“奋进圈”CNC部QCC螺纹改善(优化后)

“奋进圈”综合制造厂模块机加部CNC科2015-8-24GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD降低CNC螺纹不良率“奋进圈”综合制造厂模块机加部CNC科GRANDTECHNO1圈组资料圈组成员圈内职务姓名部门职位活动经验组内分工圈长杨长伟机加部CNC科生产经理2期圈长工作统筹分配辅导员周举阳机加部CNC科品质组管1期工作协调及过程推动圈员喻能朝机加部CNC科品质工程师2期数据收集，数据分析圈员赖肇荣机加部CNC科生产主管1期对策实施圈员吴荣武机加部CNC科生产主管1期对策实施圈员赵亚军技术部编程主管1期加工程序技术指导圈员张邵军技术部PE工程师1期产品及加工技术指导圈员黄俊瑾机加部CNC科品质班长1期效果确认圈员吉小辉机加部CNC科品质班长1期效果确认小组名称：奋进圈圈呼：一步一个脚印改善永无止境本起活动主题：降低CNC部螺纹不良率GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD圈组资料圈组成员圈内职务姓名部门职位活动经验组内分工圈长杨长22014年IQC投诉类型分析不良类别不良批次不良比例螺纹不良847.06%加工不良635.29%外观不良317.65%合计17

一、课题选定GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD根据2014年IQC投诉数据分析，找到了2014年IQC投诉TOP1问题为螺纹不良，经QCC小组成员评议，确认本次QCC活动主题为：降低CNC螺纹不良率

2014年IQC投诉类型分析不良类别不良批次不良比例螺纹不良3二、活动计划安排GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD二、活动计划安排GRANDTECHNOLOGIES(SH4三、现状把握GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTDTOP1:漏攻牙，共61批，占总螺纹不良的37.89%TOP2:螺纹孔穿孔，共32批，占总螺纹不良的19.89%2014年工序螺纹不良投诉统计不良类型不良批数不良率累计不良率漏攻牙6137.89%37.89%螺纹孔穿孔3219.88%57.77%螺纹孔偏位138.07%65.84%螺纹深度浅116.83%72.67%铝屑95.59%78.26%止规不止74.35%82.61%倒角大63.73%86.34%加工不良53.11%89.45%漏倒角53.11%92.56%打不进42.48%95.04%滑牙42.48%97.52%断丝锥31.86%99.38%底孔大10.62%100.00%合计161

