七年级语文部编版下册《邓稼先》课件8

02四月2024东芝分厂QC小组教程31三月2024东芝分厂QC小组教程1一、QC小组概述（一）定义：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略，方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。它是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

QC小组概述东芝分厂QC小组教程一、QC小组概述（一）定义：QC小组概述东芝分厂QC小组教程2QC小组的另一提法：品管圈

同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。QualityControlCircle(QCC)QC小组概述东芝分厂QC小组教程QC小组的另一提法：品管圈同一工作现场的人员自动自发3现场型服务型攻关型管理型创新型（二）QC小组的类型QC小组概述东芝分厂QC小组教程现场型（二）QC小组的类型QC小组概述东芝分厂QC小组教4QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员参与质量管理。这些特点使广大员工的智力资源得到融合和充分的发挥，参与攻关小组的可以是企业领导，也可以是一线职工，在攻关活动中，能够充分发挥岗位优势，共同对课题展开攻关。

（三）QC小组活动的特点QC小组概述东芝分厂QC小组教程QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员5

尊重人，创造愉快的环境。激发职工的积极性和创造性，开发无限的人力资源。提高职工素质，为企业和社会做贡献。发扬自主管理和民主精神。（四）QC小组活动的宗旨QC小组概述东芝分厂QC小组教程尊重人，创造愉快的环境。（四）QC小组活动的宗旨QC小组6

QC小组从实际需要出发，可以在本班组、车间(部门)组建，也可以跨班组、部门组建。组成人数一般以3～10人为宜，最多不超过15人,提倡工人、技术人员、管理干部三结合的QC小组。人员的组成要与QC小组的课题相应，小组成员的日常工作最好与课题内容一致，或者活动范围一致。（五）QC小组活动的组织QC小组概述东芝分厂QC小组教程QC小组从实际需要出发，可以在本班组、车间(部门)组建，也7（六）QC小组的组建原则

自愿参加，自由结合。灵活多样，不拘一格。实事求是，联系实际。自上而下，上下结合。QC小组概述东芝分厂QC小组教程（六）QC小组的组建原则自愿参加，自由结合。QC小组概述8（七）QC小组的组建程序和注册登记

自上而下的组建程序。自下而上的组建程序。上下结合的组建程序。QC小组概述东芝分厂QC小组教程（七）QC小组的组建程序和注册登记自上而下的组建程序。9（八）QC小组组长的职责与任务

组织领导。指导推进。联络协调。日常管理。QC小组概述东芝分厂QC小组教程（八）QC小组组长的职责与任务组织领导。QC小组概述东10（九）QC小组成员的职责与任务

按时参加活动。按时完成任务。支持组长工作。配合其他组员工作。QC小组概述东芝分厂QC小组教程（九）QC小组成员的职责与任务按时参加活动。QC小组概11（十）QC小组项目实施步骤<1>选择课题<2>现状调查<3>设定目标<4>分析原因<5>确定主因<6>制定对策<7>实施对策<8>检查效果<9>巩固措施<10>总结和下一步打算QC小组概述东芝分厂QC小组教程（十）QC小组项目实施步骤<1>选择课题<2>现状调12QC老七种工具

别名：柏拉图、pareto图

功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施。

用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。QC7种工具之一

排列图二、常用QC工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程QC老七种工具别名：柏拉图、pareto图QC7种13例：某产品的不合格品数分析常用QC工具

上图中，不合格项有6种，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出占86.4%的不合格品有三项，将作为关键急需解决因素。

东芝分厂QC小组教程例：某产品的不合格品数分析常用QC工具上图中，14

别名：石川图、鱼刺图

功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素

用途：分析原因或影响因素，加以控制QC老七种工具QC7种工具之二因果图常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：石川图、鱼刺图QC老七种工具QC7种工具之二15例：复印机复印不清楚的因果图常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：复印机复印不清楚的因果图常用QC工具东芝分厂QC小组教16

别名：散点图、相关图

功能：分析对应变量之间的相关关系

相关关系分类：正相关、负相关、不相关QC7种工具之三散布图QC老七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：散点图、相关图QC7种工具之三散布图QC老17常用QC工具例：产量和温度之间的散布图

东芝分厂QC小组教程常用QC工具例：产量和温度之间的散布图东芝分厂QC小组教程18

别名：柱状图、分布图

功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况。

用途：（1）显示质量波动的状态；（2）较直观地传递有关过程质量状况的信息；（3）有利于掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。QC7种工具之四直方图QC老七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程QC7种工具之四直方图QC老七种工具常用QC工具东芝19常用QC工具例：50块蛋糕的重量分析直方图(mg)

