全员设备维护与保全基础知识

02四月2024全员设备维护与保全基础知识01四月2024全员设备维护与保全基础知识1前言

全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大，“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。为此，我们的机长们急需改变以下观念：我是设备使用者，修理是维修部门的事情；设备保全是专门维修人员的事；旺季连续作业，设备发生故障很正常；这是设备小问题，不会影响生产……机长们更急需培养如下能力：掌握设备结构原理，摸索设备的习性；操作中活用“五感”，不放过任何微小缺陷；进行设备改善，解决“困难源”和“发生源”；自己动手，制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们，就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力，这正是我们公司当前不断扩大生产,进行产业园扩建，实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。本课件就是针对此目的而开发的，其目标是教会机长们主动参与设备管理，学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全，从而实现公司设备管理体制的根本性改变。前言全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，2目录第一章设备基础知识1、1设备使用现状1、2设备使用与保养第二章公司设备使用制度

2、1设备使用规定2、2设备维护规定2、3设备维护要求2、4操作者“三好”、“四会”、“五项”纪律要求

目录第一章设备基础知识3第三章设备点检3、1设备点检的定义及内容3、2点检组长的工作方法3、3制定点检标准3、4总点检及点检改善3、5点检的实施及实绩管理第四章设备损失及故障原因

4、1设备损失4、2设备故障原因4、3设备故障规律4、4减少设备故障的机制对策4、5设备故障原因分析4、6减少设备故障需采取的措施第五章全员设备自主保全5、1什么叫自主保全

5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的内容5、5自主保全活动的步骤第三章设备点检4第一章设备基础知识第一章设备基础知识51不及时更换磨损部件；设备紧固不够；设备清扫不及时;超负荷使用设备；润滑保养不当；设备带病工作；设备事后维修，预防意识不足操作工对设备不关心，与维修工相互推诿……班组人员对设备小问题视而不见（没人教、没人注意、没人行动）……

1.1.1设备管理中常见不良现象1.1设备现状

61

设备故障发生认为是设备维护部门的责任，与设备使用者关系不大；随着设备使用时间的推移，设备故障次数增加是理所当然的事情，操作者没有事前预防的积极主动意识。

1.1.2设备管理存在的两大误区

71.1.3设备劣化设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。1.1.3设备劣化82.1设备使用与保养设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备使用机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和质量。（1）岗前培训——机长要了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等知识。(多能工的淡季培养、旺季使用)（2）用前检查——设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。设备保养

（1）日常点检保养——以操作工为主——进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。(班前设备点检、班中维护、班后清扫整理)

（2）定期大修保养——以维修工为主——进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。（每年六月份大修）（3）定期专业保养——以外部专业人员为主——本部门无资质、无能力。（电梯保养）

2.1设备使用与保养设备管理的目的：减少设备事故的发生9实例:保养要从清扫认真做起

设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。树立“清扫即点检、点检即保养”的观念意识，不要应付，每班坚持，设备最重要部分在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位，能发现不合理问题点，及时进行复原处理，才能保证设备运行正常。实例:保养要从清扫认真做起设备日常点检保养要从102.2设备保养之设备润滑设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

润滑四大效果1、防摩效果——防止金属面之间摩擦。2、冷却效果——吸收摩擦面产生的热量。3、密封效果——防止摩擦面空气渗入。4、防锈效果——金属面不与湿气、空气直接接触，防止生锈。

润滑有效管理

1、润滑5定——定质、定量、定岗（人）、定点、定期；（机长不润滑、维修懒润滑）2、对机长进行初期润滑教育；（机长不会润滑）3、日常设备润滑“三现”指导和检查。（职能部门懒跟踪检查）2.2设备保养之设备润滑设备润滑的三个要点11实例:轴承缺油磨损润滑是设备维护保养管理工作的重点。成品部某车间输瓶机减速器轴承日常润滑不及时，点巡不到位，出现轴承缺油磨损，运行有异响，金属面之间摩擦加大,导致设备停机故障发生,拆开后散落许多铁屑。磨损、铁屑实例:轴承缺油磨损润滑是设备维护保养管理工作的重点。磨损、铁12问题：洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀，设备维护不到位。对策：对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护，放置设备损坏。同时，要积极引导员工做好设备的自主保全。实例:轴承润滑不良生锈问题：洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀，设备维护不到位。对13第二章公司设备使用制度第二章公司设备使用制度142.1设备使用规定

