GB-T8903-2005电 梯 用 钢 丝 绳

2005-12-13发布本标准修改采用ISO/FDIS4344:2003《电梯用钢丝绳-最低必要条件》,本标准是GB8903—1988本标准根据ISO/FDIS4344:2003重新起草。为了方便比较，在资料性附录G中列出了本国家标准条款和国际标准条款对照的一览表。在附录H中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与GB8903—1988相比主要——增加了规范性引用文件的条款；——增加了7个结构类别(8×19S钢芯股，6×19W、6×25Fi、8×19W、8×25Fi的纤维芯或钢芯的纤维芯)和13个规格(6.36.59.09.51212.71414.71517.5182020.6单位mm)以及15个大直径规格(22242526272829303132——增加了钢丝绳长度偏差：大于1000mm时为0～+2%;——钢丝抗拉强度等级和钢丝抗拉强度级别配置的区别；——增加了捻距倍数的要求；——增加了钢丝绳最小破断拉力的范围；——增加了预变形和后变形的必备要求；——增加了预张拉的要求；——强调了钢丝绳中拆股钢丝的试验条件；——增加了普通类别、直径和等级钢丝绳的最小破断拉力表(附录表A.1～表A.5);——增加了钢丝绳最小破断拉力的计算方法；——增加了钢丝绳单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径的计算方法；——增加了公制与英制尺寸的对比表；本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、无锡赛福天钢丝绳有限公司、天津中北钢丝绳有限本标准1988年2月首次发布。I1经供需双方协议，在符合国家安全规定的前提下，也可使用其他结构、绳径和抗拉强度或镀锌的电本标准适用于载客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳、液压电梯用悬挂钢丝绳、补偿用钢丝绳和限速器用钢丝绳，以及杂物电梯和在导轨中运行的人力升降机等用的钢丝绳。本标准不适用于建筑工地升降机、矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时升降机用钢丝绳。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002eqvISO6892:1998)GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239金属线材扭转试验方法GB/T2104—1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8706钢丝绳术语GB/T8910—1996制绳用钢丝GB/T15030剑麻钢丝绳芯YB/T5198电梯钢丝绳用钢丝3术语和定义单强度钢丝绳singletensilerope外层绳股的外层钢丝具有和内层钢丝相同的抗拉强度，如内层、外层钢丝全部都是1570MPa。双强度钢丝绳dualtensilerope外层绳股的外层钢丝的抗拉强度比内层钢丝低，如外层钢丝为1370MPa,内层钢丝为1770MPa。生产长度productionlength捻绳机一次装料生产的长度。4.1结构和直径2钢丝绳结构、公称直径与类别应供需双方协议并符合如下要求：a)附录A中表A.1至A.5中包括b)另外不在附录A范围内的单层或多层捻制结构，但其外层股不少于6股或不多于9股；或c)a)和b)之外的其他结构；和8×25Fi(1+6+6F+12)。4.2钢丝绳直径允许偏差应符合表1、表2的规定。4.3长度钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：≤400m:0～+5%;>400m～1000m:0～+20m;>1000m:0～+2%;钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。若有特殊要求，须经供需双方协议，并在合同中表1曳引用钢丝绳和限速器用钢丝绳直径允许偏差绳芯类别公称直径/mm无载荷5%最小破断拉力10%最小破断拉力纤维芯十400钢芯所有钢丝绳直径00表2液压电梯用悬挂钢丝绳和补偿用钢丝绳直径允许偏差钢丝绳公称直径/mm(无载荷)允许偏差/%004.4不圆度钢丝绳不圆度应不大于其公称直径的3%。4.5重量钢丝绳的重量，用kg/100m表示，其参考重量见附录A中表A.1至表A.5的规定。4.6标记示例结构为8×19西鲁式，绳芯为纤维芯，公称直径为13mm,钢丝公称抗拉强度为1370/1770(1500)MPa,表面状态光面，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯用钢丝绳标记为：电梯用钢丝绳：13NAT8×19S+FC—1500(双)ZS—GB8903—2005。35技术要求5.1材料5.1.1.1制绳用钢丝的技术要求应符合表3的规定。5.1.1.2制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合附录B(规范性附录)表B.1的规定。经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。