警服洗涤服务警服洗涤服务方案

第一节警服洗涤卫生规范 2一、清洁警服技术要求 2二、警服洗涤场所的要求 3三、工作人员要求 4四、纺织品洗涤要求 5五、洗涤工作区分区要求 5六、洗涤人流、物流要求 6七、洗涤过程要求 6八、纺织品洗涤工艺技术要求 6九、纺织品的储存、包装、运输要求 10第二节警服洗涤服务流程 11第三节警服洗涤服务中的风险控制 12一、收集过程中的问题 12二、脏警服的计数和分拣中的问题 14三、脏警服的洗涤过程中的问题 15四、烘干过程及折叠过程中的问题 17五、干净警服的储存 18第四节警服洗涤常见问题及解决措施 19一、警服布料发灰、发暗问题 19二、警服布料发黄问题 20三、警服布料破损问题 21四、警服布料发硬问题 22第五节污物的分类、去除及去渍剂特性 22一、污物的来源 22二、污物按其性质划分 23三、常用污渍去除剂特性 23四、常见污渍去除方法 26五、去渍通则 29第六节警服布料被洗基体 30第七节洗涤设备的使用及洗涤用水 31一、设备 31二、洗涤用水 32第一节警服洗涤卫生规范一、清洁警服技术要求（一）外观要求外观整洁、不变形、无破损；无水渍、无污垢、无异物、无异味。（二）细菌指标洗涤后的警服微生物指标应该的要求。项目指标细菌总数大肠菌群（个/50cm²）致病菌（个/50cm²）≤200cfu/25cm²不得检出不得检出备注：二、警服洗涤场所的要求（一）选址1.洗涤场所附近应无有毒、有害物质污染源；周围环境应无裸露土壤，无积水坑洼。2.洗涤场所应符合GBZ2.2的要求。3.建筑布局（一）按照警服洗涤的特点制定整体规划。警服洗涤的清洗、消毒、整理、存放均应在室内进行，房屋结构应易于保持清洁。（二）合理布局，按警服洗涤流程设置清洁区和污染区。两区之间应有实际隔离屏障。（二）给排水1.给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效，保持畅通，有防止污染水源通过排水管道进入洗涤场所的有效措施。2.污水排放应符合DB11/307和国家的相关规定。（三）通风取暖设备应保持良好空气流通，空气应从清洁区向污染区流动，室内空气质量应符合GBZ2.1和GB/T18883的要求。（四）消防安全设施消防安全设施应配备齐全，并在规定的使用期限内。（五）洗手设施洗手设施应分别设置在洗涤场所进口处和洗涤场所内适当的位置，水龙头开关宜采用非手动式。（六）洗涤场所工作区成的卫生条件（七）洗涤场所工作区域内应无有害生物。（八）洗涤场所工作区域内地面、墙面和工作台应平整、不起尘、易于清洁。地面应当防滑无缝隙（如高标号水泥水磨石地面）。（九）洗涤场所工作区域内清洁区的卫生条件应符合要求。项目室内空气清洁区台面工作人员手细菌菌落总数≤2500cfu/m²≤5cfu/cm²≤5cfu/cm²致病微生物不得检出三、工作人员要求（一）从业人员应接受健康检查，方可参加生产。（二）从业人员上岗前，要先通过卫生培训教育，方可上岗。（三）急性传染性疾病及化脓性或渗出性皮肤病患者不应参与直接接触清洁警服的工作。（四）污染区工作人员应按照WS/T311的要求，严格执行标准预防。（五）清洁区工作人员应按照WST311的要求，严格执行手卫生，并应符合要求。四、纺织品洗涤要求洗涤流程要求五、洗涤工作区分区要求（一）洗涤工作区分清洁区和污染区，污染区与清洁区应有实际隔离屏障，应有明显标识：各区内的不同工作区域应明确划分，应有明显标识。