新设备安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护保养等方面的培训。设备主管部门组织制定设备操作、维护保养及检修三大作业指导书。

新工人在独立使用设备前，必须接受设备的结构原理、性能用途、使用检查、维护保养和排除故障等知识和技能培训。

特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能培训，持证上岗。2.1设备使用规定152.2设备维护规定操作工负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按规定加油，按规程操作设备，发现异常及时停机处理，并填写《设备日常点检记录》。单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检，发现问题及时排除或报告维修，填写《设备巡回检查、维修记录》和《设备定期点检记录》。各单位根据生产特点，每年集中对设备检修一次。设备发生的重大维修事项，必须及时上报设备主管室。2.2设备维护规定操作工负责设备的日常点检维护，做到16设备维护误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。设备维护误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略172.3设备维护要求

整齐：（1）工具、附件放在指定地点，整齐有序（2）设备的油、汽、水管道、电器线路完整牢固无四漏；（3）所有零部件齐全完好。清洁：（1）设备内外整洁、无油污、黄袍，呈现本色；（2）各运动表面和滑动面无油污、无碰伤及锈蚀；（3）设备四周清洁，无积水、油、杂物等。润滑：（1）制定并执行设备润滑要求，按时加油或换油，不断油，设备无缺油干磨擦现象；（2）操作者和维修工熟悉润滑部位及油质油量等；（3）加油工具齐全完好，润滑装置完整，内外清洁，油路畅通；（4）油箱及时添油和清洗换油，保证油面高度和油质符合润滑要求。安全：（1）关键设备有操作维护规程，并遵照执行，不违章使用；（2）安全防护装置、操纵控制装置、安全信号仪表指示灯等完整灵敏、可靠。（3）坚持日常巡检，遵守使用设备的“五项纪律”。2.3设备维护要求整齐：（1）工具、附件放在指定地点182.4操作者“三好”、“四会”“五项”纪律一、“三好”（1）管好——设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。（2）用好——严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。(3)修好——设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。二、“四会”(1)会使用——操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备；(2)会维护保养——执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。(3)会检查——了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的项目、标准和方法，并能按要求进行日常点检。(4)会排除故障：懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简单故障排除。三、“五项”纪律:1、严格遵守安全操作规程；2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件不遗失；5、发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。2.4操作者“三好”、“四会”“五项”纪律一、“三好19第三章设备点检第三章设备点检201设备点检的定义：

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检工作的主要内容:（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。点检的十大要素:（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。3.1设备点检的定义及内容

211点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。

3.2点检组长的工作方法

22点检表格制定1、识别出所有需点检的项目部位；2、确定点检方法；3、确定点检标准；4、确定点检周期和点检时间；5、落实点检责任人；6、实施好点检记录；7、填写好异常情况。

设备点检可分为开机点检、运行点检和周期性点检。3.3制定点检标准定点检查！点检表格制定设备点检可分为开机点检、运行点检和周期性点23实例:灌装机点检标准制定

点检是一项技术性较强的工作，检什么、怎么检、谁来检、合格与否等等都必须要有一套完整的技术要求，要培养员工保持设备基本条件的能力。实例:灌装机点检标准制定点检是一项24设备日常保养点检记录表

25主要活动方法：

1、对机长和班组长进行设备构造和机能进行培训，了解设备需要点检的各个重要部位和弱点部位，实施好全面不漏和重点点检。2、对各点检项目内容进行优化和简化，提高点检效率。3、推行目视化点检（一看一听便可判断正常与异常）4、设置点检通道——按一定路线进行点检。3.4总点检及点检改善主要活动方法：3.4总点检及点检改善26实例:点检发现洗瓶机链条拉断目视化：链条拉断

