《超导磁分离水处理设备（征求意见稿）》

ICS13.060.30

CCSJ88

团体标准

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离水处理设备

Superconductingmagneticseparationsewagetreatmentequipment

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

浙江省环保产业协会发布

T/ZAEPIXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和编写起草规则》的规则

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省环保产业协会归口。

本文件起草单位：杭州中科凯凌科技有限公司。

本文件主要起草人：蔡方硕、应喆祺、单新然、刘鹏、任孟月、黄飞翔。

本文件为首次发布。

II

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离水处理设备

1范围

本文件规定了超导磁分离水处理设备（以下简称“设备”）的术语和定义、产品分类与型号型号、使

用条件、技术要求、检验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于黑臭水体、工业废水、市政污水、农村污水等处理用的超导磁分离水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T8978污水综合排放标准

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件

GB/T18711选煤用磁铁矿粉试验方法

GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质

GB/T18921城市污水再生利用景观环境用水水质

GB20426煤炭工业污染物排放标准

GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分:通用技术条件

GB/T38947-2020磁选设备磁感应强度检测方法

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

磁混凝沉淀

磁混凝沉淀是一种水处理技术，主要用于去除水中的悬浮颗粒物、胶体和有机物等杂质。该过程首

先会将磁介质、混凝剂和水进行混合，然后在磁介质及混凝剂的作用下，胶体会脱稳形成磁絮体，沉淀

下来。

超导磁分离

3

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离是一种基于超导磁体的物理分离技术，可用于从混合物中分离出特定的物质。其利用了

超导材料在极低温度下表现出的强磁性，以及磁性材料对磁场的响应，将混合物中的目标物质通过磁性

分离的方法实现分离。具体来说，通过将带磁性的污染物注入到超导磁体的磁场中，目标物质会在磁场

作用下被分离出来，从而实现分离和回收。

超导磁分离水处理设备

超导磁分离水处理设备利用超导强磁场吸附去除带磁性的污染物。设备主要包括磁混凝沉淀设备、

磁介质投加及回收系统、药剂投加装置、制冷系统、超导磁分离系统等，各设备具体组成见图1所示。

制冷系统的冷头通过高导热热桥与超导线圈连接，实现对超导线圈降温。超导磁体为设备提供强磁

场。链式系统在连续运行的高梯度磁场下对磁性污染物进行去除。主体设备如图2所示。

图1超导磁分离水处理设备构成示意图

图2超导磁分离链式系统结构示意图

磁介质回收

将悬浮物中的磁介质进行回收。主要由高剪机、永磁圆筒、传动装置、分选槽体、刮板卸料装置、

给料装置等组成。

4产品分类与型号命名

4

T/ZAEPIXXX—2023

分类

按安装方式可分为：固定式设备和移动式设备。

固定式设备和移动式设备之间的主要区别在于它们能否通过移动被用于不同的地点。

固定式设备是指设计用于固定安装在特定位置的设备，例如生产线污水净化、大型水厂提标。这些

设备通常用于长期或永久性的任务。该设备需要定期维护和保养，但通常不需要频繁移动。

移动式设备是指可以在不同位置使用的设备，例如灾区污水紧急处理。这些设备通常用于短期任务

或需要在不同位置使用的场合。该设备通常需要更频繁的维护和保养，因为它们经常需要在不同的环境

中使用。

型号

设备型号由英文字母和阿拉伯数字表示，编码如图3所示:

