施工导流及工程概况和特点

第一章施工导流本章的主要内容施工导流规划围堰工程河道截流基坑排水二、教学要求1.认清施工导流在水利工程施工中的特殊地位和作用；2.掌握施工导流设计的主要内容和内容；3.深刻理解导流、截流、围堰与基坑排水四个部分之间的密切联系。三、学习重点1.施工导流方式、导流标准，导流工程布置；2.土石围堰和混凝土围堰的适用条件，结构及布置；3.立堵截流方法，截流设计的主要问题；初期排水与经常性排水，明式排水。水利水电工程整个施工过程中的水流控制，概括起来就是采取“导、截、拦、蓄、泄”等施工措施，来解决施工和水流之间的矛盾。施工过程中的水流控制设计的主要任务是：(1)要周密地分析研究水文、气象、地形、地质及水文地质、枢纽布置及施工条件等基本资料条件下，划分导流时段，选定导流标准，确定导流设计流量；(2)选择导流方案及导流挡水、泄水建筑物的型式，导流建筑物的型式；确定导流建筑物的布置、构造与尺寸；(3)拟定导流挡水建筑物的修建、拆除与泄水建筑物的堵塞方法，制定河道截流、拦洪渡汛与基坑排水的措施等。第一节施工导流规划一、施工导流方式施工导流的基本方法，大体可分为两类：一类是全段围堰法导流，又称为一次栏断法、河床外导流；另一类是分段围堰法导流，即河床内导流。（一）全段围堰法导流1.隧洞导流隧洞导流是在河岸边开挖隧洞，在基坑上下游修筑围堰，河水经隧洞下泄。适用条件：用于河谷狭窄、两岸地形陡峻、山岩坚硬的山区河流。2.明渠导流明渠导流是在河岸或河滩上开挖明渠，在基坑上、下游修筑围堰，河水经渠道下泄。适用条件：明渠导流适用于河流流量大、河床岸坡平缓或有较宽广滩地、垭口或古河道的平原河流上。明渠导流常比较经济合理。3.涵管导流在河岸岩滩上枯水期不修围堰或只修一小围堰而将涵管筑好，然后再修上、下游全段围堰，将河水引经涵管下泄。适用条件：一般用于导流流量较小的河流上或只用来担负枯水期的导流任务的土坝、堆石坝工程中。(二)分段围堰法导流1．概念分段围堰法导流亦称分期围堰导流或河床内导流，就是用围堰将水工建筑物分段分期围护起来，使河水通过被束窄的河床或坝体底孔、坝下涵管、厂房等导向下游的方法。所谓分段，就是从空间上用围堰将建筑物分成若干施工段进行施工。所谓分期，就是从时间上将导流分成若干时期。2．适用条件分段围堰法导流一般适用于河床宽、流量大，覆盖层薄，施工期较长的平原河道或河谷较宽的山区河流，尤其适合有通航要求和过木、冰凌严重的河流上。3．分段围堰法导流型式根据不同时期泄水道特点，分段围堰法导流前期多利用束窄的原河道导流，后期要通过事先修建的泄水道导流，常见的有以下几种。（1）束窄河床导流布置：围堰可布置在左、右岸，或两岸同时推进。如果河床为深厚层细粒土层，则束窄河床不可避免地要产生一定的冲刷，对于非通航河道，只要冲刷不危及围堰和河岸的安全，一般都是允许的。2.底孔导流底孔导流，即事先在混凝土坝体内修好临时底孔或永久底孔，导流时让全部或部分导流流量通过底孔渲泄到下游，保证工程继续施工。3.坝体缺口导流混凝土坝施工过程中，当汛期洪水暴涨暴落，其它建筑物（如导流底孔、明渠、隧洞等）不足以渲泄全部流量时，为了不影响施工进度，使大坝在涨水时仍能继续施工，不致使围堰过高，可以在未完建的混凝土坝体上预留缺口以便配合其它导流建筑物渲泄洪水。等洪水过后，上游水位回落，再继续修筑缺口。适用条件：一般只适用于混凝土坝，特别是重力式混凝土坝工程，这种导流方法比较简单。4.梳齿孔导流这种方法因泄水道断面形状类似于梳齿而得名，与坝体缺口导流相似。主要区别是在于完建阶段的施工方法不同。（三）淹没基坑法导流这是一种辅助导流方法，在全段围堰法和分段围堰法中均可使用。山区河流特点是洪水期流量大、历时短，而枯水期流量则很小，水位暴涨暴落、变幅很大。若按一般导流标准要求来设计导流建筑物，不是挡水围堰修得很高，就是泄水建筑物的尺寸要求很大，而使用期又不长，这显然是不经济的。在这种情况下，可以考虑采用允许基坑淹没的导流方法，即洪水来临时围堰过水，若基坑被淹没，河床部分停工，待洪水退落，围堰挡水时再继续施工。这种方法，基坑淹没所引起的停工天数不长，施工进度能保证，在河道泥沙含量不大的情况下，导流总费用较节省，一般是合理的。二、围堰工程围堰：为了围护水工建筑物施工场地，避免水中施工而修建的临时挡水建筑物。围堰型式：水利水电工程最常见的围堰按其所使用的材料，可以分为：(1)土石围堰；(2)混凝土围堰；(3)钢板桩格型围堰；(4)木笼围堰；(5)草土围堰等。按围堰与水流方向的相对位置，可分为：(1)大致与水流方向垂直的横向围堰；(2)大致与水流平行的纵向围堰。按围堰与坝轴线的相对位置，可分为：(1)上游围堰；(2)下游围堰。按围堰是否允许淹没，可分为：(1)过水围堰；(2)不过水围堰。过水围堰除需满足一般围堰基本要求外，还应满足堰顶过水的专门要求。根据施工期划分为：(1)一期围堰；(2)二期围堰；(3)三期围堰等。为了充分反映某一围堰的基本特点，实践中常以组合方式对围堰命名。例如，一期上游横向土石围堰；二期纵向混凝土围堰等。（一）围堰的基本型式与构造1．土石围堰（1）围堰的断面型式及构造土石围堰是水利水电工程中采用的比较广泛的围堰型式。（2）断面型式实际采用的断面型式远比土石坝复杂，也不可能那样单一或标准化，一般断面型式如图所示。（3）土石过水围堰目前采用的有：大块石护面、钢筋石笼护面、加筋护面及混凝土板护面等。较普遍的是混凝土板护面、大块石护面。2．草土围堰草土围堰是一种草土混合结构，采用麦草、稻草、芦柴、柳柴和土为主要材料用捆草法修建。草土围堰的断面一般为矩形或边坡很陡的梯形，坡比为1：0.2～1：0.3，是在施工中自然形成的边坡。3．钢板桩格型围堰圆筒形格体是由一群圆筒形各自独立稳定的柱体，用舌檐稳定而成，使其围成连续的封闭空间。(1)适用条件圆筒形格体钢板桩围堰，一般适用的挡水高度小于15～18m，可以在基岩上或非岩基上，也可作过水围堰。钢板桩的圆筒形格体的直径一般取挡水高度的0.9~1.4倍钢板桩格型围堰的施工：圆筒形格体钢板桩围堰的修建由定位、打设模架支柱、模架就位、安插钢板桩、打设钢板桩、填充料碴、取出模架及其支柱和填充料碴到达设计高程等工序组成。4.混凝土围堰混凝土围堰的抗冲防渗性能好，占地范围小，挡水水头高，易于与永久混凝土建筑物相接，必要时还可过水，因此采用得比较广泛。（1）重力式混凝土围堰采用分段围堰法导流时，重力式混凝土围堰往往可兼作第一期和第二期纵向围堰，两侧均能挡水，还能作为永久建筑物组成的一部分，如隔墙、导墙等。为了保证混凝土的施工质量，通常需要在土石低水围堰围护下在干地施工。（2）拱型混凝土围堰一般适应于两岸陡峻、岩石坚硬的山区河流上。拱型混凝土围堰，由于利用了混凝土抗压强度高的特点，与重力式混凝土围堰相比，断面较小，可节省混凝土工程量。5.木笼围堰木笼围堰是一种框格结构，用方木或两面锯平的圆木迭搭而成。施工时可在岸上预先搭好木笼，然后浮运、定位沉放、止水堵漏。木笼框格中一部分是有底的，形成所谓“石袋”，以便装石沉放。（二）围堰的拆除围堰的拆除一般可用挖土机开挖、爆破开挖或人工开挖等方法。三、导流设计流量的确定(一)导流设计标准导流标准是选择导流设计流量进行施工导流设计的标准。导流设计流量是选择导流方案，确定导流建筑物的主要依据。导流设计流量：指相应时段内一定频率的最大流量。1．导流建筑物级别确定导流标准时，首先按枢纽工程规模、效益和在国民经济中的重要性将工程划分为五等，并确定相应临时建筑物级别，最后选定相应的洪水标准。2．坝体施工期临时度汛洪水标准施工中后期的施工导流，往往需要由坝体挡水或拦洪。临时度汛标准应根据坝型和坝前拦洪库容见表。3.导流泄水建筑物封堵后坝体度汛拦洪标准见表（二）导流时段的划分在工程施工过程中的不同阶段，可以采用不同类型的挡水建筑物和泄水建筑物。不同导流方法组合的顺序，称为导流程序。按照导流程序划分的各施工阶段的延续时间，一般称导流时段。导流时段划分的目的是研究设计流量降低的可能性与合理性。四、围堰的平面布置围堰的平面布置主要包括外形轮廓、围堰内的空间（基坑范围）两个问题。外形轮廓不仅与导流建筑物的布置有关，而且取决于围堰种类、地质条件，以及对防冲措施的考虑；堰内空间，也即基坑范围大小主要取决于主体工程的轮廓和相应的施工方法。根据施工导流方案、主体工程轮廓、施工对围堰的要求和水流宣泄通畅等条件进行围堰的平面布置。五、导流建筑物的水力计算（一）纵向围堰位置和束窄河床段的水力计算河床束窄程度用下式表示：Ｋ＝Ａ2/Ａ1×100%束窄河床段的平均流速，可粗略按下式确定：束窄灌河床段前产生水位壅高，其壅高值可由下式估算：（二）堰顶高程确定堰顶高程的决定，取决于导流设计流量及围堰工作条件。