原因分析：1、链条过紧。2、挡水罩内有碎玻璃瓶子障碍物卡在链条上。

预防对策：1、每班开机后检查链条的松紧情况，不打弯不过紧.松紧度不合适要用前调整涨紧轮的涨紧装置。

2、冲瓶机运行中要及时清理碎玻璃瓶子等障碍物。实例:点检发现洗瓶机链条拉断目视化：链条拉断原因27

零件表层完全被灰尘油污覆盖了！！！瓶托脏，洗瓶质量如何确保？原因分析：

1、员工初期清扫意识不强，没有意识到清扫—点检—保养，没有坚持每班清扫。

2、认为清扫就是设备表面简单打扫一下卫生，清扫有应付现象。对策：

1、对操作者进行清扫重要性意识培训，实践操作，现场指导；

2、列出设备初期清扫项目，制定设备初期清扫作业表；

3、做好设备清扫检查跟进，落实管理奖罚规定。实例:点检发现初期清扫不到位零件表层完全被灰尘油污覆盖了！！！瓶托脏，洗瓶质量如何确28重要改善实例：刮水机日常检查改善后改善前改善之前设备点检就是进行设备卫生清理改善后依据点检标准进行设备日常保全进行表面清洁就好了吧？这样进行风刀的检查！重要改善实例：刮水机日常检查改善后改善前改29重要改善实例：灌装机日常检查改善后改善前改善之前设备点检就是进行设备卫生清理改善后依据点检标准进行设备日常保全进行卫生清理、设备表面清洁就好了吧？这样进行设备点检部位检查！重要改善实例：灌装机日常检查改善后改善前改30重要改善实例：酿酒机组提升机改善后改善前改善之前点检基准描述不清、点检情况不到位改善后点检标准明确，设备整洁如新我打扫成这样就行了吧？原来这样才符合标准啊！重要改善实例：酿酒机组提升机改善后改善前改313.5点检的实施及实绩管理1.点检的实施在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录.2．点检实绩管理按点检结果,做好各种记录,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果.总之,通过点检作业实施同采用PDCA(见图3-1)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高.

定法定标D检查记录↗↘↗↘定点P点检实施C评价↘↗↘↗定期定人A分析处理改进图3-1PDCA工作法3.5点检的实施及实绩管理1.点检的实施32全员设备维护与保全基础知识33

古井贡酒股份有限公司点检工作班组考评实绩表_______作业区检查人员：_______班组

检查时间：分项目等级综合评议类评定

1）点检标准是否齐全

标2）点检路线是否完善

准3）给油脂润滑标准是否齐全

4）倾向管理设备及项目

5）点检计划表是否编好

帐6）点检精度表是否使用

票7）给油脂润滑计划表是否编好

8）倾向管理表是否编好

9）点检表是否填好

点10）班组长对点检结果记录是否查认

检11）管理人员对点检日志是否查认

实12）给油脂润滑实际记录

施13）倾向管理实际记录

14）对操作人员是否进行点检维修业务指导

15）根据点检反映到日、定（年）修计划

工16）周期管理是否编制

程17）长期定修计划表是否编制

计18）召开日修会议

划19）召开定修会议和反省会

20）各种挂牌及确认

21）修理记录

22）故障记录

记23）事故报告

录24）日修实绩资料搜集

25）定（年）修实绩资料搜集

26）主要设备档案

点检27）是否开展培训教育活动

素质分析28）故障分析会（分析处理与预防对策）

研29）设备管理研讨会（维修实绩与效果分析）

究30）设备改善研讨会（改善管理、改善设备）

业务31）日常班点检员信息

分32）业务分工协议

工33）点检员业务范围

各种34）参加各种会议

运营35）机、电、仪、生产协调

资材36）点检工器具的准备

工37）重要设备部件一览表

器38)循环预备品台帐

具39）机旁材料、备件存放台账

注：评定等级划分为五个等级，即为：优（5）、良（4）、中（3）、可（2）、劣（1）古井贡酒股份有限公司点检工作班组34第四章设备损失和故障第四章设备损失和故障35序号损失名称实例ⅰ故障停机洗瓶机链条断裂，更换链条，停机30分钟。ⅱ换产停机产品250ml换450ml，调灌装机容量、高度，停机20分钟。ⅲ瞬间停机封口螺纹烂盖，调整螺纹轮，停机2分钟。ⅳ空转、速度低下洗瓶机瓶子没插满，灌装机空转。ⅴ残次废缺陷灌装容量不够倒掉。ⅵ开机调试准备灌装机灌装前两圈容量不准确。4.1设备损失

