《多层共挤数字控制吹膜机组》

团体标准

T/GDEIA4-2023

代替T/GDEIA4-2018

多层共挤数字控制吹膜机组

Multilayercoextrusionnumericalcontrolfilmblowingmachi

2023-06-12发布2023-06-12实施

广东省薄膜及设备行业协会发布

T/GDEIA4-2023

多层共挤数字控制吹膜机组

1范围

本文件规定了多层共挤数字控制吹膜机组生产技术的术语和定义、产品型号、型式与基本参数、技

术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等技术内容。

本文件适用于双层、三层、五层共挤数字控制吹膜机组，单层吹膜机组可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T191包装储运图示标志

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388-1986运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14436-1993工业产品保证文件总则

JB/T8585-2010印刷机械卷筒料复合机

JB/T8703—2011塑料挤出吹塑薄膜辅机

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

多层共挤数字控制吹膜机组multilayercoextrusionnumericalcontrolfilmblowingmachine

适用于吹制三层、五层低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、

茂金属（MNLDPE）等塑料薄膜，配套数字控制系统的生产线。

4型号与吹膜机组的组成

4.1五层共挤型号及含义

SJ（5）-75/75/90/75/75-2600

吹膜机组最大宽度，单位为毫米（mm）；

型号，表示螺杆的直径，单位为毫米（mm）；

5代表薄膜制品的层数。

示例：“SJ（5）-75/75/90/75/75-2600”的型号，5代表薄膜制品的层数，75/75/90/75/75表示螺杆的直径，2600

表示吹膜机组的宽度。

4.2吹膜机组的组成

T/GDEIA4-2023

吹膜机组由挤出机、模头、风环、内冷系统、外冷系统、水平上牵引旋转、控制系统、EPC自动纠

偏、收卷等机构组成，可根据需求选择配套全自动背对背收卷系统、中心间隙摩擦全自动系统、自动中

央供料系统、自动称重系统、自动风环测厚系统、自动厚薄控制系统、直联伺服系统、数控系统等装置。

5技术要求

5.1主要技术参数

多层共挤数字控制吹膜机组的主要基本参数应符合表1的规定。

表1多层共挤数字控制吹膜机组的主要技术参数

五层共挤吹膜机组三层共挤吹膜机组双层共挤吹膜机组

项目单位

SJ（5）-75/75/90/75/75-2600SJ（3）-75/90/75-2400SJ（2）-75/75-1800

螺杆直径mm75/75/90/75/7575/90/7575/75

薄膜吹制宽度mm1500～24001300～22001100～1700

最大产量（IBC+内冷）kg/h550500200

模头直径mm550500400

螺杆长径比—32：132：132：1

风环直径mm590540440

主电机功率kW55/55/90/55/5555/90/5555/55

膜泡内冷系统宽度

mm±3±3±3

精度（IBC）

表面中心间隙收卷或

表面中心间隙收卷或全自动背全自动（或手动）背

收卷方式—全自动背对背摩擦双收

对背摩擦双收卷对背摩擦双收卷

卷

吹膜纠偏精度mm±1.8±1.8±1.8

张力控制范围N/m0～1000～1000～100

张力自动调整精度%±2±2±2

最大声压级dB（A)≤85≤85≤85

选配功能—按合同要求执行

5.2微机控制系统

a)功能包括：

a）应有现场数据采集处理功能；

b）应有生产过程实时监控及工艺参数显示功能；

c）具有故障显示功能；

d）具有手动控制和自动控制功能；

e）触摸屏显示工艺参数应清楚，无闪烁、隐亮、缺划现象。

5.3运行综合性能

5.3.1电脑控制系统的下列功能应满足产品标准设计要求：

a）现场数据采集功能；

b）过程监控功能；

T/GDEIA4-2023

c）手动控制功能；

d）整机自动控制功能；

e）具有在线检测功能；

f）具有远程监控功能。

5.3.2各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。

5.3.3各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。

5.3.4各零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。

5.3.5传动系统、电气加热的安全防护装置应牢固、可靠。

5.3.6冷却辊冷却水循环系统应畅通，无泄漏现象。

5.3.7液压系统应无漏油，操作方便、灵敏。

5.3.8气动系统应无漏气，操作方便，压力稳定。

5.3.9中央供料系统供料量、供料温度平稳，混料比例稳定。

5.3.10放料、走料应平稳；导向辊应转动灵活，收料整齐。

5.3.11传动系统应工作正常、运转平稳、无异常声音。

5.3.12操作系统应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。

5.3.13润滑系统应覆盖所有运转部件；润滑方式和润滑油选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。

