TPM基础知识培训

制造业的管理法宝---TPM小集团活动制造业的管理法宝自我介绍：姓名：宋福发05年9月加入美的制冷集团家用国际事业部，现担任总装一分厂TPM推进专员、分厂培训师。05年7月毕业于河南理工大学电子专业。2自我介绍：姓名：宋福发05年9月加入美的制冷集守时用心分享静音课堂公约33守时用心分享静音课堂公约33请利用2分钟时间思考我们在生产中存在的问题点？4请利用2分钟时间思考我们在生产中存在的问题点？4存在以下问题吗？

1.员工不重视现场管理，抓一下好一点，一旦松懈现场又凌乱不堪？2.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？3.员工很难管理，有的根本就不配合，顶撞管理人员？4.员工流失率严重？5存在以下问题吗？1.员工不重视现场管理，抓一下好一点，培训课程提纲TPM定义……07TPM世界成果………………09TPM推进5STEP…………13TPM八大活动主题和两大基石…………...14TPM小集团活动营运………26TPM设备初期清扫…………32TPM自主保养………………506培训课程提纲TPM定义……0761.0TPM定义TPM的发展史：BM：BreakdownMaintenance(事后保全）PM：PreventiveMaintenance(预防保全）CM：CrrectiveMaintenance(改良保全）MP：Maintenance

Prevention(保全预防）20实际50年代，美国工业总结了欧洲工业革命以来的四种经验，产生了TPM的雏形—PM（生产保全）TPM定义71.0TPM定义TPM的发展史：BM：BreakdownM美国式的PM日本式的TPM现代版的TPM全世界掀起TPM风潮--TnPM1.1TPM定义8美国式的PM日本式的TPM现代版的TPM全世界掀起TPM风潮国外部分企业推进成果:1.日本北海道：劳动生产性提高58％,故障件数减少81％2.理光（沼津）:劳动生产性提高130％,生产周期缩短77％,开发周期缩短35%,

市场投诉件数减少88%3.新日轻(北陆事业所)：劳动生产性提高120％4.小野田：成本低减30％故障件数减少98％5.VOLVO：劳动生产性提高30％设备维护费减少50%6.法国钢铁：设备效率提高85％7.美国雅玛哈：劳动生产性提高65％工程不良率减少80％国内企业TPM推进情况:青岛海信深圳创维TCL深圳三星中康玻璃雷盛德奎青岛啤酒海尔美的等企业正在推行中。2.0TPM推行成果9国外部分企业推进成果:2.0TPM推行成果9项目导入前的经营环境设备的老化,故障的存在

-设备瞬间停止,停产时有发生产能最大化,新员工大批投入

-作业熟练度不足,品质不稳定新产品不断更新

-原资源,品质保证困难制造技术力缺乏

-客户品质事故投诉时有发生项目成功的经营环境工厂规模扩大的内实化

-低费用高效率工厂实现实践的具体化

-TPM改善文化完善提高设备生产力

-设备综合效率达到90%以上提高人力素质

-培养领导制造工程的人才2.1TPM导入环境10项目导入前的经营环境项目成功的经营环境2.1TPM导入环境1做中国最优秀的制造工厂PQCDSM最适化事故“0”故障“0”不良“0”浪费“0”

安全教育设备完好保证彻底的5S活动自主保全活动计划保全活动日常保全活动个别改善活动工程不良的保证技术品质人员能力提升改善力及实践力成形设备开发维护能力提高现场目视化彻底标准遵守能源节约七大浪费的消除意识改革的持续教育训练2.2TPM推进战略11做中国最优秀的制造工厂PQCDSM最适化事故“0”故障“0”TPM顾问:****TPM组长:****TPM干事:*****)设备主体:作业主体:品质主体:工艺主体:成本主体:改善主体:各班组小集团TPM项目是一个全面生产经营系统,涉及到各主体,各主体应紧密在一起各司其职,TPM才能最得最大的成功项目核心成员项目成功关键项目推进主导项目落地执行2.3TPM组织构架12TPM顾问:****TPM干事:*****)设备主体:作业主设备为主整理整顿设备初期清扫发生源困难处对策清扫点检加油基准作成清扫浪废除去工程品质保证FP（防呆）/LCA（简易自动化）工程再编成总点检标准化流水生产体制构成0-STEP1-STEP2-STEP3-STEP4-STEP整个TPM项目我们公司划分为5个STEP,TPM核心是全员参与自主保全,故TPM项目的5个STEP也是自主保全的5个STEP,整个项目贯穿8活动主题,不同STEP导入相应活动主题组装车间整理整顿3.0TPM5Step13设备为主整理整顿设备发生TPM(LOSS0：零损耗）人才培养自主保全课题改善计划保全初始改善事务改善安全管理品质保全5S活动反复小集团活动优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石4.0TPM八大支柱和两大基石14TPM人课计初事安5S活动教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位；企业里没有什么都懂的人，所以只要企业存在，教育就要持续下去。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得。没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱OPL点滴教育：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育，一般在5～10分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育4.1人才培养15教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出

TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数的80％的制造部门所有员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能得到自我提升。所以，自主保全活动是TPM的中流砥柱！实现自主保全的好方式：小集团活动，让员工在小集团中发出自己的声音，参与工厂的管理。自主保全：最大限度挖掘基层员工的潜力，实现改善自下而上4.2自主保全16TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占全员参与的自主保全活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以与不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，即开展课题活动。在TPM活动中针对需要解决的具体问题，组成跨部门的项目小组进行专项改善。对企业现场存在的不合理、问题点、浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2～3个月的时间达成浪费减少或浪费为0的过程叫课题改善活动。这些问题常常不是一个人可以解决的，需要凝聚众人的智慧才能解决，故需要一个有多人组成的小组来完成4.3课题改善17全员参与的自主保全活动主要是要消灭影响企业的微计划保全即指专业保全活动。所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代化的生产更离不开设备，完全手工作业的企业是不存在的。做好设备管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备的管理是非常重要的，是企业必须面临的核心课题之一。要指出的是，这里说的设备管理并不是指设备本身，而是设备与人的综合管理，研究的是人与设备如何才能“配合得更默契”。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容（清扫、点检）移交给生产部门（即班组）来推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知能力，这就是计划保全活动。4.4计划保全18计划保全即指专业保全活动。4.4计划保全18事务改善活动指的就是管理间接部门内的改善活动

TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养有经营头脑和全局思想的经营管理人才事务改善包括了所有非制造部门：总裁总经理物流、采购、研发、计划、营销、后勤…..4.5事务改善19事务改善活动指的就是管理间接部门内的改善活动事初始改善的目的是为了形成设备初期管理体制。初始改善活动是TPM活动中的一个重要支柱，是指构筑新产品、新设备的情报管理体制的统称，包括设备的初始改善和产品的初始改善。什么是设备的初始改善？是指设备的概念设计、基本设计、详细设计、制造、装配、安装、调试、试生产等一连串流动过程中的管理活动。简单来说，它是指设备量产前期的管理活动。有很多情况，在引进新设备投入正常量产的初期阶段会发生很多故障或问题，其中的原因是多方面的，可能是安装不良、调试不良、设计缺陷等等。如何在短时间内消除或者根本就不发生初期故障就是初始改善的中心任务。什么是产品的初始改善？在产品开发设计阶段，研究产品如何才能容易制造而且容易保证品质的活动，以与到量产阶段为止的初期改善活动称为产品的初始改善。4.6初始改善20初始改善的目的是为了形成设备初期管理体制。4.6初始改善20安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。作业者自主制定并遵守基准和规定，在理解其意义的基础上，自觉形成“我要遵守”的意识，这就是安全的基本。因此作为安全管理活动，重要的不是“如何做”的问题，而是“做什么”和“为什么做”的问题，安全管理不是重在告诉员工怎么做，而是教会他们去思考，明白这么做的意义是什么？安全管理的TPM活动可以分为进攻活动和防守活动。进攻活动：指以灾害“0”化为目标，消除设备的故障或缺陷等灾害发生的起因或要素的活动。为此，首先要理解设备的机能、构造和加工条件，然后在这个基础上发掘微缺陷，并进行复原、改善等。防守活动：即把灾害带来的损失程度和影响最小化。在设备条件、工程环境不能彻底改善的前提下，重点在设备的日常保全，如点检、紧固、注油时，影响人为行动的方面进行改善。4.7安全管理21安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。4在TPM活动中，品质保全有较高的难度。如果前面几个支柱做好的话，品质保全的目标也就基本可以实现了。