（二）污染区包括未洗涤警服的接收、分类、洗涤及所使用的受污染车辆的存放处。（三）清洁区包括洗涤后警服的烘干、熨烫、修补、折叠、质检、储存、出厂分发及运送清洁警服车辆的存放处。六、洗涤人流、物流要求（一）接收污染警服和运送清洁警服的通道应分开，通道间不应有交叉。（二）人流、物流应洁污分开。（三）物流应顺行通过，不应逆流。（四）污染区与清洁区内所使用的运送警服的车辆应专区专用，不应混用。（五）洗涤机构对所接收污染纺织品的分类应在污染区进行。七、洗涤过程要求（一）不同的警服应专机洗涤，并应专机专用。（二）有明显污染的警服应专机洗涤。（三）有特殊感染的警服应专机洗涤。（四）洗涤应按预洗、主洗、后处理的步骤进行。八、纺织品洗涤工艺技术要求（一）水洗机：洗衣房所使用的水洗机必须有加热系统（蒸汽或电），而且能使用自动洗涤程序洗涤。每台洗衣机都要专人负责，并定期清洁消毒整台设备。（二）清洁药剂1.洗衣房选用的洗涤剂必须配套。清洁药剂的供应商应当具备相应的合法资质，主要包括：（1）营业执照（2）组织机构代码证（3）技术标准（4）技术标准备案证书（5）检验报告（三）清洁剂包装应当安全、无泄漏，符合相关标准，有醒目的标签及安全警示。不同种类的药剂，应当由不同颜色的标签或不同颜色的包装给予区别。单个独立包装，最大净重不能超过50kg所有清洁剂应当有产品使用说明书和安全资料单（MSDS）。（四）清洁剂应当是无磷的，其中所含活性物的生物降解率应大于90%。（五）装载1.装载方式：带包装直接卸载。2.装载数量：装载数量按洗涤浴比1：10计算或按洗衣机说明书要求装载。一般为干态下装满洗衣机即可。二次过水装载，不得超过20%。（六）预洗预洗是用温度不超过35℃的水去除水溶性污垢的冲洗过程。预洗采用低温、高水位。预洗时间不宜少于3分钟。预洗主要针对有重血污的污染物体。（七）洗涤工艺1.加热洗涤工艺2.工艺要求：洗涤与消毒同时进行，消毒以高温消毒为主，辅以药剂消毒。3.洗涤温度与时间关系序号温度时间备注170℃25min洗涤的时间是指从达到规定的温度起开始计时，并保持此温度达到规定时间。275℃20min380℃15min485℃10min（八）药剂使用1.耐氯牢度5级以下的彩色织物不得使用含氯洗涤剂。2.使用固体含氯洗涤剂洗涤的，温度不能高于70℃。3.使用液体含氯洗涤剂洗涤的，温度不能高于35℃。4.含氯洗涤剂、消毒剂不能与脂类、酰胺类有机物同浴混合使用。（九）后处理漂洗清除警服中悬浮的污渍和残留化学洗剂，并通过使用增白中和剂、抗菌柔顺剂、抗静电柔顺剂的处理，使所洗警服的品质得到进一步的提升。操作方法如下：1.全自动洗衣机（1）主洗后中脱3-5分钟。（2）高水位漂洗3次，每次漂洗时间不低于3分钟（3）在第二次漂洗时加入增白中和剂。（4）警服在最后一道漂洗时加入抗菌柔顺剂、抗污硬挺剂和抗静电柔顺剂。2.半自动洗衣机（1）主洗完毕后，停机排水15分钟以上。（2）满水漂洗5次，每次漂洗时间不低于3分钟。（3）在第四次漂洗时加入增白中和剂。（4）警服在最后一道漂洗时加入抗菌柔顺剂、抗污硬挺剂和抗静电柔顺剂。3.中和增白中和剂在倒数第二次漂洗时用于中和残留的碱或氯，警服洗涤后不能有任何残留氯或残留碱的存在。中和后最后一次漂洗所排出的水的pH值应达5.5-6.5使用含氯洗涤剂洗涤的，出机后织物用淀粉碘化钾试液检测应无紫色出现。（十）整理过程1.熨烫、修补、折叠过程严防清洗后的警服污染。为避免警服损伤，平烫机底面温度应在120℃-180℃之间。2.在整理过程中发现的未洗净污渍，应由经过培训的专人使用专用药剂进行处理。