图3编码示意图

示例：□-C-M-5000表示处理水量为5000m3/d的移动式链式超导水处理设备。

5使用条件

原水条件

5.1.1设备前应设置调节池。

5.1.2设备进水pH值应为6～9。

5.1.3原水悬浮物含量应不高于1000mg/L，原水悬浮物超过1000mg/L应采取预处理措施。

5.1.4设备进水量不应超过额定处理水量的110%。

环境条件

5.2.1设备的运行环境适宜温度为0℃~40℃，在超过适宜运行温度时宜采取防护措施。

5.2.2设备中过流部件和池体应满足防腐特性要求。

6技术要求

外观质量

6.1.1控制柜表面应平整。

6.1.2仪表、指示灯、按钮与内部配件结构紧凑。

6.1.3焊接件应平整、光滑，焊接处均匀牢固，不得有焊接不当造成的缺陷。

整体性能

6.2.1混凝沉淀设备可根据水量配置2~4个混凝沉淀池。

6.2.2励磁磁场磁感应强度范围为1.5~6T，磁粉吸附紧密。

6.2.3超导磁场本体最大运行电流应不低于65A。

6.2.4当设备进水水质满足原水要求时，其最大处理水量应达到设计要求。

6.2.5磁种回收率不低于95%。

6.2.6当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）浓度应满足以下要求：

a)设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18920的规定；

5

T/ZAEPIXXX—2023

b)当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18921的规定；

c)当设备出水作为矿井水处理时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB20426的规定；

d)当设备出水作为一般受纳水体时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB8978的规定。

制造与安装

6.3.1材料要求

6.3.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。

6.3.1.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。

6.3.1.3机械加工件的质量应符合JB/T5936的规定。

6.3.2焊接

6.3.2.1焊接基本形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。

6.3.2.2所有焊缝不应有任何缺陷，不得有渗漏。

6.3.2.3焊缝和焊缝之间应正确错位。

6.3.2.4不锈钢焊缝应酸洗钝化。

6.3.3涂装

6.3.3.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1的规定。

6.3.3.2涂装质量应符合JB/T5946的规定。

6.3.3.3不锈钢表面宜进行抛光或喷涂防腐层处理。

6.3.4密封性

设备各个部件的密封性应满足工艺要求，满水试验应符合GB50242中关于敞口水箱的满水试验的

规定。

环境要求

6.4.1噪声控制：设备运行时产生的噪声声压级应不大于85dB（A）。

6.4.2安全磁场：超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度应符合GB/T38947-2020的要求。

配套设施

6.5.1自诊断功能

对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，执行机构应能进行诊断和处置。

6.5.2组态功能

通过操作面板，执行机构应能实现就地设定和调整参数。

7检验方法

外观质量

7.1.1目视检查：通过肉眼观察设备外观，检查表面是否平整、无裂纹、无毛刺等问题。

7.1.2触摸检查：通过手感检查设备表面是否光滑、平整，是否存在凹凸不平等问题。

7.1.3测量检查：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、平板等，检查设备各部位尺寸是否符合要求。

7.1.4检验报告：通过第三方检验机构进行检验，获得检验报告，验证设备的外观质量是否符合相关

标准和要求。

整体性能

7.2.1按GB/T14253-2008中的规定，读取具有合格证的设备计量泵流量数据计算处理量及流量。

7.2.2按GB/T14253-2008中的规定，采用高斯计测量超导磁体磁感应强度。

7.2.3按GB/T14253-2008中的规定，采用钳形表测量电流大小。

6

T/ZAEPIXXX—2023

7.2.4处理水量测定

采用准确度等级不低于2.5级的流量计测定设备出水流量。

7.2.5磁种回收率测定

磁种回收率为单次循环时，单位时间内磁种回收量与磁种循环投加量的比值。图4为磁种物料平衡

图，磁种回收率按公式（1）计算。

磁混凝沉淀超导磁分离系统Q1C1

QC

磁分离回收系统

Q2C2

图4磁种物料平衡图

QC-QC-QC

ε=1122×100%·················································(1)

QC

式中：

ε——磁种回收率；

Q——磁种循环投加流量，m3/s；

C——磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度，g/m3；

3

Q1——出水流量，m/s；

3

C1——出水中磁性物质浓度，g/m；

3

Q2——污泥排放流量，m/s；

3

C2——污泥中磁性物质浓度，g/m。

公式（1）中各参数测定方法如下：

a)磁种循环投加流量测定

设备稳定运行情况下，在磁种投加装置出口处用量筒取一定时间内的磁种投加量，量筒精度不大于

0.1mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（2）计算磁种循环投加流量。

V

Q=····························································(2)

t

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

b)污泥排放流量测定

设备稳定运行情况下，在污泥排放出口处用量筒取一定时间内的污泥排放量，量筒精度不大于0.1

mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（3）计算污泥排放流量。

V

Q=2··························································(3)

