二章机械零件的失效零件失效的基本形式失效与故障具有共同的定义，它们是指产品丧失了规定的功能，其区别仅在于，失效用于不可修复产品，如灯泡、电子元件等，故障用于可修复产品，如汽车、机床等。零件的失效是指零件丧失了规定功能。零件失效是导致机械设备故障的主要原因。零件失效的形式疲劳及断裂变形（变弯、扭曲、压溃）磨损腐蚀磨粒磨损微动磨损粘着磨损疲劳磨损腐蚀磨损机械零件失效的主要表现形式是零件配合面的磨损，它占零件损坏的比例最大；材料腐蚀、老化等是零件工作中不可避免的另一类失效形式，但比例一般较小，这两种形式的失效形式基本上概括了在正常使用条件下机械零件的主要失效形式。另两种失效形式多属于设计、制造或使用维护方面的问题，可采取措施减轻或防范。第一节零件的磨损一、磨损的定义与分类磨损是指零件相互摩擦，其表面尺寸、形状和表面质量变化，是伴随摩擦发生的现象。磨损不仅导致材料的消耗，维修费用的增加，而且也是机器设备发生故障、影响机器设备使用寿命和可靠性的重要原因。按摩擦表面破坏的机理和特征，可将磨损全为磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损五类。

各类磨损的特点磨损类型磨损表面的特征磨粒磨损刮伤、沟槽、擦痕粘着磨损擦痕、锥形坑、鱼鳞片、麻点、沟槽疲劳磨损裂纹、麻点、剥落微动磨损麻点、沟纹腐蚀磨损有反应物（形成膜、颗粒）磨粒磨损磨粒磨损是接触表面做相对运动时,由外界硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体,在摩擦过程中,引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。当两个摩擦表面彼此连续不断地滑动时，引起粘着点的剪切和新的接触点形成。因而形成粘着、撕脱、再粘着、再撕脱的循环过程，或者说摩擦副双方间原子键的形成（显微熔接）和分离的过程。这样使摩擦副表面的材料，从一个表面转移到另一个表面。疲劳磨损模型两个相对滚动或滚动兼滑动的摩擦表面，在循环变化的接触应力作用下，使得摩擦表面材料疲劳，从而使其从表面脱落的现象。是指两个静联接的接触面上，发生小振幅相对振动所引起的磨损现象，是机械设备中广泛存在的现象。腐蚀磨损：摩擦副在氧化介质或与酸、碱、盐等介质作用而形成腐蚀产物，由于摩擦副的相对运动，使形成的腐蚀产物被磨掉后，又很快形成新的腐蚀产物，如此反复的磨损。是腐蚀与机械磨损相继进行的过程。Ⅰ磨合阶段Ⅱ正常磨损阶段Ⅲ加速磨损阶段AmBKmK1B1tNminA1m1二、磨损的规律材料；粗糙度；润滑剂质量和油膜厚度；润滑剂；压力/面积之比；表面形状；渗漏、密封和污染情况；安装对中情况；温度及冷却情况；运动及滑动情况。三、磨损的主要影响因素润滑正确选择材料进行表面处理合理的结构设计改善工作条件提高维修质量正确地使用和维护四、防止或减少磨损的方法与途径第二节零件的腐蚀与老化零件的腐蚀是批机械零件与周围介质发生化学、电化学或氧化作用，造成设备或零件腐蚀的现象。一般机械设备或零件常见的腐蚀现象有：机器在存放中生锈，零件受周围介质中酸或碱类的腐蚀，零件在高温下被氧化等。一、腐蚀的类型根据腐蚀机理，设备和零件腐蚀分为化学、电化学和氧化腐蚀三类。化学腐蚀化学腐蚀是金属和外部介质直接化学作用，腐蚀产物直接生成于发生腐蚀的部位。电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属和外界介质起电化学作用，使金属表面发生腐蚀的现象。氧化腐蚀大多数金属与空气中氧或氧化剂作用，在表面形成氧化膜。氧化作用与化学和电化学作用不同，它不需要表面存在腐蚀介质。在低温情况下，氧化膜一般对金属基本有保护作用，阻止金属表面的继续氧化，但在高温情况下，氧化膜将出现裂缝和孔隙，覆盖作用变差，氧化将不断继续下去。二、腐蚀的控制方法腐蚀可以从四个方面进行控制。1.合理选材(1)合理选材根据使用要求，选择合适的材料，如选用含有镍、铬、铝、硅、钛等元素的合金钢或在条件许可的情况下，尽量选用尼龙、塑料、陶瓷等材料。(2)合理设计通过设计规范避免不均匀性各多相性，力求避免形成腐蚀的条件，使整个体系的所有条件尽可能均匀一致。2．覆盖保护层根据保护层材质的不同，保护层可分为四种：金属保护层、非金属保护层、化学保护层、表面合金化。3．阳极保护和阴极保护阳极保护是用阳极化的方法使金属钝化，并用微弱电流维持钝化状态，从而使金属得到保护。阴极保护是用牺牲阳极或通过外加电流的方法将金属阴极极化，使金属的电极电位向负方向移动，从而减少金属的电化学腐蚀速度。4．改变环境采用通风、降温等措施降低大气或其它腐蚀介质的腐蚀性，对常用金属材料，相对湿度应控制在临界湿度(50-70%)以下。在腐蚀介质中加少量降低腐蚀速度的缓蚀剂，可减轻金属的腐蚀。三、老化零件制造后，在长期的使用和保管、闲置过程中出现精度下降、性能变坏、价值贬低的现象。分类：有形老化和无形老化有形老化机械设备及零部件在使用或保管、闲置过程中，因摩擦磨损、变形、冲击、振动、疲劳、断裂、腐蚀等使其形态变化、精度降低、性能变坏。无形老化机械设备在使用或闲置过程中，由于科学技术进步而发生价值或再生产价格降低的现象，又称经济老化。四、汽蚀第三节零件的变形与断裂一、零件的变形变形的类型及危害机械设备在工作过程中由于受到力的作用，使零件的尺寸或形状发生改变的现象，叫做变形。