1）改变观念，树立“不良0化（即零缺陷）是可以实现的”信念

2）改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展

3）要明确设备结构与部件的机能

4）要先明确原理原则（设备原理、作业指导书），后找出生产良品的条件

5）设备基本条件和加工条件的整备（初期清扫、点检、注油等等工作要固化）是基本活动

6）品质改善的基本方法是复原（把没有遵守的事项要求起来，把设备的劣化恢复），应首先减少大的不良

7）要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法

8）不要迷信一种方法，而不愿改变

9）要建立防呆系统

10）要建立长效机制4.8品质保全22在TPM活动中，品质保全有较高的难度。如果前面

5S：5个以日文罗马字母“S”开头的单词的简称。培养良好习惯和积极主动精神整理清扫清洁区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识对区域进行分区（划分）维持以上3S成果清扫工作现场、保持干净素养整顿4.9.1TPM基石235S：培养良好习惯和积极主动精神整理清扫清洁区分必要物品不断重复的小集团活动是TPM的基石,小集团活动，是公司同事聚在一起，发挥自己的智慧解决周围的问题，并力求和谐的自主性小组活动，通过这样的活动：①提高每个人的能力，力求自我实现②创造互相尊重和具有创造性的气氛③以不断的活动贡献于公司的体质改善和发展小集团活动是，即使是一个人的事，周围的同事也团结一致地思考，并在互相帮助、互相鼓励的过程中展开，全员参与企业的管理，一起追求生产综合效率的极限4.9.2TPM基石24不断重复的小集团活动是TPM的基石,小集团活动，是公司同事聚六1）关于小集团活动：小集团活动是就是同事聚集在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调和自主性的活动。在活动中，全员一起劳动、一起讨论，共同为解决周围的问题出谋献策，并付诸行动。2）TPM导入培训即小集团建立准备：召集整条生产线的员工，由TPM干事向其讲解TPM的基本概念和主要内容、小集团建立注意事项、小集团活动中注意事项，改善活动要点等。5.0TPM小集团的运营方式25六1）关于小集团活动：5.0TPM小集团的运营方式25小集团生成：按线别、组别或工位自然生成，以10~20人为宜。5.1TPM小集团活动的具体过程为小集团起名字LEADER（领导）的选定书记的选定制定口号26小集团生成：按线别、组别或工位自然生成，以10~20人为宜。5.2TPM小集团活动的具体过程活动道具的准备安全教育（OPL点滴教育）喊三次活动口号活动开始现场活动开始：275.2TPM小集团活动的具体过程活动道具的准备安全教育（OP课题改善活动反复小集团活动设立TPM专用看板，将整个活动内容进行量化，并将相关指标的走势填入看板中，通过看板直观地管理活动。5.3TPM小集团活动的具体过程各成员提出活动中的问题队长做好问题记录发挥成员的智慧解决问题口号活动结束讨论活动开始：28课题改善活动反复小集团活动设立TPM专用看板，将整个活动内容准备阶段对全体参加人员OPL教育内容整理清扫工具准备活动人员全体集合今日活动内容，分工指示OPL教育（主要安全方面），签名小集团口号喊口号三次，开始活动实战活动定点摄影清扫开始小集团活动实施本次在清扫中改善内容记录缺陷/异常点/困难点的提出改善方案初次确定喊口号三次,活动OVER结果整理召开总结会议，不合理摘出内容LIST记录整理OPLSHEET活动看板揭示活动日记活动看板揭示5.4TPM小集团活动的具体过程29准备阶段对全体参加人员OPL教育内容整理实战活动定点摄影结果提案改善活动，是公司通过一定的制度化奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营体质，提高企业管理水平的革新建议、改进意见和发明创造等活动。1.发动员工将TPM《自主改善表》中的不合理事项，进行改善，并写成提案，参加分厂乃至整个工厂的评比。2.以最简单、易实行的B类提案为主。即包括最简单、小的改善内容都可以作为一项提案上交。3.鼓励班组非专人在专业人员的指导和协助下，对一些瓶颈问题进行较大的改善(协助改善表中内容。方便员工操作、节约空间、美观的角度出发进行现场改善并对设备瓶颈进行改善。4.每隔半月举行一次全分厂的改善发布会，通报分厂提案改善运作情况，对所有提案进行评比，对优秀提案发奖，以示激励。不断重复开展小集团活动和提案改善活动，是我们目前TPM活动的核心内容，是我们取得进步的强大推动力！把这两项活动长久坚持下去，我们会取得更大成功！5.5TPM小集团提案改善活动30提案改善活动，是公司通过一定的制度化奖励措施，引导和鼓励员工TPM设备零故障管理6.0TPM1-Step设备的初期清扫31TPM设备零故障管理6.0TPM1-Step设备的初期清扫3从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”碍！什么叫做故障从结果来看：故障是设备失去原有的功能！6.1故障定义32从原因来看：故障是人“故”意什么叫做故障从结果来看：故障是设故障为零6.2故障类型1.