可利用的工作时间内,不能生产出合格产品的时间为无效时间,对设备来说是时间浪费,导致设备“全效率”降低,形成设备损失。序号损失名称实例ⅰ故障停机洗瓶机链条断裂，更换链条，停机30364.2.1设备故障

自然或人为因素使设备出现机能异常情况而影响生产正常进行,称为设备故障。（1）故障◆机能停止；◆机能的复原需要进行零件更换或修理；◆修理所需时间≥5分钟。（2）短暂停机★短暂的机能停机；——重新启动★机能的复原只需要简单处理（除去机内卡品）；★停止时间在2秒——5分钟之间。

由于70%---80%的故障属于人为原因，如操作不当、未遵守使用条例，维修保养方法不当等，TPM专家定义：人故意使设备发生的障碍，称为故障。

4.2.1设备故障自然或人为因素使371、基本条件不完备：清扫、润滑、紧固和调整等没有有效实施。2、使用要求未遵守：使用者没有遵守设计上的要求，如电流、电压等条件不符。（欠压过流运行）3、设备劣化未处置:设备使用性能和寿命降低的因素

自然劣(老)化：由于设备的运动、负荷、时间等原因造成设备使用寿命和性能降低。

人为劣(恶)化：使用不当、保养不善、损坏性维修造成设备使用寿命和性能降低。4、技能有缺陷：操作和修理上的差错。5、设计有弱点：在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。（胎带病，要改造。热电站锅炉）4.2.2设备故障原因1、基本条件不完备：4.2.2设备故障原因38保护膜劣化原因分析：

设备超负荷运转，造成电流较大，从而导致温度过高烧焦。解决对策：1、检查设备是否超负荷运转，如果超负荷运转是什么原因造成的。2、设备是否存在小牛拉大车的现象，是否考虑更换可以满足生产需要的设备。实例:未遵守使用要求：电流大保护膜劣化原因分析：解决对策：实例:未遵守使用要求：电流大39

一颗螺丝脱落，能造成什么？螺丝脱落后造成连轴套磨损，结果怎样？连轴套寿命降低、松弛，导致减速器运行异常，最终导致设备出现故障停机修理。一颗螺丝脱落造成停机事故实例:螺丝松动脱落基本条件不具备导致事故一颗螺丝脱落，能造成什么？螺丝脱落后造成连轴套磨40

问题：新进激光打码机的感应区距离没有调节好，导致重打码报废材料形成浪费。对策：对新设备，使用前要正确调整好感应距离参数，才能打印正确。没调整好感应距离，打码二次。实例:新设备没调好问题：新进激光打码机的感应区距离没有调节好，导致重打码报废414.3设备故障规律设备故障规律——故障率呈浴盆曲线分布（磨合高故障、平稳偶发低故障、磨损高故障）（新车间新设备、老车间老设备要预防什么？）磨合期平稳期磨损期时间故障率

磨合期要对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作方法、熟悉设备性能；平稳期抓好设备点检维护保养，并定期检修设备；磨损期做好设备的预防性修理，按期更换磨损件，从而降低设备故障。4.3设备故障规律磨合期平稳期磨损期时间故障率42潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故发生中缺陷微缺陷大缺陷1个29个300个

故障只是水面冰山一角，水面下的微缺陷是源头，只要微缺陷存在，事故就无法避免，只有及时消除微缺陷，事故才能减少乃至消除。——消除故障的冰山理论。微缺陷成长的海恩倍增法则实例:事故成因潜明显缺陷一次重大的中缺陷微缺陷大缺陷29个300个43生产延迟老化发热裂纹变形噪音磨损积水泄漏振动脏污划痕灰尘故障脱落松动锈蚀停机性能下降品质不良微缺陷设备

灰尘导致设备故障的演变过程：灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障。

各个微缺陷叠加导致设备劣化过程加速，微缺陷——中缺陷——大缺陷——最终造成设备故障。设备故障机理生产延迟44问题的规模时间的推移杯水解决的火苗需要使用灭火器必须出动消防车对微缺陷的放任导致问题升级、损失增大