机械零件的变形，将严重影响相应总成和机械的工作质量和寿命，特别是基础零件的变形，破坏了组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系，使他们的使用寿命缩短。根据变形金属除去外力后恢复原状态的程度的不同，变形可分为弹性变形和塑性变形两类。金属的弹性变形是指金属在外力除去后能完全恢复的那部分变形。弹性变形的变形量很小，一般不超过材料原来长度的0.1~1.0%，而金属在弹性变形范围内，应力与应变成正比。金属的塑性变形是指金属在外力除去后，不能恢复的那部分永久变形。金属材料经塑性变形后，会引起组织结构和性能变化，较大的塑性变形，会使多晶体各向同性遭到破坏，使表面出现各向异性，同时也会使金属产生加工硬化现象。另外，由于塑性变形使原子活泼能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。2.减轻变形危害的措施减轻变形危害必须从设计、制造、修理、使用多方面考虑，根据它们的规律，减轻变形的危害。设计时，应合理地布置零部件，尽量使零件的壁厚均匀，以改善零件的受力状况和减少热加工时的温度差异，达到减少变形的目的。在使用中，应严格遵守操作规程，尽量避免机械设备的超负荷工作，以减少由于过载而造成的变形。在安装中，严格遵守安装要求，避免安装造成的变形。在制造、修理加工时，要尽量避免加工使应力使零件产生变形。零件毛坯在热加工后产生内应力是不可避免的，但它会逐渐消失，然而，在它消失的过程中，会使零件产生变形。因此，对具有内应力毛坯，应进行自然时效(零件露天存放，使应力逐渐消失)和人工时效(退火和振动)的处理，消除内应力，让零件充分变形，然后再送去机械加工。对比较重要或比较复杂的零件，在粗加工后应再进行一次自然时效或人工时效处理，对特别精密的零件，顺精加工工序之间，应安排适量的时效处理，从而减少由于制造、修理、加工造成的变形。二、零件的断裂承受的载荷,可以分为的两类：疲劳断裂与过载断裂。疲劳断裂疲劳断裂是指零件在经历反复多次的应力或能量负荷循环后才发生的断裂现象，疲劳断裂的类型很多，有拉压疲劳断裂、变曲疲劳断裂、扭曲疲劳断裂、接触疲劳断裂和振动振动疲劳断裂。零件在使用过程中发生的断裂，约有60~80%为疲劳断裂。疲劳断裂的特点是断裂时应力低于材料的抗拉强度或屈服强度，且各种材料的疲劳断裂在宏观上表现为无明显塑性变形的脆性断裂。要疲劳断裂减少，就必须尽量防止疲劳裂纹的产生，而减少零件表面加工缺陷和应力集中部位，控制材料夹杂物等级和细化晶粒，强化金属表面等是提高疲劳抗力延长寿命的有效途径。过载断裂过载断裂是指零件在超载作用下，突然发生的断裂现象，其特点是零件断裂时，应力超过了材料的抗拉强度或屈服强度。防止这种断裂的唯一方法是避免零件在超负荷工况下运行，因此，过载断裂比疲劳断裂易于防止。第四节泄漏一、泄漏的危害泄漏是指密封两侧面间有间隙或有压力差（或浓度差），使密封容器或管道内的物质发生渗出或漏出的现象。泄漏会造成：污染工作介质，影响产品质量加剧零件的磨损，缩短机械设备寿命流体机械的容积效率降低，甚至工作失效危及人身安全，引发灾难性事故二、治理措施领导重视，健全组织封堵疏导均压阻尼抛甩接漏第三章摩擦与润滑摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。3.1摩擦及其分类两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。3.1.1摩擦的分类1.干摩擦如果两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属。2.