东芝分厂QC小组教程常用QC工具例：50块蛋糕的重量分析直方图(mg)东芝分20

别名：核查表、调查表、分析表

功能：对数据进行整理和粗略分析

用途：常用于其它工具的前期统计工作QC7种工具之五检查图QC老七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程QC7种工具之五检查图QC老七种工具常用QC工具东芝21常用QC工具例：不合格品分项检查表东芝分厂QC小组教程常用QC工具例：不合格品分项检查表东芝分厂QC小组教程22

别名：层别法

功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而找出其内在的统计规律

常用分类方式：

按操作人员分

按使用设备分

按工作时间分

按使用原材料分

按工艺方法分

按工作环境分等QC7种工具之六分层法QC老七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：层别法QC7种工具之六分层法QC老七种23例：分层法示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：分层法示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程24

别名：管制图、控制图

原理：

产品质量是具有变异的

产品质量的变异具有统计学规律性

质量变异的偶因和异因

目的：查找异因，加以消除

准则：

区别偶因和异因的准则：3西格玛原则

置信度：99.73%QC7种工具之七休哈特控制图QC老七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：管制图、控制图QC7种工具之七休哈特控制图25例：休哈特控制图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：休哈特控制图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程26

简述：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。

作用：

适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；

经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点；

便于成员取得一致意见；QC新七种工具QC新7种工具之一关联图常用QC工具东芝分厂QC小组教程简述：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当27例：关联图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：关联图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程28

简述：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳或措施。

分类：构成因素展开型、措施展开型QC新7种工具之二系统图QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程QC新7种工具之二系统图QC新七种工具常用QC工具东29例：措施展开型系统图常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：措施展开型系统图常用QC工具东芝分厂QC小组教程30

简述：把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解决的问题。

别名：卡片法、KJ法、A型图解法QC新7种工具之三亲和图QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程简述：把从杂乱无章状态中收集到的语言QC新7种工具之三31

作用：

认识事务；

打破现状，提出新的策略；

促进协调，统一思想；

适用于需要时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。

数据收集方法：

直接观察法；

文献调查法和面谈阅读法；

头脑风暴法；

回忆和内省法。常用QC工具东芝分厂QC小组教程作用：常用QC工具东芝分厂QC小组教程32例：亲和图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：亲和图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程33

简述：利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。

分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种QC新7种工具之四矩阵图QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程简述：利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩34

例：X型矩阵图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：X型矩阵图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程35

简述：是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性达到理想结果的一种方法。

别名：过程决策程序图法、重大事故预测图法QC新7种工具之五PDPC法QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程简述：是在制订计划阶段或进行系统设计QC新7种工具之五36

例：不可倒置发运的PDPC法常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：不可倒置发运的PDPC法常用QC工具东芝分厂QC小组37

别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM）、网络图。

简述：是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。QC新7种工具之六箭条图QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：矢线图、计划评审法（PERT）、关键路线法（CPM38特点：

易于重新推敲计划阶段的方案，制定最佳计划；

容易处理在实施过程中出现的情况变化和计划变更；

能迅速得到由于部分作业给整个计划带来影响的准确情报，从而尽早采取措施；

容易找出关键路线，采取措施，缩短日程；

计划规模越大，其优越性越明显；

目标明确，重点突出，可以进行高效率的管理。

常用QC工具东芝分厂QC小组教程特点：常用QC工具东芝分厂QC小组教程39箭条图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程箭条图示例常用QC工具东芝分厂QC小组教程40

别名：畅谈法、集思法

简述：是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。QC新7种工具之七头脑风暴法QC新七种工具常用QC工具东芝分厂QC小组教程别名：畅谈法、集思法QC新7种工具之七头脑风暴法41

特点：

不受常规束缚；

创造性思考；

运用灵感。

原则：

禁止批评和否定；

自由构想，无拘无束；

多多益善；

结合改善。常用QC工具东芝分厂QC小组教程特点：常用QC工具东芝分厂QC小组教程42

构想一：敲剥

构想二：挤剥

构想三：撞剥

构想四：专用工具破碎

构想五：机械化大批量剥

构想六：从里往外剥，可保持完整。此构想最终获得成功，往内部充气使核爆裂。例：剥出完整核桃仁常用QC工具东芝分厂QC小组教程

构想一：敲剥例：剥出完整核桃仁常用QC工具43

QFD产生于日本。

60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。

1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。一、质量功能展开QFD其他质量工具和方法介绍常用QC工具东芝分厂QC小组教程QFD产生于日本。一、质量功能展开QFD其他质量工具和44