3.不得随意使用氟化氢钠、氟化氢氨、连二亚硫酸钠、次氯酸钠及过氧化氢。操作人员须佩戴劳保安全用品。（十一）质检洗涤后的警服应按要求逐批进行检验，不符合要求的应进行返工。九、纺织品的储存、包装、运输要求（一）包装1.清洁警服使用的包装材料应清洁、完好无损。2.污染警服的包装使用后应及时清洁或消毒。3.包装材料必须无毒、无害。带传染性疾病的警服，应当使用可降解塑料袋密闭包装。（二）储存1.清洁警服的储存区应清洁干燥，无霉菌滋生。2.清洁警服的储存时间不应超过1个月。3.清洁警服应于干燥、通风的物架上保存，距离地面≥20cm，距离墙面≥5cm，距离屋顶≥50cm。（三）运输1.应使用密闭车辆运输。2.污染警服与清洁净警服不应混装。3.警服应包装运输。4.运送过污染警服的车辆应及时进行清洁或消毒。（三）验收1.洗涤后的清洁警服交付委托方时，应由委托方验收。2.验收按本标准第4章的要求进行，并应有记录。3.记录应包括警服的名称、数量、质地、外观、作业方式、洗涤时间、送取件时间、委托单位名称及联系方式、清洗机构名称及联系方式、监督单位名称及电话。记录应有专职质检员和业务员签字：应有清洗机构盖章。4.记录应一式三份，一份清洗机构存档，一份附在洗涤后的清洁警服的外包装上，一份交委托单位保存。5.记录的可追溯期为6个月，记录的保存期为一年。（四）检测方法1.外观检测采用目测。2.细菌检测按照GB15982-1995附录A进行。3.pH值检测采用pH值试纸测定。4.室内空气检测按GB/T18883进行。5.警服残氯检测方法：淀粉碘化钾试剂法。6.工作区域清洁区工作台面、工作人员手检测按照GB15982-XXXX附录A进行。（五）检验方式1.自检应定期对洗涤环境、洗涤过程、工作人员进行检测。2.定期检测每年一次，由有资质的卫生检验机构进行检测。3.发生洗涤质量纠纷时的检测（1）应在委托方与洗涤方双方目证下，封存有质量争议的洗涤。（2）委托具有资质的检测部门按标准对被封存的警服进行检测。第二节警服洗涤服务流程1.由收发员将警服收到洗衣房。2.水洗工将警服进行洗前分类，在分的过程中同时检查检查有没有污染严重的警服。3.洗涤程序分为：主洗、漂洗、过水、脱水、出机。4.装机装机时注意不可超过机器最大容量，并防止机门夹住警服。5.主洗装好机后，按启动开头，并注入低水位然后将洗衣粉由皂杯合冲入机器。6.过水水位为高水位过水时无需加热，目的是将洗衣粉和漂白粉给清干净。7.过水次数最少为3次，每次都要把水排干否则泡沫会浮在水面11、用过漂白粉的警服一定要用中和酸，目的在于中和过水中不干净的氧离子，及时清除异味。第三节警服洗涤服务中的风险控制警服在整个洗涤流程中周而复始地进行着循环，在警服流程分为8个步骤：收集—运送—分类—洗涤—烘干—折叠—贮藏—使用。任何一个步骤出现问题都会影响到最终洗涤的结果。XX洗涤公司为了更好地完成项目服务，特进行了风险控制方案。一、收集过程中的问题目前收集过程中出现问题最多的在于脏警服的污染物加重问题，在大多数洗衣房，员工对于脏警服的态度远逊于对于干净警服，将脏警服在清点之后被随意堆放、践踏、拖拉的现象十分普遍。另外收集人员除了将脏警服放入适当的洗衣袋之外，那些被血液、分泌物或会重度污染警服并没有单独装入其他不能穿透的且安全封口的袋中，也没有用不同颜色的洗衣袋加以区分。也正是由于有这些错误操作的存在，原本不太脏的警服被人为地增加了很多不该有的污渍，加大了洗涤过程的难度，清洗这些污渍所付出的成本也大大地增加了。