上、下游围堰的堰顶高程由下式决定：第二节截流工程一般说来截流施工可分为四个过程：戗堤进占、龙口裹头及加固、合龙、闭气。一、截流方法截流的基本方法有平堵法和立堵法两种。(一)平堵截流平堵截流：沿戗堤轴线，事先在龙口架设浮桥或栈桥，用自卸汽车在沿龙口全线均匀地逐层抛填截流材料，逐层上升，直至戗堤高出水面为止。这种方法的龙口一般是部分河宽，也可能是全河宽。适用条件：主要用于平原软基河流，架桥方便且对通航影响不大的情况。（二）立堵截流立堵截流：立堵法截流是用自卸汽车将截流材料从龙口一端向另一端或从两端向中间抛投进占，逐渐束窄龙口直至合龙截断水流。适用条件：立堵法截流一般适用于大流量、岩基或覆盖层较薄的岩基河床上。对于软基河床，只要护底措施得当，采用立堵法同样有效。近年来，国内外在难度较大的一些截流工程中，又将立堵法演为多种方式，如平立堵、多戗立堵、宽戗立堵等。还有些工程采用定向爆破截流，爆破混凝土预制体截流，下闸截流等。二、截流日期和截流设计流量(一)截流日期截流日期一般多选择在枯水期初，流量有显著下降的时候，而不一定选在流量最小的时刻。(二)截流设计流量的确定通常，设计流量按频率法确定。即根据已选定的截流时段，采用该时段内一定频率的特征流量值作为设计流量。三、截流材料四、工程实例第三节基坑排水基坑排水工作，按排水时间及性质，一般可分为：①基坑开挖前的初期排水，包括围堰合龙闭气后排除基坑积水、基坑积水排除过程中围堰及基坑的渗水和降水的排除；②基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括排除围堰和基坑的渗水、降水和施工废水（地基岩石冲洗及混凝土养护用废水）等。一、初期排水1．排水量估算初期排水流量一般根据地质情况、工程等级、工期长短、施工条件等因素，参考实际工程的经验，可按下式来确定。排水时间主要受基坑水位下降速度的限制。2.水泵选择根据初期水流量即可确定所需的排水设备容量，并按表配置备用量。排水设备一般常用离心式水泵。3．泵站选择确定排水设备容量后，要妥善布置水泵站。如果水泵站布置不当，不仅降低排水效果，影响其它工作，甚至水泵运转时间不长，又被迫转移，造成人力、物力及时间上的浪费。一般初期排水可以采用固定式或浮动水泵站。固定式水泵站，即将泵站设在固定的围堰上或基坑内的平台上。一般适用于吸水高度小于6m的情况。浮动式水泵站，即泵站设在移动的平台或浮船上。二、经常性排水按排水方法可分：明沟排水（集水井排水）和人工降低地下水位（暗式排水）。(一)明沟排水基坑明沟排水是指基坑开挖和建筑物修建过程中，在基坑内布置明式排水系统，包括排水沟、集水井和水泵站。1．基坑开挖过程中布置排水系统基坑开挖过程中布置排水系统，布置原则不妨碍开挖和运输工作。一般将排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，通常保持干沟深度为1.0～1.5m，支沟深度为0.4～0.5m。集水井布置在建筑物轮廓线的外侧，集水井底部应低于干沟的沟底0.5～1.5m，或深于抽水泵进水阀的高度。集水井壁应加固，以防止井壁坍塌，井底可填20cm厚的碎石或卵石。有时由于基坑开挖的深度不一，基坑底部不在同一高程，这时应根据基坑开挖的具体情况，来布置排水系统，有的工程采用层层截流、分级抽水的办法，即在不同高程上布置截水沟、集水井和水泵站，来进行分级排水。2．修建建筑物的排水系统修建建筑物的排水系统，通常都布置在基坑四周，以免对主体工程施工造成影响。排水沟应布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚不小于0.3～0.5m。排水沟的断面和底坡，取决于排水量的大小。一般排水沟底宽不小于0.3m，沟深不大于1.0m，底坡不小于0.002。在密实土层中，排水沟可以不用支撑；但在松土层中，则需木板或麻袋装石来加固。（二）人工降低地下水位根据排水工作原理分，人工降低地下水位的方法有管井法和井点法两种。1．管井法排水管井法排水，又称大口径井点，系在基坑周围布置一些单独工作的管井，内径为20～40cm的管井，地下水在重力作用下流入井中，每口井用一台普通离心泵、潜水泵或深水泵抽水。分别可降低水位3～6m、6～20m和20m以上，一般采用潜水泵较多。在要求降低地下水位较大的深井中抽水时，最好采用专用的离心式深井水泵。深井水泵一般适用深度大于20m的深井，排水效果高，需要井数少。管井一般设置在基坑边坡中部，井的纵向间距通常为15～25m，当土层渗透系数较小时间距应较小，反之则间距较大些。当采用普通离心式水泵且要求降低地下水位较深或基坑较长时，应分层设置管井。当要求降低地下水位较深时，最好采用专用深井水泵。管井按材料分有木管井、钢管井、预制无砂混凝土管井。工程中常用后两种。包括井管、外围滤料及封底填料三部分，在井管外还需设置反滤层。管井埋设主要采用水力冲填法和钻井法。采用钻井法埋设时要先下套管后下井管；井管下设妥当后，再一边下反滤填料，一边起拔套管。当采用射水法下管时，可用专门的水枪冲孔，井管随冲孔而下沉。滤水管是重要组成部分，其构造对井的出水量和可靠性影响极大。要求它过水能力大，进入的泥沙少，要有足够的强度和耐久性。采用管井法降低地下水位，可大大减少基坑开挖的工程量，提高挖土工效，降低造价，缩短工期。2．井点排水井点降水按其类型可分为轻型井点、喷射井点和电渗井点三类。M目录目录 1第一章、工程概况及特点 11、编制说明、依据 1第二章施工总体目标 2第四章施工方案与技术措施 6第五章质量管理体系与措施 40第六章安全管理体系与措施 46第七章环境保护管理体系与措施 51第八章工程进度计划与措施 54第九章资源配备计划 57第十章试验、检测仪器设备 60第十一章施工总平面图 61第十二章节能措施 62 第一章、工程概况及特点1、编制说明、依据1.1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。1.2要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一研发测试中心的建设，向建设单位交出满意的建筑精品。1.3通过本工程的建设施工，要达到三个目的。这就是：运用先进的建筑施工管理经验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的建筑施工树立样板。1.4国家现行的有关建筑工程施工质量验收规范。1.5公司管理制度，项目法规、现场安全管理、CI形象管理等有关文件、预算书、技术总结施工方法。1.6建设单位提供的施工图纸、设计变更及招标文件。2、工程概况2.1项目名称：尉氏县小陈卫生院综合病房楼项目第一标段2.2项目建设地点：尉氏县境内。2.3建筑单位：尉氏县小陈卫生院。2.4本工程总建筑面积：1291.2㎡。2.5工期：120日历天。2.6工程质量：合格。第二章施工总体目标1、质量目标质量目标：符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准。各分部、分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。2、工期目标我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照业主要求，迅速进行施工人员、机械动员，确保本工程在约定的工期内完成合同约定的所有施工任务。3、安全目标安全生产要认真贯彻“安全生产，预防为主”的方法，增强全员安全意识，确保无重大伤亡人身事故和机械事故。4、文明施工目标我单位将严格贯彻执行国家以及省市关于施工现场文明施工的管理条例，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创市文明优良工地。5、环保目标根据《环境管理系列标准》建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过市环保指标要求。6、服务目标优质服务，为业主提供满意的建筑工程产品。1、项目管理机构设置本工程的主要工程内容是尉氏县小陈卫生院综合病房楼项目，若有幸中标将在公司统一部署和职能处室协同配合下，委派经历过类似工程管理的项目经理，由工程师任技术负责人，组织经历过类似工程的各类专业工程技术管理人员多次投入施工各种管理，组建一个项目部，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。