织造学全套课件

第一章織造工藝流程

第一節織物的形成

一.織物的分類：

織物是由紗（線）或纖維製成的產品

主要分為三大類：機織物針織物非織造織物1．機織物

機織物:由相互垂直排列的二個系統的紗線，在織機上按一定規律交織成的製品。經紗：沿織物長度方向（縱向）排列的紗。緯紗：沿織物寬度方向（橫向）排列的紗。織物結構：經緯紗線在織物中的幾何形態。

針織物:

由紗線串套而成,線圈則是針織物的最小基本單元緯編針織物：紗線緯向編織,每一橫列由一根紗線形成。經編針織物：紗線經向編織,每一根紗線在一個橫列中只形成一個線圈，因此每一橫列是由許多根紗線形成的。2．針織物

3．非織造布

非織造布：又稱非織造織物或無紡布由纖維層構成的紡織品，這種纖維層可以是梳理網或是由紡絲方法直接製成的纖維薄網，纖維雜亂或定向鋪置，與機織物、針織物不同

.

針刺法:生產化纖無紡布。水刺法:生產棉型無紡布。

二、機織物的形成

織物形成的工藝過程圖

開口運動：按照經緯紗交織規律，將經紗分成上下兩片，形成梭口的運動。引緯運動：將緯紗引入梭口的運動。打緯運動：把引入梭口的緯紗推向織口的運動。卷取運動：把織物引離織物形成區，卷到卷布輥上。

送經運動：把經紗從織軸上放出的運動。織物的形成是連續進行的，由五大運動完成:GA615型有梭織機基本傳動關係圖三、織機的傳動機構及其關係有梭織機的基本傳動關係如下：1．按用途分類：通用織機：織制一般衣著和裝飾織物

專用織機：織制某種特定織物如：長毛絨、毛巾、地毯、簾子布四、織機的分類：2．按引緯方式分類：有梭織機：梭子引緯

無梭織機：噴氣、噴水、劍杆、片梭

踏盤（凸輪）開口織機：2-8頁綜由凸輪作用形成梭口，用於織簡單的織物組織。多臂開口織機：16-32頁綜由提綜杠杆的作用形成梭口，用於織小花紋織物。提花開口織機：不用綜框採用可單獨升降運動的綜絲形成梭口，織複雜大花紋。2．按開口機械特徵和織制織物複雜程度：

1．織物規格表示方法：

CJ14.5/CJ14.5523.5/283160（63”CJ40S×CJ40S133×72）純棉精梳府綢

C--棉T--滌R--粘膠J--精梳五、織物規格及織機產量計算

2．織機產量計算：

G理=m/臺·h

G實=G理·η

η—

織機時間效率

3．織機入緯率：織機入緯率:織機每分鐘織入緯紗長度

(m/min)L=轉速×穿筘幅寬=n·B

第二節織造工藝流程

經紗準備的主要任務：

提高紗線的強度和耐磨性，毛羽貼伏，清除紗線上

的紗疵、雜質，並把經紗卷繞成工藝設計所要求的卷裝。

緯紗準備的主要任務：

清除紗線上的粗細節和其他雜質紗疵。並將其卷繞成一定規格的筒子或紆子（管）。第二章

絡筒

概述

一、絡筒的任務：

（1）將原紗卷繞成密度適宜、成形良好、容量大且有利於下一道工序生產的有邊或無邊筒子紗。（2）清除紗線上的雜質與疵點。（3）

使紗線在一定張力作用下卷繞成均勻堅實筒子。二、絡筒工序的工藝要求：筒子卷裝應堅固、穩定，成形良好。筒子卷裝的形狀和結構應保證在下一道工序中紗線能以一定速度輕快退繞。

絡筒過程中紗線卷繞張力要適當，波動要小，既滿足筒子的良好成形，又保持紗線原有的物理機械性能。適當清除紗線的粗、細結及雜質等疵點，以改善紗線外觀和品質。結頭要小而牢。三、絡筒工藝流程自動絡筒機工藝流程示意圖槽筒絡筒機工藝流程示意圖第一節

絡筒張力及張力裝置

一、絡筒時紗線張力的作用和要求：

絡筒時為了使筒紗獲得必要的卷繞密度和良好的成形,紗線必須具有一定的張力；此外斷頭自仃裝置也需要紗線有適當的張力。絡筒張力大小是根據纖維種類、原紗特數、絡筒速度、織物風格和外觀要求以及筒子的用途等確定的。

絡筒張力要求範圍：棉紗：張力不超過其斷裂強度的15-20%

毛紗：張力不超過其斷裂強度的20%

麻紗：張力不超過其斷裂強度的10-15%

天然絲的張力可以參考下列經驗數據：桑蠶絲：2.64～4.4CN/tex

滌綸長絲：0.88～1.0CN/tex

二、絡筒張力分析

絡筒時構成紗線張力的因素：

（1）紗線自管紗上退解進入導紗器之前的退繞力（2）附加的張力裝置產生的張力（3）紗線在紗路中與導紗機件間產生的摩擦

退繞張力是引起張力波動的主要因素.（一）紗線退繞產生的張力：

1．氣圈的形成

絡筒時紗線從管紗上抽出，紗線自管紗頂部至底部被逐層剝離。管紗通常固定地插在錠座上，因此退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉運動。由於紗線的這種運動，形成一個旋轉曲面（紗線運動的軌跡），稱為氣圈。退繞點:

在管紗卷裝表面上受到退繞過程影響的一段紗

線的終點。紗線開始運動的點。

分离点:

紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進

入氣圈的過渡點。

磨擦纱段:

處於退繞點和分離點之間的管紗上摩擦的紗段。

氣圈高度：分離點至導紗器之距。

導紗距離：自管紗頂至導紗器。2．退繞張力的形成：氣圈引起的張力紗線從附著管紗表面到離開它進入氣圈時，需克服的摩擦力、粘附力、慣性力。歐拉公式：分離點張力T1=T0efα

摩擦紗段對管紗的包圍角α增大，

T1迅速增大。

3．管紗退繞張力的變化規律

（1）退繞一個層級時管紗紗線張力變化規律

（2）整只管紗退繞時紗線張力的變化（二）張力裝置引起的張力：

1．張力裝置的作用:

產生一個紗線張力的增量，在適度增加絡筒張力的同時，提高絡筒張力均勻程度，以卷繞成成形良好、密度適宜的筒子卷裝。張力裝置和導紗部件都是通過工作表面對紗線的摩擦作用使紗線張力增加。

2．張力裝置的工作原理：累加法：紗線通過兩個互相緊壓的平面，因磨擦而獲得張力。倍積法：當紗線在張力裝置中繞過一個曲面，紗與曲面間的磨擦而獲得張力。間接法：紗線繞過一個可轉動的圓柱體的工作表面獲得張力紗線磨損少，毛羽增加少；紗線張力均值增加時，張力不勻率下降，結構比較複雜。三、影響絡筒張力的因素：

1．導紗距離：見下圖

2．絡紗速度對紗線張力的影響：絡紗速度增加，絡筒張力隨之增加。

3．紗線線密度對紗線張力的影響：紗線線密度大，紗線張力越大。

4．紗路曲折度對張力的影響：見下圖四、均勻絡筒紗線張力的措施：

1．選擇合理的導紗距離:

2．安裝氣圈破裂器：通過改變氣圈形狀，減小磨擦紗段對管底紗層的磨擦包圍角，因而達到減小張力波動幅度，減少退繞張力及脫圈斷頭。見下圖第二節紗線的清潔與打結

絡筒工序的任務之一就是清除紗線上的粗細節、塵屑及雜質等紗疵。新型織機的廣泛應用，對清除紗疵提出了更高要求。紗疵清除後，需重新接頭，接頭品質好壞對後道工序生產影響極大。如接頭不良或結頭過大，結尾過長，就又會形成一個新的疵點。因此從產品品質角度出發，紗線的清潔與打結是非常重要的。

一、紗線的清潔：1．機械式清紗裝置：適用於普通槽筒絡筒機

(圖2-2-1)2．電子式清紗裝置：

（1）光電式電子清紗器：（圖2-2-2）將紗疵的直徑和長度兩個幾何量，通過光電轉換系統，經放大器、鑒別電路以及驅動電路切除紗疵。（2）電容式電子清紗器：(圖2-2-3)

以電容感測器測定單位長度內紗線品質，從而間接反映紗線橫截面積的變化，進行紗線檢測。1．傳統接頭方式：

筒子結平結 織布結自緊結

2．撚接接頭方式：氣動撚接：結構簡單、適應性強、廣泛採用。撚接原理：利用壓縮空氣的高速噴射，在撚接空腔內將兩跟紗尾的纖維撚纏在一起，形成一根符合後道工序加工品質要求的、無接頭的撚接紗。二、紗線打結鏈接機械撚接：靠兩個轉動方向相反的搓撚盤將兩根紗線搓撚在一起，其撚接品質明顯優於空氣撚接，撚接處紗線條幹均勻、光滑、強力高。靜電撚接：利用高壓電場靜電，將紗線纖維吸引松解，再高壓靜電撚接（圖2-2-4）機械撚接靜電撚接第三節

紗線卷繞分析

一、筒子的卷繞形式：

主要分為平行卷繞和交叉卷繞二大類。

1．平行卷繞方式:

紗圈間距極小且紗圈傾斜度很小的卷繞方式。

特點：紗圈在筒子表面穩定性差，兩端紗圈極易脫落，只能採用有邊筒管做成有邊筒子。不適宜高速退繞。多用於絲織及黃麻行業。

2．交叉卷繞方式:

紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間有一定距離，上下層交叉成網眼狀的方式。特點：外層紗圈緊壓在內層紗圈上，紗圈穩定性較好，二端不易脫圈，可採用無邊筒子。

3.分類：圓柱形筒子：適宜於卷繞密度較小的鬆軟筒子圓錐形筒子：應用廣泛三圓錐形筒子：多用於合纖長絲的卷繞筒子的卷繞形式二、筒子卷繞機構：三、紗線的卷繞原理：

絡筒卷繞就是使紗線以螺旋線的形狀均勻地卷繞在筒管表面而形成筒子，由於無邊筒子有利於紗線軸向高速退繞，生產中應用較廣的為圓柱形和圓錐形兩類筒子。

1．圓柱形筒子的卷繞分析：

卷繞角α：繞紗方向與筒子端面的夾角。交叉角β：一個導紗週期來回二根紗線間的夾角。

β=2α。2．圓錐形筒子的卷繞分析：

由於圓錐筒子大小端直徑不同，受槽筒磨擦傳動時，只有一個點的速度與槽筒表面線速度相等，此點為傳動點。

vB

＞vt←在B點左側，R1小。

vB＜vt←在B點右側，R2大。在B點筒子與槽筒間保持純滾動關係，而在其他點筒子與槽筒會產生相動滑動，兩者傳動比i=R/ρ

四、自由紗段對筒子成形的影響

自由紗段：位於導紗點與卷繞點之間處於自由狀態的紗段。開始時紗圈從右向左卷繞，當導紗器移過N3時，紗圈開始由左向右卷繞，α由0逐漸增大，直至恢復正常值。導紗器由右→左移動，與上述相似。由於自由紗段的存在使L與ho間產生差異。筒子大小端二側卷繞角減小從而卷繞密度增大。

五、筒子的卷繞密度筒子的卷繞密度：指筒子上繞紗部分單位體積中的紗線品質（g/cm3）1．絡筒張力對卷繞密度的影響：張力愈小，卷繞密度也越大，實際生產中可通過調絡筒張力改變密度。2．紗圈卷繞角與卷繞密度的關係：紗圈卷繞角越小，卷繞密度越大。3．筒子作用槽筒的壓力對卷繞密度的影響：筒子對槽筒的壓力越大，則卷繞密度也越大。在一些高速自動絡筒機上，採用了隨卷繞半徑增加，絡筒加壓壓力漸減裝置，起到均勻內外紗層卷繞密度的作用，並能防止內層紗線鬆弛、起皺、筒子脹邊、菊花筒子等疵點，改善了筒子的外觀及成形。

2．防止重疊的方法：週期性地改變槽筒的轉速。

採用虛紋或斷紋槽筒。

筒子托架週期性作軸向移動或擺動。六、紗圈的重疊與防疊

1．發生紗圈重疊的條件：紗圈重疊現象：後次導紗週期繞上筒子表面的紗圈與前次導紗週期繞上的紗圈發生重疊。七、槽筒的導紗運動規律導紗運動規律：是槽筒溝槽螺線沿筒子母線往復運動的規律。理想的導紗規律：應滿足等張力絡筒和等密度卷繞要求。

1．等速導紗規律：等密度卷繞，但張力波動大。2．變速導紗運動規律：目前應用較為廣泛。第四節

新型無梭織機對絡筒的要求

①新型無梭織機速度高主軸轉速高達900~1000rpm

有梭織機最高為200rpm左右②新型無梭織機入緯率高入緯率最高達2000m/min,是有梭織機的5倍。③經緯紗在織造過程中所承受的外力頻繁加劇，這就要求紗線具有良好的品質，對絡筒工序的要求就更高了。

一、經紗對絡筒的要求:

在高速運轉的新型織機上，經紗的薄弱環節如細節、弱撚區與結頭等，非常易疲勞而且斷頭。另外許多因素還會造成開口不清，一般要求採取較大經紗上機張力，這就對經紗品質提出了更高要求。

結頭方式

:採用空氣撚接器。清除紗疵：配置電子清紗器

二、對緯紗絡筒的要求：

絡筒機生產的筒子直接用做緯紗，新型織機要求筒子適應高速退繞要求，這就對緯紗的品質、筒子卷繞方式、卷裝尺寸及卷繞品質提出了較高要求。

1．筒子卷繞型式:用交叉卷繞的筒子（滌/棉或中特棉紗），而對於長絲、低特棉紗或光滑的粘纖，宜採用精密卷繞的筒子。2．筒子的外形尺寸及形狀

低特紗線（細）:可以採用短動程的筒子，有利於筒子紗線退繞，退繞時筒子對紗線的磨擦阻力小。

高特數紗（粗）：可採用動程為128~150mm的筒子。緯紗筒子應具有較高的卷繞密度和硬度，紗層排列整齊，有利於緯紗退繞。第五節

自動絡筒技術

1．槽筒絡筒機：主要型號如下

1332MD、GA0146萬元/臺（機械清紗、無空氣撚接）

GA01316萬元/臺（電子清紗器、空氣撚接器）非自動。

GA01535萬元/臺（電子清紗器，空氣撚接器）自動速度：500~750m/min

時間效率：65~75%，計畫仃臺：4~6%概述：2．自動絡筒機（1）國產自動絡筒機與義大利Savio公司技術合作研製的Espero型，是由變頻控制的單錠驅動的自動絡筒機。