5.1.2绳芯5.1.2.1纤维芯纤维芯应符合GB/T15030中优等品的要求，经供需双方协议，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)等合成纤维制成，绳芯中应加入适量润滑剂。曳引用钢丝绳、限速器用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳的剑麻绳芯润滑剂含量应为其干燥纤维重量的10%至15%,合成纤维绳芯的润滑剂含量应为其干燥纤维重量4%至10%。在制造纤维绳芯时，润滑剂的品种应与钢丝绳制绳时的润滑剂相容。表3钢丝技术要求钢丝绳中钢丝的位置钢丝抗拉强度等级/MPa1180和13201570和1620外股的外层钢丝YB/T5198YB/T5198YB/T5198YB/T5198GB/T8919内层钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝 GB/T8919GB/T8919GB/T8919填充钢丝GB/T8919GB/T8919GB/T8919注1:钢丝直径大于1.8mm时执行GB/T8919标准。注2:执行GB/T8919时，按一般用途钢丝绳用钢丝的规定。注3:同一层的所有钢丝应具备相同的抗拉强度等级。5.1.2.2钢芯钢芯分为独立的钢丝绳(IWR)和钢丝股芯(IWS)。5.1.3润滑剂钢丝绳用的润滑剂应具有防锈性能。5.2钢丝绳5.2.1捻制方法钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可执行双方协议。5.2.2捻距钢丝绳的捻距应不超过钢丝绳公称直径的6.75倍。5.2.3股的捻制5.2.4绳的捻制5.2.4.1钢丝绳应进行预变形和后变形处理。5.2.4.2钢丝绳应捻制均匀，不能有松散的钢丝、变形的绳股和其他不规则现象。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。5.2.4.3钢丝绳不允许松散。45.2.4.4钢丝接头应用对头电焊，直径不大于0.40mm也可采用插接。5.2.5预张拉载荷限定如供应的钢丝绳根据需方要求需经预张拉，为避免钢丝绳损坏，在预张拉工艺过程中，施加的最大载荷应不超过钢丝绳最小破断拉力的55%。注：加载可通过静态或动态方式进行。5.2.6钢丝绳的润滑在捻股过程中对所有绳股进行润滑。最后合绳时不能使用润滑剂。需方如对钢丝绳涂润滑剂有其5.2.7钢丝的镀锌层重量应符合GB/T8919—1996中B类镀锌钢丝要求。5.2.8力学性能5.2.8.1钢丝绳最小破断拉力钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A(规范性附录)表A.1至A.5的规定。5.2.8.2钢丝绳中拆股钢丝的试验a)抗拉强度至少有95%的试验钢丝应符合表3列出标准中规定的抗拉强度范围。低值钢丝的抗拉强度降低值不得大于50MPa。需方如有特殊要求的，应执行供需双方协议。b)扭转试验至少95%的试验钢丝应符合表3列出的标准中规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数不低于规定次数的80%(修约成整数)。注1:应试的钢丝，不包括股中填充丝、中心丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯。注2:镀锌钢丝绳用钢丝的锌层重量检测执行GB/T8919—1996中B类镀锌钢丝的规定。5.2.9表面质量检查钢丝绳及其股的表面质量，不得有GB/T8706标准中规定的制造缺陷。6检查与试验6.1直径的测量图1钢丝绳直径测量方法钢丝绳的实测直径测量，应用带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相测量应在于钢丝绳端头15m外的平直部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面互相垂直地测取两个数值，四次测量结果的平均值，即为钢丝绳的实测直径。实测直径应在无载荷、5%或10%的最小破断拉力下测量。实测直径应符合表1、表2规定的允许6.2不圆度同一截面测量结果的最大差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆度，应符合4.4条的规定。6.3在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进行。6.4钢丝绳不松散检查5将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开。不允许有个别钢丝股出现突起或陷落的现象。6.5钢丝绳拆股试验是在任意拆开的一股上进行。6.6钢丝绳绳芯的纤维芯润滑剂含量应进行检测，并符合5.1.2.1的规定。仲裁时，试验方法执行附录E的规定。6.7每批钢丝绳检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1钢丝绳整绳破断拉力试验见表5在每根中任意一端头截取GB/T83582钢丝拉伸试验逐根GB/T2283钢丝扭转试验逐根GB/T2394直径、不圆度逐根距端头15m外的平直部位宽钳口游标卡尺测量5表面逐根通条手感和目测6不松散逐根在每根中任意一端头截取见6.47纤维芯润滑剂含量见表5捻制绳以后，在每根中任意一端头截取仲裁时，执行本标准附录E7检验规则7.1检查和验收7.1.1钢丝绳应由供方进行检查和验收。