1.1合理设置施工班组根据工程施工特点，我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划。1.2施工力量的集结、进场和培训在建立工地组织领导机构后，根据各分项工程的开工日期和劳动需要量计划，分批分阶段地组织劳动力进场并及时组织进行上岗前的培训教育工作。该项工作是施工准备工作的一项重要任务，对涉及本工程的技术工人再次进行技术、质量、安全操作、消防和文明施工等方面培训教育。1.3向施工班组和操作工人进行开工前的交底在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。1.4建立健全各项管理制度“没有规矩，不成方圆”，我们进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。主要有：由项目总工抓好技术质量责任制度，工程技术档案管理制度，技术交底制度；由项目副经理抓好职工考勤制度，工程材料采购验收、保管等制度，工程质量检查验收制度，安全操作规章、机具保养管理制度。2、人员及部门职责2.1项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2.2主要负责人职责(1)项目经理代表公司，是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量负全面的责任。岗位职责如下：1）全面主持项目执行机构的日常工作；2）在投标阶段，组织编制投标文件；3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；6）参与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；8）拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；9）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；10）决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；11）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；12）组织和领导工程创优工作；13）负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：1）协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；2）组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；3）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；4）组织进度计划的编制并监督落实，负责各专业工作之间在进度安排方面的配合和协调；5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；7）协助项目领导和组织创优工作；8）竣工图、竣工资料、技术总结及竣工验收服务等工作的指导和把关；9）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）安全员在安全管理小组领导下，坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：1）协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；5）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；7）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；8）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；9）配合行政部，做好项目对外宣传工作；10）负责协调周边关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题等；（4）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；2）配合项目质量总监，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；7）参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（5）资料员负责工程每月的计量、报表工作，负责工程技术资料的整理，按备案制要求收集、制作、汇编成册，协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（6）材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助项目副经理做好材料保管工作。第四章施工方案与技术措施1、工程测量1.1测量定位放线1.1.1测量工具准备拓普康全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2个，100m钢卷尺2个，5m钢卷尺10把。所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。1.2工程测量定位进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点定位放线，确定建筑物主控制轴线的位置。1.3楼层测量定位用直角坐标法放线测出各定位轴线控制线。施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。1.4平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各主控制轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外1～1.5m处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行其它轴线放线。地上部分：基础工程施工完成后，利用控制桩点引测出楼中部纵、横向主轴线控制线（纵向可通视时测1条，否则增加1～2条，横向每单元端部1条），在其交点处设置主控制点，并做好标记，做为垂直控制的基点。各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层并用墨线弹出纵横控制线，再由此控制点和纵横控制线控制各楼层的轴线。各楼层纵横控制线应每层进行一次复测，以保证准确，每次使用钢尺量距尽可能采用同一标准钢尺以确保测距精度。砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。1.5标高测量控制1.5.1施工前利用高精度水准仪，以甲方提交的基准水准点为基点，将建筑物标高控制点转移到基坑开挖影响线以外围墙内侧，设置临时固定水准基点（不少于3个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。1.5.2地面下施工阶段用水准仪和5m塔尺按建筑物标高与固定水准基点高程的相对关系将基础标高控制点引测至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制依据。1.5.3主体结构施工阶段根据固定水准基点高程与建筑物标高的相对关系将主体标高控制基点引测至塔吊塔身标准节上，作为地面以上结构施工的高程控制依据。各施工层标高均用检定合格的50ｍ钢卷尺向上传递并每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。1.5.4沉降观测当首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测委托有相应资质的专业检测单位，由专人负责采用精密水准仪及精密塔尺随时观测沉降情况。沉降观测周期为每一结构层测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔4个月测量记录一次；以后每隔6～12个月测量记录一次。