（2）引進自動絡筒機：德國賜來福Shlafhorst：Autoconer138、238、338

義大利薩維奧Savio：RAS-15、Espero、ORION

日本村田（Murata）：No.7-Ⅱ、No.7-Ⅴ、No.21CGA014MDGA013MDAUTOCONER338SAVIO--ORIONNO.21C二、自動絡筒機的演變壓器過程：

（1）誕生時為大批錠半自動式。

（2）後來又出現小批錠半自動絡筒機。

（3）發展至今，單錠自動絡筒機已廣泛使用。三、自動絡筒機與槽筒絡筒機在經濟效益上的比較分析:見下圖四、紗路上各主要部件的排列自動換筒裝置清潔除塵系統鏈接第六節綜合討論一、絡筒工藝參數及選擇：

（1）絡筒速度：取決於機型，並根據紗線細度、質量及擋車工看臺能力等綜合考慮實際生產中。（2）導紗距離：普通80~100mm（3）絡筒張力：應根據原紗品質、絡筒速度及紗線特數等選擇張力墊圈及調節張力

（4）清紗器的選擇：機械式清紗裝置，30--40%

電子式清紗裝置，80%以上（5）結頭形式：普通絡筒機一般採用織布結與自緊結自動絡筒機用空氣撚接器生產無結頭紗

（6）筒子卷繞密度：推薦選用的棉紗卷繞密度如下

紗線細度

卷繞密度tex英支

g/cm396~326~180.31~0.3931~2019~290.34~0.4219~1230~480.35~0.4511.5~650~1000.36~0.47二、絡筒產量計算

G理=60×v×Ntkg/錠·時×錠數/臺=kg/臺·h106Nt---紗線號數

G實=G理·ηη--由卷裝大小、原紗品質、設備狀態、操作水準等決定。η=65~75%（國產設備）η=90%左右（進口設備）

第三章整經

概述1.

整經的任務：

將一定數量的筒子紗，按工藝設計規定的長度、幅寬和排列順序，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經軸或織軸上，以供漿紗或穿經工序使用。

鏈接

要求張力、排列、卷繞密度三均勻2.

對整經的工藝要求：

應保持紗線的強力和彈性

整經根數、長度和色紗排列應符合工藝要求。

接頭品質符合規定標準1．分批整經：又稱軸經整經

圖3.1-1

第一節整經方式與應用

根據筒子架容量，將織物所需的總經根數，分成數量儘量相同的若干批，按工藝設計規定的長度和幅寬分別卷繞到若干個經軸上，以供漿紗使用。

根據色紗排列迴圈和筒子架容量的要求，將全幅織物的總經根數分成數量盡可能相等、紗線排列相同的若干條帶，並按工藝要求的長度和寬度一條挨一條平行卷繞在整經大滾筒上，最後再將全部條帶卷繞到織軸上（倒軸）。2．分條整經：又稱帶式整經

圖3.1-2

根據筒子架容量，將全幅織物的總經根數分成數量盡可能相等的若干紗束。將一定經紗根數的紗束卷繞成圓柱狀經球的工藝過程。3．球經整經法：牛仔布生產4．分段整經法：針織經編織物生產第二節整經張力

整經時紗線張力對織造工序和織物的品質有重要影響。整經時要求單紗與片紗張力儘量均勻一致。張力過大，紗線會過分伸長，強力與彈性會有損失；張力過小，會使經軸或織軸卷繞不平整。張力不勻，會造成織造時開口不清，影響織物外觀品質及布面平整度。

整經張力的重要性：一、影響整經張力的因素：分批整經機：整經張力由單紗退繞張力、張力裝置引起的張力、導紗機件磨擦所引起的張力及空氣阻力組成。

1．單紗退繞繞力筒子短片段退繞時張力的變化：

整只筒子紗退繞時張力變化：筒子紗退繞張力

整經速度相同條件下線密度越大，紗線張力也就越大

紗線線密度相同條件下速度越高，紗線張力就越大

退繞張力很小，不能滿足經軸卷繞密度和良好成形要求，需採用附加張力裝置，一方面使紗線具有必要張力，另一目的是調節片紗張力，即根據筒子在筒子架上的不同位置，分別給以不同的附加張力，抵消因導紗狀態不同產生的張力差異，使全片經紗張力均勻。筒子架上張力裝置的作用原理：累加法和倍積法

2．張力裝置產生的張力：

張力裝置

:

墊圈式張力裝置張力是累加法與倍積法的合成雙柱壓力盤式張力裝置根據倍積法原理增大紗線張力無柱雙張力盤張力裝置單盤無柱式、壓輥式、雙羅拉式（Hacoba）

整經時的導紗距離指筒管頂部在導紗瓷眼間距，當導紗距離不同，紗線的平均張力發生變化。實踐表明，存在著最小張力的導紗距離。若大於或小於此值都會使平均張力增加。通常導紗距離範圍是140~250mm3．導紗距離對退繞張力的影響：

筒子在筒子架上的分佈上有上、中、下和前、中、後等不同位置，不同的位置紗線所經過的路徑不同，繞過各導紗機件（導紗瓷眼、導紗輥）時包圍角不同，造成紗線片紗張力不勻，不同位置處紗線張力有差異。4．筒子分佈的位置對張力的影響：

採用集體換筒方式：選用單式筒子架集體換筒，使每根經紗退繞張力一致，保證片紗張力均勻，筒子定長要求準確。

分段分層合理配置張力墊圈裝置：前排重於後排，中層重於上下層，保證片紗張力均勻。

二、均勻整經張力的措施：

採用合理的穿紗方法：分層穿法，分排穿法。適當增加筒子架到車頭之距：一般筒子架到車頭之距大於3500-5000mm。

採用恒線速整經：經軸由空—滿，採用恒線速，張力波動小。

加強生產管理，保持良好機械狀態。對設備各部分要進行定期保養、維修和校正。二、均勻整經張力的措施：第三節整經的卷繞和加壓一、整經的卷繞：卷繞部分是由伸縮筘、整經軸及傳動部分組成，整經軸卷繞直徑的增大，傳動系統若以相同轉速傳動經軸轉動，勢必使經軸線速度增大，張力增大，故卷繞密度不均勻。為保證經軸的卷繞張力及卷繞密度均勻、適宜，要求卷繞過程恒線速、恒張力、恒功率。

1．滾筒磨擦傳動整經軸的卷繞

由電機傳動滾筒轉動，磨擦帶動緊壓在其表面的經軸以恒線速轉動，使紗張力恒定。但是由於滾筒與經軸的圓整度和動平衡兩類不同的傳動整經軸方式：存在差異，工作時會產生跳動，造成經軸成形不良，從而也限制了整經速度的提高。

