8D报告(-电性不良或线材总长短)

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文档简介

,,,,,,

SupplierCorrectiveActionReport,,,,,

反应阶段(Station)：□进料不良(IQC)■在线反应(Inproductionline)□客户抱怨(CustomerClaim)□其他(Others)________,,,,,

"供应商(Supplier)：

",,"料号(PartNo.)：

108-80529-00","异常单编号(CARNo.)：

",,

"品名(PartName):

线材",,"批量(LotQ'ty)：

5600PCS","D/C（OrLotNo.）：

1413",,

"日期(Date)：

2020-4-2","LRR（ForIQC）：

","VLRR（ForProductLine)：

","相关照片或证据(PhotosAttached)：

□YES■NO",,

"重复发生（Recurrence):

□YES■NO

",(LotRejectRate=DefectQ'ty/InspectionQ'ty*100%),(VerifiedLineRejectRate=DefectQ'ty/ProductionQ'ty*100%),"风险等级(RiskLevel):

□VH□H□M■L",,

ConcernTitle/Symptom(主题/现象),,,,,

"1.极性反4PCS

2.开路1PCS

3.线材总长短1PCS，要求1800+0/-45mm，实际1450mm.

",,,,,

,,审核(ApprovedBy):,(填写人)Initiator:,,

D1.UseTeamApproach,Name/Dept/Tel.No(姓名/部门/分机):,,"StartDate(开始日期):

2020.4.16",,

"TeamLeader

(担当）",,,,,

"InternalMembers

(小组成员)",,,,,

D2.ProblemDescription(问题描述及现况掌握),,,Date(撰写日期):2020.4.16,,

"1.极性反4PCS

2.开路1PCS

3.线材总长短1PCS，要求1800+0/-45mm，实际1450mm.",,,,,

D3.Containment&TemporaryAction(执行围堵&临时措施),,,"ImplementDate

(执行日期):2020.4.16",,"APDAssessment

APD确认"

"1.APD端此料号库存品63PCS退货处理，APD端2020所有料号库存品，4/16日派员工驻厂重工处理。

2.此料号无库存品及在制程品，所有APD库存品全部重工处理（库存总数量478801PCS），外箱贴“重工OK”标签。（见重工流程单）

3.从2020年4月16日起生产APD的线材，外箱贴“新制改善品”标签。（见附件图片）",,,,,"对策可接受的?

Short-TermCorrectiveActionAccredited?

□Yes

□No"

D4.RootCauseAnalysis(要因分析及真因验证),,,"ProvideDate

(提供日期):2020.4.16",,"分析是否充份?

Analysisweresufficient?

□Yes

□No"

"1.极性反直接原因是：头部脱皮作业员未看清楚印条方向造成正负极脱皮脱反，焊锡作业员也没看清楚正负极方向导致正负极焊反。

①正负极脱皮脱反原因分析：对极性反不良样品进行解剖分析，发现4PCS极性反不良样品都有一个共同的不良现象，PLUG头铜钉焊接在线材字尾端，要求是铜钉焊接在线材的字头端（见附件图片对比），由此推断是裁线作业站员工或IPQC量测完线材长度后，再将线材放回时，将线材字尾端放到线材字头端造成线材头尾放反。

②脱皮作业站正常作业是，线材印字边朝左边进行脱外被，线材脱完外被后，印条边（正极）是短边，印字边（负极）是长边；线材头尾放反造成不良后果是：作业员已习惯将线材印字边朝左边进行脱外被，线材脱完外被后，印条边（正极）是长边，印字边（负极）是短边，导致线材正负极脱反（见附件图解正负极脱反原因分析）。