测量时参照点为基准水准点和现场设置的观测点，测量数据填入统计分析表进行统计分析。2、土方开挖施工方法根据施工图纸和现场勘察情况，本工程基坑（槽）开挖拟采用无支护土方机械开挖，人工配合基底余土开挖的施工方式。2.1施工准备2.1.1基坑（槽）土方开挖采用4台反铲挖掘机，留至少300mm厚土方采用人工开挖并进行基底清理，土方运输采用自卸汽车和装载机配合。2.1.2按设计和施工要求，建好基坑（槽）施工所需的临时设施，水源、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。同时做好施工现场的排水工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。2.1.3夜间施工时，应合理安排工序，严禁错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的安全警示标志。2.1.4做好测量放线工作。根据测量控制网，采取控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处埋设控制木桩，洒出基坑（槽）开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。2.2土方开挖2.2.1基坑（槽）一次开挖进行。2.2.2基坑（槽）在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位处理。2.2.3基坑（槽）机械土方开挖不能挤、碰桩身。机械挖至桩顶以上至少300mm厚土方时，改由人工挖土和基底余土清理，严禁超挖。2.2.4人工开挖基坑（槽）底暂留土方时，测量放线人员应配合抄出距基底50cm的平线，并在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近基底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时用小木橛上平线校核基底标高，检查距离基坑（槽）边尺寸，据此修帮，最后清除基底土方，修底铲平。检查基坑（槽）开挖尺寸，使其达到基坑（槽）宽度尺寸标准。2.2.5在开挖基坑（槽）边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于槽帮上面的土方或材料应距槽边缘0.8ｍ以外，高度不宜超过1.5ｍ。2.2.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2.2.7坑（槽）的边坡在开挖完成后应防止浸水或长期晾槽，必要时应封闭保护。3、人工回填土施工方法3.1施工准备3.1.1材料及主要机具①土宜优先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应当符合规定。②主要机具有蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、2ｍ靠尺、胶皮管、小线等。3.2.2作业条件①施工之前应根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，通过压实试验合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。②基坑回填前应进行基础结构检查验收，办好隐检手续。③管沟回填在管道安装后进行，沟槽内的积水和有机物等应清理干净。3.2.3操作工艺1、工艺流程基底清理→检验基槽土质→分层铺土、平整→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、填土前应将基底或地坪上回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯时应≯200mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。6、必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比一般为1：2，上、下层错缝距离≮1.0m。7、基础回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。10、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。4、砌体工程施工方法4.1混凝土实心砖砌体施工方法4.1.1施工准备①按照施工进度计划的要求，做好人员准备和混凝土实心砖、水泥、砂子等材料的供应工作。②混凝土实心砖、水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告，并由法定检测站出具配合比报告。③混凝土实心砖砌体砌筑前，运输通道应通畅，各类机具应准备就绪。④砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。⑤基础墙身轴线及标高应弹出墨线并在墙体转角处、交接处立好皮数杆且间距≯15m。⑥基础地梁或砼垫层工程应办理隐检验收手续。4.2.2混凝土实心砖砌筑方法①根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝＞20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石处理。②按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并准备好砂浆试模。常温下砌筑砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30°C时，应在2～3h内用完。③砌筑工艺控制包括砖湿润程度、砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、墙体垂直、平整度控制。④构造柱处砌体应砌筑成马牙茬，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体应≮1m。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为15～20mm。⑤项目部设专职施工员和质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，按照《砌体工程施工质量验收规范》对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。4.2蒸压加气砼砌块施工方法4.2.1施工准备①按照施工进度计划的要求，做好人员准备和加气砼砌块、砖、水泥、砂子等材料的供应工作。②加气砼砌块、水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告，并由法定检测站出具配合比报告。③砌筑前，应依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时用C20细石砼找平。砌体与框架柱拉结钢筋和圈、过梁、砼带等钢筋采用化学植筋锚固方式预先植入楼层梁、板或柱、墙内，且必须按规范要求做钢筋抗拉拔试验并由法定检测机构出具检测合格报告。4.2.2砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线→制备砂浆→砌块排列→摊铺砂浆→砌块就位→校正→勾缝4.2.3砌筑工艺控制砌筑工艺控制范围包括砌块浇水湿润程度、砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、墙体垂直、平整度控制。①加气砼砌块应提前1～2d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。②根据设计要求和加气砼砌块、砖的规格尺寸和灰缝厚度用方木制作皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位如楼、地面、门窗洞口、过梁、管道等。③构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体应≮1m。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为15～20mm，砌体底部应使用粉煤灰砖砌筑3皮，砌体顶部应预留200高，在下部砌体砌筑7天后使用粉煤灰砖斜砌与结构梁、板顶紧。