防范设备事故的主要措施（1）操作人员必须经培训合格后上岗；（2）严格执行各项标准和岗位责任制；（3）做好日常点检、维护、紧固工作；（4）加强设备的定期点检工作；（5）认真做好计划检修工作；提高检修质量；按备件消耗规律，准备必要的备件；做好设备的润滑工作，保证润滑良好；进行预想事故演习，提高处理事故的应变能力。自主保全就是要重视微缺陷的解决机制问题，将小问题消灭掉，防止问题升级……4.4减少设备故障的机制对策问题的规模时间的推移杯水解决的火苗需要使用灭火器必须出动消防454.5设备故障原因分析

设备运行过程中发生的问题和常见故障进行原因分析

4.5设备故障原因分析

设备运行过程中发生的问题和常见故障464.6减少设备故障需采取的措施一.存在的问题通过分析，可以明确看出。设备日常保养工作存在以下问题：一是设备使用者在操作设备过程中不够认真，造成一些部件的损坏；二是设备使用者和设备维护人员不能注重设备的清洁卫生的保持，没有一种‘设备的清扫及点检‘自觉意识；三是设备的润滑保养做的不好，造成不必要的磨损。二．我们需采取那些措施？

1.强化员工的设备意识，做好设备点检，尤其要注注重设备的清洁卫生和保持。2.对需要定期润滑轴承、齿轮必须定人、定时进行润滑保养。3.加强对各气阀、水阀的检查，避免漏水、漏气现象的发生，有效延长阀门的使用寿命。4.规范员工的操作，对于违规操作者，给予罚款。5.加强设备巡检，对发现的问题及时给相关人员进行沟通和问题反馈。6.按故障的损伤程度分类：按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。对于允许故障，进行评估腐蚀，老化和磨损程度，进行润滑，加固等保养措施，对于必须更换的，及时进行更换。对于不允许故障，链板断裂，电机烧坏等，要规范操作规程，注重装配质量。4.6减少设备故障需采取的措施一.存在的问题47第五章全员设备自主保全第五章全员设备自主保全485.1自主保养2、自主保全定义：

自主保全就是员工对自己操作的设备进行持续维持管理和持续改善提升，使设备能够维持在理想的最佳状态。也就是说，自己使用的设备自己每班要亲自维护：自主进行设备清扫点检、加油润滑、修理复原、调整校正、易损更换、性能精度确认等。1、自主保养的目标：零缺陷5.1自主保养1、自主保养的目标：零缺陷49日常保护,预防感冒和其他疾病定期到医院进行健康诊断早期有病可治,有病不能等，早发现早治疗人的疾病预防设备的预防保全每天对设备进行清扫、润滑、紧固等点检定期进行异常检查,早发现问题早发现早修理,预防故障发生自己最了解自身健康状况,操作者最了解设备的运行状况5.2自主保全的必要性日常保护,预防感冒和其他疾病定期到医院进行健康诊断早期有病可505.3自主保全追求的方向（1）机长尽可能多的承担设备的维护和保全责任。

请外部专业保全设备主管部门专业保全维修工自主保全

机长自主保全时间（2）成立维修保全小组，承担设备简单维理和修复责任，减少对专业保全部门的依赖。（3）提升公司设备主管部门专业保全能力，尽可能减少对非公司外部专业保全的依赖。5.3自主保全追求的方向（1）机长尽可能多的承担设备的515.4自主保全的内容序号内容主要做法Ⅰ防止人为劣化有效清扫、润滑和紧固。正确操作。做好设备使用前调整。做好问题的纠正和预防，防止同样问题重发。Ⅱ自然劣化测定日常点检。定期点检。Ⅲ劣化复原简单的零件更换，异常应急措施。有问题能及时正确联络专业保全人员。支援专业保全人员能突击性修理。5.4自主保全的内容序号内容主要做法有效清扫、润滑和紧525.5自主保全活动的五步骤五步骤活动要点1.初期清扫（微缺陷治理）2.“两源”改善对策以设备5S活动为切入点。通过彻底清扫发现不合理点。消除存在的微缺陷 。困难源改善对策。污染源改善对策。3.清扫润滑点检标准拟定点检项目点识别。制定点检标准与实施方法。4.总点检及点检改善明确设备弱点部位、全面掌握设备点检技能。点检项目重新评估、目视管理，提高点检效率。5.自主保全体制建立新改善目标确定。小组改善活动自主实施。自主改善循环（PDCA）和管理循环（SDCA