7.1.3钢丝绳应作破断拉力、钢丝抗拉强度、扭转性能试验。取样数量应符合表5第二栏的规定。7.2组批规则钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表5规定。7.3复验和判定规则7.3.1上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。7.3.2复验结果如仍不合格，则该盘应为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表5第3栏规定的试样数量作补充试验。7.3.3在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。表5每批钢丝绳的取样数量123每批钢丝绳数量N试样数量n补充试验的试样数量钢丝绳整绳破断拉力纤维芯润滑剂含量1112216表5(续)123每批钢丝绳数量N试样数量n补充试验的试样数量钢丝绳整绳破断拉力纤维芯润滑剂含量331431153226～1532343426～4053541～6574766～110688.1包装钢丝绳包装应符合GB/T2104—1988中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应执行双方8.2标志和质量证明书标志和质量证明书应符合GB/T2104的有关规定。7(规范性附录)普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表本附录给出了普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力表格。中间公称直径钢丝绳的最小破断拉力参考附录B的计算公式。注1:表中列出的钢丝绳公称长度重量是以钢丝绳公称直径计算的，仅作参考。注2:钢丝绳公称长度参考重量、公称金属截面积及外层钢丝近似直径，按表中给出的相关系数计算，参考附录C.表A.1光面钢丝、纤维芯、结构为6×19类别的电梯用钢丝绳截面结构实例6×19S+FC6×19W+FC6×25Fi+FC钢丝绳结构股结构数量数量殷数外股股的层数661钢丝外层钢丝钢丝层数2钢丝绳钢丝114至150典型例子外层钢丝的数量外层钢丝系数”钢丝绳股总数每股&960.0800.07380.05560.064最小破断拉力系数K₁=0.330单位重量系数”W₁=0.359金属截面积系数”C₁=0.384钢丝绳公称直径参考重量”最小破断拉力/kN双强度/MPa单强度/MPammkg/100m等级等级等级等级等级等级等级66.5²”——一940.842.040.144.743.848.842.046.843.348.247.311²”43.445.265.146.567.049.565.562.764.784.18表A.1(续)钢丝绳公称直径参考重量”最小破断拉力/kN双强度/MPa单强度/MPammkg/100m等级等级等级等级等级等级等级13²”60.788.691.283.797.087.391.583.687.686.290.394.298.780.891.992.4— ———1)只作参考，参见附录C2)对新电梯的优先尺寸。表A.2光面钢丝、纤维芯、结构为8×19类别的电梯用钢丝绳截面结构实例8×19S+FC8×19W+FC8×25Fi+FC钢丝绳结构绳股结构数量数量股数外股股的层数881钢丝外层钢丝钢丝层数9～122钢丝绳钢丝152至200典型例子外层钢丝的数量外层钢丝系数”钢丝绳股总数每股a8×19S8×19W8×25Fi960.06550.06060.04500.0525最小破断拉力系数K₁=0.293单位重量系数”W₁=0.340金属截面积系数”C₁=0.3499表A.2(续)钢丝绳公称直径参考重量”最小破断拉力/kN双强度/MPa单强度/MPammkg/100m1180/1770等级1320/1620等级1370/1770等级1570/1770等级等级等级等级921.827.525.726.528.143.629.441.542.842.046.811”41.149.040.148.641.344.063.348.169.246.066.247.568.462.866.664.767.866.669.881.086.181.294.290.280.293.083.687.616²”69.587.082.190.3—98.998.320.622”1)只作参考，参见附录C。2)对新电梯的优先尺寸。表A.3光面钢丝、钢芯、8×19结构类别的电梯用钢丝绳截面结构实例8×19S+IWR8×19W+IWR³”8×25Fi+IWR³”钢丝绳结构股结构数量数量股数外股股的层数881钢丝外层钢丝钢丝层数2外股钢丝数152至200典型例子外层钢丝的数量钢丝绳股总数每股&960.06550.06060.04500.0525最小破断拉力系数K₂=0.356单位重量系数”W₂=0.407金属截面积系数”C₂=0.457表A.3(续)钢丝绳公称直径参考重量最小破断拉力/kN双强度/MPa单强度/MPammkg/100m1180/1770等级1370/1770等级1570/1770等级等级等级926.042.547.445.348.245.340.310²”11²”40.749.263.567.680.585.667.680.563.090.765.668.884.788.790.194.595.990.194.591.622²)1)只作参考，参见附录C.2)对新电梯的优先尺寸。