④项目部设专职施工员和质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，按照《砌体工程施工质量验收规范》对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。4.2.4安装过梁安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫。过梁安装的支撑长度应符合设计要求。4.3砌体二次结构砼构件做法4.3.1砌体砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌块墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，砌块墙体与构造柱连接沿墙高设置2ф6通长水平拉接筋。4.3.2现浇过梁、圈梁、压顶、砼带等构件的钢筋、模板、砼施工方法与主体结构大体相同，实际施工时需严格按专项施工方案中的作业要点操作即可满足相关技术、质量、安全要求。4.3.3砼浇筑前应及时办理各项隐蔽验收手续，砼浇筑时应切实做好浇水湿润、搅拌计量、砼振捣工作，砼浇筑后应适时浇水保湿养护，确保二次结构砼施工质量满足规范要求。4.4砌体质量控制4.4.1项目部设专职施工员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制。4.4.2项目部设专职质检员负责砌体施工质量及轴线的精度控制。4.4.3项目总工程师负责放线工作的技术复核。4.4.4项目部严格实行自检、专检、交接检的“三检”制度。5、脚手架施工方法为确保主体结构和装饰阶段施工的顺利进行和施工人员的高处作业安全，本标段所有工程拟沿外墙周边搭设外墙扣件式双排钢管脚手架（落地式），用以楼层临边防护和外墙砌筑、装饰施工，主体结构施工应另外搭设挑架做结构梁板施工支撑用。脚手架钢管采用φ48mm的直缝焊管（涂刷防锈漆），扣件采用可锻铸铁制作的扣件，脚手架板采用50mm厚竹串片板，架体外立面采用1.8×6.0m的密目安全网，平面采用平网和水平兜网。5.1外墙扣件式双排钢管脚手架（落地式）施工方法5.1.1构造要求①落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在夯实的地基土上垫木架板，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50～60mm，垂直墙面铺设，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。②外墙脚手架架体立杆横距1.05m，立杆纵距1.8～2.0m，立杆距结构面0.35m，大横杆步距1.8m，外排大横杆间设防护杆。立杆的垂直偏差应≤H/200（H为架高），同排大横杆的水平偏差≤50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。③剪刀撑除在架体上等距并沿架高连续布置。剪刀撑应连系3～5根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2～4个扣结点。剪刀撑钢管的接长必须用2～4个旋转扣件搭接。④连墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离4m。连墙杆用钢管与结构上预埋的U形ф16钢筋（HPB235）拉结。连墙件横、竖向应顺序排列、均匀布置，且应与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。脚手架的拐角处，应双向设置连墙杆。在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8～1.0m，挡脚杆高度0.2～0.4m。⑤脚手板铺设在3根横向水平杆上，并在两端用直径ф1.2的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板长度＜2m时，可采用两根小横杆，板两端与小横杆做可靠固定。脚手板接缝中设两根小横杆，各杆与接缝的距离应≯150mm。靠墙一侧脚手板距墙应≯20mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。⑥脚手架外立面应用16#镀锌铁丝在大横杆外立杆里侧绑扎敷设规格为1.8×6.0m的密目安全网。在架内高度6m处设首层平网，随作业层上升每隔4～5步设隔层平网和竹芭防护。作业层下部应满铺一层脚手板，并架设一道水平兜网。施工层应设随层网，随层网应高于平台1.2m，外侧面设18cm高的挡脚板。⑦主体施工时为一层作业，脚手架上的施工荷载应≯300kg/m2。装饰施工时为二层同时作业，脚手架上的施工荷载应≯200kg/m2。脚手架上垃圾、杂物必须经常清理。⑧严禁在脚手架上拉缆风绳或设置起重吊杆，不允许脚手架上搁置运料滑槽及搭设出料平台，不准采用斜拉、斜吊的方式从脚手架上进料。5.1.2搭设和拆除要求①脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架子工操作。②地基处理：基础外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化并铺设垫木，在脚手架外侧设排水沟排除雨水。③杆件搭设：按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。④扣件的安装：a.立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。b.装螺栓时注意将根部放正，拧紧力距控制在39～49N/m为宜。⑤拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：a.脚手架的拆除必须按操作规程由专业架子工操作。b.划出工作区标志，禁止行人进入。c.严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆。d.统一指挥，上下呼应，动作协调。e.材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。5.2出料平台搭设方法根据施工需要，各单体工程自第2层以上应在脚手架体外搭设4个卸料平台。卸料平台用[20#槽钢焊制成型，规格为4.5×1.5m，用4根φ12钢丝绳悬挂在上层预埋的U形ф16钢筋（HPB235）上固定。平台两侧及端部焊制1.2m高钢管防护栏杆，钢管内侧用1.2mm厚钢板网围护。平台底面满铺5cm厚的脚手板，两端用φ1.2mm的镀锌铁丝捆紧。以后随楼层主体的不断升高，卸料平台也随着向上重新安装在需要的出料位置。出料平台最大限重为1000kg。6、屋面防水工程施工方法6.1屋面施工方法6.1.1屋面板结构找平层施工①工艺流程基层清理→洒水湿润→施工找平层→养护→验收②施工方法a.屋面板上表面的松散杂物应清扫干净，凸出楼板或叠合层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b.抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润楼板或叠合层表面，以利于基层与找平层的结合。洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。c.铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，然后装灰、铺摊水泥砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，再用木抹子搓平，铁抹子压光。待人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比1：3，拌合稠度控制在70mm。d.找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下一工序施工。③质量标准a.水泥应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，砂必须有进场检验报告。砂浆配合比必须符合设计要求。b.水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂等缺陷。