直流電動機傳動，可控矽無級調速；靜液壓式傳動，利用液壓無級變速的油馬達傳動經軸；由變頻調速交流電機傳動經軸。2．電動機直接傳動整經軸的卷繞二、整經的加壓：

整經加壓是為了保證卷繞密度的均勻、適度，保證卷裝成形良好。加壓裝置的作用：使經軸成形圓整，卷繞密度均勻。不同類型的整經機，所用加壓方式不同。

液壓式氣動式機械式普通型整經機：

三輥同步制動三輥同步制動指：測速輥、壓輥、經軸液壓式壓輥加壓，是較為理想的一種加壓方式加壓均勻，便於調節，可自動控制。新型高速整經機：機械式水準加壓液壓式壓輥加壓分條整經機的卷繞由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成三、分條整經卷繞分條整經卷繞導條

第一條帶的紗圈由滾筒頭端的圓臺體表面為一臺依託，以免紗圈倒塌。在卷繞過程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導，向圓錐方向均勻移動，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊形

導條速度用大滾筒每轉一轉，條帶的橫移量表示。

第四節整經筒子架一、筒子架的作用及分類：

1．作用：便於按一定規律放置筒子，同時可調節紗線的張力，使紗線單紗及片紗張力均勻。

2．分類：按筒子的補充方式分類單式筒子架--連續整經式

複式筒子架--間斷整經式

（1）單式筒子架的特點：

有利於片紗張力均勻。

採用集體換筒，紗線斷頭率低，有利於高速生產。

（2）複式筒子架的特點：紗線從工作筒子跳到預備筒子時，經紗張力發生突變，突變量隨整經速度的提高而增加，通常紗線張力增加一倍以上，引起紗線斷頭；筒子架長度增加一倍以上。

固定式筒子架：屬於間斷整經式筒子架，經紗呈軸向退繞，外形為矩形。回轉式筒子架：當筒子用完，可通過旋轉180°將預備筒子轉到工作狀態使用，可節省換筒時間。

V型迴圈鏈式：用完後按動按鈕，迴圈鏈開始工作，將外側空筒轉到內側，內側滿筒轉到工作處。複式筒子架：工作、預備筒子，張力陡增、斷頭增多、省換筒時間。二、幾種常用筒子架

複式筒子架V形迴圈鏈式筒子架三、斷頭自停裝置：

筒子架上裝有斷頭自仃裝置和信號指標燈。當紗線斷頭，自仃裝置發動關車並顯示斷頭位置，便於擋車工找頭，防止斷頭捲入經軸。其靈敏度直接影響整經速度提高。目前國內應用較多的自仃裝置主要有接觸式和光電式自仃裝置.1．電氣接觸式斷頭自停裝置：

紗線是穿過仃經片或仃經鉤的，當斷頭時，仃經片鉤會因自重而落下，便接通電路，發動關車，該裝置靈敏度較低，車間的飛花、灰塵等都有可能使它失靈。

12－電極棒3－絕緣體4－經紗5－停經片

光電式斷頭自停裝置：

紗線穿過仃經片，未斷頭時，仃經片位於光路上方，光路暢通。當斷頭時仃經片下落，擋住光路，光敏接收器便會發出脈衝信號給執行器，通過電磁鐵發動關車。

2．電子式斷頭自停裝置：紅外發光源光敏接收器

電容式整經斷頭自停裝置的感測部分為一V形槽電容器，整經機正常運行時，紗線緊貼V形槽底部運動，由於紗線運行及表面不平整的抖動，電容器產生的電信號類似“雜訊信號”，一旦發生經紗斷頭，這種“雜訊信號”消失，控制電路立即發動關車。

電容式斷頭自停裝置：第五節整經主要工藝參數

1．整經張力：整經速度越高，紗線張力越大。整經張力通過張力裝置工藝參數（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調節。2．整經速度：整經速度的確定必須考慮設備能力，紗線的品質、整經頭份、筒子品質等因素。一、分批整經工藝參數：3．整經根數：整經根數應盡可能以“多頭少軸”為原則。4．整經長度:整經長度的設定依據是經軸的最大容紗量，即經軸的最大繞紗長度。5．卷繞密度:經軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性軸的最大繞紗長度和後道工序的退繞順暢。

紗線種類

卷繞密度（g/cm3）

紗線種類

卷繞密度（g/cm3）19tex棉紗

0.44～0.47 14texΧ2棉線

0.50～0.5514.5tex棉紗

0.45～0.49 19tex粘纖紗

0.52～0.5610tex棉紗

0.46～0.50 13tex滌/棉紗

0.43～0.55

二、分條整經的工藝參數：

除包括整經張力，整經速度外，還有整經條數、條寬、傾斜角和導條位移等。

1．斜度板傾角和導條位移：α=10～25°

2．工藝計算：

分條整經的工藝計算包括：整經條帶數J、每條帶經紗根數I、條帶寬W、整經長度L。三、整經的產量計算：

（1）分批整經的產量：G理=60×v×m×Nt

（kg/h·臺）

103×103G實=G理·η（η=55～65%）

m—

整經根數Nt—

紗號

v—

整經速度G理=60×v1v2×M總×Nt

（kg/h·臺）

106×（v1+n·v2）v1—

滾筒線速度（m/min）v2—

織軸線速度（m/min）M總—

織軸總經根數n—

整經條帶數Nt—

紗號（2）分條整經的產量：第六節新型整經技術

一、傳統整經機的技術特點：

筒子架容量小。張力裝置為墊圈式或單圓盤式：調節複雜且不准確，張力波動大。斷頭自停裝置不夠靈敏。

刹車機構為機械式，反應慢，斷頭易捲入。

經軸卷裝容量小，速度低，幅寬窄。

自動化程度低。二、新型分批整經機的技術特點：

高速度、大卷裝、高自動化

採用直接傳動的方式

為了保證恒定的整經速度，在整經時，經軸的轉速是隨著卷繞直徑的增大而逐漸降低的，目前廣泛採用變速電機直接傳動經軸進行卷繞。

3．高效制動方式

新型高速整經機多採用液壓式、氣動式制動方式，制動力強，作用可靠，可有效防止斷頭捲入經軸，且使經軸、壓輥和導紗輥同步制動，能適應高速大卷裝需要。4．採用集體換筒的單式筒子架

有利於片紗張力均勻。並在筒子架上備有高效換筒裝置，可有效節約換筒時間，以適應高速生產的要求。

5．新型張力裝置

張力裝置：單盤無柱式（雙盤）壓輥式張力裝置,效果優於墊圈式張力裝置。超張力剪斷裝置：張力超過設定值時自動切斷紗線。電子式張力裝置：每根紗設張力感測器，可對張力隨時進行回饋控制，保證片紗張力均勻。

6．普遍採用水準加壓及壓輥後退裝置

液壓式壓輥加壓方式，水準加壓方式使經軸成形圓整，卷繞密度均勻。施加的壓力與經軸直徑與品質無關，為防止仃機時壓輥對紗線的磨擦，採用經軸、壓輥同步制動，仃機時，壓輥自動脫離經軸，以免摩損紗線。