美国而后引入了QFD技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。

目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。常用QC工具东芝分厂QC小组教程美国而后引入了QFD技术，并在汽车工业和国防工业进行推45

质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵来完成的。这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所以被形象的称做“质量屋”。

下表表述的是顾客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分，这里QFD将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。常用QC工具东芝分厂QC小组教程质量功能展开过程是通过一系列图表和矩阵来完成的。这些矩阵和46工程措施顾客需求上桌时温度咖啡因含量味道成分味道浓度香味成分香味浓度售价容量上桌后温度烫的◎

悦目的○○

味道丰富的△△◎○

香味纯正的

◎○

价廉

◎○

量足

○◎

保温○

◎例：顾客希望喝到一杯美味咖啡的质量屋的一部分常用QC工具东芝分厂QC小组教程工程上桌时温度咖啡因含量味道味道浓度香味成分香味浓47

简述：FMEA用于在产品设计中前瞻性地确定和评估风险，并采取适当的措施来防治失效模式的发生。

FMEA过程：

1.决定过程步骤；

2.决定故障模式(Ys)；

3.分析后果(CTQs)；

4.确定潜在原因(Xs)；

5.列出控制方式；

6.确定严重性、发生的可能性和检测能力；

7.计算风险优先级数(RPN)；

8.建议采取的行动；

9.采取行动并归档；

10.采取行动后重新计算RPN。二、失效模式与效应分析FMEA常用QC工具东芝分厂QC小组教程简述：FMEA用于在产品设计中前瞻性地确定和评估风险48故障模式故障原因故障结果发生的可能性检测难度故障严重性风险优先级当自我清理周期完成时门无法打开未校准温度感应器延误开门时间，降低温度25440打开感应器F代码、低温、关门35660打开的柱塞转换开关关门、低温376126不合格插销关门，低温476126门栓钩和插销阻塞将门挤入锁位，低温267168无电关门，直到重新通电，及低温2312职能1:在自我清理过程中用插销关门常用QC工具东芝分厂QC小组教程故障模式故障原因故障结果发生的检测难度故障严重性风险优先级当49

故障树分析法（FTA）是在系统设计过程中，通过对可能造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为等因素）进行分析，画出故障树，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法。三、故障树分析FTA常用QC工具东芝分厂QC小组教程故障树分析法（FTA）是在系统设计过程中，通过50例：卷扬机起升回路故障树常用QC工具东芝分厂QC小组教程例：卷扬机起升回路故障树常用QC工具东芝分厂QC小组教程51三、QC小组项目实施步骤详细讲解QC小组项目实施步骤ACDP1、选择课题6、制定对策2、现状调查3、设定目标4、分析原因7、按对策实施5、确定主因目标达到8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算目标未达到东芝分厂QC小组教程三、QC小组项目实施步骤详细讲解QC小组项目实施步骤ACDP521、选择课题

发掘问题---辅导员,组长注意引导

活动方向。品質,交货期,效率,成本QC小组项目实施步骤

若要选择课题，首先要学会发掘问题，即找出目前工作中的不足之处。只有发现问题，才能解决问题。东芝分厂QC小组教程1、选择课题发掘问题---辅导员,组长注意引导活动方53头脑风暴法的四个原则1.不批评别人的意见2.欢迎自由奔放的意见3.欢迎奇特的构思4.欢迎搭便车

头脑风暴法

工作中的问题，有的是很明显的，有的则深藏不露。发掘问题的方法很多，头脑风暴法是较有效的一种。QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程头脑风暴法的四个原则头脑风暴法工作中的54（1）收集好资料才能对现状有一个较好的了解;（2）后继的追查原因更有针对性;（3）使大家对现状都有了解;

（4）才能订定更确实的目标;

2、现状调查收集资料对现状进行分析,充分把握现况

QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程（1）收集好资料才能对现状有一个较好的了解;2、现状调查收集553、设定目标确定題目的評价特性值（1）选取能以数值化具体表现的特性值;（2）选取针对活动题目能真正表现活动效果的特性值;

（3）选取每天或每周能有数据体现的且能连续不断取得数据的特性值;

（4）当具体的数据来表现效果的特性值不易选取时,要尽可能选取表现效果且能量化的特性值;QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程3、设定目标确定題目的評价特性值（1）选取能以数值化具体56（1）目标必须明确简洁直观;

（2）适合全体圈员能力;

（3）能够量化,能达成50%以上的目标达标率;