5.3.14水、气路系统的管道、阀门应密封良好、压力稳定、无渗漏现象。

5.3.15各导向辊应转动灵活。

5.3.16吹膜机组噪声（声压级）不应大于85dB（A）。

5.4机械安全

5.4.1吹膜机组外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具

有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。

5.4.2吹膜机组应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合GB2894的规

定。

5.4.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。

5.4.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。

5.5电气安全

5.5.1电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图

样规定的相应符号和端子接线符号，且安装正确。

5.5.2电器控制系统应工作正常、可靠。

5.5.3吹膜机组电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。

5.5.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路

的连续性应符合GB5226.1—2008中规定的全部要求。

5.5.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500VDC时，测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.5.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象（工

作在低于PELL电压的电路除外）。

5.5.7电脑控制抗干扰能力，在规定的交流电压和频率条件下，经受电闪和磁干扰应正常工作。

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5.5.8单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机时所有转动部件停

止。

5.5.9吹膜机组应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。

5.6外观质量

5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和明显的气孔等缺陷。

5.6.2零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。

5.6.3镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。

5.6.4机身涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致。

5.6.5控制台、护罩等钣金件应表面平整、棱角挺直、间隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘

曲等缺陷。

5.6.6铭牌按照GB/T13306的规定执行。标志应整齐、牢固、字体清晰。

5.7使用性能

使用性能应符合表2吹膜机组吹制薄膜质量要求的规定。

表2吹膜机组吹制薄膜质量要求

指标

项目

成品膜厚度极限偏差

0.020～0.050±8%～±15%

成品膜厚度

0.051～0.090±7%～±8%

mm

0.091～0.150±6%～±7%

薄膜外观应牢固、平整，洁净；表面应无明显折皱、暴筋、气泡、白斑、

薄膜外观质量—划痕、杂质污染等缺陷。成卷薄膜不应有明显裂纹、松驰、褶皱、瑕

疵、杂质及任何影响适用性的缺陷。

薄膜收卷质量

—不允许有皱筋、松紧不一、杂质、翘边、划伤，跑边≤3mm。

mm

6检验方法

6.1基本参数的检验

多层共挤数字控制吹膜机组的基本参数的检验，按照螺杆直径、薄膜吹制宽度、最大产量、模头直

径、螺杆长径比、风环直径、主电机功率、膜泡内冷系统宽度精度、收卷方式、吹膜纠偏精度、张力控

制范围、张力自动调整精度、最大声压级的规定，逐项检测验证。

6.2微机控制系统检验

按5.2的要求，目视检测微机控制系统。

6.2运行综合性能检验

6.2.1空运转试验应按JB/T8585—2010中6.2.1规定的方法进行检测。

6.2.2噪声按JB/T8703—2011中5.4规定的方法进行检测。

6.3机械安全检验

吹膜机组的机械安全装置，按5.4的规定进行检测。

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6.4电气安全检验

6.4.1在关掉电源情况下，目测检查电气控制系统布线排列、接头、标记、电气图形符号，按5.5.1

的规定进行检测。

6.4.2用一个适当的速度，反复开停（包括制动、正反点动）设备，检查电气系统是否符合5.2～5.3

的规定。

6.4.4绝缘电阻按GB/T5226.1—2008中18.3规定的试验方法进行检测。

6.4.5耐压性按GB/T5226.1—2008中18.4规定的试验方法进行检测。

6.4.6按5.5.8的规定，检测吹膜机组急停按钮的情况。

6.4.7按5.5.9的规定，检查吹膜机组接地装置的可靠性和安全标志。

6.4外观质量检验

按5.6的规定，对吹膜机组的外观质量进行检测。

6.5使用性能检验

按5.7使用性能表2的规定进行检测。

7检验规则

7.1出厂检验

吹膜机组应经制造商质量检验部门检验合格，并附使用说明书和产品合格证后方能出厂。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂的定型鉴定；