所以收集过程中的正确操作问题是洗涤过程中一个比较关键的控制点。警服的运送环节经常成为最容易忽视的地方，如果没有一个合理的运送路线以及适合的运送工具，警服在运输过程中很容易被再次污染，导致脏警服的污垢种类的增加、污垢程度的加重，加大了洗涤过程中的难度增加了洗涤的总成本支出。（一）警服袋的包装和运输方式和路线也易发生从脏警服向外的传播及干净警服被环境污染。所以干净警服和脏警服的运送路线应该为两条不同的路线，并且路线应尽可能地缩短路程并避开人员集中的区域。（二）送往警服的车辆应及时清洁。除非用适当的屏障分开，受污衣物和干净衣物应使用不同的车进行运输。（屏障定义：使用封闭的容器，不渗透的袋子或者一个或多个隔离产品阻止干净和脏衣物之间的交叉污染）如果车厢用于携带受污洗涤物，那么该车厢应在用于携带干净衣物前进行充分清洁和消毒。车辆的设计应易于清洁，即使是运送干净衣物是车辆也要求有定期消毒及维修，并确保车轮能自由转动（也就是除去缠在车轮中的带子或别的障碍物）。在运送警服的过程中，车辆所装载的衣物不应超过车辆的边缘。不少公司只是简单地使用包布对警服进行包裹，其实这只是个自欺欺人的方法，XXXX中要求衣物包装袋必须符合如下要求：1.采用能达到要求的材料制造。2.完好无损，不能有洞或裂缝。3.适当的扎口，能有效地收紧袋口。4.不能装得太满。5.对于处理带有传染性的警服建议装入可溶解性包装袋中，这些警服将和包裹一起将直接送入洗衣机中处理，之间不再进行任何分拣处理。二、脏警服的计数和分拣中的问题国内洗衣房和洗衣厂对于衣物的分拣大多停留在计数的基础上，绝大多数洗衣房并没有对分拣引起足够的重视，实际上一个好的分拣过程是成功洗涤的一半。在实际操作中，布料的种类很多，分类的方式也不尽相同，但基本原则是不变的。我们发现将布料经过正确分类后进行洗涤的洗衣房的洗涤效果，质量控制，成本控制，破损控制都要好于其他衣物没有经过有效分类的洗衣房。（一）分类的基本原则：1.按照织物的质地分类2.按照织物的颜色分类3.按照织物的污垢类型分类4.按照织物污垢程度分类5.按照织物的最终处理方式分类目前大多数洗衣房及洗涤工厂，都在对衣物的分拣之前将衣物包装袋首先经过金属探测器或者便携X光机将包裹尖锐物品的包装袋与其他的分开。避免在分拣过程中造成人员伤害。三、脏警服的洗涤过程中的问题目前，国内只有极少洗衣房采用前进后出式洗衣机，而更多的洗衣房仍再使用的前进前出式洗涤设备，这种设备操作时警服的装入和卸载均为同侧进行，洗净警服在出机时直接进入脏区而不是净区，极易受到污染，一般情况下同一员工负责同一台水洗机的装卸，经常发生以员工为媒介的交叉污染；同时，随着员工的走动，车辆的运动，干净警服和脏警服之间的交叉污染问题也经常会发生。XXX规定洗衣房洗涤过程应满足如下要求：1.没有卸下的脏警服应该在一个被适当的空间或物理隔离线（如墙）隔离的区域存放，远离干净警服存放及发送的区域。2.脏警服应尽可能快地被洗涤。3.最理想的是警服一到达洗衣房就立即处理4.警服应该不间断地洗涤，使交付与洗涤之间的时间降至最低。5.脏警服存放时间不宜过长，会影响污渍的去除，还可能导致织物发霉，这样也会影响洗涤质量。6.被血液或其他体液严重污染、或是被其他可能漏出并污染其他警服的液体重污染，那么该警服除了用适合的洗衣袋储存外，还应该存放于可安全密封得不具渗透性的合适的袋子中。7.警告：被油脂、矿物油、溶剂、油墨和碎屑污染的警服不能在密封的包装中及靠近热源的地方长时间存放，因为会有自燃的危险。