（4）值得长期研讨的问题则不妨分段分期制定目标;

---从实际出发,从自身能力出发

设定目标时的注意事项：QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程（1）目标必须明确简洁直观;---从实际出发,从自身能力出57制定活动计划一月二月三月

月別项目

周別123412341234职责分配1.组织小組XXX图:QC小组活动进度表2.选择课题全体团员3.设定目

标XXX4.原因分析XXX5.数据分析XXX6.确定主因XXX7.制定对策XXX8.实施对策XXX9.检查效果

XXX10.巩固措施XXX11.总结发布XXX计划线实施线设定目标之后，就可以制定活动计划了。QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程制定活动计划一月二月三月月別项目周別1258容易出現的問題:•选择题目的参数不适当现状调查不具体目标设定不确定措词不当---把问题直接作为题目题目太大,本QC小组内部解决不了

无对效益进行评估

现状分析没有确切的原始数据和资料,活动计划订定不合理

选题时无考虑到活动的大方针和公司的经营策略QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程容易出現的問題:•选择题目的参数不适当QC小组项目实施步骤东59注意事項:活动计划的拟定应充分考虑到

现场的生产压力选取能符合自己QC小组水准的题目选取成员能经常接触到的题目选取3~4月时间能解决的问题选取尽可能反映上级主管方针的题目

QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程注意事項:活动计划的拟定应充分考虑到现场的生产压力QC小604、原因分析与确定要因(因果图)作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当（1）原因追求型加工次数多QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程4、原因分析与确定要因(因果图)作业员问题加工困难其他设备不615、制订对策(因果图)提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导.顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易1（2）对策追求型QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程5、制订对策(因果图)提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育626、对策实施方法5W1H(1)Why(为什么)，为什么要制定此对策；(2)What(做什么)，需要做些什么；(3)Where（在哪里），应在哪里进行；(4)Who（谁），由谁来做；(5)When（何时），何时进行和完成；(6)How（怎么），怎么进行和完成；

QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程6、对策实施方法(1)Why(为什么)，为什么要制定此对策；637、检查效果

对策实施之后，可通过同实施前的情况进行对比，从而验证实施的效果：选择正确的比较参数;选择正确的比较数据;选择合适的表现形式(直方图,数字);成果比较的参数都能量化,最好能换算成金额比较;无形成果也需纳入比较的范围.QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程7、检查效果对策实施之后，可通过同实施前的情况进64成果比较的几个方面：品质方面:异常比率,异常次数,异常损失金额,客户抱怨次数;产量效率方面:产出工时,生产数量,机台稼动率,典型工件加工时间;成本方面:人工成本,维修费用,消耗材料,异常损失金额;人力方面:加班工时,人力变化;方法:方法简化,操作安全性,操作舒适度,节约时间;环境:5S评比得分.QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程成果比较的几个方面：品质方面:异常比率,异常次数,异常损失金658、制定巩固措施

标准化是“在经济﹑技术﹑科学及管理与社会实践中﹐对重复性事物或概念﹐通过制订发布和实施标准﹐达到统一﹐以获得最佳秩序和社会效益”﹒

-------摘自(GB3935.1)

制定巩固措施是指把活动中有效的实施措施纳入有关技术和管理文件（比如作业指导书）之中，其目的是防止质量问题的再次出现。这其实是一个“标准化”的过程QC小组项目实施步骤东芝分厂QC小组教程8、制定巩固措施标准化是“在经济﹑技术﹑科学及管理与669、总结、成果发布及今后打算QC小组项目实施步骤QC小组成果报告主要内容：小组概况、选题理由、现状调查及分析、设定目标值并对其进行可行性分析、明确主要问题和原因、确定主要原因并对其进行验证、制定对策、对策实施、检查效果、制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。QC小组成果报告的发表形式：现场发表型；大会发表型；文艺发表型。东芝分厂QC小组教程9、总结、成果发布及今后打算QC小组项目实施步骤QC小67解决斗式提升机地坑漏料问题平

果

铝

业

公

司二０００年四月二十五日

案例一：QC小组案例东芝分厂QC小组教程解决斗式提升机地坑漏料问题平果铝业公司案例一：QC68一、前言

平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。

QC小组案例东芝分厂QC小组教程一、前言平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质69二、小组简介