功能停止型故障2.功能下降型故障33故障6.2故障类型1.功能停止型故障2.功能下降型故障33零故障的思想基础要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；设备的故障是人为造成的“能实现零故障”。6.3零故障的思想基础34零故障的思想基础要从“设备会产生故障”的观念转变为“设灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄露腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音异常等潜在缺陷冰山一角设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。6.4设备故障的根本原因故障海恩法则：300：29：135灰尘、污垢、原料黏附潜在缺陷冰山一角设备中已经存在的将引起设6.5微缺陷的危害性a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。366.5微缺陷的危害性a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它1234保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足!认为这类问题不存在，忽视不顾!技能水平不够，看不到缺陷!尽管看见了，却视而不见!6.6人员的心理缺陷要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化371234保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足!认为这类问题小组讨论一请通过小组讨论，微小缺陷是如何演变成故障的？举例说明如何才能使微小缺陷（如灰尘、异常振动、螺栓松动等）明显化。讨论时间：5分钟，每小组得出一份结果，然后各用3分钟时间在全班介绍。6.6微缺陷的演变38小组讨论一请通过小组讨论，微小缺陷是如何演变成故障的？6.6微小缺陷演变故障过程尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹断裂故障6.8微缺陷的演变39微小缺陷演变故障过程尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微6.9错误的故障对策406.9错误的故障对策40设备故障零具备基本条件复原设备异常改进设计不足提高操作技能遵守使用条件6.9.1零故障的对策41设备故障零具备基本条件复原设备异常改进设计不足提高操作技能遵问题：变频柜电路板坏掉解决故障常用的分析方法6.9.2WHY、WHY分析法为什么降温不好21为什么电路板坏掉3为什么空气太少4为什么空气不流畅5为什么滤网结尘解决办法：每月清扫42问题：变频柜电路板坏掉解决故障常用的分析方法6.9.2WHY初期清扫和自主保全为什么需要清扫？清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备速度低下的元凶清扫不充分是设备故障的元凶初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。2．清扫的目的是为了检查设备1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2）能与时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象7.143初期清扫和自主保全为什么需要清扫？清扫不充分是品质不良的元凶误区：清扫就是把我们的职场打扫干净。初期清扫的误区7.244误区：清扫就是把我们的职场打扫干净。初期清扫的误区五大不合理A微缺陷B基本条件C困难发生源E泄露发生源D品质不良源初期清扫之五大不合理7.345五大不合理A微缺陷B基本条件C困难发生源E泄露发生源D品质不1亲自动手2任何角落5优秀样板3辅助设备.4心理障碍.清扫中的要点7.4461亲自动手2任何角落5优秀样板3辅助设备.4心理障碍.清扫中清扫中的要点7.5清扫检查发现隐患眼睛看耳朵听鼻子闻用手摸47清扫中的要点7.5清扫检查发现隐患眼睛看耳朵听鼻子闻用手摸4

1、清扫前切断水、电、气（汽），并悬挂清扫标识，禁止打开。

2、特殊环境下，须佩带安全防护装备。（例：高空，腐蚀性液体，高温区等）清扫中的注意事项7.6481、清扫前切断水、电、气（汽），并悬挂清扫标TPM干事小庄要求各班组每周必须开展一次TPM小集团活动，作业长小王认为现在生产旺季,产量压力大，工厂的生产任务指标紧，哪有时间开展TPM活动，等生产不紧张，有时间的时候才开展。请问：如果你是TPM干事小庄，你该怎么办？如何说服作业长长小王？讨论题7.749TPM干事小庄要求各班组每周必须开展一次TPM小集团活动，作硬性指标1.品质2.效率3.成本4.交期软性指标2.TPM管理1.5S管理3.改善活动讨论题7.850硬性指标1.品质2.效率3.成本4.交期软性指标2.TPM管通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的