7．採用精密伸縮筘

可使伸縮筘左右上下擺動，從而使紗線排列均勻，並避免紗線定點摩損筘齒。1．電腦控制：

通過電腦控制，新型分條整經機可自動調速，自動調節整經長度，並可自動完成變換條帶的一些操作過程。對於有關的工藝參數（如每條帶根數、寬度、整經長度、卷繞密度等）均可由電腦系統計算出來，並可隨時查看修改。

三、新型分條整經機的主要技術特點：

要使紗線在大滾筒上卷繞成形良好，必須保證導條器移動量h，滾筒半圓錐角α和每層紗平均厚度e配合良好。在新型分條整經機上，α角為固定不變的，可利用感測器採集數據，經電腦處理後可算出紗層的平均厚度e，h值便確定。

2.導條器移動量控制實現高精度無級調整

在普通型分條整經機上，滾筒的轉動以及倒軸時織軸的回轉均採用固定轉速，而新型高速分條整經機滾筒與織軸均採用無級變速傳動，使整經及倒軸時紗線線速度始終保持不變，使卷繞張力保持恒定。

3．整經和倒軸張力的動態控制：

普通分條整經機：滾筒為木制，稱木框，α角可調節，筒子架、分絞架下有導軌是移動的，滾筒是固定的，同時定幅筘和織軸也是可移動的，機構複雜。新型分條整經機：滾筒為高強度薄壁鋼制滾筒，錐角固定式，克服可變α角造成的張力不均及多邊形現象，條帶卷繞過程中，筒子架及倒軸部分是固定的，滾筒做橫移。

4．兩種分條整經機機械結構區別：1．分批整經機：

國產：

CGGA114、GA123型

進口：

Benninger、日本津田駒、德國祖克等2．分條整經機：

國產：射陽紡機GA162E型、SGA169C型等進口：本寧格Benninger、Supertronic

四、新型整經設備介紹：CGGA114

第四章漿紗

紗線耐磨改善

紗線毛羽貼伏、表面光滑

紗線斷裂強度提高

儘量保持原紗的彈性伸長一、漿紗的目的：提高經紗的可織性

二、漿紗工程應滿足的工藝要求

漿紗應具有良好的可織性

漿料來源充足，成本低，調漿方便，無污染

織軸卷繞品質良好，表面圓整，排紗整齊

提高漿紗生產效率、漿紗速度、漿紗品質、提高漿紗品質控制自動化程度、提高漿紗生產的經濟效益。

第一節

漿料

黏著劑——具有黏著力的材料，主漿料.助劑——

促進黏著劑發揮作用.提高和改善漿液，漿膜的工藝性能，提高漿紗品質。天然黏著劑變性黏著劑合成黏著劑分類:天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑

工廠常用三大漿料：澱粉（變性澱粉）聚乙烯醇(PVA)

丙烯酸類1.天然澱粉:見下圖澱粉化學性質根據化學結構分類：直鏈澱粉、支鏈澱粉一、黏著劑：糊化：經紗上漿應處於完全糊化階段。黏度：黏度大,對熱的穩定性較差。浸透性：浸透差,需加分解劑,如NaOH或Na2SiO3黏附性：對棉纖維、粘膠纖維具有良好的黏附性對合成纖維黏附性差。成膜性：澱粉漿比較脆硬，手感粗糙，漿膜強度大、彈性差、斷裂伸長小。澱粉漿液的上漿特性澱粉漿優缺點優點：澱粉是天然高分子聚合物，由於其大分子中含有較多羥基，所以對纖維素纖維具有良好親和作用。資源豐富、價格低廉、對環境無污染。

對纖維素纖維具有良好親和作用。缺點：黏度大、不耐熱、熱穩定性差、對合成纖維黏著性差、成膜性相對比較差一些。2.變性澱粉:變性澱粉：以各種天然澱粉為母體，通過化學、物理或其他方式使天然澱粉的性能發生顯著變化而形成的產品.

澱粉大分子結構中甙鍵及羥基決定著澱粉的化學、物理性質，也是各種變性可能的內在因素。澱粉的變性技術不斷發展，經歷了以下三個階段：聚乙烯醇（又稱PVA）：聚醋酸乙烯通過甲醇鈉作用，在甲醇中進行醇解而制得的產物。醇解度：聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度。PVA的主要上漿性能：水溶性：完全醇解的PVA，水溶性較差；部分醇解的PVA水溶性良好。3．聚乙烯醇（PVA）：

黏度：PVA漿液的粘度和濃度關係在定溫條件下接近成正比；在定濃條件下，粘度和溫度關係接近於反比。當醇解度為87%時，PVA溶解的粘度最小。PVA聚合度越高，粘度越大。粘附性：完全醇解PVA對親水性纖維具有良好的粘附性及親和力，部分醇解PVA對親水性纖維的粘附性則不及完全醇解PVA。PVA的主要上漿性能：

成膜性：成膜性良好，形成的漿膜“堅而韌”。漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長大，耐磨性好。其拉伸強度、斷裂強度及耐屈曲強度均較原澱粉、變性澱粉、CMC等漿料好。

混溶性：聚乙烯醇漿料具有良好的混溶性，在與其它漿料（如合成漿料等）混用時，能良好均勻地混合，混合液比較穩定，不易發生分層脫混現象。

PVA的主要上漿性能：PVA的其他性能：PVA漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長大，因此漿紗分紗性較差，在幹漿紗分絞時分紗阻力大，漿膜容易撕裂，毛羽增加。在PVA漿液中往往混入部分漿膜強度較低的粘著劑，以改善漿紗分紗性能。

PVA不宜生物降解，對環境造成污染。儘量少用或不用PVA漿料。丙烯酸類漿料：以丙烯酸類單體為主體，通過加成聚合反應合成的勻聚物、共聚物或共混聚物的總稱。分類：酸鹽類、醯胺類、酯類聚丙烯酸甲酯簡稱PMA，工廠中簡稱“甲酯漿”。特點：對疏水性合成纖維具良好的粘附性，特別是聚酯纖維。漿液成膜後光滑、柔軟、延展性強，但強度低，彈性差，具有“柔而不堅”的特點。由於漿膜吸濕性強，玻璃化溫度低，表現出較強的再粘性。4．丙烯酸類漿料：羥甲基纖維素納（CMC）

:纖維素衍生物上漿性質:CMC分子中由於極性基團的引入，使它對纖維素纖維具有良好的粘附性和親和力。CMC漿液成膜後光滑、柔韌，強度也較高。但是漿膜手感過軟，以至漿紗剛性較差，CMC漿膜吸濕性較好。車間濕度大時，漿膜容易吸濕發軟、發粘。因此CMC漿料一般不作為主粘著劑使用。5．羥甲基纖維素納三大漿料漿膜性能比較：靜態測試

斷裂強度：澱粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸類斷裂伸長：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞澱粉耐磨性：PVA＞丙烯酸類＞CMC＞澱粉柔軟性：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞澱粉黏附性：

親水性纖維（澱粉、CMC、完全醇解PVA、變性澱粉）疏水性纖維（丙烯酸類、部分醇解PVA、變性澱粉）二、助劑：

分解劑：NaOH、Na2SiO3

浸透劑：疏水性合纖上漿、棉纖維也用

柔軟劑：主要是澱粉漿使用，油脂、蠟片

抗靜劑：抗靜電劑SFNY、靜電消除劑SN助劑:用於改善粘著劑某些性能不足，使漿液獲得優良的綜合性能的輔助材料.