3)钢丝绳外股与钢丝绳芯分层捻制。表A.4光面钢丝、钢芯、8×19结构类别的钢丝绳截面结构实例8×19S+IWR3)8×19W+IWR8)钢丝绳结构股结构数量数量股数外股股的层数881钢丝外层钢丝钢丝层数9～122外股钢丝绳152至200典型例子外层钢丝的数量外层钢丝系数”钢丝绳股总数每股a8×19S8×19W8×25Fi1+6+6F+12960.06550.06060.04500.0525最小破断拉力系数K₂=0.405单位重量系数”W₂=0.457金属截面积系数”C₂=0.488表A.4(续)钢丝绳公称直径参考重量最小破断拉力/kN双强度/MPa单强度/MPammkg/100m等级等级等级等级等级8941.248.440.743.361.040.745.964.745.765.886.063.691.667.681.897.463.691.686.789.696.41)只作参考，参见附录C。2)对新电梯的优先尺寸。3)钢丝绳外股与钢丝绳芯一次平行捻制。表A.5光面钢丝、大直径的补偿用钢丝绳截面结构实例6×29Fi+FC6×36WS+FC钢丝绳结构股结构数量数量股数外股股的层数661钢丝外层钢丝钢丝层数钢丝绳钢丝数典型例子外层钢丝的数量外层钢丝系数”a钢丝绳股总数1+7+7/7+140.056钢丝绳类别：6×36最小破断拉力系数K₁=0.330单位重量系数”W₁=0.367金属截面积系数”C₁=0.393表A.5(续)钢丝绳公称直径参考重量1钢丝绳类别最小破断拉力/kNmmkg/100m1570MPa等级1770MPa等级1960MPa等级6×36类别(包括6×36WS和6×29Fi)4044264374724064364584914664984004244504761)仅作参考。表A.1至表A.5钢丝绳最小破断拉力的计算Fmin=(K·d²·R,)/1000注：纤维芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数(K₁)见表A.1、表A.2和表A.5。8×19”钢芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数(K₂)见表A.3。对8×19”钢芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数(K₂)见表A.4。表B.1双强度钢丝绳的Ra值钢丝绳等级/MPa钢丝绳类别Ra/MPa6×19和8×19纤维芯8×19钢芯”8×19钢芯²”6×19和8×19纤维芯6×19和8×19纤维芯8×19钢芯”8×19钢芯”6×19和8×19纤维芯8×19钢芯”8×19钢芯”1)钢丝绳外股与钢丝绳芯分层拾制。2)钢丝绳外股与钢丝绳芯一次平行拾制(资料性附录)钢丝绳单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径C.1概述单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝直径应按C.2至C.4的公式计算。C.2公称长度参考重量M(kg/100m)M=W·d²C.3公称金属截面积A(mm²)A=c·d²C.4外层钢丝近似直径δ(mm)W经润滑的钢丝绳结构的单位长度参考重量经验系数。(W1是纤维芯钢丝绳的系数，W2是钢 公称金属截面积系数(cl是纤维芯钢丝绳的系数，c2是钢芯钢丝绳的系数)。a——是给定结构的钢丝绳公称外层钢丝近似直径的经验系数。(资料性附录)英制和公制的钢丝绳尺寸、级别和最小破断拉力的对照本附录列入了与本标准相关的通用钢丝绳的公制尺寸、级别和最小破断拉力与钢丝绳英制表示的尺寸和其他等级的对照。本对照表有助于维持现有的安全水平，特别是在选用等效级别钢丝绳时。表D.1适用于6×19纤维芯结构钢丝绳；表D.2适用于8×19纤维芯结构钢丝绳；表D.3适用于8×19钢芯结构钢丝绳；表D.4适用于等效级的钢丝绳。GBGB8903-2005分表D.16×19纤维芯电梯用钢丝绳——尺寸、级别、最小破断拉力的英制和公制对照表直径表A.1中等效的直径英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳公称长度参考重量英制准确转换优质碳素结构钢1180/1770级别的FminEHS*级别Fi1570/1770级别的Fin英制尺寸绳公制尺寸绳mmmmkg/100mkg/100m6.35824.94300650028.9810023.1841024.70.100.160.100.1523.09.53820048.9918040.869.80.230.310.220.3043.49/162300064.582.5207902608092.420400257003160090.7567803372087.30.400.510.630.390.490.6291.927000320003105026640382004520040280474300.760.900.740.8720.622.220.63700042000432004923052900612005580063620EHS°=超高强度优质碳素结构钢。