8.水洗机和清洁剂。（1）洗衣房所使用的水洗机必须有加热系统（蒸汽或电）而且能使用自动洗涤程序洗涤。每台水洗机都要专人负责，并定期清洁消毒整台设备（2）对于洗衣房所使用的清洁剂要求清洁剂供应商有政府批准的资质，且清洁剂包装物安全、无泄露；各类清洁剂有醒目的不同颜色标签，并有安全警示；每种清洁剂都有产品说明书和安全资料单（MSDS）。目前国外洗衣房普遍使用带自动分配器的液体洗涤产品自动添加清洁剂。液体产品和自动分配器的使用可以有效地将洗涤效果控制在合理的范围保证洗涤效果一直维持在一个良好状态，减少员工劳动强度并使清洁剂伤害的安全问题发生减少到最小。9.对洗涤过程的要求（1）白色织物的洗涤过程中不能使用含氯漂白剂。（2）在使用含氯漂白剂的洗涤过程中，温度不能高于75摄氏度，pH值应该在9.0~10.8之间。（3）与人体直接接触的布料在洗涤后，布料的pH值应该在5.5~6.5之间。（4）警服洗涤后不能有任何残留氯或残留碱的存在。（5）EN14065洗涤程序中的消毒过程技术要求：洗涤程序中的消毒过程的设定必须至少符合以下其中一个要求：温度不小于80摄氏度，保持至少10分钟；使用含氯消毒剂，洗涤溶液活性氯浓度不低于200PPM；使用过氧乙酸消毒剂，洗涤溶液过氧乙酸浓度不低于200PPM；布料在洗涤消毒后的技术指标：细菌数量小于12CFU/25cm²。洗涤过程需要重新设定不同的洗涤程序工艺，充分利用水洗设备的特点针对不同物品设置不同用量及工艺，才能达到最佳的消毒、清洁、去污效果并实现最低的洗涤成本。四、烘干过程及折叠过程中的问题由于在洗涤之前没有进行合理的分类，这就造成要将洗涤后的布料再次进行分类。然后分别送入烘干机或平烫机，部分工服要经过拍机拍干后再进行整理。如果分类工作在洗涤之前就完成的话，烘干工序可以重新进行岗位安排以提高生产效率，减少重复劳动。折叠过程中的要求如下：1.折叠过程中的品检工艺非常重要，一个好的品检过程并不只对残留血迹的衣物进行回洗，而要求将残留污渍进行辨别和分类，作为改善洗涤工艺的依据。2.对于带有不同污渍需要回洗的布料，要针对其污渍的特点使用相对应的回洗方法和去渍手段。多次回洗仍无法去除污渍的警服做报废处理。五、干净警服的储存对于大多数洗衣房来说，警服的贮存环境还是不错的，需要解决的问题是保持环境的干燥通风的环境，并控制灰尘和昆虫等污染警服。（一）警服贮存的原则1.警服成品必须严格按照不同使用场所分类储存。2.成品警服整齐摆放，并且有明显的标识。3.固定专人负责成品警服的储存。4.有成品警服的入库登记档案。（二）干净警服的发送1.固定专人负责成品警服的发放。2.有成品警服的发放登记档案。3.严格按照警服成品“先入先出”原则进行成品警服的入库储存和出库发放。第四节警服洗涤常见问题及解决措施一、警服布料发灰、发暗问题1.水质硬度超标，造成发灰、发暗（1）硬水在洗涤过程中，水中含有的钙、镁等离子，转变成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，沉积于布料；（2）硬水在洗涤过程中，含有的钙、镁等离子与皂基类洗涤剂形成钙皂、镁皂，沉积于布料；（3）建议使用软水洗涤，硬度在50ppm以下。2.长期使用氯漂粉，造成发灰、发暗（1）氯漂粉与布料中的荧光增白剂发生反应，使布料发暗、无光泽；（2）氯根在布料中的残留；（3）建议氯漂粉定期使用，平时漂白去渍可选用彩漂粉。3.