吸濕劑：甘油，表面活性劑

消泡劑：松節油、矽油等抗靜電劑:抗靜電劑SFNY、SN等潤滑劑:主要有蠟液和蠟輥。

防腐劑：常用2-萘酚，NL-4防腐劑助劑：第二節漿液調製

把漿料和水調製成漿液是全部上漿工藝的基礎.目前，用一種漿料調製的漿液還很少，通常是由二種或二種以上漿料混合調製而成。配製漿液的要求：分散均勻混合，性質穩定。

一、漿液配方設計：

漿液組分選擇時應遵循的原則：

（1）根據纖維種類選擇漿料:如下圖根據經紗纖維種類與黏著劑的相容親和性來選用漿料。“根據相容相似原理”兩種物質具有相同基團或相似極性時，它們便具有較好的相容親和性，彼此之間便有一定的黏著力。

細特經紗所用原料較佳，彈性及斷裂伸長大,毛羽少，但強度較低，上漿應以浸透增強為主，要求上漿率較高。粘著劑可以考慮選用上漿性能比較優秀的合成漿料和變性澱粉。粗特經紗，強度較高，但毛羽相對多些，應以減摩被覆為主，以浸透為輔，一般上漿率設計得低些。漿料的選擇應儘量使紗線毛羽貼伏，表面平滑。

（2）根據紗密度及品質來選擇漿料

制織高密織物的經紗，由於單位長度上受到的機械作用次數多，因此經紗的上漿率要高一些，耐磨性、抗屈曲性要好一些。在其他條件相同情況下，平紋比斜紋磨擦次數多，因此織造平紋織物時上漿率應比斜紋大。府綢經密大於平布，其上漿率大。

（3）根據織物組織和密度來選擇漿料

漿液調製方法：定濃法：通過調澱粉漿濃度來控制無水澱粉含量。定積法：以一定體積水中投入規定品質的漿料來控制漿料含量。（合成、變性黏著劑）。調漿時必須做到“六定”：定投料品質、定調漿體積（濃度）、定黏度、定溫度、定時間、定PH值。

二、漿液的調製

1．漿液含固率：C=(A/B)×100%A—

各種黏著劑與助劑的乾燥重量

B—

漿液品質方法有烘乾法和糖度計（折光儀）檢測法。

烘乾法：費時、費工。折光儀法：溶液折射率與含固率成一定比例關係，測出漿液折射率，再換算成總含固率。現場測定，只適用於溶液狀漿率，澱粉漿不適用。三、漿液品質指標及其檢驗：

漿液粘度是漿液指標中十分重要品質指標。粘度大小直接影響上漿率和漿液對紗線的浸透和被覆程度。上漿過程要求粘度穩定，這對上漿品質起關鍵作用。絕對粘度：儀器有多種，常用旋轉式相對粘度：恩格拉粘度計

2．漿液粘度：

漿液酸鹼度（pH值）：漿液中氫離子濃度的指標。棉紗：適用中性或微鹼性漿液毛紗：適用中性或微酸性漿液人造絲：適用中性漿液合成纖維：只要不是強酸、鹼性，影響不大。測定方法：PH試紙、溶液或PH計3．漿液酸鹼度：即PH值

4.漿液溫度

漿液溫度是調漿和上漿時應當嚴格控制的工藝參數漿液溫度會影響紗線的吸漿性能和對漿液的親和能力。棉紗用澱粉漿一般上漿溫度在95℃以上.

過高的漿液溫度會使某些纖維的力學性能下降，如羊毛和粘膠不宜高溫上漿（一般以55～65℃為宜）

第三節漿紗機械一.漿紗機械概述漿紗機的基本組成部分包括：軸架上漿裝置烘燥裝置車頭

(1)按烘燥方式分類：見下圖熱風式：通過熱空氣與濕漿紗的熱濕交換來烘燥。烘筒式：使濕漿紗與熱烘筒表面接觸而汽化水分。熱風烘筒聯合式：熱風預烘與烘筒烘燥聯合。1．漿紗機的分類：熱風式漿紗機烘筒式漿紗機熱風烘筒式漿紗機（2）按上漿機構分類：

單漿槽、多漿槽（雙）見下圖單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓。（3）按分類：

工作幅寬為140~380cm（4）按工藝流程分類：

軸經漿紗機、單軸漿紗機、漿染聯合機、整漿聯合機.二、經軸架：簡稱軸架

軸架形式：一列式、山形式、雙層式。雙層式經軸架三、上漿裝置：

1．經紗在漿槽內上漿工藝流程2．浸漿和壓漿：浸漿和壓漿：

壓漿力越大，漿液粘度越低，漿紗速度越慢，則液膜厚度越小。漿紗機慢速運行時壓漿力要適當減弱，否則液膜厚度過小.

在高濃高粘漿液上漿時，要採用高壓上漿，避免液膜厚度過大，上漿過重。3．單漿槽和多漿槽：漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋係數來衡量.K—覆蓋係數（%）；d0—紗線計算直徑（mm）M—總經根數；B—漿槽中排紗寬度（mm）K<50%

時可以獲得良好的上漿效果。GA308型漿紗機4.漿槽區的紗線伸長控制

紗線伸長的第一控制區:整經軸退繞區---伸長大紗線伸長的第二控制區:漿槽區---伸長小（從引紗輥到第二上漿輥）

負伸長:退繞區內產生的部分紗線伸長在漿槽區內得到恢復，這種伸長減少的現象稱為負伸長負伸長的目的：（1）使紗線在較小張力狀態下進行良好的浸漿和壓漿（2）減少紗線的濕態伸長。5.濕分絞

經紗出漿槽後被濕分絞棒分成幾層以分離狀態平行進入烘房，以便初步形成漿膜後才並合，這樣可避免烘燥後漿紗之間相互粘連，減少出烘房分絞時的困難，對保護漿膜完整、降低落漿率、減少毛羽、提高漿紗品質極為有利。四、烘燥裝置：1．漿紗烘燥的任務和要求：

蒸發濕漿紗中多餘水分，達到工藝要求的漿紗回潮率。

回潮率：（漿紗中水分重量

/

漿紗幹重）x100%要求：

紗線伸長小、漿膜成形良好、烘燥速度快、能量消耗少。

烘燥原理：漿紗烘燥過程分為三個階段:

預熱階段----恒速烘燥階段----降速烘燥階段

烘燥曲線圖烘燥速度:

單位時間內汽化的水分量

漿紗機烘燥方式：對流烘燥法熱傳導烘燥法（1）對流烘燥法--------熱風式漿紗機3．漿紗機烘燥方式及特點熱空氣是載熱體，向紗線傳遞熱量，同時又是載濕體，帶走紗線蒸發的水分。兩者合而為一。見下圖熱風式漿紗機

優點：①熱風作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感②與烘房導紗件表面接觸很少，紗線相互分離，對於保護漿膜，減少毛羽十分有利。對流烘燥法--------熱風式漿紗機