表D.28×19纤维芯电梯用钢丝绳——尺寸、级别、最小破断拉力的英制和公制对照表直径表A.2中等效的直径英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳公称长度参考重量英制准确转换优质碳素结构钢1180/1770级别的FminEHS*级别Fmin1570/1770级别的Fmin英制尺寸绳公制尺寸绳mmmmkg/100mb/ftkg/100m6.35824.925.74500690020.00.090.140.1521.89.53820048.9815048.2990044.060.1980043.60.200.280.210.2841.1GBGB8903-2005表D.2(续)直径等效的直径英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳公称长度参考重量英制准确转换优质碳素结构钢级别的Fmi1180/1770级别的FminEHS*级别Fn1570/1770级别的Fmin英制尺寸绳公制尺寸绳mmmmkg/100mkg/100m9/162300064.582.32315064.782.1221002720098.3221002765098.30.360.460.570.370.470.5969.587.027000320002765032600328003890033050388900.690.820.700.8320.622.220.637000420003820043610460005260045860523800.960.97EHS°=超高强度优质碳素结构钢。与直径表A.3中等效的直径英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳英制钢丝绳等效级别公制钢丝绳公称长度参考重量英制准确转换优质碳素结构钢级别的Fm1180/1770级别的FmimEHS*级别Fmi1570/1770级别的Fmi英制尺寸绳公制尺寸绳mmmmkg/100m9.53847.485600.180.2526.063.584.72158095.90.330.4449.265.6302504265034240482900.700.9922.25718064740EHS*=超高强度优质碳素结构钢。表D.4相应钢丝绳等级钢丝绳级别等效的优质碳素结构钢单强度1570,双强度1180/1770和1370/1770超高强度优质碳素结构钢单强度1770,双强度1570/1770和1770/1960E级双强度1320/1620A级单强度1620GB8903—2005(规范性附录)纤维芯的含水量及润滑剂含量的测定E.1试样由钢丝绳芯试样中间选取至少重100g,且两个截面完整而有代表性的试样；长度应用如下方法测定：测定可萃取物含量的试样质量m,为20g～30g;测定水含量的试样质量m₂大约为50g。E.2水含量的测定用于水含量测定的试样质量应为m₂。加入二甲苯或适量的苯分馏物后，蒸馏试样中的水分，并在刻度器中冷凝。从质量m₂的试验中得到水的质量m₄,从质量m₁的试样中得到水的质量ms,并可利用下式得到m;的值：单位用g表示，并应精确到0.001g。E.3可萃取物含量的测定(不含水)拆散质量m₁的第一个试样，称重精确到0.1g,并放入已知重量的不含任何可溶解于三氯甲烷(俗称氯仿)及不干燥物质的新萃烧杯中。试样不得露出烧杯。将容积大约为250mL成的萃取烧杯，在温度为105℃的烘箱内烘干2h,再放干燥器冷却2h后称其质量，并精确到0.001g。在烧杯内注入150mL的三氯甲烷(俗称氯仿),在Twisselmann(托斯曼)或Soxhlet(索格利特)装置中萃取烧杯内的成分，直至溢出萃取介质呈无色为止。如烧杯内渗透剂是无色的，则应萃取至取出的试样无残渣为止。萃取后，将溶剂蒸发至剩余微量，而后在105℃的烘箱内将溶剂烘至恒重为止。为加快烘干速度可把烧杯斜放。萃后试样在干燥器内冷却2h并称重，精确到0.001g。通过测定萃取部分(无水分)m₃的质量来计算。萃取物m的百分含量可由下式计算：式中：m——含油率，%(计算结果应精确到0.1%);m₁——萃取分析中试样的质量，单位为克；m₃——萃取得到的物质的质量，单位为克；ms——按E.2条测定的试样中的水含量，单位为克。(资料性附录)征询书或定单所需提供信息根据本标准，钢丝绳的征询书或定单应包括以下内容：b)直径，用mm表示；c)分类或结构；d)如不按照本标准的最小破断拉力要求；f)捻制类型；g)捻法——如果不是右交互捻，须注明；h)预变形或无预变形；j)参考本标准牌号和日期；k)包装部件(卷筒或卷轴)的数量和类型；1)包装件的尺寸，用m表示；m)用途——用于如下的悬挂绳：——液压电梯；——补偿负载。(资料性附录)本国家标准与ISO/DIS4344-2002章条编号对照一览表表G.1本国家标准与ISO/DIS4344-2002章条编号对照一览表本国家标准章条编号ISO/DIS4344:2002章条编号1122334 4.14.2.8,4.44.24.4.1.24.34.4.24.44.4.1.34.54.6 544.15.1.14.