③极性反不良品焊点有用蓝漆笔打点印记，证明焊点是检查过的，是作业员工作业不细未将正负极焊反不良焊检出，造成不良品流入下工站。

④用测试机对极性不良品进行测试，测试机都能将不良品测试出来，证明测试机是没问题的，造成不良流出的原是：测试站测试出来的不良品未管控好导致极性反不良品混入良品中。

2.开路：将开路不良品进行解剖分析，发现是印字边线材离头部端65mm处铜丝断掉（开路），从线材铜丝断掉处不良现象来看，断掉处的铜丝参差不齐（见不良图片），巡查产线发现，线材总长短5-10mm时，作业员拿住线材两端往外拉，目的是把线材拉长达到线材总长尺寸要求。由引推断导致开路真因是：当线材总长尺寸不够时，作业员拿住线材两端往外拉造成线材铜被拉断导致开路。

3.线材总长短：裁线作业过程中当线材裁剪到尾圈时，线圈剩余线材未100℅量测长度，导致线材总长短。

",,,,,

D5.PermanentCorrectiveAction(选择永久对策),,,"ImplementDate

(执行日期):2020.4.16",,"改善措施是否足够?

CorrectiveActionsAdequate?

□Yes

□No"

"1.极性反：①要求裁线站作业员或品管在量测线材长度时，不可将线材拿出作业台面量测线材长度，避免线材从作业台面拿回时将线材头尾放反。责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

②要求头部脱皮作业员脱皮作业时先看清楚印条方向再进行脱皮作业，每脱完一把要抽20℅进行全检，并将已脱好的标准品做品质提醒广告牌悬挂在脱皮机挂板上提醒作业员注意正极与负极脱皮方向（见附件品质提醒广告牌）。IPQC重点巡查此工站。责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

③要求焊锡作业员先看清楚正极与负极边方向（印条边焊接铜钉正极弹片，印字边焊接铜钉铜管）再进行焊接作业。

责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

④更换查焊点作业员，要求查焊点作业员先重点检查极性反不良再检查其它不良项，并将正确的焊点拍成图片放大张贴在作业员正前方，提醒作业员将极性反不良焊点检出（见附件OK焊点广告牌）。

责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

⑤测试站测试出来电性不良品要求作业员立即用剪钳将PLUG头外模剪破，并在20分钟内交给IPQC解剖分析。防止不良放在不良品筐内被作业员误拿入良品中。责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

2.开路：当线材总长尺寸不够时,直接报废处理，禁止作业员将线身拉长，班长、IPQC每天早会宣导。

责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

3.线材总长短：①规定裁线站裁线作业时，每圈线线尾都必须100℅量测线材长度，修订裁线站SOP，SOP上增加此要求，

（见附件SOP）责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

②测试机灵敏度按线材测试学习的长度减5℅MAX线材测试学习的长度进行调试测试机，测试时可以将线材总长短的不

良检出。修订导通测试SOP，SOP上注明此标准（见附件SOP)。责任人：刘建华曹菊执行日期：2020.4.16

",,,,,

D6.ImplementedPermanentCorrectiveAction(执行永久对策及效果确认),,,"ImplementDate

(执行日期):2020.4.17",,"改善措施是否有效?

CorrectiveActionsEfficacious?

□Yes

□No"

对策从2020.4.17起已实施，效果待验证。,,,,,

D7.PreventRecurrence(再发防止及标准化),,,"ImplementDate

(执行日期):2020.4.16",,"预防措施是否足够?

PreventativeActionsAdequate?

□Yes

□No"

"修订裁线SOP，增加检验管控重点第4点说明，内容是：“每圈线线尾都必须100℅量测线材长度，尾线长度在1820±5mm为OK品”

修订导通测试SOP，增加测试机灵敏管控，内容是：“灵敏值82”",,,,,

D8.Submittedby(供应商报告提供&确认人):,,,,,"Report&ActionsAgreed?

对策&报告可接受?

□Yes

□No

VQE:"

"Initiator:

(填写人)","SectionManager:

(课级主管)","Manager:

(部门主管)",,,

ClosedbyAPD,,,,,

"EffectivenessCheckandClosure(Includedetailsofhowtheeffectivenesshasbeenverified)

成效确认及结案(结案资料或数据需佐证)",,,"VerificationDate

(验证日期):",,"InvestigationAdequate?

充分的资料证明可结案

□Yes

□No

VQE:"

,,,,,,

,,,,

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