缺點：①烘燥速度低，能量（蒸汽）消耗大②在烘房內繞紗長度較長，易產生意外伸長③斷頭處理困難，烘房結構複雜。(2).熱傳導烘燥法-------烘筒式烘燥機

烘筒作為載熱體，通過接觸向紗線傳遞熱量，而周圍的空氣是截濕體，帶走漿紗蒸發的水分，載熱體和載濕體分離是熱傳導烘燥法的優點之一。

烘筒式烘燥機

優點：①烘燥速度高，節能效果明顯②對紗線伸長控制十分有利，紗線伸長率小同時片紗伸長均勻，伸長率易於調整。③溫度容易控制。烘筒的溫度可分組控制。④烘房結構簡單，便於操作維修。

缺點：紗片易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性，相鄰紗線之間有粘連現象，毛羽增多。熱傳導烘燥法-------烘筒式烘燥機

後上蠟裝置分絞棒分紗路線

五、車頭1.後上蠟與幹分絞2.漿紗墨印長度表示織成一匹布所需要的經紗長度。以漿紗墨印長度為長度週期，間隔地在漿紗上打上或噴上墨印，作為量度示記。

3.漿軸卷繞要求：紗線卷繞張力恒定卷繞速度恒定，漿軸卷繞密度均勻紗線排列均勻、整齊漿軸外形圓整。六、漿紗機的傳動

傳動系統：比較典型的漿紗機全機的主傳動通過邊軸來連接的。

新型漿紗機為多單元傳動系統。特點：漿紗速度變化範圍寬廣、過渡平滑；經紗伸長控制準確，卷繞張力恒定，並具有自動控制能力。第四節漿紗的品質控制與檢驗

漿紗的品質直接影響織機的產量和織物的品質，所以對漿紗的品質必須按時檢驗，及時控制。品質指標：上漿率、回潮率、伸長率、浸透率、被覆率、漿膜完整率、增強率、減伸率、增磨率、毛羽降低率等。（一）上漿率

1.上漿率的控制和檢驗：反映經紗上漿量指標經紗上漿率:漿料幹重與原紗幹重的百分比。

G—漿紗幹重

G0—原紗幹重

一、上漿的品質指標及其檢驗上漿的品質：漿紗品質織軸卷繞品質

①增強紗線斷裂強度，減少織造斷頭。②增加紗線耐磨性，減少織造時紗線間及紗線與織機零部件間磨擦造成的斷頭。③紗線表面毛羽貼伏，減少織造時由於毛羽糾引起開口不清。④

可保持紗線的彈性伸長，保證其織造性能。

保持經紗適當上漿率對織造有何影響？（1）漿液的濃度、粘度和溫度（2）浸漿長度（3）漿槽中紗線的張力（4）壓漿力及壓漿輥表面狀態（5）漿紗機速度

3．上漿率檢驗：

（1）用計算法;

（2）用退漿法2．影響上漿率的因素及其控制:（二）伸長率

伸長率：漿紗的伸長與原紗長度的百分比。漿紗伸長率反映了漿紗過程中紗線的拉伸情況。拉伸過大時，紗線彈性損失，斷裂伸長下降。

伸長率的測定方法有計算法和儀器測定法兩種。儀器測定法是以兩只感測器分別測定一定時間內整經軸送出的紗線長度和車頭拖引輥傳遞的紗線長度.是一種線上的測量方法，測量精度高，資訊回饋及時.（1）經軸制動力：經軸制動防止松紗，制動力小好。（2）浸漿張力：浸漿時紗呈鬆馳狀，易吸漿，減小伸長。1．影響伸長的因素及其控制

（3）烘燥張力：縮短經紗在燥房內長度（4）分紗張力：（5）卷軸張力：為了卷繞緊密均勻。2．伸長率的檢測：（1）

計算法

（2）

儀器測定法

（三）．回潮率

漿紗回潮率:

漿紗中水分重量與漿紗幹重的百分比。漿紗回潮率是漿紗含水量的品質指標，它反映了漿紗的烘乾程度。烘乾程度不僅關係到漿紗的能量消耗，而且影響了漿膜性質（彈性、柔軟性、強度、再粘性等）。實驗室裏漿紗回潮率和退漿率一起測定。漿紗機烘房前裝有回潮率測濕儀，能及時、連續地反映紗片的回潮率。

回潮率的控制

影響回潮率的因素及其控制

（1）烘房溫度：烘房或烘筒溫度高，回潮小

（2）漿紗速度

:漿紗速度

（3）排風量：排風量大，回潮率小。（4）上漿率

（5）漿紗橫向回潮率不勻

(四)、浸透率、被覆率和漿膜完整率

1．浸透率A和被覆率BS1—漿紗截面積；

S2—漿紗未被浸漿部分截面積

2．漿膜完整率F：

(五)、增強率、減伸率、增磨率、毛羽降低率增強率：強度增強值/原紗斷裂強度之比。減伸率：以斷裂伸長率的變化來衡量。增磨率：反應了漿紗的耐磨程度，用漿紗耐磨儀測定。毛羽降低率：毛羽減少的程度，3mm長毛羽，同時也反映了毛羽貼伏的效果。h是比較重要的織軸卷繞品質指標I1—

無疵點織軸

I2—

抽查軸數(六)、好軸率h指無疵點織軸數在所查織軸總數中佔有的比例。第五節

漿紗綜合討論2.壓漿輥壓力自動控制漿液溫度自動控制漿液液面高度自動控制烘筒及熱風溫度自動控制漿紗回潮率自動控制漿紗上漿率的自動控制一、漿紗過程的自動控制1.經紗張力自動控制二、漿紗工藝設計漿紗工藝設定的任務:

根據織物品種、漿料性質、設備條件的不同，確定正確的上漿工藝路線，實現漿紗工序總的目的和要求。2.漿紗工藝參數實例：三、漿紗的產量以每小時每臺漿紗機加工原紗的重量（kg）計G＝K·G′M——織軸總經根數V——漿紗速度（m/min）Tt——紗線線密度（tex）K——時間效率四、高壓上漿：基本概念漿液總固體率：各種粘著劑和助劑的乾燥重量相對漿液重量的百分比。漿紗壓出回潮率：經紗通過漿槽上漿後，未經烘房烘燥時的回潮率。(1).漿液總固體率的增加,使烘乾單位重量幹經紗需蒸發水分量下降，這意味著烘燥裝置的負荷降低，能量消耗可以減少，漿紗速度得以提高.漿液含固率與單位重量幹經紗需蒸發水分量關係(2).漿液含固率的增加使漿紗速度得以加快，同時也導致了漿液粘度的提高，為達到適當的上漿率和合理的被覆與浸透程度，必須增加壓漿輥壓力，採用中壓或高壓上漿。漿液含固率與壓漿輥壓力關係圓度：高壓上漿紗圓度好於低壓上漿紗。直徑：漿膜外圓直徑及纖維表面直徑均有所減小，紗線結構更緊密。浸透與被覆：高壓壓漿使漿液的被覆厚度略有減小，而浸透深度增加。壓出回潮率：常壓壓出回潮率為130-150%，高壓漿紗機壓出回潮率為60-80%。2.高壓上漿的有關問題