）。5.5自主保全活动的五步骤五步骤活动要点1.初期清扫（53

5.6初期清扫1、班长带头，机长要亲自参与，每天坚持。2、对设备内部重要部位要彻底清扫到位。3、要活用“五感”进行及时有效清扫点检。4、要从8个方面入手，培养发现微缺陷问题的能力。5、对查出的问题进行定点拍照，想办法向问题票作战，消除微缺陷。5.6初期清扫1、班长带头，机长要亲自参与，每天坚持54问题：设备点检不到位，封箱机内的杂物没清扫。对策：明确设备的点检责任人，对点检结果进行确认。实例:设备初期清扫不到位问题：设备点检不到位，封箱机内的杂物没清扫。对策：明确设备的55问题：叉车日常维护不到位，影响设备的正常使用，不良设备的使用同时增加员工的劳动强度。建议：细化日常设备点检标准，每次下班后对使用的设备进行点检和必要的保养。实例:设备初期清扫不到位问题：叉车日常维护不到位，影响设备的正常使用，不良设备的使用56问题：排气扇灰尘太多，影响空气对流排放，影响生产现场卫生。对策：定期对高处的排气装置进行清扫检查，确保正常使用和灌装区的卫生。实例:设备初期清扫不到位问题：排气扇灰尘太多，影响空气对流排放，影响生产现场卫生。对57找出微缺陷的八个方面序号缺陷区分简单定义重点内容不合理举例1整理区分必要不必要，不必要去掉确定基准物品分类当班不用物、过期品、过量品2整顿防止必要品多或少，并方便存取定点、定位、定量、标志没有定位置乱放、没标出最大最小量。3基本条件清扫、拧紧、润滑和更换点检基本事项积灰、缺油、松动和磨损变形4微缺陷影响不大，以后会扩大的小缺点脏污、振动、异常残渣、生锈、破裂、变形、5发生源故障、不良、灾害、污染发生部位产品、气体、液体漏气、漏油、漏水、漏电、纸屑6困难源妨碍人的行动的部位清扫、检查、加油、操作和调整给油孔位置不合理——难加油、仪表无界限标识——不好看7危险源对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护、照明地面积水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他领工具流程多——报批复杂找出微缺陷的八个方面序号缺陷区分简单定义重点内容不合理举例158我们往往只重视必要条件,而忽视充分条件,没对设备微缺陷进行修理、修复和复原,追求设备应有状态，这是非常错误的!追求设备应有的状态:充分条件使用状态涵义举例必要条件不满足设备就无法运转的条件,3条皮带有1条以上在轴上至少有1条是合乎规格的皮带充分条件即使无法达到此条件，设备也能转动,但常常会发生故障及不良。三条皮带都在轴上三条皮带的张力都一样V型皮带无裂纹或油污附着皮带轮无磨损马达与减速机之间无偏心我们往往只重视必要条件,而忽视充分条件,没对设备59螺丝钉哪去了？螺丝钉松动了？形同虚设！原因分析：1、只满足必要条件，没有满足充分条件，设备没有复原，带病作业。2、设备清扫点检不到位。对策：1、让操作者全面了解设备性能，设备运行只满足必要条件的危害性；2、转变设备使用观念，把设备当“人”看，不让带病工作。实例:设备运转需要充分条件螺丝钉哪去了？螺丝钉松动了？形同虚设！原因分析：对策：实例:60

在初期清扫活动中，问题点的80%左右会在短期内得到解决（主要指微缺陷），那些对策起来有（客观）困难的问题20%将留在此一阶段对策。1、发生源：定义：问题、不良以及污染等产生的源头对策：1、找出发生源并消除，2、无法消除时采用“局部覆盖”手段防止扩散。2、困难源：定义：那些解决起来需要较长的时间、较高的投入、或者一时没有好的办法而放置的问题。对策：1、清扫方法及工具的改善，2、对现有设备进行修复和改善。5W刨根分析和循环改善分析5.7发生源和困难