2t2

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

c)磁性物质浓度测定

磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度C、出水中磁性物质浓度C1及污泥中磁性物质浓度C2的测量方法

均按GB/T18711的规定执行。

7.2.6悬浮物含量测定

悬浮物含量测定按照GB/T11901的规定执行。

制造与安装

7.3.1材料要求

7

T/ZAEPIXXX—2023

7.3.1.1设备所用碳素钢质量检验按GB/T700和GB/T709的规定执行。

7.3.1.2设备所用不锈钢质量检验按GB/T3280和GB/T4237的规定执行。

7.3.1.3机械加工件的质量检验按JB/T5936的规定执行。

7.3.2焊接

焊缝的焊接质量检验按GB/T985.1的规定执行。

7.3.3涂装

涂装质量检验按JB/T5946的规定执行，涂装前的除锈质量检验按GB/T8923.1执行。

7.3.4密封性

混凝沉淀装置、超导装置等在焊接后表面防腐处理前，或拼装完成后，进行敞口水箱的满水试验，

向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24小时，检查整个箱体变形、渗漏情况。

环境监测

7.4.1噪声监测

按GB/T3768的规定，测试时室内其它设备关停，设备在负载下运行，在设备四周取4个测量点，测

量点距设备周边水平距离为1m，距地面的高度为1.55m±0.075m，取最大值作为测试结果。

7.4.2安全磁场监测

超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度测量按GB/T38947-2020的规定执行。

配套设施

7.5.1按GB/T26155.1的规定，负荷运行过程中，施加单一故障条件时，通过目视检查设备是否有

相应的反馈。

7.5.2按GB/T26155.1的规定，通过操作面板，就地设定和调整设备的参数，目视检查其输出是否

有相应的变化。

8检验规则

检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

检验项目

检验项目按表1的规定。

表1检验项目

检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

外观质量√√7.18.1

整体性能-√7.28.2

制造与安装要求√√7.38.3

环境要求√√7.48.4

配套设施√√7.58.5

注：“√”为必检项目，“-”为不检项目。

出厂检验

8.3.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。

8.3.2出厂检验项目、技术要求和试验方法见表1。

8.3.3出厂检验项目中有不合格项，回厂修复后进行复测，直至检验合格后方可出厂。

型式检验

8

T/ZAEPIXXX—2023

8.4.1在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型式

试验；

b)当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产一年以上恢复生产时；

d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

8.4.2型式检验项目、技术要求和试验方法见表1。

8.4.3在出厂检验产品中随机抽取一台进行型式检验。

判定规则

检验中若有不合格项，允许对样机进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定检

验不合格。

9使用说明、标志、包装、运输与贮存

使用说明

使用说明书的编写和提供应符合GB/T9969的规定，说明书中应注明相应执行标准号。

标志

9.2.1标志应包括产品铭牌、电气标牌、安全警告标志和操作标志。其中安全警告标志的位置、内容

和形式应醒目。

9.2.2铭牌上应标明生产厂厂名、生产厂厂址、产品名称及型号、主要参数、出厂日期、出厂编号。

9.2.3铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。

包装

9.3.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。

9.3.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。

9.3.3出厂的包装箱内应随机提供以下技术文件：

a)使用说明书；

b)合格证明书；

c)装箱单；

d)操作手册。

运输

在运输过程中应有防雨淋、防剧烈震动、防尘及防机械损伤的措施。

贮存

应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内。

9

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4产品分类与型号命名.................................................................4

5使用条件...........................................................................5

6技术要求...........................................................................5

7检验方法...........................................................................6

8检验规则...........................................................................8

9使用说明、标志、包装、运输与贮存...................................................9

I

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离水处理设备

1范围

本文件规定了超导磁分离水处理设备（以下简称“设备”）的术语和定义、产品分类与型号型号、使

用条件、技术要求、检验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于黑臭水体、工业废水、市政污水、农村污水等处理用的超导磁分离水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T8978污水综合排放标准