b）当结构、材料、工艺有较大改变时；

c）产品停产半年以上，恢复生产时；

d）当质量发生异议时；

e）国家市场监管部门提出型式检验要求时。

7.2.2型式试验应按本标准规定的全部项目进行检验。

7.3型式检验的抽样及判定规则

型式检验的样品应在出厂检验合格制袋机产品中随机抽取1台,如果有不合格项，允许返工整理后对

不合格项目进行复检,复检结果经确认合格方可投入使用。

8标志、包装、运输与贮存

8.1标志

8.1.1每套吹膜机组应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容包括：

a）制造厂名称、产品原产地；

b）产品名称、型号；

c）产品执行标准编号；

d）产品主要技术参数；

e）出厂编号；

f）出厂日期。

8.1.2吹膜机组的安全标志应按GB2894的规定执行，应设置安全标志。

8.1.3外包装箱应有符合GB/T191的包装储运图示标志。

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8.1.4运输收发货标志应符合GB/T6388的要求。

8.2包装

8.2.1吹膜机组装箱前，机件、工具备件和附件的外露加工面应按GB/T4879中防锈包装等级的3级包

装进行。

8.2.2吹膜机组包装箱应符合GB/T13384的要求。

8.2.3包装上应标明下列内容：

a）吹膜机组名称、型号；

b）吹膜机组包装箱数及分箱号；

c）吹膜机组出厂编号、包括箱外形尺寸、净重与毛量；

d）收货单位名称、地址。

8.2.4包装箱内应放有随行文件，随行文件一般包括：

a）符合GB/T14436要求的产品合格证；

b）符合GB/T9969要求的产品使用说明书；

c）装箱单（包括总装箱单和分装箱单）；

d）随机各附件清单；

e）其他有关资料。

8.2.5吹膜机组分多包装箱时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。

8.2.6包装根据运输方式而定，箱子适应运输装载要求，做到防雨、牢固可靠、便于吊装。

8.2.7当客户有特殊要求时，按合同要求执行。

8.3运输

在运输过程中不得倒置、应小心轻放、防止雨雪直接淋袭、摔掷、碰撞、不得堆放重物、防止压伤

包装箱及其内装的吹膜机组。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。

本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。

本文件起草单位：广东科志达机械科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广东开放大学、

华南理工大学轻工科学与工程学院、广东省薄膜及设备行业协会。

本文件主要起草人：黄裔华、张元江、郭盛洪、汤景辉、尹志宏、帅倩、武书彬、欧阳欣、张广庆、

黄发达、黄慧中。

T/GDEIA4-2023

多层共挤数字控制吹膜机组

1范围

本文件规定了多层共挤数字控制吹膜机组生产技术的术语和定义、产品型号、型式与基本参数、技

术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等技术内容。

本文件适用于双层、三层、五层共挤数字控制吹膜机组，单层吹膜机组可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T191包装储运图示标志

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388-1986运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14436-1993工业产品保证文件总则