三、现状把握GRANDTECHNOLOGIES(SHEN5四、目标设定GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD2015年后工序漏攻牙投诉比例下降50%四、目标设定GRANDTECHNOLOGIES(SHEN6四、目标设定2015年后工序螺纹孔穿孔投诉比例下降50%GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD四、目标设定2015年后工序螺纹孔穿孔投诉比例下降50%GR7五、原因分析为什么会导致螺纹漏加工？GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTDSOP无螺纹首尾孔标注程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求法断丝锥换刀产品追溯不彻底换刀产品质量确认登记表填写不完整环车间光线不足车间温度高测量每件产品上螺纹孔较多，每个孔靠肉眼看难度大SIP上未标注螺纹首尾孔料来料气孔砂眼，易造成断丝锥机机器年限使用较长精度不够导致主轴摆动容易断刀人员工自检时发现不了螺纹漏加工员工缺少螺纹自检能力五、原因分析为GRANDTECHNOLOGIES(SHE8五、原因分析机为什么会导致螺纹孔穿孔？GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD检验员对螺纹外观问题没进行管控标准掌握不够测量无螺纹底孔深度要求标准文件法环车间光线不足车间温度高来料变形较大料机刀柄粘铝屑导致刀具向下机床故障维修不及时人员工自检时发现不了螺纹孔穿孔员工缺少螺纹自检能力SOP无螺纹首尾孔标注对刀误差大丝锥导向部位太长手磨平底丝锥不规范五、原因分析机为GRANDTECHNOLOGIES(SH9六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因1测量SIP上未标注螺纹首尾孔现场随机抽取SIP，查看是否对螺纹首尾孔进行标注SIP对螺纹尾孔有明确标注喻能朝2015-4-28否确认结果：SIP上未标注螺纹首尾孔不是真因确认内容：现场随机抽取5份SIP，其中都对螺纹孔尾孔进行了标识，标识方法如图所示图号8.004.08718.004.08728.004.12408.004.12158.004.0705确认结果有标注有标注有标注有标注有标注非真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN10六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因2法SOP无螺纹首尾孔标注现场随机抽取SOP，查看是否对螺纹首尾孔进行标注SOP对螺纹尾孔有明确标注张绍军2015-4-28是确认结果：SOP上未标注螺纹首尾孔是真因图号8.004.08718.004.08728.004.12408.004.12158.004.0705确认结果未标注未标注有标注有标注有标注确认内容：现场随机抽取5份SOP，其中有2份未对螺纹孔尾孔进行标识真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN11六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因3法换刀产品质量确认登记表填写不完整查看现场换刀记录表员工对追溯结果及时签字确认周举阳2015-4-28是确认内容：换刀记录表填写不完整，不良数，返修结果及首件送检时间都未填写，换刀产品质量不能保证确认结果：换刀产品质量确认登记表填写不完整是真因真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN12六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因4法程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求查看产品加工的尾孔是否是本公司自己装配使用的螺纹孔产品加工的尾孔是本公司自己装配需要使用的螺纹孔张绍军2015-4-28是确认内容：编程人员在编制程序时未能识别出公司内装配时使用的螺纹孔并将其设定为螺纹加工尾孔，可以通过后工序装配帮助发现螺纹不良。确认结果：程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求是真因真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN13六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因5机刀柄粘铝屑导致刀具向下现场查看机床加工过程中是否有铝屑粘在刀柄上刀柄上未粘铝屑赖肇荣吴荣武2015-4-28否确认内容：机床刀库部位现场已使用胶皮保护，能有效防止加工过程中铝屑飞溅粘到刀柄上确认结果：刀柄粘铝屑导致刀具向下非真因非真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN14六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因6法无螺纹底孔深度要求标准文件查看《CNC程序编制及程序管理作业指导书》文件中对螺纹底孔有要求赵亚军2015-4-28是确认内容：文件中无螺纹底孔要求相关说明，编程人员在编制程序时按照各自的经验编制螺纹底孔深度尺寸，底孔深度浮动范围大，会导致底孔深及螺纹孔穿确认结果：无螺纹底孔深度要求标准文件是真因真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN15六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因7机手磨平底丝锥不规范现场比较手磨平底丝锥与采购的平底丝锥导向长度手磨平底丝锥比采购的导向长谢新修2015-4-28是确认内容：手磨的平底丝锥导向长度明显长于采购的平底丝锥，增加了攻牙时丝锥挤压螺纹孔底壁造成鼓包或者孔穿的风险确认结果：手磨平底丝锥不规范是真因真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN16六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因确认方法标准负责人完成时间是否要因8人员工缺少螺纹自检能力生产早会随机抽取10名员工进行提问所有员工能正确清晰的回答自检方法及标准杨长伟2015-4-28是确认内容：培训会上，我们随机对10名员工进行抽查，其中有5位员工不能准确回答螺纹自检方法及标准

姓名盛柏林胡居王发云蔡林运樊咏林王明明简朝帅夏明李茂钦唐安任结果√×√√×√×××√确认结果：员工缺少螺纹自检能力是真因真因六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN17六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD要因换刀产品质量确认登记表填写不完整2SOP无螺纹首尾孔标注