洗净度不够，造成发灰、发暗（1）机器转速是否正常，过快和过慢的转速都会影响机械力的有效发挥；（2）装机量是否超标，过多或过少，都降低机械力的有效发挥；（3）洗涤剂的投入量不够，没有达到去污的临界胶束浓度；（4）所选用的洗涤剂是否具有优异的防止污垢再沉积的功能；（5）建议工作前检查机器运转是否正常，采用合理装机量（70%-80%），选择优异的洗涤化料。4.投水中和不完全，造成发灰、发暗（1）布料所洗下的污垢又均匀地附着到被洗涤织物上；（2）长期残留碱、残留氯对色泽的影响；（3）中和酸剂加入后，对温度时间的控制；（4）建议警服洗涤投水不少于3次，有条件情况下2次中脱，中和酸剂40加入，洗涤时间不低于3-5分钟。二、警服布料发黄问题1.洗涤用水中铁离子含量超标洗涤用水中铁离子含量超标，在洗涤加热及洗涤液呈碱性条件下，形成颜色较深的铁锈沉积在布料上，造成发黄。处理方法：发黄布料处理程序（100kg水洗机）建议：若是管道老化含有铁锈残留，在每天上班洗涤布料之前排清输水管道和蒸汽管道中的残留水，如果是水源本身含有铁离子超标（标准小于0.1mg/L），建议改变水源，因处理铁离子的成本太高，非洗涤工厂所能承受。2.氯漂使用量偏大氯漂使用量偏大，特别对一些新布料较为明显，因氯漂粉与布料中的荧光增白剂发生化学反应，造成发黄。处理方法：进行正常洗涤，使用彩漂漂白。如发黄严重使用还原剂还原处理（温度60左右，浴比1：20水），5分钟后正常投水即可。建议：100kg机器，氯漂粉使用量：新布料300g以下，旧布料400g以下。3.柔顺剂使用量偏大柔顺剂使用量偏大，在强制干燥过程中变质，造成发黄。建议：100kg机器使用量，柔顺粉400g以下，柔顺剂800g以下。三、警服布料破损问题1.人为造成原因（1）保管不当、布料受潮、发霉等造成强度下降；（2）使用运输不当，造成人为的钩破、刮破、撕裂等。2.洗涤用水含铁量超标的原因在洗涤过程中加氧化剂（彩漂粉、氯漂粉等）的释放，使布料纤维脆化。3.洗涤过程中的原因（1）装机量过多或者过少，造成机器甩干高脱时的拉伤（网状）；（2）出机时的野蛮工作行为，用力过猛，强行拉出造成的撕裂；（3）洗涤化料加入时的水位过低或直接从机器门口加入，化料直接接触布料，造成烧伤破损；（4）单独处理时，使用一些强酸、强碱、强氯的化学药剂没有及时投洗干净，造成烧伤破损。四、警服布料发硬问题1.洗涤用水中钙、镁、铁等离子超标经过长期洗涤后，在布料上沉积，造成手感粗糙，而且影响柔顺剂吸附。布料长期洗净度不够，污垢再沉积。2.柔顺剂使用量偏少投水中和后是否达到标准的PH值（5.5-6.5）柔顺剂加入后是否达到要求的温度（40-50）中和柔顺的洗涤时间是否达到要求（5分钟以下）3.烘干时，是否薄、厚分开烘干烘干过度（烘干到八九成干，打开冷风，自然干燥）建议：保证洗涤用水的水质，严格按照正规洗涤工艺流程操作。第五节污物的分类、去除及去渍剂特性一、污物的来源污物的来源一般有三种途径：1.大气中来一包括：沙土、粉尘、尘埃、燃料渣、花粉、微生物等。2.人体分泌一一包括：皮脂、皮屑、汗液、唾液、血液、脓液、粪便等。3.工作、生活环境一包括：石粉、煤尘、金属粉末、矿物油，各种果汁、蔬菜汁、饮料汁及动植物油脂等。二、污物按其性质划分（一）污物的无机类物质大多从大气及工作环境中来，有机类物质大多数来自人体分泌及生活环境中的油脂类。（二）污物按水溶性可分为水溶性和水不溶性物质。1.水溶性物——包括：糖、淀粉、果汁、有机酸、血液、蛋白质、尿及无机盐等，以上均可被水溶解，而被除去。2.水不溶性物——包括：可皂化、可乳化污垢及顽垢。3.