c.表面平整允许偏差为4mm。6.1.2屋面保温、隔热找坡层施工①铺设岩棉板板保温层的基层应平整、干燥、干净。岩棉板应紧靠基层，铺平垫稳，错缝拼接，缝隙用胶带纸粘接。②1：8水泥膨胀珍珠岩找坡材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确，表面平整度允许偏差5mm。6.1.3屋面砂浆找平层施工屋面砂浆找平层施工工艺与屋面板结构找平层稍有差别，需根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，并设置找平层分格缝，缝宽20mm且与保温层连通，分格缝最大间距为6m。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。6.1.4屋面防水层施工①材料要求聚酯胎SBS改性沥青卷材应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复试报告，氯丁橡胶基层处理剂、聚氨酯密封膏应有出厂合格证和出厂检验报告。②工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层③操作工艺a.施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.将氯丁橡胶基层处理剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。c.防水卷材施工前，应在女儿墙、水落口、管根、檐口及阴、阳角等细部先做附加层做增强处理，附加的范围应符合设计要求。d.铺贴卷材卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴、阳角处的接头。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。防水卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。e.将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。f.卷材防水层完工确认做法符合设计要求后，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应返工处理。g.卷材防水层施工完成经专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。④成品保护a.已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。b.穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。c.变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。d.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它成品。5、保护层施工按设计要求在基层上弹分格控制线，分格缝采用放置分格缝木条的方法，砼浇筑完毕，将分格缝木条嵌入已定分格缝的位置上，木条上平与面层上平一致，终凝前取出分格条。7、抹灰工程施工方法7.1内墙抹灰7.1.1施工准备①主体结构必须经过建设、设计、监理、施工单位检验合格并验收。②施工前应进行现场清理，抹灰层表面的油渍、灰尘、污垢应清除干净。③抹灰前应认真熟悉图纸、设计说明、及其它文件，编制详细的施工方案，做好抹灰样板间、样板墙，经检验达到要求标准后方可正式施工。④砼过梁、圈梁、柱梁等表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，脚手洞眼和废弃的孔洞应堵严。较浅的管线槽应使用砌筑砂浆整修密实、平整。较深的管线槽应支模板、灌C20细石砼振捣密实，并与配电箱、消火栓等背后裸露部分一样加钉钢丝网固定好。⑤抹灰用脚手架应提前搭好，离墙距离20～25cm以利于操作。7.1.2操作工艺加气砼墙面清理湿润→粘玻璃丝网格布→墙面毛化处理→底层砂浆→面层砂浆压光。①基层清理：首先应清除墙面上残存的灰浆、舌头灰，然后用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、灰尘冲掉，并将墙面均匀湿润。墙面缺棱掉角、凹凸不平部位应用砌筑砂浆整修密实、平整。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。②粘玻璃丝网格布：砌体与柱、梁板砼相接处应粘玻璃丝网格布，构造柱与砌体相接处不粘。粘网前可预先将网片裁好，同时拌一部分粘接砂浆备用。粘网时由一人将网片摆放在需粘网位置，另一人用粘接砂浆将网片固定在墙上。固定点间距以保证网片紧贴砼表面不变形为宜。③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：室内墙面抹灰用线坠吊竖向垂直线。抹灰饼一般用1：3水泥砂浆按分层抹灰厚度要求在墙的上角抹5cm见方形状的标准灰饼，再用托线板或线坠挂垂直做墙面下角的标准灰饼。然后用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，挂上通线，再根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。④涂界面砂浆：墙面浇水充分湿润后，用水泥掺107胶（107胶与水的比例为1：4）配制成糊状，用扫帚在墙上甩毛，形成拉毛状表面，界面砂浆甩浆层厚度以2～3mm为宜。⑤抹底层砂浆：墙面抹底层砂浆前应先用砂浆冲筋，接着按5～9mm分层厚度分层抹至与充筋平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛，然后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度和阴阳角是否方正等情况。冲筋宽度5cm左右，间距应≯1.5m。抹灰时用力压实使砂浆挤入小缝隙内，并与基体紧密结合。每层抹灰不宜跟的太紧，以防砂浆收缩后开裂影响抹灰质量。⑥抹面层砂浆：底层砂浆呈七八成干时，将墙面浇水均匀湿润，然后刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹面层砂浆，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛后用铁抹子溜光、压实。最后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度和阴阳角是否方正等情况。⑦抹阴阳角：室内墙面的阳角采用1：2水泥砂浆做与门洞同高的护角，阴、阳角应使用捋角器做倒角处理。完成后应检查阴阳角与大面积墙面交接处是否光滑、平整、顺直。⑧修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：预留孔洞、配电箱、槽、盒周边应在面层砂浆抹灰完成后及时压抹平整、光滑。⑨养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。7.1.3质量要求①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。④加强网应符合设计要求，网与各基体的搭接宽度应≮100mm。⑤普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。⑥抹灰总厚度应符合设计要求。⑦有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道背后抹灰表面应平整。⑧一般抹灰工程质量的允许偏差应符合规范要求。7.1.4成品保护①、施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门窗口、窗台，以防损坏棱角。②、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。③、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。