液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开。根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：3.边界摩擦两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开。4.混合摩擦处于摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。润滑润滑的主要作用是:减小摩擦,提高机械效率;减轻磨损,延长机械的使用寿命。冲刷磨粒降温冷却防止锈蚀密封防尘吸收振动搞好机械设备润滑的重要意义？按国外经验推算，我国节能潜力折合石油上千万吨。仅从改进机械设备润滑，采用节能润滑技术和节能型润滑剂，即可节约煤约1300万吨，重油200万吨，汽油和柴油300万吨，电力100亿度，总价值约合人民币60亿元。同时，由于搞好机械设备的润滑与维护，减少摩擦磨损，从而提高机械效率，减少修理次数，延长使用寿命而间接获得的经济效益，引用美国按直接节能价值的5倍计算，则每年至少可增加经济收益约400亿元。3.2.1润滑剂的性能与选择3.2润滑润滑剂的种类：（1）液体润滑剂（润滑油）（2）半液体润滑剂（润滑脂）（3）固体润滑剂（4）气体润滑剂1.润滑油主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为矿物油。特点：品种多、粒度范围广、性能稳定、防腐性强、来源充足、价格低廉，因而应用广泛。粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。粘度是润滑油最重要、最基本的性能指标，是选油的主要标准。粘温特性：是指润滑油的粘度随温度变化的性质。用粘度指数V.I表示。粘度指数V.I越大，说明润滑油受温度影响越小，性能越稳定。润滑油的主要性能指标1）粘度粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等表示。我国的石油产品常用运动粘度来标定。（1）动力粘度（2）运动粘度η为动力粘度，单位为Pa•s；为密度，单位为ν为运动粘度，单位为。

一般润滑油的牌号就是该润滑油在40C时运动粘度（以为单位）的平均值。（3）条件粘度以表示恩氏粘度（即为条件粘度）。运动粘度和恩氏粘度之间可通过下式进行换算：当1.35≤E≤3.2时当

E>3.2时粘度随温度的升高而降低。粘度随压强的升高而加大，但当压强小于20MPa时，其影响甚小，可不予考虑。2）油性是润滑油中极性分子润湿或吸附于摩擦表面形成一层边界油膜的性能，是影响边界润滑性能好坏的重要指标。吸附能力越强，油性越好。3）极压性能是指润滑油形成的油膜抵抗受压破坏的能力。普通润滑油的极压性能都不好，需添加抗磨极压剂来改善。4）闪点和燃点润滑油在火焰下闪烁时的最低温度为闪点。闪烁时间持续5S以上的最低温度为燃点。这是衡量润滑油易燃性的指标。在较高温度或易燃环境中润滑，应选用闪点高于工作温度20~30℃的油。5）凝点是指润滑油在规定条件下不能自由流动时的最高温度，它是润滑油在低温下工作的重要指标。一般润滑油的使用温度应比凝点高5~7℃。6）氧化安定性氧化是润滑油变质的主要原因，温度是影响氧化程度的最主要因素。当温度在100℃以上时，油品很快就被氧化。7）机械杂质它是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物或胶状悬浮物的含量。机械杂质将加速磨损，堵塞油路，破坏润滑，促使油液变质。8）水分润滑油中有水分存在会破坏油膜，加速有机酸对金属的腐蚀作用，使添加剂发生水解而失效，影响润滑效果。9）其它包括反映腐蚀性能的酸值，反映激烈搅动而不起泡的抗泡性，以及残炭、灰分等。常用润滑油的性能和用途见表2.1。续表2.润滑脂润滑脂是在润滑油中加入稠化剂(如钙、钠、锂等金属皂基）而形成的脂状润滑剂，又称为黄油或干油。特点：润滑脂的稠度大，承载能力也较大；流动性小，不易流失，所以密封简单，不需经常补充。润滑脂对载荷和速度变化不是很敏感，有较大的适应范围，多用于加油困难、低速、重载、有冲击载荷或间歇运动的场合。但它的物理和化学