可皂化——包括：动植物油脂、脂肪酸。4.可乳化——包括：动植物油脂、石油类，矿物油。5.顽垢——包括：泥印、车印、鞋印等。三、常用污渍去除剂特性1.用于去渍的化学药品主要为溶剂、溶剂类皂液、浸渍液、酸、碱漂白剂等醋酸（又名冰醋酸）：溶于水，无色水状，酸性，较弱的有机酸，可中和碱。2.在去渍台上使用浓度为15-20%，但对于醋酸纤维要小心，可去除墨渍，药渍等草酸（又名乙二酸）：五色透明结晶或白色粉末，酸性，无机盐，可中和碱，对颜色鲜艳的织物要试色，可除锈渍、蓝墨水、丹宁酸渍等氢氟酸（除锈剂）：去渍台上最强的酸，小心使用，有毒，对玻璃或金属有损伤。不可用于醋酸纤维、玻璃纤维，可去除锈渍、墨渍、药渍等3.硫酸钛——还原漂白剂（又名脱色剂）：蓝黑色液体，呈酸性，加酸会加速反应，对多数织物无害，但对于颜料不利，可用除锈剂来恢复颜色，除色渍效果好，多用于白色织物。4.双氧水——氧化漂白剂：呈酸性，浓度为3-5%加碱加速反应，可对羊毛、丝等织物进行漂白，可去除酸渍染色、药渍、血渍、烧焦的痕迹，以及某些污渍氧化，以及织物的漂白。5.低亚硫酸钠：俗称保险粉，白色粉状，不可与酸接触，在碱性溶液中有剥色和漂白的作用，浸泡浓度为1份保险粉20份水并加入少量碱性洗衣粉，温度在60~70C，5-20分钟，多用于处理织物漂白，或某些受到染色织物的剥色。6.过硼酸钠－氧化漂白剂：白色无臭粉末，易溶于热水，呈碱性，常用做羊毛，丝绸的漂白处理，用后需酸洗，不损织物，对部分颜色无害。7.次氯酸钠－氧化漂白剂：无色或淡黄色并带有氯气味的液体，碱性加酸加速反应，浓度为5-10%每增加7°C漂白速度增加一一倍，常做白色织物漂白处理，不可用于蛋白纤维，如羊毛、蚕丝麻等，多用于白色布料的漂白处理。8.次氯酸钙氧化漂白剂：又称漂白粉白色粉末，碱性，用后易影响织物白度，使用方法与次氯酸钠相似。9.氯水：也是去渍台上常用的碱性去渍剂，无色液体，气味强烈，可中和酸和由酸引起的变色，去渍使用浓度为15-20%加碱加速反应，易使织物掉色，应试色处理，可去除汗渍、蛋白渍、墨渍、染色、药渍等。10.酶剂（分解剂）：粉状，酸碱都会破坏酶，常用做蛋白渍及固化蛋白质的分解处理。去渍在40C-50C最佳。11.甘油——湿性润滑剂（又名丙三醇）：有很好的润湿渗透作用，常用做硬性污渍处理，使污渍软化、分离、悬浮，再以溶解方式去除，对织物及颜色比较安全，浓度为50%。12.香蕉水——千性溶剂：气味有些像香蕉，对纤维无害，对多数色布比较安全，极易燃，挥发快，对一些衣物上的印染品有害，对喷胶绒织物，胶花织物不能去渍，去除油漆渍、指甲油、塑料粘胶等渍效果好。13.四氯化碳－干性有机溶剂：无色透明液体，不溶于水，溶于酸、醚和苯，有良好的脱脂作用，对织物没有损坏，但对某些染料有影响，应做试色，去除油漆渍、口红、油脂渍、记号笔、圆珠笔渍效果好。14.乙醚干性有机溶剂：无色透明液体，微溶于水，有芳香味、吸湿性、味甜、易燃易爆等特性，溶于乙醚、苯、氯仿等有机溶剂，能溶解蜡质、油脂、树胶等物质。15.松节油——千性溶剂：无色液体，有松香气味，挥发快，可溶于乙醚、乙醇、氯仿等有机溶剂，能溶解油漆、树脂、油脂、鞋油等物质。16.汽油——干性溶剂：透明液体，易燃烧，不溶于水，可去除机油、动植物油、矿物油、油漆、煤油等渍效果好。17.四氯乙烯干洗溶剂：也就是干洗油，挥发快，在去渍台上能用四氯乙烯去掉的污渍，在干洗中不一定被洗掉，主要是作用力不足。四氯乙烯吸脂强，可去除油漆、动植物油、矿物油、油漆、和某些干性污渍，使用时应有针对性，这样才会有好的效果四、常见污渍去除方法1.