④、施工时不得在楼地面或休息平台处拌合灰浆，对休息平台地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬动材料或运输过程中造成损坏。⑤、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。⑥、对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。⑦、抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如门窗口原保护层面有损坏，要及时修补确保完整直至竣工交验。7.2天棚抹灰室内天棚采用水泥石灰砂浆抹平，其质量要求如下：7.2.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。7.2.2涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。7.3有保温板外墙抹灰7.3.1施工准备①主体结构必须经过建设、设计、监理、施工单位检验合格并验收。②施工前应进行现场清理，抹灰层表面的油渍、灰尘、污垢应清除干净。③抹灰用外脚手架应提前铺好架板，离墙距离20～25cm以利于操作。7.3.2操作工艺加气砼墙面清理湿润→墙面毛化处理→分层抹灰→养护。①基层清理：与内墙面做法相同。②吊垂直、做灰饼：外墙面抹灰用大线坠在外墙转角处沿全高吊竖向垂直线，用1：3水泥砂浆按抹灰层厚度要求做灰饼，竖向间距1.8m。然后用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，挂上通线，再根据小线位置每隔1.2～1.5m加做横向灰饼。③涂界面砂浆：与内墙面做法相同。④分层抹灰：按5～9mm分层厚度分层抹至与灰饼平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛，然后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度。抹灰时用力压实使砂浆挤入小缝隙内，并与基体紧密结合。每层抹灰不宜跟的太紧，以防砂浆收缩后开裂影响抹灰质量。抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。⑤养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。7.4外墙保温砂浆抹灰7.4.1施工准备①主体结构必须经过建设、设计、监理、施工单位检验合格并验收。②施工前应进行现场清理，抹灰层表面的油渍、灰尘、污垢应清除干净。③抹灰用外脚手架应提前铺好架板，离墙距离20～25cm以利于操作。7.4.2操作工艺加气砼墙面清理湿润→墙面毛化处理→抹保温砂浆→养护。①基层清理：与内墙面做法相同。②吊垂直、做灰饼：与外墙面抹灰做法相同。③涂界面砂浆：与内墙面做法相同。④抹保温砂浆：分三层抹保温砂浆至与灰饼平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛后用铁抹子溜光、压实，面层抹灰时压入耐碱涂塑玻纤网格布。最后用托线板和小方尺全面检查墙面垂直、平整度和阴阳角是否方正等情况。⑤养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。8、外墙保温施工方法8.1施工准备1、按设计要求做好外墙外保温施工方案，并报建设、监理单位审批。2、外墙保温材料，聚合物粘结、抹面砂浆和胶粉聚苯颗粒浆料，耐碱涂塑玻纤网格布，金属锚栓等均应有出厂合格证和出厂检验报告。3、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图并进行施工技术交底。8.2施工工艺1、配制专用粘接砂浆①根据专用粘接砂浆的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。②粘接砂浆必须随拌随用，拌和好的粘接砂浆应保证在1h内用完。2、粘贴保温板①非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。②阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。③门、窗、洞口四角必须用整块岩棉保温板裁切出刀把状，不允许出现直缝，且小边宽度应≥200mm。④粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积≥30%。⑤保温板抹完专用粘接砂浆后必须迅速粘贴到墙面上。⑥粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压板才，并注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。3、安装固定件①固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。②固定件长度为板厚+50mm。③用电锤在岩棉保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度应≮60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。④在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，做灰饼，用以控制胶粉聚苯颗粒保温砂浆层的垂直度和平整度。⑤抹面层聚合物砂浆。乳胶漆面层聚合物砂浆抹面厚度为7mm，面砖面层聚合物砂浆抹面厚度为3mm。8.3成品保护1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、抹完聚合物水泥砂浆的保温层不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3、应防止重物撞击墙面。9、门窗施工方法9.1工艺原理型材门窗外框先用螺钉固定钢锚板，在墙洞口校正后，锚板与墙体内的铁件焊牢，使窗外框固定，并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料。最后将内框安装在外框上凸槽中，形成完整的型材门窗。9.2施工方法1、施工准备①土建施工中应根据设计尺寸将门、窗洞口留出，如与设计不符应给予纠正。②门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。③门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸、碱物一起存放，室内清洁、干燥、通风。2、操作条件①结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。②按照图示尺寸弹好中线，弹好室内建筑+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理。检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，饰面层可盖住门窗框5mm。③检查型材窗两侧连接铁脚、安装位置和墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位置，是否吻合，不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置，并清理洞内杂物。④校对型材的型号、质量，如发现有劈棱、窜角、翘曲、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后才能安装。⑤提前检查型材窗，发现外表面、保护膜缺损者，应补贴后再安装。⑥防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子等均送到现场。3、材料要求①型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全，并应有产品出厂合格证。门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能均应符合设计和规范要求，且有相关检验报告。②门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关规定。③门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。