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件

GB/T18711选煤用磁铁矿粉试验方法

GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质

GB/T18921城市污水再生利用景观环境用水水质

GB20426煤炭工业污染物排放标准

GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分:通用技术条件

GB/T38947-2020磁选设备磁感应强度检测方法

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

磁混凝沉淀

磁混凝沉淀是一种水处理技术，主要用于去除水中的悬浮颗粒物、胶体和有机物等杂质。该过程首

先会将磁介质、混凝剂和水进行混合，然后在磁介质及混凝剂的作用下，胶体会脱稳形成磁絮体，沉淀

下来。

超导磁分离

3

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离是一种基于超导磁体的物理分离技术，可用于从混合物中分离出特定的物质。其利用了

超导材料在极低温度下表现出的强磁性，以及磁性材料对磁场的响应，将混合物中的目标物质通过磁性

分离的方法实现分离。具体来说，通过将带磁性的污染物注入到超导磁体的磁场中，目标物质会在磁场

作用下被分离出来，从而实现分离和回收。

超导磁分离水处理设备

超导磁分离水处理设备利用超导强磁场吸附去除带磁性的污染物。设备主要包括磁混凝沉淀设备、

磁介质投加及回收系统、药剂投加装置、制冷系统、超导磁分离系统等，各设备具体组成见图1所示。

制冷系统的冷头通过高导热热桥与超导线圈连接，实现对超导线圈降温。超导磁体为设备提供强磁

场。链式系统在连续运行的高梯度磁场下对磁性污染物进行去除。主体设备如图2所示。

图1超导磁分离水处理设备构成示意图

图2超导磁分离链式系统结构示意图

磁介质回收

将悬浮物中的磁介质进行回收。主要由高剪机、永磁圆筒、传动装置、分选槽体、刮板卸料装置、

给料装置等组成。

4产品分类与型号命名

4

T/ZAEPIXXX—2023

分类

按安装方式可分为：固定式设备和移动式设备。

固定式设备和移动式设备之间的主要区别在于它们能否通过移动被用于不同的地点。

固定式设备是指设计用于固定安装在特定位置的设备，例如生产线污水净化、大型水厂提标。这些

设备通常用于长期或永久性的任务。该设备需要定期维护和保养，但通常不需要频繁移动。

移动式设备是指可以在不同位置使用的设备，例如灾区污水紧急处理。这些设备通常用于短期任务

或需要在不同位置使用的场合。该设备通常需要更频繁的维护和保养，因为它们经常需要在不同的环境

中使用。

型号

设备型号由英文字母和阿拉伯数字表示，编码如图3所示:

图3编码示意图

示例：□-C-M-5000表示处理水量为5000m3/d的移动式链式超导水处理设备。

5使用条件

原水条件

5.1.1设备前应设置调节池。

5.1.2设备进水pH值应为6～9。

5.1.3原水悬浮物含量应不高于1000mg/L，原水悬浮物超过1000mg/L应采取预处理措施。

5.1.4设备进水量不应超过额定处理水量的110%。

环境条件

5.2.1设备的运行环境适宜温度为0℃~40℃，在超过适宜运行温度时宜采取防护措施。

5.2.2设备中过流部件和池体应满足防腐特性要求。

6技术要求

外观质量

6.1.1控制柜表面应平整。

6.1.2仪表、指示灯、按钮与内部配件结构紧凑。

6.1.3焊接件应平整、光滑，焊接处均匀牢固，不得有焊接不当造成的缺陷。

整体性能

6.2.1混凝沉淀设备可根据水量配置2~4个混凝沉淀池。

6.2.2励磁磁场磁感应强度范围为1.5~6T，磁粉吸附紧密。

6.2.3超导磁场本体最大运行电流应不低于65A。

6.2.4当设备进水水质满足原水要求时，其最大处理水量应达到设计要求。

6.2.5磁种回收率不低于95%。

6.2.6当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）浓度应满足以下要求：

a)设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18920的规定；

5

T/ZAEPIXXX—2023

b)当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18921的规定；

c)当设备出水作为矿井水处理时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB20426的规定；

d)当设备出水作为一般受纳水体时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB8978的规定。

制造与安装

6.3.1材料要求

6.3.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。

6.3.1.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。

6.3.1.3机械加工件的质量应符合JB/T5936的规定。

6.3.2焊接

6.3.2.1焊接基本形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。

6.3.2.2所有焊缝不应有任何缺陷，不得有渗漏。

6.3.2.3焊缝和焊缝之间应正确错位。

6.3.2.4不锈钢焊缝应酸洗钝化。

6.3.3涂装

6.3.3.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1的规定。

6.3.3.2涂装质量应符合JB/T5946的规定。

6.3.3.3不锈钢表面宜进行抛光或喷涂防腐层处理。

6.3.4密封性

设备各个部件的密封性应满足工艺要求，满水试验应符合GB50242中关于敞口水箱的满水试验的

规定。

环境要求

6.4.1噪声控制：设备运行时产生的噪声声压级应不大于85dB（A）。

6.4.2安全磁场：超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度应符合GB/T38947-2020的要求。

配套设施

6.5.1自诊断功能

对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，执行机构应能进行诊断和处置。

6.5.2组态功能

通过操作面板，执行机构应能实现就地设定和调整参数。

7检验方法

外观质量

7.1.1目视检查：通过肉眼观察设备外观，检查表面是否平整、无裂纹、无毛刺等问题。

7.1.2触摸检查：通过手感检查设备表面是否光滑、平整，是否存在凹凸不平等问题。

7.1.3测量检查：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、平板等，检查设备各部位尺寸是否符合要求。

7.1.4检验报告：通过第三方检验机构进行检验，获得检验报告，验证设备的外观质量是否符合相关

标准和要求。

整体性能

7.2.1按GB/T14253-2008中的规定，读取具有合格证的设备计量泵流量数据计算处理量及流量。

7.2.2按GB/T14253-2008中的规定，采用高斯计测量超导磁体磁感应强度。

7.2.3按GB/T14253-2008中的规定，采用钳形表测量电流大小。

6

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7.2.4处理水量测定

采用准确度等级不低于2.5级的流量计测定设备出水流量。

7.2.5磁种回收率测定

磁种回收率为单次循环时，单位时间内磁种回收量与磁种循环投加量的比值。图4为磁种物料平衡

图，磁种回收率按公式（1）计算。

磁混凝沉淀超导磁分离系统Q1C1

QC

磁分离回收系统

Q2C2

图4磁种物料平衡图

QC-QC-QC

ε=1122×100%·················································(1)

QC

式中：

ε——磁种回收率；

Q——磁种循环投加流量，m3/s；

C——磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度，g/m3；

3

Q1——出水流量，m/s；

3

C1——出水中磁性物质浓度，g/m；

3

Q2——污泥排放流量，m/s；

3

C2——污泥中磁性物质浓度，g/m。

公式（1）中各参数测定方法如下：

a)磁种循环投加流量测定

设备稳定运行情况下，在磁种投加装置出口处用量筒取一定时间内的磁种投加量，量筒精度不大于

0.1mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（2）计算磁种循环投加流量。

V

Q=····························································(2)

t

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

b)污泥排放流量测定

设备稳定运行情况下，在污泥排放出口处用量筒取一定时间内的污泥排放量，量筒精度不大于0.1

mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（3）计算污泥排放流量。

V

Q=2··························································(3)

2t2

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

c)磁性物质浓度测定

磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度C、出水中磁性物质浓度C1及污泥中磁性物质浓度C2的测量方法

均按GB/T18711的规定执行。

7.2.6悬浮物含量测定

悬浮物含量测定按照GB/T11901的规定执行。

制造与安装

7.3.1材料要求

7

T/ZAEPIXXX—2023

7.3.1.1设备所用碳素钢质量检验按GB/T700和GB/T709的规定执行。

7.3.1.2设备所用不锈钢质量检验按GB/T3280和GB/T4237的规定执行。

7.3.1.3机械加工件的质量检验按JB/T5936的规定执行。

7.3.2焊接

焊缝的焊接质量检验按GB/T985.1的规定执行。

7.3.3涂装

涂装质量检验按JB/T5946的规定执行，涂装前的除锈质量检验按GB/T8923.1执行。

7.3.4密封性

混凝沉淀装置、超导装置等在焊接后表面防腐处理前，或拼装完成后，进行敞口水箱的满水试验，

向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24小时，检查整个箱体变形、渗漏情况。

环境监测

7.4.1噪声监测

按