壓出加重率較低，可節省漿料，降低烘燥能耗和有利於提高漿紗速度。3．高壓上漿的作用

(1)紗線表面毛羽貼伏(2)增強漿液對紗線的浸透力和黏附力(3)使漿膜被覆完整，漿紗耐磨性大大改善(4)紗線結構緊密，提高漿紗可織性

高壓漿力需要高濃度的漿液配合4．“二高一低”上漿工藝：

高壓漿力、高濃度、低黏度

目前用作高壓上漿的漿料:變性澱粉變性PVA等

產生原因：工藝設計、運轉操作、設備維修等工作中的疏忽或失誤造成的。

上漿不勻：漿液黏度、溫度、壓漿力及漿紗速度的波動及漿液起泡等引起的。回潮不勻：主要因烘房溫度、漿紗速度不穩定引起。張力不勻：經軸退繞張力不勻，各導紗輥不平行等漿斑：漿皮、漿塊沾在紗線上或長期仃車所致油污、鏽漬、多頭少頭、軟硬邊等五、漿紗疵點：

上漿技術的發展方向概況：闊幅化、大卷裝、高速高產、低能耗；產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱和控制

;

自動化：新型漿紗機已利用電腦對漿紗工藝參數進行全方位自動控制。對溫度、壓漿力、回潮率、伸長率及織軸卷繞等均自動控制，測試數據進行優化，保證漿紗品質。六、上漿技術的發展趨勢：

餘熱回收系統：利用排放的熱濕廢氣，通過熱交換器加熱補入的新鮮空氣，使廢氣的餘熱得到利用，可降低能耗30%左右。濕熱廢氣→熱交換器→加熱補充的新鮮空氣進入烘房，適當加大濕熱廢氣排出量，使新鮮空氣的補入量比例加大，有利烘燥速度提高。

節能方面：

溶劑上漿：採用能溶於有機溶液劑的漿料代替傳統漿液上漿，溶劑與漿料迴圈使用。泡沫上漿：用空氣代替一部分水，用泡沫作為媒介進行上漿的新工藝。熱熔上漿：整經車頭與筒子架之間安裝有一個由加熱槽輥組成的塗漿器。將熔融漿施加到經紗上冷卻凝固。

新的上漿方法：第五章穿結經及緯紗準備

第一節穿經與結經

一、穿經的目的及分類：

1、目的：根據織物工藝設計要求，把織軸上的經紗按一定規律穿入停經片、綜絲眼及鋼筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗，織成所需織物。鏈接2、分類

穿經

穿經法

結經法

手工穿經半自動機械穿經自動穿經手工結經機械結經手工穿經:1100-1500根/時半自動機械穿經：自動分紗、自動分停經片、自動插筘

1500-2000根/時自動穿經：自動分紗、分停經片、分綜絲、引紗（穿仃經片、穿綜絲）、插筘。二、穿經的方法結經：將了機織軸的經紗與新織軸上的經紗用自動結經機逐根打結，並將新經紗按原穿經順序依次拉過仃經片、綜絲眼、鋼筘。三、結經的方法目前紡織廠無梭織機車間均使用結經機。瑞士烏斯特USTER:TPM200、300。德國諾坦克斯KNOtex：XSE/2型、TS/2型。日本藤堂HL200系列自動結經機:固定式活動式固定式自動結經機：在穿經車間工作；活動式自動結經機：可以移動到織機機後操作，直接在機上結經。結經機的組成：挑紗機構、聚紗機構、打結機構、前進機構、傳動機構五個部分。三、結經的方法結經機機架結經機HL210四、穿經工序的常用器材：停經片:

經紗斷頭自停裝置的重要機件。開口式:穿經完後,再將其插放在經紗上。閉口式:仃經片、綜絲眼、鋼筘三步同時穿。二、穿經工序的常用器材：2.綜框與綜絲：綜框：單列式、複列式綜絲:有梭織機:鋼絲綜無梭織機:鋼片綜(1)作用:

確定經紗的分佈密度和織物幅寬，打緯時把梭口裏的緯紗打向織口。

在有梭織機上起引導梭子飛行的作用。在噴氣織機上採用異形鋼筘，起到減少氣流擴散和緯紗通道的作用。

2、鋼筘:

(3)筘號計算:

(2)筘號的表示方法:

公制筘號：筘齒數/10cm；英制筘號:筘齒數/2”N=Pj(1-aw)/bN——公制筘號；Pj——經紗密度（根/10cm）aw——緯紗縮率（%）；b——每筘齒中穿入的經紗根數

用作筘齒的直鋼片應富有彈性，無棱角，光滑平整。筘齒厚度隨筘號而定，筘號大、筘齒密，則厚度小，反之則厚度大。筘齒寬度棉織生產中通常有2.5mm和2.7mm兩種，絲織生產中常用2.0mm。

(4)筘齒的厚度:

第二節緯紗准備

概述

經紗準備包括:絡筒-整經-漿紗-穿經(或結經)

緯紗準備包括:熱濕定撚、絡緯、卷緯、

直接緯紗:在細紗機上直接將緯紗卷繞成管紗流程短，生產成本低,但品質差。

間接緯紗:將細紗機落下來的管紗經絡筒，再通過卷緯加工卷繞成管紗。清除紗線上部分紗疵，使張力均勻,提高緯紗品質。目的：減少織造時的脫緯、緯縮、扭曲及起圈現象,

提高織物品質。一、緯紗熱濕定撚:定撚的方法:(1)自然定撚方式加撚後的紗線在常溫常濕下放置一段時間.

自然定撚方式適用於撚度較小的紗線。（3）給濕定撚方法噴濕法:置於濕度較高附房中,自然吸濕。水浸法及機械給濕：使用較少。定撚的方法:（2）加熱定撚方法:

適用中低撚度的人造絲，一般掌握溫度40～60℃，時間為16~24小時。通常是用定形箱來進行熱定形。

（4）熱濕定形根據定形原理，加撚後的紗線在熱濕的共同作用下，定形的速度就大大加快。另外，隨著紗線卷裝的增大，紗層的卷繞堆積厚度增加，很可能產生內外層紗線受到熱濕空氣作用時間差異變大，從而帶來定形的差異。為了解決這個問題，可以採用熱定形箱來定形。

定撚的方法:定撚的方法:

熱定形箱大多為臥式圓筒形，這種定形設備可以有如下幾種定形方式:1．熱濕定形

2．真空定形

3．幹熱定形在生產現場可粗略確定定形效果，其方法是：雙手拉直100cm長的定形後紗線，然後慢慢靠近至20cm，看下垂的紗線扭轉數，若扭轉3～5轉則符合要求。卷緯：是把筒子卷裝的紗線卷繞成符合有梭織造要求並適合梭子形狀的紆子，它是在卷緯機上進行的。

有梭織機的補緯方式；手工換梭自動換梭自動換紆

二、卷緯:鏈接1、卷緯成形:紆子的卷繞成形：紆管的旋轉導紗器（或紆管）的往復，導紗器（或紆管）的級升。紆子的卷繞成形的要求：紆子成形良好卷繞張力均勻合理合理的備紗卷繞長度

分類：豎錠式；臥錠式

2、卷緯機械:

1－紗線

2－筒子

3－筒子插座

4,6,10－導紗鉤

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