汁渍（1）冲洗，（2）氨水浓皂液，（3）醋酸，（4）蛋白酶处理。2.血渍（1）凉水浸泡或冲洗，（2）常温下双氧水去除，（3）氨水酒精皂液，（4）硫磺皂液，（5）蛋白酶处理，（6）26%氨水.3.霉渍（1）肥皂酒精皂液，（2）氧化剂（3-5%次氯酸钠或双氧水），（3）松节油。4.霉渍（丝绸织物上）（1）50%酒精溶液，（2）10%柠檬酸。5.巧克力渍（1）四氯化碳，（2）浓皂液，（3）蛋白酶处理，（4）3%双氧水。6.动植物油渍（1）苯或四氯化碳，（2）四氯乙烯，（3）酒精浓皂液。7.紫药水渍（1）酒精，（2）甘油，（3）10%氨水浓皂液，（4）3%双氧水8.红药水渍（1）冲洗，（2）甘油，（3）10%氨水浓皂液，（4）醋酸，（5）3%双氧水9.油漆（1）香蕉水，（2）四氯化碳，（3）松节油，（4）优质汽油。10.蓝墨水渍（1）中性洗涤剂，（2）28%醋酸，（3）酒精氨水皂液，（4）草酸，（5）氧化剂（次氯酸钠或双氧水）11.墨汁（1）中性洗涤剂，（2）酒精浓皂液12.唇膏渍（1）苯，（2）四氯化碳，（3）28%醋酸，（4）草酸，（5）3%双氧水13.复写纸渍（1）酒精，（2）酒精浓皂液14.鞋油渍（1）优质汽油，（2）四氯乙烯，（3）松节油，（4）氨水浓皂液15.机油渍（1）优质汽油，（2）四氯乙烯，（3）酒精浓皂液16.尿渍（1）草酸，（2）10%氨水，（3）10%醋酸，（4）3%双氧水17.衣领污渍（1）四氯化碳，（2）10%氨水浓皂液，（3）表面活性剂（乳化剂）18.青草渍（1）甲醇，（2）香蕉水，（3）中性洗涤剂，（4）28%醋酸，（5）草酸，（6）6%双氧水19.铁锈渍（1）10%草酸溶液，（2）酒精浓皂液20.咖啡，茶，水果汁渍（1）中性洗涤剂，（2）28%醋酸，（3）氨水皂液，（4）草酸，（5）氧化剂（次氯酸钠或氧化剂）21.酱油（1）中性洗涤剂，（2）酒精氨水皂液，（3）3%双氧水22.辣子油（1）甘油（40"C），（2）醋酸，（3）酒精浓皂液（4）氧化剂23.发蜡，发膏渍（1）四氯化碳，（2）氨水浓皂液24.指甲油（1）四氯化碳，（2）香蕉水，（3）酒精，（4）氨水皂液.25.口香糖渍（1）四氯乙烯，（2）四氯化碳26.染料渍（1）松节油，（2）优质汽油，（3）酒精皂液，（4）3%双氧水27.蜡渍（1）四氯化碳，（2）四氯乙烯，（3）肥皂酒精溶液28.水性记号笔（1）氨水浓皂液，（2）草酸，（3）3%双氧水29.油性记号笔（1）松节油，（2）优质汽油，（3）四氯化碳30.药酒渍（1）甘油，（2）酒精氨水皂液，（3）5%双氧水五、去渍通则做污渍清洁时，要注意以下注意事项：污渍来源、织物类型、织物是否会褪色1.有些去渍剂对织物纤维和色素有影响，因此，要对织物有个正确的判断，如果判断不了，可以在该衣物里面找—个不妨碍衣服质量和外观的地方做一次与正式去渍完全相同的实验，发现没有问题后才能在污渍处以同样的方法去渍。2.使用去渍药品，应遵守从弱到强、从少到多、从不加温到加温的原则，不应一开始就加大药剂使用量，同时施加于污渍处的力量，应由轻至重，恰如其分地使用外力。3.在去除污渍时，应防止污渍的扩散，所以使用去渍剂应由污渍周围往污渍中心滴注，对于性质未明的污溃，不可以用蒸汽喷枪喷射蒸汽加热处理，避免受热形成顽渍。4.用同一方法处理同一污渍，如果处理了2-3次效果仍不明显的，就应考虑改用另一种方法。5.切勿将溶剂和水或水溶性清洁剂混合使用，除非特