1程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求

3无螺纹底孔深度要求标准文件

4手磨平底丝锥不规范

5员工缺少螺纹自检能力

6六、要因确认GRANDTECHNOLOGIES(SHEN18七、对策制定GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD序号类型末端原因制定对策负责人实施日期实施难度费用开支1法SOP无螺纹首尾孔标注排查优化SOP，增加螺纹尾孔标注张绍军2015-5-20低较小2法换刀产品质量确认登记表填写不完整由文员回收当天换刀登记表交给品质主管审核，主管将填写情况纳入每月绩效考核中周举阳2015-5-20低较小3法程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求排查优化现有加工程序，将公司内部有装配需求的螺纹孔设定为螺纹尾孔，并在刀单上明确标注赵亚军2015-5-20低较小4法无螺纹底孔深度要求标准文件优化文件，增加螺纹底孔标准要求赵亚军2015-5-20低较小5机手磨平底丝锥不规范直接采购平底丝锥投入使用谢新修2015-5-20低较小6人员工缺少螺纹自检能力组织人员对《螺纹及螺纹联结检验作业指导书》进行培训喻能朝2015-5-20低较小七、对策制定GRANDTECHNOLOGIES(SHEN19八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因SOP无螺纹首尾孔标注改善对策：排查优化SOP，增加螺纹尾孔标注对策实施经过改善前改善后

实施负责人：张绍军开始时间：2015年5月20日效果检讨：可有效帮助作业员分辨螺纹尾孔，方便自检SOP无螺纹尾孔标注八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN20八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因换刀产品质量确认登记表填写不完整改善对策：由文员回收当天换刀登记表交给品质主管审核，主管将填写情况纳入每月绩效考核中对策实施经过改善前改善后

实施负责人：周举阳开始时间：2015年5月20日效果检讨：可有效监督产品换刀质量八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN21八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求改善对策：排查优化现有加工程序，将公司内部有装配需求的螺纹孔设定为螺纹尾孔，并在刀单上明确标注对策实施经过改善前改善后

实施负责人：赵亚军开始时间：2015年5月20日效果检讨：通过后工序装配工序来防止不良从公司内流出八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN22八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因无螺纹底孔深度要求标准文件改善对策：优化文件，增加螺纹底孔标准要求对策实施经过改善前改善后

实施负责人：赵亚军开始时间：2015年5月20日效果检讨：规范编程人员设定程序参数文件无螺纹底孔要求八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN23八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因手磨平底丝锥不规范改善对策：直接采购平底丝锥投入使用对策实施经过改善前改善后

实施负责人：谢新修开始时间：2015年5月20日效果检讨：可减小丝锥导向，增加螺纹孔质量八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN24八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD改善前后对比不良项目螺纹不良要因员工缺少螺纹自检能力改善对策：组织人员对《螺纹及螺纹联结检验作业指导书》进行培训对策实施经过改善前改善后

实施负责人：喻能朝开始时间：2015年5月20日效果检讨：可有效帮助作业员分辨螺纹尾孔，方便自检姓名盛柏林胡居王发云蔡林运樊咏林结果√×√√×姓名王明明简朝帅夏明李茂钦唐安任结果√×××√改善前调查结果姓名盛柏林胡居王发云蔡林运樊咏林结果√√√√√姓名王明明简朝帅夏明李茂钦唐安任结果√√√√√改善后复查结果八、对策实施GRANDTECHNOLOGIES(SHEN25九、效果确认（有形效果）GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD2015年工序螺纹不良投诉统计不良类型不良批数不良率累计不良率铝屑1225.53%25.53%螺纹孔偏位1021.28%46.81%漏攻牙714.89%61.70%止规不止612.77%74.47%螺纹孔浅36.38%80.85%螺纹孔穿孔24.26%85.11%滑牙24.26%89.36%螺钉打不进24.26%93.62%倒角大24.26%97.87%漏倒角12.13%100.00%合计47

100.00%有形效果：对2015年3-8月后工序投诉螺纹不良问题统计分析，漏攻牙不良比例14.89%，螺纹孔浅不良比例6.38%，达到了当初制定的18.90%及9.94%的目标，目标达成目标达成！九、效果确认（有形效果）GRANDTECHNOLOGIES26九、效果确认（衍生效果）GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD2015年螺纹不良IQC投诉统计表月份2014年（平均）2015年（平均）3月份4月份5月份6月份7月份8月份螺纹不良投诉批数0.670.17000001九、效果确认（衍生效果）GRANDTECHNOLOGIES27十、再发防止GRANDTECHNOLOGIES(SHENZHEN)CO.,LTD优化《CNC程序编制与程序管理作业指导书