小组名称

平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组

成立时间

1998.06.20

成立地点

成型车间设备组

课题名称

解决斗式提升机地坑漏料问题小组类型

攻关型组

长

文克

活动时间

1999.6-2000.4

活动次数

21次

小组成员文克

刘予湘

张仁忠

田海峰

梁献崇

李

军康

彤

周贵黔

敖成永

曹国军

姜潮阳

QC小组案例东芝分厂QC小组教程二、小组简介小组平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组70三、制订详细的活动计划针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划活动环节99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04选

题

现状调查

制订目标

原因分析

制订对策

对策实施

效果检查

总

结

QC小组案例东芝分厂QC小组教程三、制订详细的活动计划活动环节99.599.699.799.71四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。98年9月-99年5月漏料情况统计表

月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁献崇

日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11,025元！QC小组案例东芝分厂QC小组教程四、我们的选题理由月份98.998.1098.1198.1272五、现状调查98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。98年9月-99年5月漏料情况统计表

序

号

项

目

次

数

累计次数

累计比率%

A

溜管漏料

35

35

77.8

B

斗提围板破损

3

38

84.4

C

被动滚轴孔密封不好

2

40

88.9

D

观察门未关严

2

42

93.3

E

其它

3

45

100

合计

45

制表：李

军

日期：1999年6月10日

QC小组案例东芝分厂QC小组教程五、现状调查序号项目次数累计次数累计比率%A73结论:影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是Ａ项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。

QC小组案例东芝分厂QC小组教程结论:影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是QC小组案例东芝分74六、制订活动目标制订目标依据:1、根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；2、车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障。目标值（平均每月2T）现状值（平均每月10.5T）漏料量QC小组案例东芝分厂QC小组教程六、制订活动目标目标值（平均每月2T）现状值（平均每月10.75七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿；4、溜管设计不合理；5、除铁器选型不佳QC小组案例东芝分厂QC小组教程七、因果分析QC小组案例东芝分厂QC小组教程76八、哪些是真正的主要原因？

确认一缺少培训

末端因素标准末端因素现场验证验证人时间地点结论培训少理论考核及格

率达100%培训少经厂部批准,小组请技术科、厂办、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体18名员工进行了一次理论和实践考核：文克刘予湘田海峰姜潮阳99.6.15-6.17厂办公楼、成型车间非要因理论考核实践考核及格人数及格率（％）良好以上人数良好率（％）181001688.9

QC小组案例东芝分厂QC小组教程八、哪些是真正的主要原因？末端因素标准末端因素现场验证验证77确认二：缺少考核序号调查对象调查内容调查结果调查人时间结论1成型车间是否有相关考核办法《成型车间检修维护考核细则》中3.2.4项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。

姜潮阳99.6.19不是要因如有考核办法是否得到落实每月均进行一次考核，并在月度奖金中兑现。姜潮阳99.6.192钳工班如有考核查检修工对考核效果看法94％的人认为通过考核后能促进检修质量的保证

李军99.6.19QC小组案例东芝分厂QC小组教程确认二：缺少考核序号调查对象调查调查结果调查人时结论1成型78确认三:地坑潮湿时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.6.15斗提地坑斗提地坑目检干燥田海峰无不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目检干燥李军无QC小组案例东芝分厂QC小组教程确认三:地坑潮湿时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.79设备名称

料粒度（mm）速度硬度溜管使用寿命煅烧工序斗提0-30慢6.56年

成型工序斗提0-100快7.9半年确认四:溜管设计不合理

A小组查图纸《斗式提升机》（B-1802.21-2711-1）进行分析:

溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。

B对比煅烧工序煅后焦斗提。

C打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。D向检修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。结论：是要因QC小组案例东芝分厂QC小组教程设备名称料粒度（mm）速度硬度溜管使用寿命煅烧工序斗提80确认五除铁器选型不佳A现场检查除铁器(

除铁器除铁效果调查表)结果时间>1kg铁屑

<1kg铁屑

调查人调查地点效果标准现状标准现状6.218:30-11:30完全除去漏过4块

除去率>90%

50%曹国军成型斗提前除铁器不好6.2614:00-17:00完全除去漏过7块

除去率>90%

40%敖成勇成型斗提前除铁器不好QC小组案例东芝分厂QC小组教程确认五除铁器选型不佳结果>1kg铁屑<1kg铁屑调查人81B对比煅后焦输送系统的除铁器小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验

试验结果结果时间>1kg铁屑

<1kg铁屑

调查人调查地点效果标准现状标准现状6.298:30-11:30完全除去漏过0块

除去率>90%

95%曹国军煅后焦输送系统除铁器好制表：李军

日期：1999年6月29日

QC小组案例东芝分厂QC小组教程B对比煅后焦输送系统的除铁器结果>1kg铁