JB/T8585-2010印刷机械卷筒料复合机

JB/T8703—2011塑料挤出吹塑薄膜辅机

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

多层共挤数字控制吹膜机组multilayercoextrusionnumericalcontrolfilmblowingmachine

适用于吹制三层、五层低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、

茂金属（MNLDPE）等塑料薄膜，配套数字控制系统的生产线。

4型号与吹膜机组的组成

4.1五层共挤型号及含义

SJ（5）-75/75/90/75/75-2600

吹膜机组最大宽度，单位为毫米（mm）；

型号，表示螺杆的直径，单位为毫米（mm）；

5代表薄膜制品的层数。

示例：“SJ（5）-75/75/90/75/75-2600”的型号，5代表薄膜制品的层数，75/75/90/75/75表示螺杆的直径，2600

表示吹膜机组的宽度。

4.2吹膜机组的组成

T/GDEIA4-2023

吹膜机组由挤出机、模头、风环、内冷系统、外冷系统、水平上牵引旋转、控制系统、EPC自动纠

偏、收卷等机构组成，可根据需求选择配套全自动背对背收卷系统、中心间隙摩擦全自动系统、自动中

央供料系统、自动称重系统、自动风环测厚系统、自动厚薄控制系统、直联伺服系统、数控系统等装置。

5技术要求

5.1主要技术参数

多层共挤数字控制吹膜机组的主要基本参数应符合表1的规定。

表1多层共挤数字控制吹膜机组的主要技术参数

五层共挤吹膜机组三层共挤吹膜机组双层共挤吹膜机组

项目单位

SJ（5）-75/75/90/75/75-2600SJ（3）-75/90/75-2400SJ（2）-75/75-1800

螺杆直径mm75/75/90/75/7575/90/7575/75

薄膜吹制宽度mm1500～24001300～22001100～1700

最大产量（IBC+内冷）kg/h550500200

模头直径mm550500400

螺杆长径比—32：132：132：1

风环直径mm590540440

主电机功率kW55/55/90/55/5555/90/5555/55

膜泡内冷系统宽度

mm±3±3±3

精度（IBC）

表面中心间隙收卷或

表面中心间隙收卷或全自动背全自动（或手动）背

收卷方式—全自动背对背摩擦双收

对背摩擦双收卷对背摩擦双收卷

卷

吹膜纠偏精度mm±1.8±1.8±1.8

张力控制范围N/m0～1000～1000～100

张力自动调整精度%±2±2±2

最大声压级dB（A)≤85≤85≤85

选配功能—按合同要求执行

5.2微机控制系统

a)功能包括：

a）应有现场数据采集处理功能；

b）应有生产过程实时监控及工艺参数显示功能；

c）具有故障显示功能；

d）具有手动控制和自动控制功能；

e）触摸屏显示工艺参数应清楚，无闪烁、隐亮、缺划现象。

5.3运行综合性能

5.3.1电脑控制系统的下列功能应满足产品标准设计要求：

a）现场数据采集功能；

b）过程监控功能；

T/GDEIA4-2023

c）手动控制功能；

d）整机自动控制功能；

e）具有在线检测功能；

f）具有远程监控功能。

5.3.2各运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。

5.3.3各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。

5.3.4各零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。

5.3.5传动系统、电气加热的安全防护装置应牢固、可靠。

5.3.6冷却辊冷却水循环系统应畅通，无泄漏现象。

5.3.7液压系统应无漏油，操作方便、灵敏。

5.3.8气动系统应无漏气，操作方便，压力稳定。

5.3.9中央供料系统供料量、供料温度平稳，混料比例稳定。

5.3.10放料、走料应平稳；导向辊应转动灵活，收料整齐。

5.3.11传动系统应工作正常、运转平稳、无异常声音。

5.3.12操作系统应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。

5.3.13润滑系统应覆盖所有运转部件；润滑方式和润滑油选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。

5.3.14水、气路系统的管道、阀门应密封良好、压力稳定、无渗漏现象。

5.3.15各导向辊应转动灵活。

5.3.16吹膜机组噪声（声压级）不应大于85dB（A）。

5.4机械安全

5.4.1吹膜机组外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具

有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。

5.4.2吹膜机组应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合GB2894的规

定。

5.4.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。

5.4.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。

5.5电气安全

5.5.1电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图

样规定的相应符号和端子接线符号，且安装正确。

5.5.2电器控制系统应工作正常、可靠。

5.5.3吹膜机组电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。

5.5.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路

的连续性应符合GB5226.1—2008中规定的全部要求。

5.5.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500VDC时，测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.5.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象（工

作在低于PELL电压的电路除外）。

5.5.7电脑控制抗干扰能力，在规定的交流电压和频率条件下，经受电闪和磁干扰应正常工作。

T/GDEIA4-2023

5.5.8单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机时所有转动部件停

止。

5.5.9吹膜机组应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。

5.6外观质量

5.6.1橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和明显的气孔等缺陷。

5.6.2零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。

5.6.3镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。

5.6.4机身涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致。

5.6.5控制台、护罩等钣金件应表面平整、棱角挺直、间隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘

曲等缺陷。

5.6.6铭牌按照GB/T13306的规定执行。标志应整齐、牢固、字体清晰。

5.7使用性能

使用性能应符合表2吹膜机组吹制薄膜质量要求的规定。

表2吹膜机组吹制薄膜质量要求

指标

项目

成品膜厚度极限偏差

0.020～0.050±8%～±15%

成品膜厚度

0.051～0.090±7%～±8%

mm

0.091～0.150±6%～±7%

薄膜外观应牢固、平整，洁净；表面应无明显折皱、暴筋、气泡、白斑、

薄膜外观质量—划痕、杂质污染等缺陷。成卷薄膜不应有明显裂纹、松驰、褶皱、瑕

疵、杂质及任何影响适用性的缺陷。

薄膜收卷质量

—不允许有皱筋、松紧不一、杂质、翘边、划伤，跑边≤3mm。

mm

6检验方法

6.1基本参数的检验

多层共挤数字控制吹膜机组的基本参数的检验，按照螺杆直径、薄膜吹制宽度、最大产量、模头直

径、螺杆长径比、风环直径、主电机功率、膜泡内冷系统宽度精度、收卷方式、吹膜纠偏精度、张力控

制范围、张力自动调整精度、最大声压级的规定，逐项检测验证。

6.2微机控制系统检验

按5.2的要求，目视检测微机控制系统。

6.2运行综合性能检验

6.2.1空运转试验应按JB/T8585—2010中6.2.1规定的方法进行检测。

6.2.2噪声按JB/T8703—2011中5.4规定的方法进行检测。

6.3机械安全检验

吹膜机组的机械安全装置，按5.4的规定进行检测。