④安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。4、工艺流程门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品5、操作工艺及施工要点①根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在最高层门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，窗口的水平位置以楼层建筑+50cm的水平线为标准量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗的下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗标高保持一致，同一立面的窗在垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。对个别不直的口边应进行剔凿处理。②确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样确定型材窗在墙厚方向的安装位置。③按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。④门窗两侧的防腐处理按设计要求实施，在无设计的情况下，可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。⑤与洞口的连接固定：a.门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。b.窗与砖墙洞口连接，可预先按600mm间距凿洞，后灌砼。c.窗与砼墙洞口连接，可用射钉枪将铁脚固定在砼洞口上，也可将外框连接铁件与砼墙中预埋钢板或结构钢筋焊牢。⑥处理门窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。⑦推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。⑧装玻璃应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸少3mm以利安装。安装时撕去框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实以使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用镀锌圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶。⑨裁纱时其长、宽尺寸应比设计尺寸大50mm以利压纱，绷纱时先用压条将上、下铝纱绷紧压实再压两侧，并用螺丝固定，多余的铝纱应铲除干净，不留纱头螺丝不外露。⑩五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活，并应在其它装饰工序完成以后。10、内、外墙乳胶漆施工方法10.1作业条件1、乳胶漆应有出厂合格证和出厂检验报告。2、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率应≯10%。3、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。4、室内地面湿作业已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、门窗框安装完。6、做好饰面样板，经建设、监理单位检查合格后，方可进行大面积施工。10.2施工操作工艺1、将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。2、室内墙面、顶棚表面应按设计要求满刮腻子1遍，并用砂纸打磨平整。3、根据图纸要求分格、弹线，并依据缝宽、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。4、涂刷乳胶漆底漆1道，面漆2道。10.3质量标准1、乳胶漆品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，乳胶漆涂刷厚严禁脱皮、漏刷和透底。3、涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。4、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。5、流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。11、细石砼楼地面施工11.1材料要求1、水泥、钢筋应有出厂合格证、检验报告及进场复试报告。2、砂、石应有进场验收和检验报告。砂应为中砂，其含泥量应≯3%。石子粒径应≯15mm，含泥量应≯2%。3、砼应进行配合比设计，其强度等级应符合设计要求。11.2工艺流程基层处理→贴饼→刷水泥浆结合层→铺摊细石砼→平板震动器振捣→刮平、压实、收光→养护11.3操作工艺1、地面基层和地墙相交的墙面、踢脚板处的粘结杂物应清理干净并洒水湿润，影响面层厚度的凸出部位应剔平整。洒水以达到基层和细石砼地面能牢固结合为度。2、依据楼层＋50cm控制线和细石砼面层厚度要求，按1～2m间距拉线贴灰饼。3、细石砼面层铺摊前，应涂刷一遍素水泥浆，也可在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺细石砼拌合料，并按灰饼厚度要求刮平。4、细石砼面层应一次浇捣完成，不得留施工缝。5、砼振捣应使用平板震动器。6、砼密实、表面泛浆后，用刮杠按厚度要求刮平，再用铁抹子压实抹平。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光。要求做到表面平光，无起砂、起层，无抹板压痕为止。抹压时不得洒水和干水泥或干水泥砂浆，以免影响面层强度。7、细石砼地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间≮7天，养护期间禁止闲杂人员踩踏或在上面施工。11.4质量标准细石砼面层质量应符合《建筑地面工程质量验收规范》的规定。细石砼面层与基层应结合牢固，不得有空鼓。表面应密实、洁净、干燥，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。11.5成品保护施工操作时应保护成品，门框要加防护，以避免损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。12、水泥砂浆楼地面施工12.1施工准备1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3、主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。12.2作业条件：1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。12.3操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。13、涂料施工13.1材料要求1、涂料应有出厂合格证和出厂检验报告，出厂使用说明书应齐全。2、水泥应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证和出厂检验报告及进场复验报告单。3、中砂应有进场检验报告单，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬，砂的含泥量不超过3%，不得含有有机物。13.2主要工具大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹子、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、涂料刷、排笔、擦布等。13.3作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率应≯10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完